非煤矿山安全规程 - 国家行业安全规范规程标准条例制度

本规程适合非煤矿山安全操作 目录：

一、爆破作业安全操作规程 二、扒装运输工安全操作规程 三、空压机工安全操作规程 四、井下水泵工安全操作规程 五、井下电工安全操作规程 六、电气焊工安全操作规程 七、卷扬机工安全操作规程 八、信号工安全操作规程 九、支护工安全操作规程 十、放矿工安全操作规程 十一、排险工安全操作规程 十二、凿岩机工安全技术操作规程 十三、测尘和测风人员安全操作规程 十四、通风防尘工安全操作规程 十五、地测人员安全操作规程 十六、尾矿工安全操作规程 十七、铲车司机安全操作规程 十八、汽车司机安全操作规程 十九、外线电工安全操作规程 二十、风机工安全操作规程 二十一、采样工安全操作规程 二十二、浮选机工安全操作规程

二十三、球磨机、分级机工安全操作规程 二十四、放矿工安全操作规程 二十五、主扇风机工安全操作规程 二十六、颚式破碎机工安全操作规程 二十七、皮带运输机工安全操作规程 二十八、振动筛工安全操作规程 二十九、柴油机发电工操作规程 三十、采掘作业面安全操作规程 三十一、竖井施工作业安全操作规程 三十二、竖井设备、材料运输安全操作规程 三十三、化验室安全操作规程 三十四、选厂检修工安全操作规程

正文：

一、爆破作业安全操作规程

一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关 部门颁发的爆破证。

二、 爆破工必须持爆破证， 才能去火药库领取爆破材料， 领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。

三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆 破。

四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用 的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起 爆材料同车装运。

五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸 药和加工起炸药包时禁止吸烟。 六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。

七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管， 起爆材料与炸药应分开堆放。 八、 剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库， 不得遗失、 自存或移交下班。

九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、 帮及工作面的安全问题后方能开始作业。

十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接 头是否牢固，装药时缸内气压应保持在 3-4Kg/cm2，输药管 必须用半导体性的塑料管。

十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力 过猛，防止返粉过多。 十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有 效防范措施后，方可进行装药、爆破。非煤矿山安全操作规程。

十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整 个炮孔的药量装完后再行切断。 十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多 刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。

十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不 应小于 10 厘米。

十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的 传爆方向与主线的传爆方向一致。 十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成 扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于 10 厘米的隔离衬垫。 十八、电力起爆注意事项 1、距爆区边界 50 米范围内不应有电缆通过或存留电器 设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木 板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对 高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除 措施。

2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应 使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电 阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于 6 圈， 并用胶布包好。

3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、 钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源 之间应设置中间开关。

4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻， 并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命 令方可联接。

5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。

十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取 有效措施后再行起爆。 二十、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应 同段即发起爆。

二十一、 起爆前应放警戒， 树立明显的警戒信号和标志， 并将设备和人员转移到安全地

点避炮。

二十二、 点炮时一定要使用专门炮香， 不应使用打火机、 火柴等明火点炮。 二十三、最末一声炮响 15 分钟后才可撤出警戒人员及 信号。 二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有 效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。

二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单 排炮孔起爆。 二十七、井下浅孔爆破工操作规程

1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余 的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存， 防止丢失。 2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。 3、爆破工作至少由两人进行。

4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸 药和起爆材料必须分搬分运。 5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送， 应由专人背运。 6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全 的地方，起爆材料和炸药应分开存放。 7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的 安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。

8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或 铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将 雷管全插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。 9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽 烟。 10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防 水剂。

11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔 内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的 大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。 12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。

13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金 属制品。

14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一 只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。

15、装填炮泥长度不得小于孔深的 1/4，并将炮泥填至 孔口。 16、爆破前应该做好如下准备工作

①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点， 各炮孔装填是否符合安全要求。 ②导火索点火端要切成斜口。

③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。 17、使用导爆管爆破的方法和注意事项

①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的 导爆管进行分段爆破。

②导爆管联接。每 3-5 个导爆管联为一组，每组不得超 过 5 个。 ③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联 接方法。

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管 紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为 10°－15°。 18、电力起爆注意事项

①距爆区边界 50 米范围内不应有电缆通过或存留电器 设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木 板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对 高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除 措施。

②联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使 用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻 应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于 6 圈，并 用胶布包好。

③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、 钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源 之间应设置中间开关。

④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤 到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命 令方可联接。

⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。 1 9、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项 ①爆破后须在有 15－30 分钟的加强通风时间。待炮烟 排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。

②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的 安全情况，并处理好顶、帮的浮石。 ③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离 打平行炮孔装药爆破处理。 在往外掏盲、 残炮眼的填塞物时， 允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应 小于 0.3 米。

二、扒装运输工安全操作规程

一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连 续运转。

二、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的 过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。

三、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大 块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。

四、装车时，矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后 不准再装大块 。 五、推车必须遵守下列规定:

1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不 准离开矿车任其自溜.

2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准 站在矿车上以免矿车掉道伤人. 3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障 碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速. 4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离 不小于 15 米,轻车之间的距离不小于 10 米.

5、下坡时一人只准推一辆矿车. 六、人力翻车应准守下列规定:

1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内 侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大 的溜井翻矿要挂安全带. 2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬. 3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.

4、矿（毛）石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的 矿（毛）石.

七、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意 两帮碰手,倒矿（毛）时防止人坠入溜井.

八、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先于下边的工作 人员联系好，不得盲目倒毛。 九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：

1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是 否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管 ，认真检查 工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大 块的锐峰上，防止飞石伤人。 3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向

打锤的地点。

4、溜井深度不准超过 3 米，溜井的格筛上有大块要拌到格 筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。

5、在毛、矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置， 站稳后再打锤。

三、空压机工安全操作规程

一、开车时必须先通知周围人员。 二、开车前必须做好下列准备工作：

1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。

2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。

3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部 的螺栓防水油泵加油。 4、 用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3 开车操作要遵守 下列操作规定顺序: 三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否 足够.

四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀 手逐 渐打开,使机器全速运转. 五、待设备正常运转后开风包闸门送风 六、停车操作：

1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状 态下运行. 2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．

3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关 闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水） ．

七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的 １０％。 八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。

四、井下水泵工安全操作规程

一、开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行启动。当 合闸后，如果电机不起动，并发出响声时，应马上拉下开关， 二次推上启动，如果仍不转动，则需检查修理，启动时要单 手侧面操作。

二、电动机启动后，要将排水闸门缓慢打开，不准在排水阀 关闭的情况下继续工作。 三、在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门，然 后再切断电源。

四、电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电 压的 10%，经常检查电机是否有局部发热现象。

五、 工作场所要有充足的照明， 必须有备用电石灯或手电筒， 以防停电后便于处理事故。 六、初次投入使用的水泵，在全速运转几分钟后，须停车检 查电机和泵体以及各部件情况是否良好。

五、井下电工安全操作规程

一、严格执行井上电器有关安全操作规程和井下操作规定，严格执行交接班制度。

二、必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、通风、信号 的线路分布情况及电器设备安装地点。配电盘和开关要设在 安全地点和干燥处。

三、井下严禁带电作业（36 伏以下除外）不准指派无电器知 识或操作不熟练的人去单独进行电气巡视检查。

四、井下的主要运输平巷、斜井、硐室的固定照明电压不准 超过 110 伏，竖井、天井固定照明和各工作面活动照明（行 灯）电压不准超过 36 伏。 五、井下电力导线固定敷设的，需用钢丝或钢带铠装（或铅 皮）电缆，竖井垂深超过 200 米要用绝缘的铠装电缆，移动 式电气设备要用橡胶电缆。禁止使用绝缘不和要求的电缆。 井下照明、信号、电话等导线，不管电压大小禁止用裸体线， 禁止使用裸体的刀形开关和裸露保险器。

