热加工工艺基础考试试题

热加工工艺基础1

一、填空

1、对于结构复杂的铸件，为防止其产生缩孔类的铸铁缺陷，可采用顺序凝固、同时凝固、顺序凝固与同时凝固联合应用，等工艺措施。

2、离心铸造的原理是 将金属浇注入旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法， 它分为 立式离心铸造 和 卧式离心铸造 两种，前者主要用于铸造 圆环 类零件，后者主要用于铸造 套类、管类 零件。

3、钎焊的特点是 焊接变形小、焊接尺寸精确、生产率高、易于实现焊接机械化、自动化。 按加热方法有 烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、红外线钎焊、蒸汽钎焊和激光钎焊 等。 4、在设计冲孔模具时，应使凸模刃口尺寸 等于 所要求的孔的尺寸，凹模刃口的尺寸则是孔的尺寸 加上 冲载的间隙值，设计落料模具时，凹模刃口尺寸应 等于 落料尺寸，凸模尺寸则应 减去 相应的间隙值。 二、简答题

1、铸件的浇铸位置的选择原则有哪些？ 答：（1）铸件的重要加工面应朝下或直立； （2）铸件的大平面应朝下；

（3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面； （4）铸件的厚大部分应放在上部或侧面。

2、铸件产生裂纹的原因是什么？裂纹有哪两种形式？防止裂纹产生的措施有哪些？ 答：1）当瞬时铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便形成裂纹；

2）按裂纹形成的温度范围可分为热裂和冷裂两种；

3）防止热裂的措施主要有：降低硫的含量、防止铸造应力、改进铸件结构等；防止冷裂的措施主要有：严格控制合金熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量，改进铸造工艺和铸件结构及尽量减少铸件应力等。 3、什么叫材料焊接性？影响焊接的因素有哪些？

答：1）焊接性是指材料在一定的焊接工艺条件下，焊接成符合要求，满足使用要求的构件的难易程度。 2）影响焊接的因素主要是金属材料和焊接工艺条件。 4、试比较铸造、锻压、焊接等几种加工方法，说出它们各有特点？ 答：铸造：

1) 可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯(如暖气) 2) 适应性广,工业常用的金属材料均可铸造. 几克~几百吨. 3) 原材料来源广泛.价格低廉. 废钢,废件,切屑

4）铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工. 5) 机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等) 6) 砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大.

7) 铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷. 锻压：

1）结构致密、组织改善、性能提高、强、硬、韧↑。 2）少无切削加工，材料利用率高。

3）可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）。 4）生产效率高。（如：曲轴 、螺钉） 5）一般工艺表面质量差（氧化）。 6）不能成型形状复杂件（相对）。 7）设备庞大、价格昂贵。

8）劳动条件差（强度↑、噪音↑）。

焊接：

1) 省工省料(与铆接比)可省料12~20%. 2) 能化大为小,拚小为大.

3) 可以制造双金属结构,节省贵重金属.(联想铸造离心铸造) 4) 生产率高 便于实现机械化,自动化. 三、综合题

如图所示零件，拟采用模锻创坯，设计上有哪些不合理的地方，试加以说明。

答：锻件上与分模面垂直的非加工表面应设计出结构斜度，以便于造型时易于取出模样，同时，也为了防止铸造时热液飞溅。

热加工工艺基础2

一、简答题

1、铸造成形的定义是什么？用铸造成形的方法铸造毛坯和零件有什么特点？

答：a、铸造是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的成形方法。铸造获得的产品称为铸件。

b、优点?可以铸造出内腔外形很复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状；?工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产；?铸造成本较低。原材料大都来源广泛，价格较低；工艺装备及设备的投资费用较低。缺点：铸件组织较疏松，力学性能较差；铸件工序多，难以精确控制。 2、焊接方法有哪几大类？分别举出几种常用的焊接种类？ 答：1）焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三大类。

2）熔焊分为：气焊、电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊 压焊分为：电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊

钎焊分为：烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊 3、机械零件毛坯选择的基本原则是什么？试举例说明之。 答：1）适用性原则、经济型原则、可行性原则 2）答案略（P248用自己的话）。 4、塑料成形有哪些基本的工艺方法？

答：常用的成型方法主要有注射成形、压缩成形、压铸成形、挤出成形、吹塑成形、真空成形、浇注成形、反应注射成形、压延成形等。 二、分析判断题

1、试分析下列两组焊接结构设计中，哪一个是合理的，那一个是不合理的？为什么？ 图详见书P158，不合理原因：

a、焊条电弧焊时，焊条不能进到待焊部位。 b、电极不能伸到待焊位置。 三、综合题

按照图下要求编制该零件的冲压工序。 图详见书P119

答：1、备料 2、切条 3、落料（如有“冲孔”也在此环节） 4、弯曲 5、检验 四、应用题略

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/smg2.html