桥面系及附属工程

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一、垫层层施工

1、操作时,应摊铺均匀,表面平整、牢固、不得起沙、鼓包现象,厚度应符合设计要求。

2、垫层上面的防水层多为粘贴式、涂刷式等,所以垫层表面必须平整,无锐物或突起物。

二、防水层施工

1、涂料防水层施工

1)施工前必须检查结构基层,其表面要平顺(用2m直尺量测,最大差值应小于5mm不允许有突出2mm的突出物和凹深3mm以上的小坑);表面要有足够的硬度,不能松散、掉皮、空鼓和龟裂等现象;表面不得有尘土、杂物、涂刷操作前用空压机或清洁水吹洗干净。

2)选料要合格。使用前做试配,配比与称量应准确,配制时须按操作细则执行,搅拌均匀,当日配制的料当时用完。

3)按施工工艺流程分层涂刷。厚度、技术性能等符合要求、涂刷均匀、薄厚一致;不得有气起鼓、剥离存在;未干透前不得上人,堆物或进入下一道工序(根据气、湿度控制根透时间)。

4)涂刷用玻璃布、无纺布等做加强层时,摊铺应平整、不起褶、不翘皮、不起鼓、其搭接长度应不小于10cm。

5)细部结构处于操作不当或被忽视,往往时渗漏的源点、逐渐扩大,因此,需要精心施工,保证质量。

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涂刷防水层施工工艺流程图

21)卷材防水层的混凝土垫层或水泥砂浆找平层基层应做到: ① 牢固、无松动现象;

② 表面平整,清洁干净,铺贴卷材前应干燥;

③ 结构的阴阳角,应做成圆弧或钝角;

2、卷材铺贴前应保持干燥,表面一些隔离物等应清除掉。

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3、卷材搭接长度,长边不应小于10cm,短边不 应小于15cm;上下层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开;上下层卷材比的相互垂直。

4、在细部结构处也应做细部处理,如铺设前先将转角等处抹成钝角或圆弧形,铺设时应在防水层上加铺附加层,一层或两层同样的卷材,按转角形状粘贴紧密。

5、粘贴卷材应展平压实,卷材与基层和各层必须粘贴紧密,搭接缝应封缝严密;由于桥上卷材粘贴面大,应随铺随保护,防止随便踩踏,经验收合格后,及时进行桥面铺装。

6、卷材防水层铺贴时气温不应低于低于+5℃,且最好是无风天气。遇到恶劣天气应及时采取措施。

三、桥面伸缩装置

1、质量要求:

1) 变形装置其构造及宽度必须、符合设计规定。

2) 伸缩装置缝面应平整,伸缩性能必须有效。不得有 堵塞、渗漏、

变形和开裂等现象。

3) 沉降装置必须垂直,接触面平整;混凝土基础、压顶与挡墙墙

身的沉降装置须在同一垂直线上,并使其缝在基桩间隙中通过。

4) 止水装置缝面应顺直、平整;填充料必须嵌填密实;不得有渗

漏、变形和开裂等现象。

2、U形伸缩缝

3、钢板伸缩缝(伸缩量20-40mm)

1) 钢制伸缩缝焊接工艺流程图

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2)焊接要求

① 焊件表面无锈迹; ② 点焊间距不大于50cm;

③ 施焊温度为+5-+30℃;

④ 加固焊要双面、跳焊;

⑤ 预埋件位置应准确。

2、齿形伸缩缝(400mm)

全部钢件现场加工安装:

1)对于全部钢件在工地自下而上施焊的齿形缝施工程序如下: ① 主体结构就位后首先清理伸缩缝间隙中的杂物,以保证主体结构随温度变化而自由伸缩;

② 锚、粘U形板;

③ 在主梁预埋钢筋上焊联结角钢,缝两侧的角钢要保持同高,且

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角钢顶面高程符合桥面的纵横坡度,不允许有局部变形;

④ 在角钢焊底层钢板,钢板下料前后均需调平;

⑤ 点焊薄钢模板(挡板),挡板之间填充防水油膏,根据施工温度决定填料的充满度;