六、电缆的连接必须符合下列要求：

1、电缆与机械及器械的连接，需用接线合连接，电缆芯线 与变压器、电动机或其他电气器械的端子连接，需使用接线 铜头。

2、铠装与非铠装纸绝缘电缆以及铠装电缆相互间的连接， 均需用灌充填剂的接线合，应使其接加到电缆外皮上。

3、在电力线路中铠装电缆与橡胶电缆的连接，只能经过器 械（如启动器、自动开关等）的端钮连接。

4、橡胶电缆之间的接合，其接头必须达到安全标准。

5、在工作过程中需要时常拆开的橡胶电缆的连接，可用插 销式接线合连接，插座必须接在电源的一侧。

6、照明、信号、及控制线路的连接，允许用配电箱，接线盒和三通接线盒. 七、水平巷道和斜井（45°以下）电缆和电线敷设应符合下 列规定：

1、在金属支架、预制混凝土支架和木支架的巷道中悬挂电 缆时，不准拉的太紧，只有在不支护或砌旋的巷道内允许牢 固的将(电缆)线固定好。 2、电缆、电线要悬挂整齐标准。

3、禁止将电缆、电线、悬挂在风管上。动力电缆穿过风水 管路或与风水管平行敷设时，要架设在管子上面，比此之间 不得小于 300 毫米。

4、禁止在水沟中敷设电缆，在巷道的个别地段必须将电缆 套入铁管内保护，禁止用木材覆盖电缆。

5、电缆和电线上禁止悬挂任何物体.

八、竖井内电缆、电线的敷设要符合下列规定：

1、电缆的悬挂必须使用夹子、u 型卡箍或其他可以支持电缆 本身重量的悬挂装置，并且不致损坏铠装电缆。

2、通过钻孔敷设电缆时，必须将电缆牢固在钢丝绳上，当 通过不坚固的岩石钻孔时，必须加装钢套管。

3、电缆固定点间的距离不大于 6 米。

4、有地表经竖井到井下变电所的电缆要敷设两条。

5、禁止沿竖井的提升间、平衡锤间、人行井间敷设电缆， 电缆在竖井井筒中不得有接头，电缆接头部分必须设在中段 水平，以便装设接头盒。控制电缆、信号、照明等线路，可 沿梯子间井壁的一边敷设，但禁止通过梯子口。 九、橡胶电缆的敷设符合下列规定： 1、不可悬挂的太紧，而且要整齐。

2、禁止沿地面或穿过漏斗口敷设，通过天井时禁止沿放矿 格板一侧敷设。 3、多余的电缆要整齐地挂在接线处的安全地点，不得卷成 麻花形。 十、电极和变电设备的硐室：

1、井下变电所和水泵房硐室的地点至少要高于入口对面井 底车场轨面 0.5 米以上。 2、变电所硐室的长度超过 10 米时，要在硐室的两端各设一 个出口，任何硐室通道，禁止堆放任何材料和设备。

3、硐室的通风要良好，硐室内的温度不得比临近巷道的温 度超过 10°，并解决室内滴水现象。

4、变电所内必须具有电工用的橡胶绝缘手套、橡胶绝缘鞋、 橡胶绝缘垫和台，上述护品必须按规定定期试验。

十一、井下禁止使用变电器中性点接地的网路，禁止电气设 备接零。禁止山地面上中性点接地的变压器和发电机向井下 供电。

十二、井下变电所的每个低压母线上要装设检漏指示器. 十三、由总变压站至井口用架空线路送电时,井下中央变电 所一次接线母线上,均需按设避雷器,引至井下中央变电所 的电源电缆,在通井口 由架空线引下处,需接避雷器. 十四、电器设备的金属部分必须按下列规定,作好接地保护:

1、发电机、电动机、变压器、断路开关设备的金属外壳及 机座。 2、配电盘（柜、箱）的金属外壳及构架。 3、电缆头、电缆外皮及导线的金属保护层。 4、开关设备的连动操作机构。

5、仪表变电器、变流器的二次线圈。

6、没有电气设备及导线的巷道的管道及钢轨。 十五、接地装置必须符合下列要求：

1、设在井底水窝和水仓中的总接地器必须接地良好。

2、巷道水沟的接地器，安设在水沟的深处。巷道中无排水 沟或排水沟无水时，接地器需垂直插入潮湿的或经常浇水的 钻孔中（孔与管要等长） 。 3、将带螺栓的端子焊在接地器上，以便连接地引线。

4、接地引线与接地器的连接处，必须擦亮后用螺丝牢固加 紧。 5、接地电阻要符合规定。

十六、电器和电机设备必须符合下列要求：

1、固定的电机、变压器及器械外壳的接地，必须牢固可靠。

2、所有接地部分必须有单独接地引线，两台以上设备公用 一个接地装置，其接地线应采用并联，禁止串联连接。

3、接地引线及其连接处，须设在便于检查和试验的地方。

4、移动和携带的机器、器械的接地必须用橡胶电缆的专用 接地线芯，要连接到总的或局部接地网上。

十七、为了保证电气设备的安全运行，必须按下列规定确定 保护装置：

1、鼠笼型电动机的绝缘电阻低于 0.33 兆欧时,不准送电运 行,直接启动的鼠笼型电动机,熔断保险丝应采取该电机额 定电流的 1.5 倍.

2、电压在 250 伏以上时,电流在 100 安培以上时,应使用管 型保险器. 3、配电箱及其他自动开关设备的过流保护装置,其动作电流应为超出该电动机连续工作电流 20%时,即可切断电源作用, 如装有刀闸开关其保险丝的额定熔断电流因等于过流保护 装置的额定电流.

4、变压器一次测保险丝的额定电流应等于变压器一次测额 定电流的两倍,二次保险丝的额定电流应等于变压器二次测 额定电流的 110%.

5、直流发电机组过流继电器的整流不得超过发电机的额定 电流的 120%,并有电压表、电流表。

十八、为了提高井下电力设备的完好率，必须实行定期检查 制度。

1、每月有负责机电的人员组织对电机、器械和变压器检查 一次，自动保护装置每季度检查一次，接地装置没季度检查 一次，并测定其接地电阻。

2、使用的变压器油，应定期进行介质强度试验和物理化学 性能分析实验。 十九、井下照明和通讯：

1、井下运输巷道，井下车场、安全出口、竖斜井和天井的 人行道，各井巷工作面、各工作硐室和采矿场，装卸平台和 奘车场等均需接设电器照明。

2、井下照明供电线路，须单独安设不得与电力供应线路混 合使用。

3、照明线路必须用胶皮线，要用瓷瓶固定，整齐的挂在巷 道顶板中间，并成一条直线，两根线之间的距离为 15 厘米。 灯泡、线路损坏及时更换。 4、井底车场（信号房） 、各中段车场须设电话。

六、电气焊工安全操作规程

一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无 漏电现象，一次与二此线路必须完整，起线路必须完整，起 线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过５米。 二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。

三、电焊机移动时应先切断电源。

四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要 的绝缘防护措施和专人监护方能作业。

五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。 在清除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。

六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安 全带或设手脚架。 七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清理火种。

