公安局装修施工组织设计

公安局分局改造工程 施工组织设计

目 录

一、工程概况???????????????????????????????1 二、工程目标???????????????????????????????1 2.1质量目标???????????????????????????????1 2.2进度目标???????????????????????????????1 2.3安全管理目标?????????????????????????????1 2.4环保目标???????????????????????????????1 2.5编制依据???????????????????????????????1 三、施工条件???????????????????????????????2 3.1施工人员准备?????????????????????????????2 3.2施工技术准备?????????????????????????????2 3.3施工机械准备?????????????????????????????2 3.4施工物资准备?????????????????????????????3 3.5施工现场布置?????????????????????????????3 四、主要分部分项工程施工技术方案?????????????????????4 4.1钻孔灌注桩施工????????????????????????????4 4.2植筋工程???????????????????????????????7 4.3钢筋工程???????????????????????????????8 4.4模板工程???????????????????????????????9 4.5混凝土工程??????????????????????????????10 4.6砌体工程???????????????????????????????11 4.7屋面工程???????????????????????????????12 4.8脚手架工程??????????????????????????????13 4.9装饰工程???????????????????????????????13 4.9.1拆除工程??????????????????????????????13 4.9.2抹灰工程??????????????????????????????14 4.9.3铝合金门窗安装???????????????????????????14 4.9.4轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶工程 ???????????????????15 4.9.5轻钢龙骨石膏板隔墙?????????????????????????17 4.9.6吸音板墙面工程???????????????????????????17 4.9.7墙纸施工??????????????????????????????18 4.9.8干挂花岗岩工程???????????????????????????18

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公安局分局改造工程 施工组织设计

4.9.9涂料工程??????????????????????????????19 4.9.10外墙幕墙玻璃安装 ?????????????????????????21 4.9.11铺贴地砖、大理石工程 ???????????????????????23 4.9.12复合地板工程 ???????????????????????????24 4.10给排水管道安装 ???????????????????????????24 4.10.1 PP-R给水管安装??????????????????????????24 4.10.2 UPVC排水管道安装?????????????????????????25 4.10.3 卫生器具安装???????????????????????????25 4.10.4 室外管道安装???????????????????????????27 4.11电气安装工程 ????????????????????????????28 4.11.1结构暗配管盒 ???????????????????????????28 4.11.2管内穿线 ?????????????????????????????28 4.11.3灯具安装工程 ???????????????????????????29 4.11.4照明配电箱柜安装 ?????????????????????????29 五、保证工程质量的技术措施 ??????????????????????? 29 5.1具体质量保证措施 ??????????????????????????30 5.2工程质量检测方法 ??????????????????????????35 5.3文件资料控制 ????????????????????????????36 六、保证工程安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的技术措施???37 6.1安全生产保证措施 ??????????????????????????37 6.2文明施工措施 ????????????????????????????37 6.3环境保护、减少扰民和降低环境污染及噪音的措施 ?????????????38 七、工期保证措施?????????????????????????????40 八、工程管理、施工配合措施????????????????????????40 8.1质量控制配合?????????????????????????????40 8.2进度控制配合?????????????????????????????41 8.3施工中和各单位的协调措施???????????????????????41 九、主要施工机械配置计划?????????????????????????42 十、主要劳动力使用计划表?????????????????????????43 十一、施工现场总平面布置图????????????????????????44 十二、施工总进度计划表??????????????????????????45

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**公安局改造工程 施工组织设计

一、工程概况

1、本工程为**公安局改造工程，由**公安局投资改造，上海赢潮建筑设计有限公司设计，本工程地址位于。

2、本工程改造包括1#~9#楼、刑侦楼外墙面及围墙、道路；扩建包括3#、5#、8#、9#楼，新增建筑面积为1083m2。

二、工程目标 2.1质量目标

确保本工程竣工一次性验收合格率100%。 2.2进度目标

本工程总工期为120天，计划开工日期为2010年05月20日，竣工日期为2010年09月16日。

2.3安全管理目标

本工程以“区文明工地”为目标，确保本工程安全事故为零。 2.4环保目标

控制施工生产过程中的环境污染，积极做好建筑垃圾、规范运输处理的工作，加强施工工地的管理，以求各种污染排放达到国家排放标准，环境保护达到标准要求。

2.5编制依据

2.5.1本工程建筑、结构施工图纸及工程量清单； 2.5.2施工现场的实地踏勘；

2.5.3现行国家及地方施工技术规范；

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 工程测量规范（GB50026-93）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

