岗位工序风险评估报告XX( 201X)

岗位工序风险评估报告

风险评估人员及背景：（项目组长、生产采购及生产管理角度的人员、应用角度的、如受过的培训资格、职称等级）

风险评估人员:

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 姓名 评估组职称 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 公司职称 总经理 管理代表 生产主管 后勤 生产主管 人事 包装 品管 生产组长 仓管 电工 职务 负责所有业务,产品送检测 资格证 内审员资格证 备注 负责总经理交代的业务; 内审员资格证 负责生产采购及生产管理 负责后勤服务 负责生产采购及生产管理 负责主管人事 负责产品包装 负责成品,半成品检验;控制产品品质; 负责生产管理; 负责仓储管理; 内审员资格证 内审员资格证;消防培训证; 内审员资格证; 消防培训证; 内审员资格证 内审员资格证 内审员资格证 内审员资格证 内审员资格证 特种作业操作员证;安全生产主任证; 负责厂内安全生产 编制：

日期：2015-12-30

批准：

日期：2015-12-30

1. 编制依据

1.1 相关标准

1) IEC60598-2-20 灯具第2部分:特殊要求第20节:灯串; 灯串通用安全标准要求;

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2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) IEC60598-1:2003 灯具第1部分:一般:灯串; 灯串通用安全标准要求; CE 安规法 73/23/EEC

ROHS法规;欧盟REACH 法规;

本厂生产操作规范及作业指导书； 本厂各种设备说明书

其他工序相关风险安全使用说明。 职业病防治条例

2. 目的和适用范围

2.1 目的

为了提前预测生产中各工序隐藏的危险、工序可能发生危险的频率、危险等级的伤害程度，以及如何将危险提前预防，做好应急处理措施。

2.2 适用范围

本公司所有的生产工序。

3. 工序内容

3.1工序内容：货仓、裁线、穿灯泡（焊灯泡）、插灯泡、拉单边、套收缩管、焊接成成、注塑成型、压插头、拉丝成型、接线、验光、高压测试、包装。

3.2 货仓

3.2.1风险等级：轻微

3.2.2风险描述：作业过程中可能由于搬运毛料不慎而对身体的某些部位造成伤

害，或由于灰尘过多造成呼吸系统的损伤等情况而出现的风险。

3.2.3预防措施：加强工人的安全培训和提高工人的安全防范意识，要求和督促工人作业过程中佩戴防护用品，按操作规范要求进行操作。

3.2.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.3 裁线

3.3.1风险等级：轻微

3.3.2风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤等情况而出现的风险。

3.3.3预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.3.4应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.4穿灯泡（焊灯泡） 3.4.1 风险等级：轻微

3.4.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤等情况而出现的风险。

3.4.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.4.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.5插灯泡

3.5.1 风险等级：轻微

3.5.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤等情况而出现的风险。

3.5.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规

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范的要求进行操作来预防。

3.5.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.6拉单边

3.6.1 风险等级：轻微

3.6.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤等情况而出现的风险。

3.6.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.6.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.7套收缩管

3.7.1 风险等级：轻微

3.7.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤等情况而出现的风险。

3.7.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.7.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.8 焊接成型

3.8.1 风险等级：轻微

3.8.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤、职业病等情况而出现的风险。

3.8.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.8.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.9注塑成型

3.9.1 风险等级：轻微

3.9.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤、职业病等情况而出现的风险。

3.9.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.9.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.10压插头

3.10.1 风险等级：轻微

3.10.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤等情况而出现的风险。

3.10.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.10.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.11拉丝成型

3.11.1风险等级：轻微

3.11.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、皮带断击伤、烫伤、剪刀划伤、职业病等情况而出现的风险。

3.11.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；安装机台设备防护用品（防护铁片、皮带防护罩）预防划伤、割伤或击伤；加强工人的安全培训和提高工人的安全防范意识，按操作规程要求进行操作预防。

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3.11.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.12接线

3.12.1 风险等级：轻微

3.12.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、皮带断击伤、烫伤、剪刀划伤等情况而出现的风险。

3.12.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；安装机台设备防护用品（防护铁片、皮带防护罩）预防划伤、割伤或击伤；加强工人的安全培训和提高工人的安全防范意识，按操作规程要求进行操作预防。 3.12.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.13验光