八、气焊工安全操作规程

1、检查气压表是否完好有效。

2、乙炔和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路 和人行道上。 3、乙炔瓶使用管理规定：

4、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在 日光下爆晒和受高温。 5、乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起 燃烧爆炸。 6、乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装有回火防止 阀。 7、氧气瓶使用管理规定：

（1）氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，机智在日光下爆晒和受高温。

（2）氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品（包括气体） 同放一处，空、重瓶要分开放存。

（3）氧气瓶要立方牢固，要有防震橡胶圈，禁止肩扛滚动， 应有专用的工具搬运。 （4）氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于０.５ｋ ｇ／ｃ㎡剩余压力。

（5）气屏口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和镙绞良好， 装表前要先启风门吹除赃物，再装表，表接完后，应慢慢开 气门。开闭气门和气压表时，人身头部要在气瓶的一旁，以 免漏气和滑丝把表打出伤人 九、焊、割工作中严格遵守以下规定： 1、在容器内焊临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带 出容器）以防乙炔在容器内爆炸。 2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于１０ 米。 3、高空作业必须佩扎好安全带或架设手脚架。

4、乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油 类，金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。

5、由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温 度过高时， 为了防止氧气逆流发生爆炸， 应立即先关乙炔阀， 后关氧气阀，停止工作进行修理、冷却。 6、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下面垫铁板，以 防水泥飞溅伤人。

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七、卷扬机工安全操作规程

一、竖井、斜井卷扬机工，每班不少于 2 人，司机要精神振 作。

二、卷扬机工必须经技术安全考试身体检查合格，并学习操 作三个月以上者担任。其他人员不得执行司机任务。学习操 作的实习工，只许在有经验师傅亲自指导下进行操作，师傅 不准离开。禁止学习工和技术不熟练者单独操作和提升人 员。

三、在交接班人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司 机在场监护。

四、司机只有在接到信号工发出规定的声光信号后方可开 车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重 新发出信号后再提升。

五、开车时要按顺序进行：手握操作手柄不准松动，精力要 集中，时刻注意信号和深度指示器的深度。要注意钢丝绳在 卷筒上排列是否整齐，防止过卷、跑车事故发生。

六、司机进入操作台，要时刻注意电流、电压、过速装置， 工作闸系统是否完好。每班检查电动机、供电系统状况。负 责检查钢丝绳和再检查加油工作。 七卷扬机在运行过程中禁止进行下操作：

1、禁止断电作业时手离操作把和闸把，是用脚踏板时，脚 不离脚踏板。 2、斜井下放时，严禁打开离合器自滑。 3、严禁说话、谈笑和看书报等。

八、信号工安全操作规程

一、必须按规定迅速、准确、清楚的发送信号，不准用电铃 当作电话。保证电话、电铃、信号灯的畅通，发现问题及时 找电工修理。

二、升降人员或运送物料时，要严格检查，发现不符合乘罐 规定的，要立即通知整改，不整改，严禁发送升降信号。

三、对升降信号一定要打清，打准。如没有听清楚应反问一 下，弄清楚后再发信号。 四、在操作台上要集中精力不准说笑、打闹，不准脱岗。

九、支护工安全操作规程

一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的 有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑 木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升 降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、 滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料 时必须一层一层往上提或下放， 绳子要捆牢， 并打上扒锯子。 二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设 备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不 易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护 措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠, 发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要 划上记号“0” ，并回报代（值）

班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作 时要注意周围人员和其它障碍物。 五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 100 毫米。禁止把撑窝打在浮石 上。

六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况， 采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准 方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和 空区变化。

七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好， 必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要 佩带安全带，禁止多层作业。

八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛） ，并清理好浮石， 架好保护台， 方准拆漏斗， 矿房木漏斗维修要准守以下规定：

1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现 场制定维修方案和安全措施。 2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁 是否牢固，发现问题必须加固。 3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路， 禁止从中间或前进式作业。 4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时， 必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有 障碍物和是否会碰撞两帮。

十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通 行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地 点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。 十一、天井、盲井支护：

1、掘进天井、其高度超过 7 米时，应设梯子间，梯子倾角 不大于 80 度，其上端高出平台 1 米，下端距井壁不小于 0.6 米，两个梯子平台距离不大于 6 米，上、下平台的梯子孔要 错开，梯子孔的长和宽不小于 0.7 米和 0.6 米，梯子宽度不 小于 0.4 米，梯子蹬间距不大于 0.3 米。

2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过 1.6 米， 凿岩平 台距掌子面高度 1.6——2.0 米，天井规格长边 2.5——3.0 米时，横撑不得小于 3 根。 3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、 横撑和平台木版必须用优质木材， 撑木直径不小于 15 米， 板台厚度不小于 3 厘米。 5、倾角载 45 度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间， 倾角在 45 度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护 满积，顶柱上端应架柱帽。

十、放矿工安全操作规程

一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周 围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况，确认 安全后才能进行作业。 二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

1、放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清， 采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏 斗上下作业，漏斗悬空必须处理好。

2、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大 块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍尾部对准胸部 和头部，矿石下来要立即抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落 石

伤人。

3、漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止 爬进漏斗作业，堵塞高度超过 5 米，必须由爆破工用土火箭 进行处理。

4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶 矿车边，脚不要踏在矿车上。 5、充填法溜矿井不准放空，班班保证溜矿井装满。 三、溜井放矿要遵守下列规定：

1、在处理漏斗卡堵时，要遵守第二项有关规定。

2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程 第 5、6 项规定。 3、放矿漏斗处必须有充足的照明。

十一、排险工安全操作规程

一、撬毛作业必须有两行，要有一名有经验的工人，作业时 一人监护和照明，详细观查顶帮的变化情况，及时告知撬毛 人，在撬毛前要做好下列工作： 1、采场和作业面是否通风良好。

2、将照明工具准备好，撬棍的数量和质量是否满足要求。 3、观察好进退路线及顶板情况，确定安全位置。 4、毛矿要洒透水，冲洗好顶板。

5、要明确分工，认真负责，对周围顶帮情况，要周密的检 查，防止撬毛时带动周围岩矿石冒落伤人。

二、撬毛时要遵守下列规定：

1、自工作面外部安全地点,由外往里进行撬毛,禁止站在浮 石下面撬毛.

2、当工作面不平整时 ,撬毛人员一定要站在高处处理,防止 浮石滚下伤人,撬毛人员两腿要站稳.

3、撬毛人员的背后一米内不得有人停留,照灯人员要站在撬 毛者一侧一米以外的安全地方. 4、撬毛时要经常用撬棍问顶,及时检查顶板的安全情况.