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施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

2.5.4除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终达到优良工程。

三、施工条件 3.1施工人员准备

3.1.1根据本工程的工程特点，在施工管理层人员组织上，组建本工程管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子参与本工程的建设和管理。

3.1.2在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

3.2施工技术准备

3.2.1在本工程施工过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

3.2.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

3.2.3针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工专项方案，并且在施工前报请业主和监理单位批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

3.2.4在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处要经各方签字认可。

3.2.5若本工程出现边施工边修改的情况，我公司将采取相应措施，如召集各相关专业人员对即将施工内容进行商研，绘制施工所需的节点详图，并报请业主及设计单位、监理单位批准，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，加强施工组织设计的交底工作。

3.2.6确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

3.3施工机械准备

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3.3.1在施工中根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

3.3.2对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。

3.3.3所有机械设备进场后均按施工现场平面布置图安放，小型设备则规划房间集中储存备用。

3.4施工物资准备

3.4.1本工程各施工阶段的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

3.4.2施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，提前三天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

3.4.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。 3.4.4对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理单位的审核、确认。

3.4.5所有进场物资均按施工现场平面布置图分类堆放，并作好标识及产品保护工作。 3.5施工现场布置 3.5.1布置原则

本工程施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地平面图及施工要求，针对本工程实际现场施工需求进行相应的施工现场平面布置。

3.5.1.1对施工现场临时用地范围进行科学地划分和利用，以满足施工需求。 3.5.1.2各施工阶段材料一律按施工总平面图堆放。

3.5.1.3合理布置施工道路，根据本工程各施工阶段的实际情况，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

3.1.5.4符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。

3.1.5.5各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，场内必须设置的临设布置尽量不占用施工场地。

3.5.2临时用电

施工现场用电由业主指定位置接出，在现场设一只总配电箱，分三路接出，一路作为办公用电，一路作为大型机械设备用电（井架等），另一路作为小型机械设备用电，现场施工用电线路采用三相五线制，采用双塑绝缘电缆埋地敷设。为了保障施工现场临时用电

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安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，必须根据JGJ46-2005标准实施。

3.5.3 临时用水

现场施工用水采用各房号楼层内原有的生活用水，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。

3.5.4现场卫生

3.5.4.1为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。

3.5.4.2在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

3.5.3对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施

3.5.3.1成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

3.5.3.2逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。 3.5.3.4雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。

3.5.3.5夜间施工照明配备足够的小太阳灯以供照明，场地四周设灯架照明。 四、主要分部分项工程施工技术方案 4.1钻孔灌注桩施工 4.1.1测量定位

（1）用水准仪对8#和9#楼的每根桩护筒标高进行测量，计算出每根桩应实际钻孔深度。从各轴线引出桩位中心线，允许偏差为50mm，并加以保护，桩位线及标志要经常检查，经常复核。

（2）轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再报请建设单位、监理单位复核检查，并及时办理放样复核手续。

4.1.2施工顺序 （1）埋设护筒

1）定好桩位后，开挖围护坑，按图纸位置埋设护筒并回填实。 2）护筒直径为φ650mm，高1.2m，具体就桩位护筒开挖深度定。

3）埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒应高于地面20cm。 4）护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 （2）钻机就位

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钻进成孔中心必须保证钻机垂直度符合要求，钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动，转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300，以防开挖后桩位偏差过大。

（3）正循环成孔

1）采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆，必要时加膨润土护壁。

2）本工程设计桩径为φ600mm，钻头直径等同于桩径，钻头锥形夹角应大于120°。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm时应及时修复。

3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大，护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮，在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min，在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25Kpa，砂土5~15Kpa）和转速（粘土40~70r/min，砂土40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。

4）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深，加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。

5）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，以免造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

6）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm，成孔垂直度偏差不超过1%。 （4）成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

1）在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1~1.2；

2）在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2~1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；

3）泥浆的粘度控制在18~20秒，含砂量小于3%；

4）在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；

5）经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。

（5）第一次清孔

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进

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终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束，为确保孔壁质量，一般清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一般控制在40分钟，一次清孔即可结束。

（6）钢筋笼施工

1）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。

2）钢筋笼制作：钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成，主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

3）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置垫块，每组3块，每节钢筋笼不少于2组，采用水泥圆块制作。

