赵固一矿西风井表土段冻结段试挖措施最终版（自动保存的）

赵固一矿西风井井筒冻结表土段试挖施工

安全技术措施

一、井筒概况

赵固一矿西风井井筒设计深度636.80m，其中冻结深度589m。西风井井筒冻结段井壁采用钢筋砼井壁结构，井筒净直径为6.0m。井筒施工期间-5.1m以上采用临时锁口；-5.1m～-10m为外层临时井壁，井壁厚度500mm。-10～-589m外层井壁厚度500～750mm。根据施工计划西风井井筒由-5.1m向下进行试挖，试挖深度20m。为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

二、试挖条件

冻结交圈后施工，经冻结单位、监理单位、甲方同意，达到试挖条件后，开始挖掘：

（1）井筒冻结段开挖条件如下：

1）井筒中的水文观测孔水位有规律地上升并冒水，最迟一层水位溢出管口7天并保持稳定；测温孔的温度达到设计要求，根据资料分析冻结壁已发展到设计厚度。

2）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。 3）去、回路盐水温差在2℃以内。 4）井架等凿井设备及设施已安装完毕。 5）各种施工材料及劳动力配齐备足。

6）各种培训结束，规章制度已建立，要害工种达到持证上岗条件。

（2）试挖：当满足上述试挖条件后，井筒便可以试挖。 三、井筒试挖方案及施工方法

1、施工方案

试挖段采用短段掘砌混合作业方式。试挖时使用2.5m段高模板，采用挖掘机掘进，人工辅助刷帮。在第一个段高掘进时，采取分区刷

1

帮，每区先扩600mm宽至荒径，立上临时支柱（临时支柱由钢管加工，上、下加焊托盘），逆时针方向逐段扩完（防井壁下沉）。根据土层情况，如遇土层松软且有片帮迹象，临时支护则采用“井圈+背板”临时支护。因试挖段岩性以细砂为主，井帮片帮严重不稳定时，应缩小施工段高。

采用一台2JK-3.6型主提升绞车、一台JK-3型副提升绞车提升，配4m3、5m3吊桶各两个装土装矸（土），地面使用铲车装土，排矸车运至指定地点。

2、施工方法

施工顺序：中间开挖1.8m——米字形间隔对称扩帮——立临时支柱——全断面下挖700mm——平底、铺设泡面板——绑扎钢筋——落模找正——打灰——中间开挖

1）开挖

采用挖掘机、铁锹掘进，先挖中间罐窝，再四周土层，配合人工使用洋镐、铁锹、风镐等刷帮。

为保证施工安全，防止井壁下沉，扩帮采取米字形间隔对称扩帮形式。即按井工人员平均分配工作区域，分区刷帮，每区先扩600mm宽至荒径，立上临时支柱（临时支柱由钢管加工，上、下加焊托盘），逆时针方向逐段扩完（防井壁下沉）。

延长混凝土凝固时间，增强其强度和冻土对井壁的围抱力，有利于阻止片帮、缩径和井壁下沉。刷帮期间紧固模板钢丝绳，有效防止井壁下沉，如有下沉迹象，则立即打斜撑支撑并严格按照本措施12页中防止下沉措施执行。

2）临时支护

根据土层情况，如遇土层松软且有片帮迹象，临时支护则采用“井圈+背板”临时支护。

井圈采用14#槽钢加工而成，每圈由6段组成（每节弧长4540mm），

2

每段连接采用3个插销连接。井圈间距不得超过800mm。背板采用长×宽×厚=1200mm×200mm×30mm厚木板，背板与井圈采用铁丝绑扎牢固，背板中间不得留有超过300mm的间隙。

3）钢筋绑扎

按照设计-5.1～10m段为永久锁口范围，施工时按临时井壁进行施工，环、竖筋均采用直径22mm螺纹钢，环筋搭接长度不小于40d，排拒不大于300mm，竖筋采用直螺纹连接（临时壁座下部竖筋已预留丝头，），间距按外壁设计施工，临时井壁与外壁竖筋采用变径（Φ20mm变Φ22mm）连接套连接。要求竖筋铅垂，环筋水平，用18#扎丝双股铁丝绑扎，每个搭接部位平均绑扎三道，外层钢筋保护层不得小于70mm。