5、在撬毛过程中,禁止同时打眼作业,禁止支护、扒装与撬 毛在同一地点作业，溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。

三、撬不下来的浮石，应做明显的标志，及时联系支护工用 支柱支撑牢固，并经常检查。请示代（值）班长同意，也可 以用炮崩，浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后再处理 浮石。

十二、凿岩机工安全技术操作规程

一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：

1 通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲 洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶邦；天井要冲 洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。 2 认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。 3 检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。

4 天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现 问题及时处理。

5 必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不 违章操作，按设计施工。 6 工作时必须保证照明良好。

二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管 安全的坏思想、坏作风。 三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地 进行敲邦问顶，不准用风钻去

代替撬棍去顶浮石，禁止在活 毛上打眼。

四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼） 要开半风门， 把钎人躲开后才准开全风， 换钎不要开全风门， 操做要准、稳。

五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风 钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止 从两腿之间跨过。

六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留， 不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松 动。

七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚 子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问 题及时向车间（队）汇报。

八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作 业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。

九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板 以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。

十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配 合好。 十一、 采用新型凿岩机凿岩时， 要遵守新的凿岩机操作规程。 十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全 带。

十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时 必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水 增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇 报，在确认无安全隐患时方可继续作业。

十三、测尘和测风人员安全操作规程

一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的遵守通风防尘 制度和作好卫生工作。 二、在平巷进行测定时，必须注意来往车辆，防止发生人身 事故和损坏仪表。 三、进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人单独行 动和测定。

四、在溜井、天井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。 五、照明必须使用手电。

六、测尘测风时禁止他人乱动仪表，禁止一切车辆和行人通 行。

十四、通风防尘工安全操作规程

一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘 制度。

二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作 业前先检查和处理好顶板。 三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在竖井、 溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。

四、在竖井、溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在 墙的外侧。 五、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或 设立明显信号。

十五、地测人员安全操作规程

一、地质测量人员安全操作规程

1、每人应该熟悉有关安全规程制度，并必须严格遵守。

2、进入工作地点前，首先要开动局部风机，然后认真检查 通风防尘情况，在通风良好的环

境下方可作业。

3、井下作业，到达工作地点后，首先要开动局部风机，然 后检查顶板、两邦，严格敲邦问顶工作，确保在安全情况下工作。

4、一个人禁止到无人作业的、较长的、偏僻的井巷和老空 区内作业。如果因工作需要到老空区，不得少于两人，必须 有可靠的安全措施，并经领导和安全部门（或安全员）批准。 5、乘罐和上下天井时，所带仪器、工具、样品要捆绑牢固， 防止掉下伤人和损坏仪器。 6、严格执行规范，按设计要求进行测量，给点和验收工程 质量、发现问题及时向有关人员联系，向领导汇报。

7、在运输巷道、天井、竖（斜）井、矿房进行地测工作， 必须与有关人员联系好方可作业，安设好仪器要有人看护。

二、地质采样工安全操作规程

1、下井时要遵守井下有关安全规程、制度。

2、井下作业到达工作地点，首先要开动风机，检查通风防 尘情况。洒好水，冲洗顶邦，操作时必须带好防尘口罩。

3、在作业前，必须首先进行敲邦问顶。处理好浮石，在确 认安全的情况下方可采样。 4、严禁单人进入采空区和偏僻无人作业地段采样。

5、努力搞好技术革新，改进采样方法、工具，解决防尘问 题。

十六、尾矿工安全操作规程

1、尾矿坝工经常检查尾矿管道是否畅通，排水井和下水道 是否正常，溢流水不得有跑浑现象。

2、泄水井升层时必须采取必要的安全措施。车间架设从子 坝到排水井的钢丝绳索， 并制作小浮船， 用做排水井的升层，以确保排水井升层安全可靠。排水井升层时必须有 3 人以上 人员在场，有专人负责监护。

3、要培植坝顶坡上杂草，加固坝体，雨季要加强夜巡，检 查做好防洪工作，有紧急情况立即向车间和调度报告。

4、冬季露天工作和行走时要采取防滑防跌措施，夜间巡查 应有足够的照明。

5、车间每月对尾矿坝进行定期检查，雨季每周一次，发现 问题及时汇报矿部采取措施。 6、为了保护坝坡，防止矿砂流失，在坝坡上要覆盖 0.25m 的土，可在坝坡上培植杂草及灌木，但不准种庄稼和栽植大 树木。

十七、铲车司机安全操作规程

1、铲车必须专人驾驶，严禁乱人操作，并经考试合格，凭 证操作。遵守汽车安全操作规程，矿内外行驶都要遵守交通 规则。 2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气 压是否充足，各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否 充足。

3、铲车开动前，必须先鸣喇叭，工作中要集中精力，起落 斗要注意地面是否平坦，观察地面是否有障碍物。

4、驾驶室内只准乘坐两人（包括司机） ，除驾驶室任何部位 不准乘人。

5、严禁超负荷铲物料，铲运长大物料，必须采取安全措施， 铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。

6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或配重上。行走时 铲子放到适当位置，不得超高。

7、厂内行驶，每小时不准超过 10 公里，进出厂门、车间、 仓库及拐弯、狭路不得超过每小时 3 公里，铲运精密物件速 度适当减慢。 8、物件铲起后，如发现不牢固，应落地进行整理。

9、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛，可用半脚离合器逐步 进行，起斗严禁用力过猛，以及不适当的顶撞，不准用一个 货叉尖挑货。 10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。

11、倾斜门架、应缓慢的进行，防止货物突然滑下，使车突 然受到冲击。 12、装卸车满载行驶时，禁止急刹车。 13、货物升高行驶时，应用低速档。

14、装卸车作业场地坡度太大时，不应作业，以免发生危险。

15、铲斗起斗检查和修理，一定要有可靠的支撑。在装卸铲 作业时，绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。

16、铲车起吊时，严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。

十八、汽车司机安全操作规程

1、自觉遵守监理法则，严格遵守城市和公路交通管理规则， 驾驶员要按安全行车守则进行操作。

（1）严格遵守交通规则和操作规程，服从民警和交通人员 的指挥、检查，维护交通秩序，保证人民生命财产安全。

（2）行车时，必须携带驾驶和行车执照，严禁无照开车，驾驶证不得转借、涂改、伪造。 （3）不准驾驶与证件不符的车辆。 （4）禁止酒后开车。

（5）驾车时禁止吸烟、饮食和谈笑，精力要集中。 2、驾驶员睡眠不足、精神不振、有病时禁止开车。

3、严禁倒车时放空档，或用倒档发动车。 4、卡车拉人必须符合下列规定：

（1）严禁无载客执照的司机带人，驾驶室不准超员坐人。

（2）用于拉人的车箱板不得损坏，其高度不得低于 1 米， 否则不准带人。 （3）严禁客货混装，随车装卸人员不得超过 5 人，专用乘 人的车禁止带货。 （4）车速不得超过规定的时速。

（5）中途上下人员时，司机与上下人要密切联系，确认人 员上下完后方可开车。

5、矿区内行驶速度每小时不准超过 30 公里。停车场内每小 时不得超过 5 公里，进出厂（矿）门、车间、仓库和上洗车 台时，每小时不得超过 5 公里。

6、行驶中要密切注意来往车辆、行人动态，不得超速行驶。 拐弯交岔口、倒车、狭路、人员稠密处不准超车，并要慢行 和鸣喇叭，随时做好刹车准备。 7、行车时要保持中速，不准高速行驶，要“礼让三先”“宁 ， 停三分，不抢一秒” ，克服麻痹思想。

8、在行驶中要注意给消防车、警备车、救护车、工程救险 车让路，上坡禁止弯曲行驶，下坡禁止熄火空档滑行。

9、载运超长、超高和重载物件时，要有特殊标志。

10、 车拖车时， 须用拖车杠或采用不短于 8 米的钢丝绳拖车， 前后车必须密切配合，车速不得超过 15 公里每小时。

11、载运有毒、易燃、易爆危险物品时，严禁与其他物品混 装，严禁乘人，不准在人烟稠密和重要交叉口及危险区域停 放车辆。运输爆破器材时，要按“汽车运输爆破材料”的规 定

办。

12、汽车加油时，严禁吸烟，禁止用汽油清洗汽车引擎。 13、冰雪天行车必须带防滑链。

14、工作时间不准带自己的亲属和小孩随车游逛。

15、油罐车必须装有灭火器、防火罩、接地线链，严禁烟火。

16、起步要四看：看车辆周围有无障碍物；看仪表是否正常； 看有无车辆超车；看乘客是否坐好或站好，车门是否关好。

十九、外线电工安全操作规程

1、高压线路工作的基本要求：

（1）巡视检查高压架空线路时，若需凳杆检查，必须有人 监护进行，禁止凳到导线安全范围以外，单人禁止凳杆，夜 间巡视应沿线路外侧行走。 （2）对于断落在地面上的导线，巡视人员不准接近 8~10 米 以内，并应一人看守一人汇报，防止外人靠近，停电后进行 检修。