4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 （7）钢筋笼安装

1）清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。 2）吊放钢筋笼时，可利用桩机架直接吊放钢筋笼。

3）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。

4）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，如下放有阻应查明原因，如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放，如为孔径缩径，则应提出钢笼重新扫孔至符合要求。

5）为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

6）钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 （8）导管安装及二次清孔

1）本工程导管直径为208mm，下导管前应准确量好导管总长度。

2）检查导管密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的放置情况。 3）当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口提离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15（用泥浆比重计测量），根据实际情况返浆比重可放至1.20。沉渣厚度应不大于5cm，清孔时间一般控制在30分钟左右。

4）二次清孔结束后，由施工员用测绳进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于5cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序

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混凝土灌注桩工作。

（9）水下混凝土施工

按设计要求桩身砼强度为水下混凝土C30，采用φ208导管进行水下混凝土灌注，商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：

1）导管入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30~50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.5m。

2）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在11~13cm，混凝土初凝时间控制在3~4小时，级配单应在混凝土到场时及时附好。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验，一组试块，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。

3）水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔，同时混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。

4）混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1m3容积，装满提升压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确定混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。

5）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在3~6m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度切不可将导管提出混凝土面以上造成断桩。

6）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。

7）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

4.2植筋工程 4.2.1 施工工序

定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注入锚固胶→植筋→静置固化→检验 4.2.2 定位

根据施工图纸要求，标注出所需植筋的位置。

4.2.3 钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面，并标明埋深尺寸，钻孔时设备晃

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动不准过大以防偏离原定位置，钻孔时要尽量避免原混凝土结构中的钢筋，以免破坏原有结构，钻孔深度应不小于200mm。

4.2.4 清孔

钻孔完毕检查孔深、孔径，经查合格后将孔内粉尘用吹风筒吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用吹风筒吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮擦洗孔壁。

4.2.5 钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，若钢筋锈蚀严重的应禁止使用。 4.2.6 注入锚固胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，注胶要从孔底开始，以利于排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3。

4.2.7 植筋

孔内注完胶后应立即植筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使锚固胶充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作时间应小于粘合剂初凝时间。

4.2.8 静置固化

植筋施工完毕后应注意保护，24小时内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 4.2.9 检验

植筋2天后，按DG/TJ08-003-2000进行抗拉拔试验，经试验合格后方可进入下一道工序。

4.3钢筋工程 4.3.1施工流程

熟悉图纸、配料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→安置保护层垫块→检查验收 4.3.2施工要点

（1）施工前必须准确定位轴线和控制边线，柱、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

（2）砼垫块必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时每1m间距设置一块，若钢筋较细则需加密设置，板双层钢筋上排钢筋需加设钢筋马凳。梁扎好入模后，下层钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。

（3）绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶

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上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

（4）平台筋进梁锚固，上层筋在板中搭接长度I级钢为25d，II级钢为35d，下层筋在支座梁中锚固长度按设计要求设置。

（5）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。

（6）钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，质量员验收，验收应严格按施工图和规范要求进行，经自检合格后请监理单位验收，验收通过后方可进行封模工作。

（7）浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要求lm左右加设马凳以保证上下层钢筋的间距。

4.3.3钢筋工程质量要求

（1）钢筋的品种、质量、性能必须符合设计及规范要求。

（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。

（5）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。 （6）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。

4.4模板工程

4.4.1本工程采用九夹板作为支模模板，支撑采用φ48×3.5mm钢管扣件体系。 4.4.2模板的制作

为保证施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。 4.4.3模板安装

（1）模板安装前，柱钢筋必须经监理单位隐蔽前验收，并认真做好以下准备工作，复核检查轴线和模板控制线，柱底脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱筋的垂直度和

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保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑的支承面要平整，在土面上支撑基土要实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸编号与施工方案大样一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。

（2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。模板安装应先支主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的脸浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。

（3）梁板支模要点

①梁高≥600的梁及体积较大的矩形框架柱，支模采用φ12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。对于断面小于600的柱子，柱箍采用φ48@500钢管，每接点两只夹具固定；断面大于600的柱子柱箍采用φ48@500钢管，二边加φ12对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便回收螺杆，重复使用。

②支模时先支柱模板，再梁底模板，最后平台模板，模板制排架立柱钢管的间距在80Omm~100Omm左右。

③梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性，每一柱间加剪刀撑，每隔@200Omm左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