-10m以下外壁环筋采用直径25mm螺纹钢、竖筋采用直径22mm螺纹钢，钢筋在使用时环筋按照设计曲率半径弯成弧形，搭接长度不小于40d，竖向钢筋采用螺纹连接。环筋排距230mm，竖筋间距250mm,要求竖筋铅垂，环筋水平，用18#扎丝双股铁丝绑扎，每个搭接部位平均绑扎三道，外层钢筋保护层不得小于70mm。

4）立模

待井筒掘够段高后绑扎钢筋，经验收合格后即可立模板，用井筒中心线和水准仪将模板操平、找正，因试挖期间模板未组装刃角，为防止漏砼，模板找正后，对底板与模板之间的缝隙使用用塑料编织袋、砂子等材料回填，经验收合格后才可转入浇注砼施工。

脱模时从井上将风动液压泵站下到井下，接上风管，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开砌壁。为防井壁出现下沉，第一道模在凝固12个小时后方可脱膜，向下施工段高脱膜时间不少于8小时。脱模时混凝土强度达到0.7～1.0Mpa。

提退模板由跟班队长一人统一指挥，井口运班班长确认钢丝绳是

3

否紧绷受力，防止模板侧倾或突然下坠造成安全事故，其他人员保持安静，不得大声喧哗或敲打铁器。

5）砼搅拌与输送

西风井搅拌站使用两台JS1000型搅拌机拌料，配用两台PL1600配料机配料，溜槽输送混凝土。其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下放至皮带秤计量，然后输送至料斗，提升卸入搅拌机；散装水泥通过水泥罐下端螺旋输送机，输料到计量斗，计量后的水泥卸入搅拌机。搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。搅拌好的混凝土由溜槽溜到井口的灰箱内，经溜灰管输送到活节管，对称入模。

混凝土搅拌时严格按C40配比单施工，水：水泥：砂子：石子：矿粉：粉煤灰：JW＝0.44：1：1.73：2.69：0.103:0.077:0.056

6）砼浇注、振捣

浇注砼时下料要均匀，采用对称、连续、分层浇注方式，以保证浇筑质量。

采用插入式风动振捣器通过窗口进行分层（每300～400mm厚为一层）振捣。振捣时定人、定点振捣，分四个分区进行振捣，每区固定专人，每区一台振动棒，振点均匀布置，间距一般为300～40Omm，振捣时不允许漏振和触碰钢筋。振捣时遵守“快插慢提、深度适宜、分层浇注、振捣均匀”十六字诀，随浇注随振捣，确保砼饱满密实，保证井壁的强度，消灭蜂窝、麻面和狗洞等。

四、作业方式

短段掘砌作业，掘砌段高为2.5m，实行“一掘一砌”循环作业方式，将施工循环分为掘进刷帮、出矸找平、立模砌壁三道工序，成立三个班组，实行“三八”制作业。

五、技术质量要求

为保证工程施工质量，严格按照以下技术要求进行施工和组织验收：

4

1、井筒掘进半径不小于设计尺寸，冻土扩至井帮前0～+400mm、扩至井帮后0～+200mm为合格。

2、砼支护的井筒半径不小于设计尺寸，0～+50mm为合格。 3、井壁厚度应符合设计规定。

4、井壁每平方米表面平整度，浇注砼不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。

5、井壁表面质量，无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格。

6、钢筋绑扎允许偏差：

项 次 项 目 间距 1 受力钢筋 排距 2 3 箍筋、构造筋间距 受力钢筋保护层 ±10 ±30 ±10 允许偏差/mm ±20 （1）直螺纹连接质量：

①连接套的混凝土保护层厚度满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，接头间的横向净距离不宜小于25mm。

②结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按照40d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