（3）在高压架空线路上工作，操作人员要明确分工具体负 责，应有负责人员的命令（工作票、口头或电话）完成必须 的技术措施和组织措施，除不凳杆工作允许单人进行外，其 他线路工作不得少于两人进行。

（4）雷雨时，禁止在架空线路上进行工作，若遇特殊抢修 工作，应有车间领导批准，做好必要的安全措施。

（5）用绝缘棒拉合跌落保险或经传动机构拉合闸和油开关， 均应戴橡胶绝缘手套。 （6）往电杆上吊起重物时应注意滑车的配重，避免产生扭 力，使电杆倒落和损坏。 2．登杆安全：

（1）参加工作的人员，必须对使用的工具、器材和安全防 护工具进行全面检查，不合格的禁止使用。

（2）在转角杆塔上进行工作，若在进行工作的一相导线的 内角侧上下杆塔工作时，应详细检查杆塔腐烂及稳定程度， 可靠时方可上下。

（3）在木杆上进行工作，必须首先仔细检查木杆及杆根（在 杆根处挖土进行三面检查）的腐朽情况，超过以下规定不得 凳杆。 A、杆根直径再 20~25 厘米，腐朽深度 2 厘米以上者。 B、杆根直径在 30 厘米，腐朽深度 3 厘米以上者。 C、杆根直径在 30 厘米以上，腐朽深度 4 厘米以上者。

4）凳杆人员要系好安全带，戴好安全帽，安全带必须系 在牢固处，扣好后，必须穿入带环内，安全带不准栓在横担 木上。地面工作人员须戴好安全帽。与工作无关人员，禁止 在下面逗留。

（5）在工作中要传递工具、材料时，必须装在工具袋内用 绳索吊送，禁止上下抛掷以防伤人。

（6）凳杆之后，必须先验明无电，再开始工作。

（7）两人同时凳一根杆工作时，先凳杆者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 （8）严禁在雷雨天和 6 级以上大风的天气凳杆作业，如有 特殊情况，在大风、雨、雪、雾等恶劣天气，急需要凳杆时， 要采取严密可靠的安全措施，并经车间领导批准方可作业。 （9）杆塔上工作如需站在木质横担上时，应先检查其强度 再行攀登，禁止站在电瓷横担上的瓷质部分。

（10）高低压剪树枝工作，要按上述规定进行，同时必须采 取防止触碰带电导线的措施。 3．保证安全的技术措施： （1）断开电源。

①在高压架空线路上工作，与带电导线的距离不小于 2 米， 在低压架空线路上工作，与带电导线距离不小于 1.5 米，带 电导线必须停电。

②在电器设备和线路上进行工作，应将设备和线路的各方面 之电源完全断开，禁止在只经油开关断开电源的设备上工 作。 （2）悬挂标示牌，装设遮拦。

①在已经合闸即可送电至工作地点的油开关和刀闸的操作 把手上必须悬挂“有人工作禁止合闸”的标示牌。

②禁止工作人员在工作中移动或拆除临时遮拦、携带型接地 线。 （3）工作监护制度：

①监护人必须由精神正常和有经验的人担任，工作中精神要 集中，坚守岗位，不得兼做其他任何工作。

②在工作时间监护人应对全体工作人员不断加强监护工作， 若工作需要离开现场时，须在离开前由负责人委托另一工作人员担任监护。

③监护人对工作人员操作正确与否及人身安全负有直接责 任。

④监护人员有权停止违犯安全规程或非该项工作的人员参 加工作和进入现场。 （4）工作间断、工作终结和恢复送电制度：

①当雷雨来临或其他任何情况威胁工作人员在线路工作安 全时，其负责人应立即命令停止工作，工作人员应从杆塔上 撤下。

②在工作中需间断（吃饭、休息等）全部人员应从杆塔上撤 下，所有的标示牌、遮拦、接地线仍保持不动。工作开始前 负责人必须亲自检查接地线等安全措施，证明确实可靠后， 方可开始工作。

③每日收工应清扫工作地点，次日开始工作前，必须由工作 负责人检查工作地点的安全措施，无误后方可开始工作。

④架空线路工作全部结束后，工作负责人应亲自检查工作地 段状况，并查明工作人员已经全部撤离，然后才能命令拆除 接地线， 并点清接地组数和拆除数是否相符。 接地线拆除后， 工作负责人和工作人员应立即认为线路带电，不准任何人再 凳杆进行任何工作。 （5）工作结束后，工作负责人应办理工作票结束手续。在 时间不允许的情况下，工作负责人也可口头或电话通知配电 值班员或调度员，回班后补办手续。 4．高压设备不停电的工作，高压设备停电而无接地线的工 作和临近其他高压线带电的工作： （1）已停电未设地线的应视为带电，应填工作票，此种工作应在刀闸上加绝缘挡板，并将已停电的隔离部分对地放 电。若没有条件进行上述工作，则应派一名对设备较熟悉的 人员不断加强监视，以免有人误会和触及刀闸。若变压器一 次侧停电进行工作时，跌落保险丝管应取下（若在此变压器 台上工作可不取下） 。

（2）工作时间不长，工作量不大，可在接近高压设备或在 高压设备外壳上进行工作，范围是：

①在设备外壳上的工作，清扫外壳及检查外壳附属零件和基 础小修。 ②变压器取油样。 ③抄录带电设备铭牌。

④用钳型电流表测量电流，用仪表和绝缘棒定相，此项工作 应戴绝缘手套。

⑤排除架空线上悬挂异物的工作。

（3）第 4 条（1） （2）规定的工作允许在地面或牢固的架台 上进行。导电部分只在工作人员前面或一侧，如果导电部分 在后面或两侧不得进行工作。工作人员应使身体始终与 6KV 以下导电部分保持 0.7 米以上距离，并设专人监护。 工作需要梯子，梯子应按设在不至于使工作人员倒下触电或 解禁 6KV 以下带电部分 0.7 米的安全距离以内。 禁止用手摸带电设备的绝缘物和绝缘部分。

（4）在带电线路上的工作：

①不登杆工作，包括线路巡视工作，在杆塔基础上的工作和 不登杆也不拆卸零件的杆塔工作，如：检查杆根部，修缮绑线，紧螺栓螺丝，紧拉线等，按口头命令或电话命令进行。 ②登杆工作：35KV 的线路不得接近最下导线 2 米以内，6KV及其以下线路不得接近最下导线 0.7 米以内，此项工作应与 配电值班员和调度员联系，超过上述水平的登杆工作除了使 用绝缘棒的工作外，一律禁止。

③变压器台上的工作：变压器停电但高压线路仍带电时，允 许变压器一次开关下不带电的一切检修工作。 在更换变压器时，在吊起和放下变压器前，必须预先检查变 压器的吊钩等是否牢固。工作时应使用专用工具，以及实验 合格的滑车、绳索和链条。 （5）双回线路，回路带电，在另一回路应停电进行工作。

①在线路上工作者，遇 6 级风时禁止工作，因为由于风力可 能吹起绳索或妨碍杆上工作。 ②工作负责人在检查前向操作人员指明那个回路已经带电， 并警告他们另一回路带电，要特别小心。