（4）楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

4.4.4模板拆除

（1）砼的拆模强度必须满足设计要求，并视气候等实际情况从严掌握，拆模前先试压预留试块是否达到拆模要求的强度，特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。

（2）按照先拆柱模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤全体，特别是边角。

4.5混凝土工程

本工程采用商品砼，为达到砼浇筑一次性成型，要求每一层次的砼浇捣前备足原材料，必须保证砼搅拌的连续性。 4.5.1砼浇捣

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（1）柱子砼浇筑根据柱子断面尺寸大小采取2个插点进行振捣，砼布料厚度严格控制在每皮500mm内，振捣点间距300~40Omm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼10Omm。

（2）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右。板砼振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间为20~30S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不碰模板。

（3）浇捣时务必做到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长刮尺刮平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。

（4）在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。

（5）对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

（6）水平结构的混凝土表面，应适时（浇捣后2小时）用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 4.5.2施工技术措施

（1）混凝土在泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

（4）砼浇捣时按每层下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇捣面不少于4只振捣棒进行振捣。

（5）砼表面处理做到“三压三平”，即：首先按层面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用铁滚筒碾压数遍，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

4.5.3混凝土养护

混凝土浇筑后应用湿麻袋覆盖，且每隔3~4小时浇水一次，确保混凝土养护。 4.6砌体工程

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4.6.1砌筑准备

（1）本工程采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，所有运至施工现场的砌块均应保证有生产合格证明书，并符合设计要求的尺寸、强度，不合格的禁止使用，且无缺棱掉角、裂缝的现象。

（2）用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。

（3）墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过2cm处用细石混凝土找平方可砌筑。 4.6.2砌筑要点

（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

（2）砌筑时应先试摆，砌块的孔洞应垂直于受压面。 （3）砌块砌筑宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖面灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。

（5）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（6）墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度应不小于斜磋高度的2/3。

（7）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌块横截面一致的规格。 4.7屋面工程 4.7.1基层施工要点

（1）找平层原浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。

（2）找平层与突出屋面的构造（如女儿墙）等处阴阳角均做R角半圆弧（R≥50）。 4.7.2保温层施工

（1）保温层的基层应平整、干净、干燥。

（2）保温层的含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施或排气措施。 （3）保温层铺设后不得直接在保温层上行车或堆放重物。

（4）保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。 4.7.3泛水

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女儿墙及天沟处侧边出屋面墙体，卷材上翻300mm凹槽收头，封口，水泥砂浆压抹。 4.7.4防水卷材施工

（1）屋面铺贴防水卷材前必须清理基层垃圾，并按规范规定及设计要求施工。 （2）铺贴天沟防水层必须等基层干燥，以防铺贴之后水分蒸发而产生起泡；应严格按照防水材料所规定的操作规程，对落水口及出屋面管必须加贴附加层，对转角处必须做成圆挡“R”型，铺贴封口必须严密，上口采用金属压条，确保封口严密且不脱落。

4.8脚手架工程

4.8.1本工程施工时采用钢管扣件脚手架，采用连杆拉撑方案，脚手架基础必须夯实整平，采用脚手板做钢管支垫，有排水措施，绑好扫地杆，扫地杆距地高度为20cm。结构期间主要用于安全防护，进入装饰阶段作为装饰脚手架。脚手架始终保持超过建筑物1.2m高度，并与墙有可靠连接，每层每3.6m一档。

4.8.2外侧用密目式安全网，实行全封闭，每一步架应设护身栏杆和踢脚板。 4.8.3搭设脚手架必须按照具体结构情况事先制定脚手架搭设方案，并进行安全技术交底，由专业架子工负责搭设并持证上岗。

4.8.4立杆等距对直，纵距≤1.8m，横距≤1.2m，接头错开，不在同一步距内，一般立杆距墙面20cm。

4.8.5大横杆接头平直并互相错开；小横杆水平不倾斜，边杆水平高差不大于6mm，端头伸出扣件一般为30cm。

4.8.6竹笆应满铺，不留空隙并应扎牢。

4.8.7架子搭设完毕后，必须由施工员、安全员同架子工一同检查，在符合要求后挂牌方可使用，如遇大风、大雨，应有专人重点检查，出现问题应及时采取相应的加固措施。脚手架应做好防雷接地措施；做好防火措施，每层配备2只灭火器。