A、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，I级接头百分率不受限制。

B、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制。

C、对直接受动力荷载的结构构件，接头百分率应不大于50%。 （2）连接套施工规定：

①连接套进场时应有产品合格证，施工前要进行复检。

5

②连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

③根据《钢筋机械连接技术规程》规定，连接套的扭矩力不低于260N.m。

（3）钢筋滚丝加工规定：

①钢筋应调直后下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应使用切割机下料，不得用气焊下料。

②丝头加工的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。 ③经检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按照规定分类码放整齐。

（4）钢筋连接规定：

①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。

②被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间部位，偏差不大于1螺距，并用扳手拧紧。现场检验标准不大于0.5螺距为优良，不大于1螺距为合格。

7、钢筋绑扎横平竖直，绑扎牢固，避免出现松口漏绑现象，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格。

8、钢筋保护层厚度允许偏差±10mm。 五、井下供风

井筒试挖期间使用的压风，由临时压风机供给（因永久压风机房未投入使用），临时压风机（20m3）安装在井口西30m处。从压风机敷设的压风管路安设油水分离器，设置临时供风管路，采用Φ51mm高压胶管供至模板下方的分风器上，通过分风器上的风嘴供至多台风镐用风。

Φ51mm高压胶管必须在封口盘使用专用卡子固定，试挖期间规定在井壁上，下端必须绑扎固定在模板上。

6

六、通风

试挖期间，采用压入式通风方式，选用FBDNo6.3型（2×30 kw）对旋凿井专用风机配一路Φ800mm的带钢骨强力胶质风筒向井下供风。

1、工作面风量计算

1）按工作面最多作业人数计算 Q=4N=4×30=120m3/min

N—工作面最多作业人数，取N=30人。 2）风速选型：

FBDNo6.3/2×30局部通风机主要参数如下：工作风量为400m3～610m3/min＞12 m3/min，风压为900～6200Pa，配用电机为2×30kw，可临时满足施工要求。

依据《煤矿建设安全规范》规定，在井口20m外特定场地布置局扇，经倒台风筒连接焊接好的Φ800mm带弯头钢管并连接至封口盘，配一趟Φ800mm胶质阻燃风筒经封口盘、吊盘向井下送风；同时观测井帮温度变化情况，确保冻结表土段试挖施工安全。入冻结表土层井壁出现融化现象，及时调整通风方式。冻结公司要每道模进行井帮测温，出现问题，及时处理。

通风机要挂牌管理，由项目部机电队配电钳工专门负责，要求风筒逢环必挂，吊挂垂直，接头严密不透风；加强风筒检查，破口处及时修补，风筒末端距工作面不超过10m。

七、试挖施工安全技术措施 一）每班施工前安全确认制度

为保障工程质量和安全生产，项目部根据井筒外壁施工特点，结合各工序实际生产内容，建立工序工步安全确认制，各工序施工前确认安全后方可施工，主要内容如下：

7

1.当班跟班队长对当班生产、安全情况进行安全确认，主要包括： a封口盘、临时吊盘、模板钢丝绳是否紧绷受力； b井壁上是否残留石块，开裂的灰皮； c吊盘与吊桶之间的安全间隙是否符合规定。