③工作负责人应时常监视工作人员的情况，避免有人错登杆 塔，工作人员在登杆前后巡视一次，确定应登杆准确后再行 攀登。

二十、风机工安全操作规程

1、使用前检查风闸是否已全部打开。

2、检查电机的电线是否破损，机座固定螺丝是否松动，润 滑是否正常。 3、送电后，观察风机运转是否正常。 4、下班时，必须切断电源。

二十一、采样工安全操作规程

1、采样时应做到：

（1）采样前将采样工具仔细检查一遍，要保持清洁。

（2）试样容器（包括盆、勺等） ，要固定地点专用，不可乱 用，严防放错放混试样。 （3）采样要认真仔细，面积广一些，做到准确、适量并有 代表性。

（4）经常检查采样机的运转是否正常，采样是否均匀，采 样量是否合适。 （5）在氰化试样冲洗时应认真细致，做到详细，洗好。 2、做样时应做到：

（1）做样时必须将以前用过的工具清扫干净。 （2）烘样要细心，必须使样品达到要求的干湿度。

（3）分样时样品应从最低处开始分，矿样要多滚几次，保 证混合均匀。 （4）在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀，不 可草草了事。 （5）试样装袋要做好标记和保存，送样要及时。

二十二、浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作：

（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合 适。 （3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

（4）检查安全防护装置是否齐整完善。

（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否 灵便严密，精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到：

（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才 能开车。

（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精 选、优选、搅拌，停车则相反。 （3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更 换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。

（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四 小时向轴承内注油一次。 （5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况 的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。 3、停车时做到：

（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后 方可停车。 （2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂， 关闭水门。 （4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。

二十三、球磨机、分级机工安全操作规程

1、开车前必须做到： （1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片 是否完好，各转动部件有无卡塞。 （2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。

（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿 轮中有无矿砂或杂物。 （4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有 人或其它障碍物。

（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规 定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再 给矿。

（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把 大轴降落到合适高度。 2、运转中应做到： （1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或 检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动， 有无漏浆现象，如有立即停车处理。

（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。 （4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时 注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。

（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、 准确、按比例地增加钢球。 （6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件， 严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。

（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止 将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停车后应做到：

（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十 五分钟后再停车。 （2）停车后应关闭各水门。

（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。

（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便 利条件。 （5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。

4、检修时：

（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。 （2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

二十四、放矿工安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周 围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶邦的安全情况，确认 安全后才能进行作业。

2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记 清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止 在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。

（2）放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬 大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落 石伤人。

（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁 止爬进漏斗去作业， 堵塞高度超过 5 米， 必须用土火箭处理。

（4）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准 扶矿车边，脚不要踏在矿车上。 （5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。 3、溜井放矿要遵守下列规定：

（1）要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车，操作闸门 要灵活。 （2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第 2 项有关规定。

（3）在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断 电源，风动闸门要闭好风门。 （4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规 程 5、6 项规定。 （5）放矿漏斗处，必须有充足的照明。

二十五、主扇风机工安全操作规程

1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启 动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围 是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。

2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、 裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。

3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的 10%。 4、必须熟练反风装置的操作，保证在 10 分钟内完成反风操作。 5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。 6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面 5 米内， 必须安装在风机的侧面 2 米以外比较干燥的地方。

7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。

二十六、颚式破碎机工安全操作规程

1、开车前做好以下工作：

（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固 定螺丝是否松动。

（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正 常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是 否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：

（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。

（2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。

（3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿 石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿 石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准 备工作。 3、运转中应做到：

（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免 过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁 铁器及其它杂物进入机内。

（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时， 必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得 超过 60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密 封工作，严防机油混入矿石中。

（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动 情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己 修理。

二十七、皮带运输机工安全操作规程

1、开车前必须做好以下检查工作：

（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。 （2）检查各部螺丝是否紧固。

（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞 现象。

（4）检查下皮带又无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否粘 有矿泥，如有应立即清除。 （5）检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开 车顺序起动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转和缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的 皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊 及首尾轮等转动部件。 5、皮带机在运转中应注意以下事项：

（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。 （2）下皮带若落入矿石，应立即清除。

（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机 装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即 发出信号停车处理。 （4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。 6、停车规定：

（1） 必须按规定的顺序停车。 （2） 皮带上有矿石时不准停车。

（3） 无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后 认真清扫一次，避免二次扬尘 。

二十八、振动筛工安全操作规程

1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象， 检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。

3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须 先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。

4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车， 以防附件飞出伤人。 5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。 6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴 承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情 况。 8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温 度不能超过 60℃， 如超过应停车检查， 分析原因， 排除故障。

二十九、柴油机发电工操作规程

开车前准备工作：

1.开单机必须两人，多机每机一人，首先检查风、水、电及 管路，开关是否畅通，正常油位（高于中油位） ，风压（大 瓶 0.3-0.35Mpa,小瓶 0.22-0.25Mpa）,电压（30 伏）是否合 乎要求。

2.检查设备与部件四周有无障碍物，螺丝是否紧固，同时攀 车 1—2 周观察是否有异常现象，确认正常后，搬运手压泵， 压机油至 0.5kg/cm 以上准备启动。 起动：

1、搬运启动轮（或启动开关）至启动位置，适当加大燃油 量，大开风瓶开关，待机器启动后立即关闭，并将手轮打至 运转位置（电起动时间一次不得超过 15 秒） 。 2、机器起动后要求及时加润滑油（人工加油每小时一次） 详细检查各部情况运转是否正常，螺丝有无松动，先底速运 转（一般 5—10 分钟，冬季不少于 15 分钟）保持本机最底 稳定转数，使油、水温度符合技术要求。待油压、加温、水温及其它正常后缓慢升速至额定转速，并车带负荷。 运行中： 要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常，符 合机体要求。 运行中要随时检查机器各部件运转是否正常，有无跑、冒、 漏现象，做到勤看、勤摸、勤听、勤闻，发现问题及时处理。 停车：

1、逐渐检速停车后攀车 1—2 周，检查各部螺丝是否松动， 尤其是连接部位更应加注意。 2、关闭水门检查风瓶、电瓶是否达到再开车要求，加足柴 油和机油。

3、认真填写好运行记录（运行中要每小时记一次）并保持 清洁无误，字迹清楚。

三十、采掘作业面安全操作规程

一、掘进 （一） 、掘进作业安全规程

1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要 求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。

2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、 施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写 安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。

3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分 管副矿长、安全部，生技部存档案备查。

4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。

5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素 必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场 所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情 况、通风情况等。

6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边 邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘 进面最佳顶板为三心拱型。

7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼 和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。

8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操 作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业 面，并 按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。 9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。

10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面 通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒 装。

11、 扒装工必须进行排险和敲邦问顶， 排险时必须双人作业， 一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择 安全地点，严禁带浮石作业。

12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后， 必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。 13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。 14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、 用好。 15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。

16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系 好保险带。 （二） 、掘进工程管理标准

1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用 木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护， 确保施工工程的安全系数。

2、天井掘进至 7m 时应架设安全作业平台，安全作业平台距 天井工作面不应超过 2.5m;人行、溜渣间必须分开。

3、工作面照明良好，灯线架设规范，灯泡功率 100W，灯距 不大于 15 米，无明线头，严禁乱拉乱挂。

4、各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管 混架，电缆不得置于水中（尤其接头处） ；停车后电缆应及 时盘起。

5、贯通工程必须在贯通前（不小于 10 米）通知有关人员， 并设置警戒；当两个相贯通工作面相距 15 米时，其中一个 工作面必须停止作业。 6、四大工种人员劳保用品穿戴齐全，按规范作业。