4.8.8架子拆除应按照从上而下的顺序进行，由多人从上而下接力传递，不得向下乱仍，拆除时应有专人看护，确保施工安全。

4.9装饰工程 4.9.1拆除工程

（1）拆除工作开始前，首先对操作工人根据拆房方案进行交底，同时对所要拆除的区域进行封闭和拉警戒线并有醒目的警示标志，在拆除过程中必须要有监护人员全过程的进行监护。

（2）拆除工作结束后，土建施工队伍进场之前应对拆除的结构进行审核，确保结构在施工过程中绝对安全的情况下才能进场施工，若有安全隐患之处必须先加固好后再可进行下道工序的施工，对临边洞口必须要有效地围护。

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（3）拆除老装修前应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘查，并应编制详细施工拆除方案和安全技术措施。

（4）拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，并应配备抢险救援器材。在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

（5）在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护施工现场并应及时向有关部门报告。

（6）本工程以人工拆除为主，楼层内的拆除施工垃圾，应采用垃圾袋运下，不得向下抛掷。

4.9.2抹灰工程

（1）施工顺序：基层处理→灰饼→护角线→刮糙→压光→面层施工 （2）操作工艺

①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛或喷界面剂，以保证粉刷质量。

②套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用1∶2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。

③在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层宜用1∶1∶6水泥混合砂浆刮糙，厚度宜为5~7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰干后（一般隔夜）再粉刷面层，以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一步工序的施工。

4.9.3铝合金门窗安装 （1）施工准备

1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。

2、安装前对铝合金门窗进行检查，如有缺损，应处理后再安装。 （2）门窗安装 1、工艺流程

弹线找规矩→防腐主力就位、临时固定→与墙体固定→处理框与墙间的缝隙→门窗的安装→安装五金配件→打防水密封胶→成品保护。

2、工艺要点 ①弹线找规矩

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按最高层和底层门窗位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

②防腐处理

门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与门窗框表面接触，产生电化反应腐蚀门窗。

③就位和临时固定

根据弹好的线，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

④与墙体的固定

连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，固定采用膨胀螺栓。

⑤处理窗框与墙体的缝隙

门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实，填充材料采用PU聚氨脂发泡材料，分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触门窗框，外墙门窗框与墙体连接处应打双面胶。

⑥门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔，为保证直线采用粘贴胶带的方法打防水密封胶。

（3）门窗玻璃安装

1、本工程使用玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案等应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 3、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘贴牢固、接缝平齐。

4.9.4轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶工程 4.9.4.1工艺流程

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆

4.9.4.2操作工艺 （1）弹线

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

（2）安装大龙骨吊杆

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在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

（3）安装大龙骨

①配装好吊杆螺母，吊杆采用φ8吊筋，吊杆间距为600mm。 ②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。 （4）安装中龙骨

①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，间距为500~600mm。

③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

（5）安装小龙骨

①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，间距为500~600mm。

③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④采用T型龙骨组成的轻钢骨架，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

（6）安装罩面板

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

（7）刷防锈漆

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

4.9.4.3成品保护

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（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

4.9.5轻钢龙骨石膏板隔墙 （1）工艺流程

弹线 → 安装地龙骨 → 竖向龙骨分档 → 安装竖向龙骨 → 安装系统管线 → 安装横向卡档龙骨 → 安装门框 → 安装罩面板

（2）操作工艺

1）弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

2）安装隔断龙骨

①沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直；固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固，边框龙骨与基体之间应安装密封条。

②当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端为20~25mm。

3）安装石膏板

①石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

②石膏板应采用自攻螺丝固定，周边螺丝的间距不应大于200mm，中间部分螺丝的间距不应大于300mm，螺丝与板边缘的距离应为10~16mm。

③安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。

④石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

⑤隔墙端部的石膏板与墙应留有3mm的槽口，施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌 缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

⑥石膏板的接缝，一般应3~6mm缝，必须坡口与坡口相接。 4.9.6吸音板墙面工程

（1）工艺流程：弹线→安装木龙骨→安装吸音板

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（2）施工工艺 ①弹线

测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。按现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板和线条，并为电线插口、管子等物体切空预留。

②安装木龙骨

采用30×40mm的木龙骨，木龙骨间距为600mm，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

③安装吸音板

沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

4.9.7墙纸施工

（1）清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子、抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。

（2）在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3~5cm，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。

（3）一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2cm，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5m远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