3.13.1 风险等级：轻微

3.13.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、电击、职业病等情况而出现的风险。

3.13.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.13.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.14高压测试

3.14.1 风险等级：轻微

3.14.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、电击等情况而出现的风险。

3.14.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。

3.14.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.15包装

3.15.1 风险等级：可以忽略

3.15.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音等情况而出现的风险。 3.15.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略。

3.15.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。

3.16 生产工序及流程图:

插头押出 Plug escorts 生产工程单 PRODUCTION PLAN 制令单 MANUFACTURE COMMAND LIST 领料单 PRODUCT RECEIVING LIST 塑胶、电线押出；electric plastic Wire escorts 仓库 WARE HOUSE 穿灯泡 INSTALLING 第5页 , 共17页 拉单边 DRILLING

3.17 主要设备：

端子机；裁线机；插头机；绕线机；塑胶机；焊机；拉丝机；穿泡机；打包机；碎料机；火花机、空压机、角磨机、砂轮机、车床、打包机、手动叉车、钻铣床

3.18 钻铣床

3.18.1风险等级：低级

3.18.2操作指引：1、查看台面有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作

5、工作结束、清洁台面、关闭总电源 3.18.3潜在危险：1、高速旋转的铣刀划伤手指； 2、飞屑伤害眼睛。

3.18.4安全防护：1、切削时要缓慢进刀； 2、皮带转动部份加防护罩； 3、正确穿戴好劳护用品。

3.19 车床

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3.19.1风险等级：低级

3.19.2操作指引：1、查看床身导轨、卡盘有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作

5、工作结束、清洁台面、关闭总电源

3.19.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；

3.19.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。

3.20 砂轮机

3.20.1风险等级：低级

3.20.2操作指引：1、查看砂轮面是否有缺损；

2、闭合总电源，砂轮机空运转1-3分钟； 3、无异常声响，即开始工作；

4、工作结束后整洁设备，并闭合总电源。 3.20.3潜在危险：1、运转中砂轮爆裂易伤人； 2、带手套操作易把手卷入砂轮中； 3、运行中砂粉、铁屑易伤眼睛。

3.20.4安全防护：1、开机前仔细检查砂轮是否有裂痕； 2、工作服穿戴整齐，带好防护眼镜； 3、严禁戴手套操作。

3.21 拉丝机

3.21.1风险等级：低级

3.21.2操作指引：1、查看台面有无异物； 2、闭合电源开关、红色指示灯亮；

3、开启加热极电源，加温至设定温度后开始投入工作； 4、工作结束后、整洁设备、关闭总电源。

3.21.3潜在危险：1、放置工件、模具不慎易掉落伤脚； 2、送模不慎易夹、烫伤手。

3.21.4安全防护：1、工作前检查工作台，工件是否摆放平稳； 2、穿戴好劳护用品

3.22 打包机

3.22.1风险等级：低级

3.22.2操作指引：1、查看工作台面无杂物；

2、放置工件，启动设备，进行工作；

3、工作结束，清理工作台面，关闭总电源。 3.22.3潜在危险：操作不当易把手夹在包带中 3.22.4安全防护：1、正确穿好工作服

2、操作中思想要集中，手不能接触设备的中心线

3.23碎料机

3.23.1风险等级：低级

3.23.2操作指引：1、查看机器有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作

5、工作结束、清洁台面、关闭总电源

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3.23.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；

3.23.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。

3.24 焊机

3.24.1 风险等级：低级

3.24.2 操作指引：1、启动提前通气0.3-0.6秒； 2、接通焊机电源，开始焊接；

3、停止送丝，关闭焊接电源，滞后停气； 4、清理工作场地，关闭总电源。

3.24.3潜在危险：1、焊机接地不良易发生触电事故；

2、CO2气体泄漏易发生空气污染，气瓶放置不当易伤人； 3、弧光防护不当易伤人眼睛； 4、焊渣飞溅易发生火灾事故；

3.24.4安全防护：1、焊机使用前必须要检查接地是否良好； 2、清除四周易燃物品；

3、CO2气体瓶应放稳固，环境通风要畅； 4、正确穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋。