7、爆破物品的临时存放及使用均符合安全技术操作规程。 8、溜井防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐 全。护栏高度 1.05—1.2M(特殊地段加高)，网格不大于 38 ×50CM2，格筛两平行轨中心线距离不超过 40CM，焊接牢固。

9、电气焊等设备按技术操作规程使用，防护措施要及时到 位，劳保用品佩戴齐全。 二、硐室作业安全规程

1、 所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计 要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。

2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须 编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。

3、 4、 5、 工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、 施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、 凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、 分管副

矿长、安全部，生技部存档案备查。 扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。 边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度， 掘进面最佳顶板为三心拱型。 6、 7、 8、 凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残 落实控制爆破护顶技术，保证工程质量，顶板平整成 扒装工、排险支护工进入硐室后，必须先布好照明， 眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。 拱形，无浮石，严禁带浮石作业。 灯距不得超过 8 米，灯泡功率 100W，灯线不得有明线头，不 得违规架设。 检查通风情况和顶底板情况， 不允许冒险作业。 作业前，先排险（硐室排险工具配备齐全（一长、一短）且 质量符合标准） 。禁止带险情和干式扒装，禁止单人作业和 单人排险。

9、 排险支护工对破碎地段或排不下来的浮石，必须做好 记号，需爆破和打锚杆的，必须通知凿岩工及时打眼，安设 锚杆或爆破。局部需进行木支护的，必须立即进行支护，并 保证牢固可靠。危险区域应设置警示标志或进行封堵。

10、 作业人员必须按规定的路线进出作业面，并带好个人 照明工具，严禁在作业面休息。作业过程中发现异常，应立即撤离到安全地点，并向车间有关领导汇报。

11、 加强支护管理，视现场情况确定合理的支护方案，确 保安全可靠。

三、采场作业安全规程：

1、 采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷 道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井， 通井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。

2、 采场中有良好的照明。 在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严 禁整个分层一次爆破落矿。 对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板 采场控顶高度不超 3 米，顶板管理人员加强工作责任 严格按设计和现场指挥施工。

3、 严禁人员从炮头处进入采场。 对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网 围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采平整。及时排险顶板浮石。联合支护。 取支护措施。

10、 作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板 和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒 顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知 作业人员撤离现场并及时上报。

11、 掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。 12、 凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满 足凿岩除尘的要求。 13、 防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用 品。

14、 作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变 化，发现安全问题立即撤离作业现场。

15、 在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必须将一层 联络道贯通，以防下口堵塞。人行井必须保持畅通。

四、天井（溜井）施工安全作业规程：

1、 作业面必须有良好的照明， 照明应采用 36 伏的安全电压， 线路绝缘要保护良好。 2、作业人员必须佩带好劳动防护用品及个人照明工具。

3、天井、溜井采用普通法掘进时，应架设工作平台，掘进 高度超过 7m 时，应设有梯子间等设施。

4、架设的顺行梯子，必须安装牢固，作业人员必须系好安 全带、安全绳，并固定牢固。 5、凿岩前，必须确定作业面通风良好后，方可到达工作面， 并将邦壁撤底排查浮石。 6、爆破作业必须采用电起爆器，人员到达安全地点后，方 可爆破。

7、当天井、溜井、掘进到距上部 7~10m 时，测量人员应给 出贯通位置，下达“贯通通知

书” ，同时作业人员必须在爆 破前设好警戒。

三十一、竖井施工作业安全操作规程

为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时，应做到：

一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情况方可 进行挖掘作业。

二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境，确保不挖、碰、 刮电缆及其他设施。 三、挖掘部分要保证边坡角不大于 37° 竖井下掘时应做到： 、

一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工，必须设置警戒 线，并在井口确保安全距离的前提下引爆。

二、竖井下掘前 10 米时，凿岩爆破时应做到多打眼，少装 药， 并在上面做好防护层， 以保证对地表建筑物的最小冲击。 三、竖井每下掘 4 米打一临时梯子吊挂孔，并安装临时施工 的金属梯子。

四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现 绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。

五、井筒内每个作业地点，应设有独立的声、光信号系统和 通风装置，井口应设专职信号工，整个信号系统，应由井口 信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。 六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一 次。

七、当用吊筒提升时，井帽部分应安装好过卷装置，悬挂吊 筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的 保护伞。

八、提升司机实行双监护，提升司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人 员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。

九、摘挂钩头实行双监控，一人摘挂钩头，操作完检查符合 要求后，另一个人复查，确认无误后方可进入下一道工序。

十、吊挂检查做到双把关，由技术素质好，业务能力强，能 履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。 十一、严禁使用底开式吊罐。

十二、稳车制动系统完好可靠，稳车安装完毕后必须检查安 全闸的可靠性。 十三、吊盘采取双层吊盘作业。

十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动，要求距工作面 保持在 30 米左右。 十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。 十六、卸渣装置要严密，不许漏渣。 十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。

十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。

十九、通风设施要架设到位，必须确保在通风良好的情况下 方准作业。 二十、提升人员一次不得超过 2 人，并系好安全带。

二十一、 吊桶内岩渣不能装满， 应低于桶口边缘 0.1 米以上。 二十二、装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上。

三十二、竖井设备、材料运输安全操作规程

一、爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带 的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不 准超出罐笼两头。

二、运送材料必须遵守下列规定：

1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内，超 过罐笼长度的材料，必须垂直立放，并放稳捆牢在罐笼内。

2、装卸 3 米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要 配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和 罐笼内。

3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。 三、运送设备时，必须遵守下列规定：

1、用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮 固定牢。

2、在提升较大和笨重的设备材料时，必须有一人统一指挥， 有条不紊地工作。 四、竖井提升设备材料时应遵守下列规定： 1、提升设备材料的罐笼，严禁乘人。 2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。 3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事 故进行抢救伤员和国家财产例外。

三十三、化验室安全操作规程

一. 一般安全规定

1、化验室是黄金生产的重要部门之一，全体人员必须有高 度的政治责任心， 熟练的操作技术， 及时准确提供化验报告， 禁止吵闹和大声喧哗，非本室人员未经工作人员许可不准进入化验室。

2、化验室负责人对新工人和参观学习人员必须首先组织人 员进行安全教育。 3、工作前必须戴好防护用品，熟悉一切技术操作规程和安 全操作规程。

4、认真执行交接班工作制度，保持室 内外整洁卫生，每班对操作场所进行彻底清扫，注意死角， 达到地净、窗明、设备放光、瓶子亮。

5、下班后室内无人工作或值班时，下班前必须检查水、电、 火种，确认安全无误，关好窗，锁好门方可离开岗位。

二、一般化学药品及有毒、易燃、易爆药品安全操作规程

1、粒状和粉状的药品，不得直接倒入器皿中，必须用匙取 出，有腐蚀性药品必须用瓷匙取出。

2、对于不了解其性质的药品，不得随意放置和混合，不得 任意实验，一切化学分析药品，禁止用鼻嗅、嘴尝或直接用 手触动。

3、化学药品禁止任意乱放，使用时必须将器皿口朝外，把 溶液慢慢倒入池内，器皿口不准对人，用完的废溶液必须倒 入池内，并开放冷水随时冲掉。

4、凡有毒性、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和刺激性气味 的药品，必须遵守下列规定： （1）使用前必须首先了解其技术、化学性能、使用的方法 并熟知注意的事项，掌握操作方法后，方可操作。