4.9.8干挂花岗岩工程 （1）工艺流程

测量放线→焊主龙骨→焊次龙骨→龙骨防腐→选材→挂石材→打胶→拆脚手架 （2）放线

依据石材施工图（分格图和大样图）进行放线，放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置线，外墙＋50线要预先弹出来。

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（3）电锤打孔、焊接龙骨

打膨胀螺栓，焊主龙骨；主龙骨与连接角钢必须采取三面围焊，主龙骨焊好之后焊次龙骨，次龙骨的焊接要求水平，而且必须与石材横缝对应。要保证石材挂完之后能够交圈。次龙骨的焊缝要求要大，因为该处焊受的应力较大。焊脚尺寸宜在8mm以上。

（4）龙骨防腐

防锈漆采用红丹防锈漆，石材如果打胶不严可能导致漏水，一旦漏水将腐蚀型钢危及结构安全。刷防锈漆时要去掉焊渣。若采用镀锌型钢焊点也必须刷三道防锈漆防腐处理。

（5）复合花岗岩安装

花岗岩的安装，依据分割图，挂时要检测量是否有破损和颜色不一致，如有损坏的石材禁止使用，发现有色差，要及时调换。

板材安装自下而上，除特殊部位外，大墙面的干挂件（除连接件外）必须采用“Ｔ”型件。挂时要挂小线控制平整度和垂直度。利用长圆孔调节板面的进出，调节好后拧紧螺栓，螺帽采用两个，然后用胶枪将耐候胶嵌入槽内。

（6）打密封胶

1）打密封胶前要将石材面清理干净，与监理单位、建设单位共同验收，检测石材的表面平整度、垂直度，接缝大小、接缝高低等。是否存在色差。符合规范要求后方可进行下一步工序打胶。

2）打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带，然后嵌入泡沫棒，泡沫棒比缝隙大3~4mm。打胶最薄处必须有3mm以上。缝清理干净，保证石材和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉。

3）嵌完密封胶，应进行淋水试验。 4.9.9涂料工程 4.9.9.1内墙涂料施工 （1）工艺流程

基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道涂料→第二道涂料→第三道涂料 （2）施工工艺 ①基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，

最后再用清水洗净。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。 ②腻子批嵌

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基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

③刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

④刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫，应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料，涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。

（3）注意事项

①涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

②涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

③涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

④室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

⑤涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 ⑥涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 4.9.9.2外墙涂料施工 （1）工艺流程

基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检 （2）施工工艺 1）基层处理

①清洁基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。

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②为确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。

③基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。

2）涂刷底漆

使用外墙底漆，加10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。

3）涂刷中漆

外墙乳胶漆加水稀释并充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时。

4）涂刷面漆

外墙面漆加水稀释并充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可，要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

（3）注意事项

①外墙涂料施工时温度宜为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。

②雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。

③乳胶漆应放置于干燥、阴凉无冻处。 4.9.10外墙幕墙玻璃安装 4.9.10.1工艺流程

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

4.9.10.2施工工艺 （1）安装各楼层紧固铁件

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接。

（2）横、坚龙骨装配

竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，横向次龙骨的连接件，各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

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（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 ①先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。 ②主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

③主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

④安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等检查，符合要求后便可进行水平龙骨的安装。安装前将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫，用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，将内侧橡胶条嵌入框格槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，抬运玻璃先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将

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两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条，镶故要平整、密实。

（8）安装盖口条和装饰压条

盖口条安装：玻璃外侧橡胶条安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。

（9）擦洗玻璃

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4.9.11铺贴地砖、大理石工程 4.9.11.1工艺流程

基层处理→弹控制线→铺贴地砖、大理石→勾缝、擦缝→养护 4.9.11.2操作工艺

（1）将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1∶2砂浆补平。

（2）弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，再按排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（3）铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 ②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 ③结合层的厚度

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为20mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。

④铺贴时，砖的背面朝上抹专用聚合物面砖粘结剂，铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑤拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

（4）勾缝、擦缝

①面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

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②勾缝

用l∶l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

③擦缝

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。

（5）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。 4.9.12复合地板工程 （1）工艺流程

基底清理 → 弹线 →防火、防腐处理 → 铺衬垫 → 铺复合地板 → 清理验收 （2）操作工艺 ①基底清理

基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。

②铺衬垫

衬垫选用3~5mm厚的泡沫塑料，将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。 ③铺复合地板

铺复合地板时靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。复合地板面层的接头应按设计要求留置。铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