3.25 角磨机

3.25.1风险评估：低级

3.25.2操作指引：1、接通电源，试开机；

2、运转正常后，无异常声响后进行打磨； 3、工作结后断开电源。

3.25.3潜在危险：1、拖线破损易发生漏电事故； 2、磨片飞溅铁屑易伤眼睛。

3.25.4安全防护：1、工作前首先检查一下拖线有无破损； 2、正确穿戴好工作服、防护镜、口罩。

3.26 手动叉车

3.26.1风险评估：低级

3.26.2操作指引：1、检查叉有无杂物， 2、确认无异常后开始工作；

3、工作结束后清除叉车灰尘，停入指定车位。 3.26.3潜在危险：1、操作不慎易碰伤人、物。 2、装载不当易碰伤人和损坏物。

3.26.4安全防护：1、叉车使用人员要注意休息，严禁疲劳操作，严禁酒后操作。

3.27 裁线机

3.27.1风险等级：低级

3.27.2操作指引：1、查看床面有无杂物； 2、启动机床空运行2-3分钟； 3、无异常，进行正常工作；

4、工作结束，清理机床，关闭总电源。 3.27.3潜在危险：1、调节易伤手指； 3.27.4安全防护：1、正确穿戴好工作服； 2、严禁戴手套；

3、严禁用手触摸加工中的工件。

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3.28 空压机

3.28.1风险等级：低级

3.28.2操作指引：1、查看空压机皮带轮周围无杂物；

2、空压机油标在正常值，按下电源启动空压机； 3、空运转2-3分钟，无异常声响进入正常工作状态； 4、工作结束，关闭总闸。

3.28.3安全防护：1、每天巡检2-3次，有无异常情况 2、及时加油 3、加防护罩

3.29 塑胶机

3.29.1风险等级：低级

3.29.2操作指引：1、查看机台面上无杂物；

2、启动水泵，启动主动机空运转2-3分钟； 3、无异常声响后进入工作；

4、工作结束，清理机床，关闭总闸。

3.29.3潜在危险：身体疲劳，思想不集中，衣着不整易发生卷入机中事故。 3.29.4安全防护：1、平时要注意休息； 2、正确穿戴好劳护用品。

3.30 火花机

3.30.1风险等级：低级

3.30.2操作指引：1、按下电源开关接通电源，把加工程序输入控制机； 2、开运丝，空运转调松紧、开水泵、调水量；

3、开脉冲电源，选参数，开启控制机进入加工状态。

4、加工结束应先关闭水泵，再关闭运转电机，关机，拉总闸。 3.30.3安全防护：1、工作认真、细心，不擅离岗位； 2、正确穿戴好劳护用品。

3.31插头机

3.31.1风险等级：低级

3.31.2操作指引：1、查看机器导轨、工作面有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作

5、工作结束、清洁台面、关闭总电源

3.31.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；

3.31.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。

3.32穿泡机

3.32.1风险等级：低级

3.32.2操作指引：1、查看机器导轨、卡盘有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作

5、工作结束、清洁台面、关闭总电源

3.32.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；

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3.32.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。

3.33端子机

3.33.1风险等级：低级

3.33.2操作指引：1、查看工作台面无杂物；

2、放置工件，启动设备，进行工作；

3、工作结束，清理工作台面，关闭总电源。 3.33.3潜在危险：操作不当易把手夹在端子头中 3.33.4安全防护：1、正确穿好工作服

2、操作中思想要集中，手不能接触设备的中心线

4. 危害判定与风险评价

（根据附录工序危害列表清单;着重分析危害及其形成的原因，还可根据产品工序自身的特点进行列举，判定中的问题对危害进行分类；先利用专业知识直观地寻找潜在原因，进一步的原因分析。）

危害列表清单

工序 场所/活动/设施 A01 A02 裁线 碎料机 危险源及潜在危险 人身伤害，划伤、灰尘 风险值D=L*E*C L 1 E 3 3 5 5 C 3 3 3 3 D 9 9 45 15 是否风险重大类别 风险 物理性 物理性 否 否 控制措施(D值20以上加以控制) 1）双手起动，1人操作 人身伤害，划伤、灰尘 1 人身伤害 噪音、职业病 3 1 A03 火花机 物理性 是 开料 A04 端子机 人身伤害，划伤、灰尘 3 5 3 45 物理性 否 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 3 1 3 1 5 5 5 5 3 3 3 3 45 15 45 15 B01 插头机 物理性 是 成型 B02 火花机 物理性 是 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）操作员及周围人员戴 耳塞 第10页 , 共17页