d对吊盘提退、管线提退，内挖、刷帮、钢筋绑扎、脱模立模、浇筑混凝土等进行安全确认。

2.当班运班班长对翻矸平台、搅拌站、封口盘卫生打扫情况（冬季主要是除冰情况）进行安全确认；对井口各稳车钢丝绳是否紧绷受力进行安全确认。

3.翻矸平台信号工、井口信号工、吊盘信号工、井底信号工对信号系统进行安全确认。

4.翻矸平台把钩工、井口把钩工、井底把钩工对提升系统进行安全确认。

5.挖掘机对挖掘机操作、维护进行安全确认。 6.搅拌站司机对搅拌站操作、维护进行安全确认。

7.当班电工对井口、搅拌站、绞车房、变电所等场所线路进行安全确认。

8.当班钳工对井口绞车钢丝绳、稳车钢丝绳、井工器具进行安全确认。

二）防片帮措施

1、与建设和冻结单位及时沟通，每天策测一次井帮温度，防止由于冻结壁未达到设计厚度和冻结壁的平均温度高使得冻结壁抗压强度低，导致片帮现象。

2、根据钻探公司提供的西风井检查孔地质资料-11.6m～

-21.3m、-24.6m～-29.6m岩性为细砂，作为重点防治砂层片帮的

层位。施工中注意冻结壁发展状况，严防砂层片帮事故。必须采

取措施，防止未冻入荒径的砂层片帮。

8

3、控制好段高，加快施工速度，缩短井帮暴露时间；尤其是上部砂层，难于形成冻结壁，易片帮。

4、准备好管缝式锚杆或旧钻杆，2寸金属管件，沿荒径打金属超前支护，后背金属网片或板皮、荆巴片、草垫挡住砂层向外片帮，然后挖至设计段高后立即浇注混凝土(浇注时将木制品、草垫、荆巴片取出)；准备3—4道井圈槽钢背板、金属网片、方木、木楔、金属管件、大锤等，一旦片帮，立即支井圈和背板、金属网片等阻止砂层片帮。

5、在施工过程中，根据井帮位移和片帮情况，位移量超过50mm/时，要及时改变施工段高。

6、施工过程中，要加快施工速度，尽可能的缩短井帮暴露时间，以防片帮。

7、在挖掘过程中，如果发现为砂土以及松散的易发生片帮的地层时，要先挖掘井筒净径，井帮四周土层，留待立模前刷支。 8、加强冻结，冻结单位要根据施工时施工速度和工艺，选择合理的冻结参数以加强冻结，降低井帮温度，以防止片帮。

9、如发现为砂土和松散的极易发生片帮的地层时，可采取锚网临时支护。

10、严格执行敲帮制度，每班接班后班组长和安全检查员必须对工作面安全情况进行全面检查，去掉浮土，确定无危险后，方可施工。

三）防坠措施

1、防止从井口坠人坠物：

1．井盖门、各通过口平时要盖严封好。

2．井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，防止安全帽、物品、工具等坠落井下。

3．升降悬吊设施需打开通过口时，必须先将封口盘打扫干净，确定无坠物后方可把井盖门打开。

9

4．通过口升降悬吊设备时，施工人员所用工具必须拴保险绳，确保不会坠落，施工人员密切观察，防止管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。

5．在井口接管时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放在安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。

6．发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁人员上下吊桶，防止坠落井下。

7．每次打灰结束后，及时将封口盘上碎石、杂物清理干净，防止坠物隐患。

8．井口不准乱放东西，要经常打扫卫生，保持清洁。 2、防止从吊桶坠人坠物：

1．提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶、信号灯应按规定每天检查，损坏设施及时修复。

2．上下井人员必须系保险带。

3．乘坐吊桶人员，正确佩戴安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西，伸出桶外，严禁往吊桶外投掷东西。

4．乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具材料，把吊桶稳好拴牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。

5．上下吊桶时，必须等吊桶停稳后经信号工、把钩工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防止坠人。

6．吊桶运行期间，井上、下信号工、把钩工、吊盘信号工，密切观察吊桶运行情况，发现不稳时及时停车进行处理，井下跟班队长观察吊桶下落情况，及时通知井底人员躲罐，避免出现吊桶碰撞封口盘和罐碰人、压人情况。在提升人、物时，从封口盘下方10m处，绞车提升速度控制在0.5m/s以内。在下吊桶时，井口信号工要不停闪“红灯”，工作面要有专职的井底信号工、井底把勾工，每次上、下吊桶

10

1m以上安全位置（在井筒中心位置）。

b在松大模板之前，“T”板上的混凝土及模板上的混凝土必须清理干净，以防卡模。

c将模板上油缸罩打开，连接高压油管与油泵；

d开启油泵收缩模板，使模板脱离井壁，达到脱模的目的。 4、落模

采用地面4台悬吊稳车由井下信号与信号房联系同步下移金属模板至工作面。

5、稳模

采用油泵控制油缸撑开模板，利用井筒中心线沿井筒均布8个方位量取半径尺寸，若某一方位尺寸大于半径50mm时，可采用该方位模板稳车下落或对面模板稳车上提的方法找正模板，与其相反若小于半径尺寸时采取该方位模板稳车上提或对面模板稳车下落的方法调整。无论是上提还是下落模板均要收回油缸使模板脱离井壁以至最小半径尺寸方可起落，模板起落均为点起点落。模板尺寸调整好后，检查四根钢丝绳是否带劲、受力是否均匀，松弛的模板绳必须带紧。刃脚垫实堵严就可浇筑砼。