4.10给排水管道安装 4.10.1 PP-R给水管安装

（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用管剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。

（3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚热熔承插好的接头还可以校正，但严禁旋转。

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（4）管道连接要点

①给水聚丙烯管道与管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 ②给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

4.10.2 UPVC排水管道安装 （1）干管安装

UPVC管道安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。管道安装防止倒坡及坡度不当。排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

（2）立管安装

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止，合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4.10.3 卫生器具安装 1、工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验。

2、操作工艺 （1）洗面器的安装

①安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。

②脸盆支架的安装

支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩水口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，

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在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。

③盆配件预装

预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡 胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。

④盆下水口的安装

一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

⑤脸盆的稳装

先清理下水管口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5~10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶或白水泥，同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。

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（2）自动立式小便器安装

将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。

4.10.4 室外管道安装 （1）定位放线

按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

（2）沟槽开挖

①当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。

②沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 （3）埋地管道的下管与稳管

①总体埋地雨污水管道的下管，采用人工方式或机械方式。 ②采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。

③总体埋地雨污水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

④排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。

（4）检查井与阀门井的砌筑 ①井底基础应与管道基础同时浇注。

②砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。

③排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。

④砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。 （5）沟槽的回填土

①沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。

②回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

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（6）室外给水管安装

①室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。

②管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。

（7）管道压力试验

①管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验。

②压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力为0.8MPa。

③试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

④试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。

4.11电气安装工程 4.11.1结构暗配管盒

（1）暗配管应沿最近路线设置，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝，弯扁度不大于管外的10%。

（2）使用的管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。

（3）平台配管，电管的走向应经复核，不得穿越预留洞、卫生洁具留洞，应避开管道的各立管，登高管位置，以免管道排设时，凿洞损坏电气管。平台管应在士建下层钢筋扎好时即开始施工，并和下层钢筋扎牢,使灯头箱盒口紧贴模板吻合。

（4）在平台浇捣前，应对平台配管检查，确保平台配管的完整、正确，并实行平台配管检查、保护、责任到人。

4.11.2管内穿线

（1）把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线，穿线应在土建墙面前开始施工。 （2）照明电力的相线颜色采用黄绿红三色，中性线采用淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。

（3）导线出箱盒要留有余量，进落地柜时应留柜面长加宽的长度余量。

（4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，火灾报警系统应做到在接线盒内焊接或用端子连接。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，

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然后进行绝缘测试。过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。导线敷设后，应对每回路导线用50OV的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于是0.5兆殴。

4.11.3灯具安装工程

（1）工艺流程：熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行 （2）操作工艺 ①熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

②检查灯具

各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

③灯内配线检查

灯内配线应符合设计要求规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

④嵌入式灯具安装

嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点。灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。

4.11.4照明配电箱柜安装

（1）电箱固定时应用四只螺栓固定，在固定时先调好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配电安装高度，设计无要求底边距地面为1.3m，安装垂直偏差不应大于3mm。

（2）箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，标明每一回路编号。 （3）接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且须用弹簧华司防松。 五、保证工程质量的技术措施

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5.1具体质量保证措施

为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：

5.1.1质量管理措施

（1）及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

（2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

（4）为确保实现创优工程目标，对结构施工队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。

（5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

（6）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

（7）建立三级验收及分部分项质量评定制度 5.1.2确定本工程施工工序控制流程

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监理单位核定 监理单位检查 不合格返工处理 施工准备 每道工序（分项工程） 技术部：技术交底 施工班组 自检 质 量 员 专检 技术部：质量评定 建设单位检查 分部工程 工程部：检查 技术部：检查 项目工程师核定 建设单位核定 质量监督站核定 5.1.3原材料质量控制措施

（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质

量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理单位批准后采取退货措施。

（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

（3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等

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物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

（4）所有材料供应部门必须提供产品合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

5.1.4现场计量器具管理措施

由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作； （1）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

（2）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

5.1.5工程质量保证措施 （1）钢筋工程质量保证措施

①施工前必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

②钢筋的保护层厚度必须按照设计要求进行设置，同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。

③严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

④工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

⑤弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

⑥钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

⑦钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

⑧浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 ⑨质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问

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题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