B03 塑胶机 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害， 烫伤、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 3 3 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 2 3 3 45 15 45 15 45 15 45 15 45 15 45 15 15 15 30 15 45 1）双手起动，1人操作 物理性 是 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 物理性 是 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）安全操作使用培训 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 1）安全操作使用培训 1）安全操作使用培训 戴防护眼罩 1)、编号、固定及发放控制 2)、安全操作使用培训 1)、每天作好易碎品的检查记录 确保所有原材料有合格的化学物质限值报告 依照客户标准 每批次产品须做安全性测试 加强防虫、灭菌措施 QC加强检验控制 1）、安装灭蚊灯，老鼠笼； B04 冲床 B05 拉丝机 C01 焊接 C02 穿泡 C03 焊机 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 是 是 是 是 否 否 否 是 否 焊接 D01 手工组装 包装 D02 打包机 E01 搬运 E02 人力叉车 E03 使用化学品 化学品飞溅、眼部伤害 3 混入产品造成人身伤其它相关活动 E04 刀片等锐器 害 使用不当伤手出血 混入产品造成人身伤害 化学物质危害 物理机械性安全危害 装配及包装时潜在昆虫、头发混入产品 人身伤害 超高、倒踏 2 5 4 40 生物性 是 E05 玻璃等易碎品 E06 材料及配件 E07 产品本身 E08 产品本身 F01 搬运/出货 F02 摆货 2 2 2 2 2 3 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 2 1 40 40 40 40 20 12 物理性 化学性 物理性 生物性 物理性 物理性 是 是 是 是 否 否 货仓 F03 存储 虫害、微生物、霉变 有毒、有害 易燃、易爆 漏电，短路起火 噪音、职业病 外露旋转、碎屑、人身伤害 旋转钻头 人身伤害 3 4 4 3 2 3 3 5 2 2 3 5 5 5 3 4 4 4 3 3 3 45 32 32 36 30 45 45 生物性 是 2）、定期进行卫生及虫害控制的检查 F04 危险仓 G01 配电柜 化学性 物理性 物理性 物理性 物理性 是 是 是 否 否 见化学品贮存和使用指引 定专人定时检查 戴耳塞 1)戴防护眼罩 2)不准戴手套操作 戴防护眼罩 配电房 G02 空压机 H01 车床 模房 H02 钻床 第11页 , 共17页

H03 铣床 碎屑、人身伤害 砂轮旋转、人身伤害 碎屑飞溅、眼部伤害 触电 泄漏、爆炸 3 3 3 3 4 5 5 5 3 2 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 3 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 3 3 1 3 3 45 45 45 27 24 18 24 12 10 10 10 10 45 15 10 27 18 物理性 否 戴防护眼罩 1）、戴防尘口罩 2）、戴防护眼罩 戴安全帽、绝缘手套、配绝缘工具 定期检查 H04 砂轮机/研磨机 物理性 否 物理性 物理性 是 是 是 否 否 否 否 是 是 是 I01 电气维修 I02 压力容器 维修 火星飞溅、人身伤害、 3 I03 焊接 火灾 烟尘、职业病 J01 J02 穿灯泡 插灯泡 拉单边 接线 套收缩管 验光 高压测试 4 2 物理性 1）、安全操作使用培训 人身伤害，划伤、灰尘 1 人身伤害，划伤、灰尘 1 人身伤害，划伤、灰尘 1 人身伤害，划伤、灰尘 1 高温、灼伤 烟尘、职业病 眼部伤害 触电 触电 3 1 2 3 3 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 绝缘手套、配绝缘工具 绝缘手套、配绝缘工具 组装 J03 J04 J05 K01 K02 产品检测

5. 风险评价

5.1 评价准则

5.1.1 严重度分级(L)：按可能造成伤害的严重程度分 5.1.2 发生概率分级(E)：按事件发生的概率（次/年）分 5.1.3可预知性(C)：按事件发生的可预知程度分