6、安全注意事项

1）所有下井人员班前严禁喝酒，精神不振严禁下井作业。 2）地面脱模前稳车、信号、钢丝绳必须安排专人检查，钢丝绳必须紧箍，确认无误后方可操作。

3）井下脱模前应把模板上口粘的砼清理干净，以防脱模后进入模板内卡模，影响落模。

4）利用油泵使模板伸缩油缸收回，模板脱离井壁，模板半径收缩至最小，井下工作面人员由跟班队长组织站在井中距模板1m以上距离，必要时上吊桶提至吊盘。

5）因模板车不同步或模内掉进石子卡模时，应把较松的稳绳带

16

紧，调整模板油缸撑撑收收就可以落下去了，遇到特殊情况，处理不了时应向领导汇报处理，不可硬提模板绳。

6）信号房操作人员应熟悉集控柜各按钮标识，起落时注意观察电流表变化，电流过大时过流保护装置能自动断电。

7）模板到位后，稳模找正须提模板时，应把油缸收回，模板半径收缩至最小时，方可点提。

8）遇特殊情况模板车停不掉时，立即按紧急制动按钮。 9）稳模结束后检查模板绳受力情况，松弛的要带紧，保持四根绳受力均匀。

10）落模时由跟班队长一人统一指挥，其他人员保持安静，不得大声喧哗或敲打铁器。

八）下灰防堵主要措施

1、每次下灰前先输送稀砂浆，然后再输送混凝土。

2、所用石子粒径小于30mm，并在下灰口上部加工铁蓖子，筛除大于30mm石子。

3、按照110～150mm坍落度配制混凝土，既能低温早强，且又能满足6—8h脱模需要。

4、每盘灰混凝土搅拌时间不低于3分钟，确保减水剂在搅拌时其特性能发挥出来，增强混凝土的和易性和流动性，有利于流灰管下灰和发挥其低温早强功能。

5、每次下灰结束必须用米石和水冲洗流灰管路， 以免混凝土粘在管壁上造成堵管事故。如果井筒温度较底，可采用工业盐水配合米石冲洗，以免管内结冰。

九）CAT303型挖掘机上下井安全技术措施

1．上、下井准备工作

试挖阶段挖掘机可直接从井筒南侧开进井筒封口盘，入井前必须检查挖掘机是否完好，入井过程中有专人现场看护。主要准备工

17

作如下：

1） 挖掘机在地面全面检查完成，保证其处于完好状态； 2） 主提井盖门处于关闭状态； 3） 开往井口主提井盖门上；

4） 大臂面对正前方，并将安全锁拉杆放到锁住的位置，关闭所有的开关并做好启动按钮防护。并使用φ15.5的钢丝绳配合3T卸扣锁死，外加φ30的棕绳包围缠绕系牢；

5） 准备好悬吊钢丝绳及悬吊方法。 2．下井步骤及方法：

1）钢丝绳悬吊就位后，下落主提钩头，到达合适位置后，悬吊绳扣，绳扣用5T卸扣扣在一起；

2）上提钩头，进行试吊，试吊高度在200～500mm之间，发现异常立即落下重新处理，直至保证起吊水平、平稳为止；

3）上提钩头约超过井盖门全开时的高度约500mm，由专人看护，打开井盖门，缓慢下落钩头，下落过程中，吊盘主提口处要有专人看护，保证挖掘机下放时不碰到钢梁；

4）下放至工作面，经过专人安全检查是否合格；

5）检查合格后，解开各绳扣，将钢丝绳及卸扣、棕绳安全提升上井。

3．上井步骤及方法：

挖掘机上井时，悬吊方法和步骤下井时基本一致，当挖掘机到达地面超过井盖门全开时的高度约500mm时，要及时关闭井盖门，再缓慢下放，下放过程中要有人员对挖掘机稳定、定位。