⑥ 在底层钢板之上焊齿形钢板,通长焊缝要跳焊,且和栓焊孔交错施焊,以防止变形。

2)两侧齿板宜由一块钢板用仿形切割而成,安装知相对应就位,以防止加工误差造成齿、槽相顶。

3)全部钢件现场施焊的伸缩缝,容易产生焊接变形,一旦产生很难调整。因此应严格按焊接工艺条件操作。

3、滑板伸缩缝(800mm)

4、橡胶伸缩缝(20-60mm)

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5、伸缩缝后嵌法施工

在桥面沥青混凝土面层铺筑完毕后,伸缩缝均采用后嵌法施工。

1)划线、切割

① 放出伸缩缝中线,按设计要求从中线向两边返尺寸,并画出伸缩缝混凝土保护带边线。

② 用混凝土切缝机按画线切割沥青混凝土结构。要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。

2)清理、填塞间隙

① 人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土,并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。

② 恢复预埋锚筋,用空压机再次清理

③ 用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满,并作为浇筑混凝土的模板。为防止伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板,可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮,钢板或铁皮也可以点焊在伸缩缝型钢上。

3)伸缩装置就位

伸缩装置就位后,应调整伸缩缝的中线及标高。

①伸缩装置在安装固定过程中,为保证伸缩缝组装件本身的平顺度及伸缩缝与相邻路面、桥面接顺,要求伸缩装置调平可采用下述方法:先用长度大于3m具有足够刚度的工字钢(40号-50号)沿垂直于伸缩缝的方向以适当距离放置(一般情况间距不大于1m),工字钢与缝两侧路面应压紧,用木楔将伸缩缝型钢垫平,然后用3m直尺配合自制小门架逐段精确调平,调平过程中应采用钢楔。

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③ 伸缩缝安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。

4)焊接

焊接时间按设计要求选一天中温度适合的 时段进行。焊接前必须用3m直尺检查伸缩缝的平整度、顺直度、高程等项目。然后点焊缝两侧的锚板和锚筋,两侧点焊相互错开,交叉进行。点焊完成后再进行加焊。焊接完成后,全面检查伸缩缝的平整度、顺直度、高程等项目,符合要求则解除锁定,拆除垫板、楔片等多余附件。放松后再进行一次平整度、顺直度的检查,如不符合要求则需重新调整。

5)浇筑保护带,伸缩缝形成

① 绑扎混凝土保护带钢筋网。

② 用空压机进行最后的清理。

③ 处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头,膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。

④ 在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧1-2m内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护,哟感胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠地覆盖保护。

⑤ 浇筑伸缩缝两侧混凝土。

⑥ 混凝土养护。

为保证混凝土保护带的强度、刚度及耐磨性,要求混凝土养护不少于14d,要尽可能养护28天再通车。

四、栏杆、灯柱及人行道板

1、栏杆施工

1)测量放线

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① 以桥梁中线为依据,放地袱边线,每10-15m一点。

② 距地袱边线,中心线侧2-3m弹墨线。

③ 按图纸自桥一端定端柱中心。

④ 丈量各中柱位置。

⑤ 对应主梁伸缩缝预留出栏杆伸缩缝。

⑥ 扶手杆秤需按桥梁重型设计高程和梁顶(桥面)施工高程进行调整,要求线条平顺。

2)预制加工及现浇混凝土构件

① 模板 栏杆预制件较多,对外观要求较高,采用钢模板。扶手一般为现浇混凝土,模板采用铁板和方木制成。

② 浇筑混凝土 按设计要求配制混凝土,保护层应严格控制,不应小于1.5cm。扶手要预留伸缩缝,缝位应与桥面伸缩缝对应。

3)栏杆柱安装程序,见下图:

预制栏杆柱安装程序

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4)栏杆安装要点

① 栏杆的安装应自一端柱开始,向另异端顺序安装。

② 栏杆柱的垂直度可用自制的“双十字”靠尺控制,见下图:

③每根栏杆顶柱的高程用标尺挂线控制,标尺距离大于20m。

2、高杆灯安装

1)选料、制作

按设计要求选择合格的材料并按设计图纸进行加工制作,保证卷管的圆度。

2)吊装

对于固定式高杆灯由于灯头较重,采用分体吊装的方法进行,即先吊立灯杆,后吊装灯头;升降式高杆灯可采用整体吊装。

① 吊机:结合实际情况选用汽车起重机

② 吊索:选用万能吊索。

③ 吊点:可选灯杆全长上方3/4处,灯杆吊起后的垂直度,能满

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足灯杆基础螺栓的就位要求。

④ 吊机位置选择:应选在距离灯杆吊点、灯杆最后离地点、基础位置三点最近处,而且吊机中心到三点中,任意一点距离都应小于吊机额定起重作用半径。

五、桥面排水

1、泄水管安装

1)安装前,应事先在桥面板内预留竖或横孔,或直接预埋管,管端应伸出板下15-20cm(平面应与主梁保持一定距离,以防排水冲击梁肋)。

2)泄水管入水端应做好处理,与周边防水层密合,边缘夹紧在管顶与泄水漏斗间。

3)泄水管安装数量、位置与材料等应按设计要求进行。

六、桥面铺装

1、钢筋混凝土铺装

桥面铺装面层允许偏差

2、钢筋的质量标准应按相应有关钢筋的规定执行。

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桥面系及附属工程

湿接缝施工

接缝采用吊模法进行施工,钢筋、混凝土施工工艺与其他混凝土施工相同。

桥面系及附属工程主要包括:桥面铺装、防撞墙、台后填土和锥体护坡等的施工。

1)桥面铺装

桥面铺装的钢筋和混凝土施工按规范要求进行施工,但施工中应注意以下几个方面:

(1)施工前将拉毛处理后的箱梁顶板用水冲洗干净,必要的部分可进行凿毛处理。

(2)按设计绑扎桥面钢筋网,保证其位置正确、保护层厚度合理,并设置与梁体表面相同的横坡。

(3)浇筑混凝土前,先进行测量放样,控制顶面标高和保护层厚度,并按设计图纸预留好伸缩缝工作槽。

(4)混凝土浇筑在全桥宽度内同时进行,施工过程中防止踩踏钢筋网。为保证与上层沥青混凝土的结合良好,混凝土表面应平整并进行拉毛处理。

(5)一段铺装层整修完成并收浆、拉毛后,及时覆盖麻袋并进行养护,养护与前面的混凝土养护方法相同。

2)防撞墙施工

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防撞墙施工应在行车道板、人行道面板施工完成后及跨中支架与脚手架拆除后,桥跨处于自承状态下进行施工。为保证防撞墙内实外美,采用自行加工的钢模板。首先进行测量放样和钢筋绑扎,再进行模板的支立。注意预埋件及预留孔道的位置,例如:电缆槽,栏杆底钢板及伸缩缝的位置等。

3)台后填土

(1)台后填土应与桥台砌筑协调进行。填土应尽量选用天然砂砾,填料的含水量要适量。

(2)填土应分层碾压夯实,每层松土厚度15-20cm,一般应碾压3-4遍,压实后的厚度约为10cm左右,使密实度达到90%以上,并应做密实度测定。靠近台背处的填土压实比较困难,可用蛙式夯打紧夯实,与路基搭接处宜挖成台阶形。

4)桥台锥体护坡施工

(1)锥体填土应按标高及坡度填足,砌筑片石厚度不够时再将土挖走,不允许填土不足,临时边砌石边补填土。护坡拉线时,坡顶应预先放高2-4cm,使护坡随锥体填土沉陷后,坡度仍符合规定。

(2)护坡基础与坡脚连接面应与护坡坡度垂直,防止坡脚滑走。

(3)砌石时拉线要紧,表面要平顺,护坡片石背后应按规定做碎石滤层,防止锥体土方被水浸蚀变形。

(4)护坡与路肩或地面的连接必须平顺,以利于排水,并避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/skwe.html

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