（2）模板工程质量保证措施

①模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

②模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

③孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

④模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。

⑤模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 （3）混凝土工程质量保证措施

①严格执行砼浇捣令制度，浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

②及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

③砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

④砼搅拌车到现场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

⑤砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

⑥浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

⑦振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼

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气泡。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑧振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

⑨做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。

⑩砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3~7天。

（4）墙体工程质量保证措施

①墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

②砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。

③砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 （5）装饰工程质量保证措施

①装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。

②对墙体凹凸太多的部位要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

③装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

④装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。

⑤为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

⑥基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。

⑦为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线。 ⑧装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。

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⑨在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。

⑩施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。

（6）电气工程质量保证措施

①按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。

②经过建筑物变形缝时，管线(包括电缆及桥架)必须在变形缝处作补偿处理。 ③注意线路过长可能造成的超规定电压降。

④了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。

⑤按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。 ⑥当吊顶空间高度小，要特别注意与风管、冷热水管、消防管、给排水管施工协调，不占用上述管道的布置位置，更不能影响吊顶的高度。

⑦照明灯具位置要与安装在吊平顶的喷淋头、烟(温)感报警器、风口位置协调，保证吊顶的美观。

⑧配电箱应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。

⑨配电箱安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。

⑩电气调试的试验标准应按《GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，计量器具的仪表应有有效检定合格证。

5.2工程质量检测方法

根据本工程的结构类型、质量要求及已制定的质量保证体系和相应的实施措施，以创优工作小组为核心，建立工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。

5.2.1现场质量检测的内容

（1）开工前应检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 （2）工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织的专职质量员进行工序交接检查。

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（3）隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查签证后方能掩盖，如砼浇捣前钢筋工程、预埋件等项目的质量检测。

（4）各分项、分部工程质量检测，即在施工工程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。

5.2.2现场质量检测的具体方法 （1）目测法

根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。

（2）实测法

通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。

（3）试验检测

即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。

5.3文件资料控制

5.1、本工程建设规模较大，对于施工质量、施工进度要求较高，工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，必须以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。

5.2、本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。

5.3、对于控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并做到会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖业主单位、监理单位和施工单位等参与单位公章。

六、工程安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的技术措施 6.1安全生产保证措施

6.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全

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生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。

6.1.2落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。

6.1.3落实安全管理组织，配备专职安全员2名，经常对职工进行安全教育，并做好安全管理记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查在雨季，施工作业中生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过，安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。

6.1.4施工现场挂设“八牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。

6.1.5所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。

6.1.6班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，应清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。

6.1.7施工人员严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。

6.1.8对新工人和变换工种的人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。

6.1.9加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场严禁吸烟，特别不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。

6.1.10工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。

6.1.11建筑物主要出入口必须设防护棚、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。

6.1.12各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用，其中提升必须经公司验收合格后，方可挂牌使用。

6.2文明施工措施

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6.2.1为实现现场文明施工，贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，要求进入现场的施工班组均应按照标准化工地的要求来进行。施工人员必须遵守业主制定的有关施工现场管理制度。进入施工现场的所有人员必须带好安全帽，佩带工作卡。

6.2.2注意施工现场环境卫生，严禁在施工现场吸烟和用火，勿随地吐痰。施工现场必须按照业主确定的平面布置图规划，机具设备、材料应按照制定地点安装或堆放，材料要有分类立卡，按手续领取；

6.2.3施工中的废弃物要及时打扫，干一层清一层，做到活完场清，保持现场整齐、清洁、道路畅通。

6.2.4所有施工人员进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助；施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制；施工人员在工地期间不准打架、渴酒等；

6.2.5项目经理负责施工场地文明卫生检查和督促工作，并按文明施工技术组织措施对施工人员进行考核。加强对员工的文明施工教育，每周一次的质安例会要总结，设立激励机制，与经济挂钩，实行奖罚制度。

6.3环境保护、减少扰民和降低环境污染及噪音的措施 6.3.1环境保护措施

施工过程中环境保护十分重要，为了不影响局内白天的工作环境及周边居民的环境，同时为世博会期间的治安管理，采取如下措施：

（1）施工现场设置垃圾堆放点，做到日集日清，集中堆放，专人管理，并及时运出场外。

（2）生产及混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道。

（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。

（4）为防止施工灰尘污染，在施工临时道路地面洒水防尘。

（5）现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”，凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。

（6）建立环境保护自我保证体系。

（7）对职工进行环保知识教育，加强环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。

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