5.1.4风险可接受准则风险值（D）＝严重等级(L)×概率等级(E)×可预知性(C) 5.1.5风险评价表

严重度（L）分级 严重等级 1 2 3 4

危害程度 轻度的 严重的 致命的 灾难的 说明 该工序不会对操作人员构成任何威胁; 该工序可能会对操作人员构成威胁;情况不严重; 该工序会对操作人员构成威胁;情况严重; 该工序会对操作人员或其周边人员构成威胁; 情况非常严重; 发生概率(E)分级 概率等级 发生概率 说明 第12页 , 共17页

1 2 3 4 5 6 极少发生（10-6次/年） 非常少发生（10-4 ～10-6次/年） 很少发生（10-2 ～10-4次/年） 偶尔发生（10-1 ～10-2次/年） 有时发生（1～10-1次/年） 经常发生（>1次/年） 造成风险,发生概率低,或不发生 造成风险,发生概率极低,非常少发生 造成风险,发生概率低,很少发生 造成风险,发生概率低,偶然发生 造成风险,有时会发生 造成风险,经常发生

可预知性（C）分级 可预知等级 1 2 3 4

可预知程度 可提前预知 有明显迹象，仔细观察可发现 有迹象，但不明显 突发性，不可预知 备注 风险可接受准则风险值(D) 风险值(D) 0～20 20～50 50以上

风险等级 低风险 中等风险 高风险 可接受性（缩写代号） 广泛可接受（ACC） 合理可行（ALARP） 不容许（NACC） 6.风险评价表

危害序号 A01 A02 A03 A04 后果 人身伤害，划伤、灰尘 人身伤害，划伤、灰尘 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害，划伤、灰尘 严重等级 1 1 3 1 3 概率等级 3 3 5 5 5 可预知性 3 3 3 3 3 风险值(D) 9 9 45 15 45 ACC ACC 风险可接受性 ALARP ACC ALARP 第13页 , 共17页

B01 B02 B03 B04 B05 C01 C02 C03 D01 D02 E01 E02 E03 E04 E05 E06 E07 E08 F01 F02 F03 F04 G01 G02 H01 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害， 烫伤、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 化学品飞溅、眼部伤害 混入产品造成人身伤害 使用不当伤手出血 混入产品造成人身伤害 化学物质危害 物理机械性安全危害 装配及包装时潜在昆虫、头发混入产品 人身伤害 超高、倒踏 虫害、微生物、霉变 有毒、有害 易燃、易爆 漏电，短路起火 噪音、职业病 外露旋转、碎屑、人身伤害 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 3 3 1 3 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 1 2 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 1 1 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 2 1 3 3 3 4 3 3 45 15 45 15 45 15 45 15 45 15 45 15 45 15 45 15 15 15 30 15 45 40 40 40 40 40 20 12 45 12 12 20 30 45 ALARP ACC ALARP ACC ALARP ACC ALARP ACC ALARP ACC ALARP ACC ALARP ACC ALARP ACC ACC ACC ACC Acc ALARP ALARP ALARP ALARP ALARP ALARP ACC Acc ALARP Acc Acc Acc ALARP ALARP 第14页 , 共17页

H02 H03 H04 I01 I02 旋转钻头 人身伤害 碎屑、人身伤害 砂轮旋转、人身伤害 碎屑飞溅、眼部伤害 触电 泄漏、爆炸 火星飞溅、人身伤害、 3 3 3 3 3 4 3 4 2 1 1 1 1 3 1 2 3 3 5 5 5 5 2 1 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 3 2 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 3 3 1 3 3 45 45 45 45 18 12 18 24 12 10 10 10 10 45 15 10 27 18 ALARP ALARP ALARP ALARP Acc Acc ACC ALARP ACC ACC ACC ACC ACC ALARP ACC ACC ALARP Acc I03 火灾 烟尘、职业病 J01 J02 J03 J04 J05 K01 K02 人身伤害，划伤、灰尘 人身伤害，划伤、灰尘 人身伤害，划伤、灰尘 人身伤害，划伤、灰尘 高温、灼伤 烟尘、职业病 眼部伤害 触电 触电 通过以上的评价可以看出产品的风险可接受的程度，对处于可广泛接受区的风险A01,A02,A04,C01,C02,C03,D01,D02,E01,E03,E04,E05,E06,E07,E08,F01,F02,H01,H02,H03,H04,J01,J02,J03,J04,J05,K01;无需再采取控制措施，对处于合理可行区和不容许区的风险必须采取进一步的措施进行控制。