4．上、下井安全技术措施

1）井盖门除在挖掘机初期入井、末期上井时打开外，其余时间均处于关闭状态；

2）悬吊挖掘机使用的钢丝绳，在使用前必须由专人检查，若发

18

现有断丝、断股或绳扣严重变形等异常现象必须更换；

3）挖掘机上、下井时专职提升吊挂人员必须在场指挥； 4）严禁其他物件或人员与挖掘机共同上下井；

5）用绞车下放时，及时通知绞车工，作好记号，通过两盘时速度不得超过0.5m/s，在井筒内速度不得大于3 m/s；

6）挖掘机上、下井时，两盘安排专人监护，目接目送安全通过两盘，工作面喇叭口范围内保证无杂物且严禁站人；

7）吊盘作业人员必须带好保险带，并生根在牢固的构件上； 8）吊盘信号工、井口信号工、绞车工都要集中精力，注意指挥人员的起停信号，作到信号不明确不开车；

9）挖掘机在上井前对机身做全面检查，看是否有松动部件，松动部位固定牢固后方可起吊；

10）每次起吊，上、下井专人检查挖掘机的吊点；

11）挖掘机起吊以前认真清理挖掘机机身和部件上的矸石和杂物，做好防坠工作；

12）为了防止偏转，上、下井以前要进行试起吊； 13）开井盖门前要保证井盖门附近3m内无杂物；

14）掘进工作面必须配备不少于2台灭火器，吊盘上配备4台灭火器作为备用；

15）吊盘电缆必须使用阻燃材料；

16）挖掘机作业半径内严禁有人滞留或作业； 17）挖掘机操作人员必须具有操作证等相关有效证件； 18）挖掘机顶棚盖要严实，挖掘机机体无明显损伤，尤其是重要部位。

十）CAT303型挖掘机使用安全技术措施 1．准备工作：

1）操作前必须认真检查电机的接线是否紧固；检查供电电缆是

19

否完好。

2）启动前，确认安全锁锁定，确认所有控制杆位位于空挡位置。 3）启动后检查所有开关和控制杆、各类仪表、机器声音是否正常，履带内有无杂物。并检查挖掘机周围有无障碍物。

4）操作挖掘机检查大小动臂及抓斗是否灵活、然后进行前后、左右行走及正反向旋转，检查挖掘机的性能是否正常。

5）挖掘机只准司机操作，严禁他人操作挖掘机，启动发动机及移动挖掘机前前先按喇叭，提醒井筒内人员，挖掘机要移动。

6）由于CAT系列小型挖掘机为常规工程机械、其原设计灯光存在一定缺陷。挖掘机下井前应在挖掘机前方加装防爆灯提高照明度以方便安全施工。

7）准备（长×宽×厚）2500×200×50的木板数块、防止挖掘机作业时因底板松软造成下陷。

2．操作使用安全技术措施

1）挖掘机开始作业时，应先将提升悬吊点处的吊桶坑挖出来，吊桶坑的深度约为一次挖掘深度的1.2—1.5倍（挖掘机一次挖掘500mm）左右即可。

2）挖掘机开始作业时，必须先挖掘井筒内径，方可挖掘荒断面。 3）在挖掘荒断面时，挖掘机必须严格控制挖掘顺序，不得沿一个方向依次挖掘，必须在外壁上保留不少于六个宽度不小于1.5m的墙体做支撑，以确保大摸板的稳固性。

4）在挖掘荒断面时、铲斗严禁碰撞模板及刃脚。

5）正常情况下挖掘机必须在吊桶提升外的空间作业，吊桶提升时，挖掘机必须远离吊桶提升点，防止吊桶摆动时碰伤挖掘机。

6）挖掘机作业时严禁距井壁过近，防止挖掘机驾驶室、臂杆等部件与模板刃脚发生碰撞。

7）挖掘深度超过1.6m时，还应防止井壁塌落造成事故。

20

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/smqf.html