（2）在开启瓶口时须对无人处，以防药品崩溅伤人。

（3）对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品，必须在 通风条件良好的通风橱内进行。 （4）取用有毒或剧毒液体药品时，必须使用移液管，严禁用口直接吸取。

（5）加热或配制易燃、易爆品时，禁止接近烟头和易燃品， 选择安全处操作。

（6）使用有毒、剧毒药品时，操作结束后立即将器皿冲洗 净，试验台擦干净，手洗干净。

5、过氯酸冒烟时，严禁用手拿取。

6、化验分析人员每次操作结束后，特别是在饮食前，必须 彻底的清洗手和面部，严禁使用仪器充当餐具或饮食用具。

三、使用强酸、强碱安全操作规程

1、搬运浓酸、浓碱时，桶和坛要有专用的架子车进行搬运， 并要安置牢固，由两人进行搬运，禁止用肩扛、背驮。瓶装 的一次只能拿一瓶，不准两手同时拿取。

2、使用罐、桶装的浓酸、浓碱时，不能直接倾倒，必须用 虹吸法注入另一器皿中。

3、使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须穿好工作服、工作鞋、 戴好胶皮手套、围裙和眼镜。 4、在室内使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须特别注意，防 止酸、碱溅出伤人。 5、当取用浓酸、浓碱而必须使用移液管时，禁止用口直接 吸取。

6、加热浓酸、浓碱时，必须在通风良好的通风柜内进行， 操作人员不得靠近。

7、配置酸碱溶液时，必须慢慢的将浓酸、碱倒入已量好的 水中，切不可将水向浓酸、碱里倒。以免反应放热而引起剧 烈沸腾和喷溅，引起爆炸事故。

8、浓酸、碱溅入眼中或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗，严重时应立即送医院进行急救。 四、玻璃仪器的安全操作规程

1、不能使用破裂的玻璃器皿加热溶液，加热溶液时，玻璃 器皿必须放在石棉网上进行。 ２、烧热的玻璃器皿不能直接放在水泥台上、玻璃板或桌子 上，必须放在石棉板或胶木板上。

３、除烧杯、烧瓶及硬质试管外，其他非加热用的玻璃仪器 一律禁止加热使用。

４、氢氟酸以及对玻璃有腐蚀的化学药品，禁止放在玻璃容 器内，应放在涂有石蜡的器 皿或其他防腐器皿内。

５、禁止使用移液管，容量瓶量出温度较高的溶液。

６、进行加热的玻璃器皿，受热面必须均匀，以防局部过热 损坏器皿。 ７、带有利口的玻璃器皿，必须将利口烧圆或磨圆。

８、洗刷仪器应注意，对各种废浓酸、浓碱一律单独处理， 废布、废纸禁止扔入池、盒 内。

五、机电设备仪器安全操作规程

1、 使用高温设备时， 必须使用规定的工具和防热保护用品， 以防发生烫伤事故。 2、一切电器设备必须有可靠的接地，工作结束和下班时， 必须切断电源。

3、电器设备发生事故时，必须立即报告领导找电工处理， 不得擅自乱动，修理时必须切断电源，除电工外任何人不准 随意送电。 4、室内一切线路禁止用裸导线 。

5、拉合刀闸、开关等，必须将手擦干，盛溶液的器皿外部要擦干，从电炉上拿取金属器皿时，必须停电，以免触电。

6、没有绝缘体不能用手摸或用湿布去擦电器设备，不能用 金属物或其他导体、半导体随意接触带电物体。

7、安装、使用电器设备、仪器,必须先了解其性能和安全知 识，掌握操作技术，方可操作。 8、酒精灯加酒精时，必须熄火，熄火时不得用嘴吹。 六、化学分析药品储存管理规定

1、化学药品应根据其性质（剧毒、爆炸、易燃、怕潮、怕 光）进行分别储存，液体与固体要分开储存。

2、易燃、易爆的药品要远离药源，分别储存在低温、干燥 处。

3、从大瓶内取出药品，用后剩余部分，不得倒回原瓶内， 必须另装小瓶储存，以免影响原药品的纯度，小瓶上要加标 签，以备再用。

4、对于易燃及易发生泡沫体的药品，严禁在密闭的情况下 剧烈摇荡，以免发生爆炸危险。 5、所储存的药品，必须有明显的标签，对有毒、易爆药品 要有特殊的标记，不得随意弄掉标签，以免错用药品发生危 险。

6、对无标签而又不知其性质的药品，不得随意乱动乱用， 必须经化验确定后，方可使用。 7、工作室内需经常使用的易燃、易爆或有毒药品，必须分 别妥善保存在药品柜内，须以红色标签注明药品的名称规 格，并加“易燃”“易爆”“有毒”等字样。 、 、

8、剧毒药品要严加管理，如必须使用时，须经技术人员批 准签字限量领用，对用后剩余部分 ，领取人必须亲自办理归库手续，或交指定专人处理。 七、试料加工安全操作规程

1、对粉碎设备的零件和安全防护装置，必须齐全完整无缺， 电机要有可靠接地。 2、开车前检查润滑情况，并按时加油，固定螺丝是否松动， 调整部位是否灵活。 3、机械设备每年定期检查一次，每次更换备件或检修后， 须经试车无误后方可使用。 4、在机电设备使用前或进行中都应随时检查，发现有异常 现象，要立即停车及时排除故障。 5、破碎设备在正常运转后，方可加料，试料中不得有金属 物品。

6、机械设备在运行中，不得进行检修、装卸、校正皮带或 进行清洁工作。 7、防尘必须遵守下列规定 ：

（1）开动破碎机时，必须先开抽风机，后起动破碎机。

（2）操作人员进行操作前，必须戴好防尘口罩和防护眼镜， 扎好袖口。 （3）每班必须做好清洁卫生，工具、仪表保持清洁，室内 不准放杂物。

（4）室内地板每班用水清洗，保持湿润，不得干扫，机体 和机座每次试样加工结束后，用湿布擦洗，经常冲刷风筒、 墙壁。 （5）使用“皮老虎”吹扫破碎机内粉尘时，必须开动抽风 机，必要时要打开门窗加强通风。 （6）防止抽出的粉尘影响环境，要使用湿式除尘措施。8、操作时不准吸烟和饮食。 八、防火规定

1、电、火、水源要每天检查一次，保持正常，一切热源附 近严禁堆放易燃、易爆物品。 2、在易燃、易爆品附近和仓库内禁止吸烟和引入其他火种。 3、要配备足够的各种类型的灭火器，砂箱和消防工具，严 禁当作其他工具使用、随便拿动，并经常保持良好状态。

4、每天工作结束后，必须认真细致地全面检查给水设备， 切断电源，熄灭火种，冬季下班室内无人时，炉火必须熄灭。

5、联系机修单位对供电线路、电器设备进行定期检查，并 对避雷设施在雨季前进行测试检查。

6、工作室内禁止存放大量易引起火灾的试剂和其他易燃物 品。

三十四、选厂检修工安全操作规程

1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有 关规定。 2、检修时要做到“三定” （即定人员、定责任、定措施）“四 、 保” （即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、 保证不浪费） 。

3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分 工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。

4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。

5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位 工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。

6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备 件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。

7、进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊 工作时，必须遵守下列规定： （1） 有毒物品必须清洗干净。

（2） 搞好通风排气设施或采取个人防护措施。 （3） 要设专人监护。

8、进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下规定：

（1）首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并 挂好警告牌，方可开始作业。 （2）进入球（棒）磨机前，要固定好筒体。

（3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬 板时要认真打好支撑，两人要密切配合。

（4）筒体外面要设专人进行监护。

9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专 人操作，严禁乱动。

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