7. 风险控制

严重等级 概率等级 须进行风险控制的危险源及潜在危险 危害序号 可预知性 风险值 降低风险采取的相应措施信息来源 措施实施前 措施实施后 措施实施前 措施实施后 措施实施前 措施实施后 措施实施前 措施实施后 培训相关记录， 加强日常监管 A03 人身伤害 噪音、职业病 1）双手起动，1人操作 3 2 5 4 3 3 45 11 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 3 2 5 4 3 3 45 11 2）操作员及周围人员戴 耳塞 A04 人身伤害，划伤、灰尘 3 2 5 4 3 3 45 11 人身伤害 噪音、职业病 B01 第15页 , 共17页

B02 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害， 烫伤、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 高温、灼伤 烟尘、职业病 人身伤害 化学品飞溅、眼部伤害 混入产品造成人身伤害 使用不当伤手出血 混入产品造成人身伤害 化学物质危害 物理机械性安全危害 装配及包装时潜在昆虫、头发混入产品 人身伤害 虫害、微生物、霉变 有毒、有害 易燃、易爆 漏电，短路起火 噪音、职业病 外露旋转、碎屑、人身伤害 旋转钻头 人身伤害 碎屑、人身伤害 砂轮旋转、人身伤害 碎屑飞溅、眼部伤害 触电 1）双手起动，1人操作 3 2 5 4 3 3 45 11 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）操作员及周围人员戴耳塞 1）双手起动，1人操作 3 2 5 4 3 3 45 11 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）安全操作使用培训 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 1）安全操作使用培训 戴防护眼罩 1)、编号、固定及发放控制 2)、安全操作使用培训 1)、每天作好易碎品的检查记录 确保所有原材料有合格的化学物质限值报告 依照客户标准 每批次产品须做安全性测试 加强防虫、灭菌措施 QC加强检验控制 1）安全操作使用培训 1）、安装灭蚊灯，老鼠笼； 2）、定期进行卫生及虫害控制的检查 见化学品贮存和使用指引 定专人定时检查 戴耳塞 1)戴防护眼罩 2)不准戴手套操作 戴防护眼罩 戴防护眼罩 1）、戴防尘口罩 2）、戴防护眼罩 戴安全帽、绝缘手套、配绝缘工具 B03 3 2 5 4 3 3 45 11 B04 B05 C01 C02 C03 E01 E03 E04 E05 E06 E07 E08 F01 F03 F04 G01 G02 H01 H02 H03 H04 I01 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 3 4 4 1 2 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 1 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 3 5 5 5 5 5 5 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 3 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 2 3 3 4 4 4 4 2 3 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 45 45 45 45 30 45 40 40 40 40 40 20 45 32 32 36 30 45 45 45 45 45 27 11 11 11 11 8 12 12 12 12 12 12 12 12 18 18 9 16 16 16 16 16 16 12 第16页 , 共17页

I02 I03 J05 K01 K02 泄漏、爆炸 火灾 高温、灼伤 烟尘、职业病 眼部伤害 触电 触电 4 4 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 5 3 3 3 2 4 3 2 3 2 3 3 3 2 2 2 3 3 24 24 45 27 27 18 12 16 18 18 定期检查 1）、安全操作使用培训 1)加强抽风 2)戴活性碳口罩 绝缘手套、配绝缘工具 绝缘手套、配绝缘工具 8. 剩余风险评价

采取降低风险的措施后，

A03,A04,B01,B02,B03,B04,B05,C01,C02,C03,E02,E04,E05,E06,E07,E08,F01,F03,F04,G01,G02,H01,H02,H03,H04,I01,I02,I03,J05,K01,K02;等危害的风险已降到广泛可接受的程度。采取降低风险的措施后，目前还没有没有发现新的风险; 若有，则须进行再次评价和控制）

若有较大风险的，且又不可降低，须收集和评审有关用途、生产过程对产品的控制的资料，以便决定受益是否超过全部剩余风险表; 以采取控制措施,控制以后风险水平;

9. 结论

经过对岗位工序危害的分析和评价，危害产生的风险均为可接受，因此本公司所有生产工序都是安全的。

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