集控楼施工方案(2)

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山东炜烨热电城市供热中心项目集控楼

施工组织设计

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目 录

1.适用范围 ................................................................................................................................. 1

2.工程概况 ................................................................................................................................. 1

3.编制依据 ................................................................................................................................. 1

4.施工准备及作业条件 ............................................................................................................. 1

5.作业的程序步骤和内容 ......................................................................................................... 6

6..质量标准及要求 .................................................................................................................. 19

7.职业环境保证措施 ............................................................................................................... 22

8.作业的安全要求和措施 ....................................................................................................... 22

9.质量保证体系及质量保证技术组织措施 ........................................................................... 23

10.安全及文明施工 ................................................................................................................. 25

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1.适用范围

1.1 本组织设计适用于山东炜烨热电城市供热中心项目集控楼施工。

2.工程概况

2.1山东炜烨热电有限公司城市供热中心项目热电三期附属工程集控楼工程。 2.2集控楼 土0.000m相当于绝对标高+6.100m，为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立桩承台基础。

2.3本工程基础设计等级为甲级，结构设计使用年限50年，抗震设防基本烈度6度，框架抗震等级三级。建筑场地类别Ⅲ类，区域地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.65S，设计地震分组为第一组。

2.4桩承台、承台梁混凝土采用C35，短柱混凝土采用C40，垫层采用100厚C15素混凝土。桩承台垫层下做300mm厚级配砂石（砂石比3：7）褥垫层。

3.编制依据

3.1《山东炜烨热电有限公司城市供热中心项目工程施工组织总设计》 3.2《集控楼基础施工图》 F06391S-T0322(2） 3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013 3.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）DL/T5210.1-2012 3.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 《GB50300-2011》 3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《GB50204-2015》 3.7《电力建设施工及验收技术规范》 《DL5190.2—2012》 3.8《建筑变形测量规范》 《 JGJ8 2007》 3.9《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96

3.10《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2015 3.11本公司《关于杜绝十项安全违章行为和十项工程质量通病的规定》 3.12本公司《工程质量问题（通病）专项治理项目及措施》

3.13本公司《质量/环境/职业健康安全整合型管理体系-管理手册》（QB/DR10100－2012）及其支持性文件

4.施工准备及作业条件

4.1 技术准备

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4.1.1 完成集控楼结构工程施工图会审，经设计人员交底完毕。 4.1.2周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完毕。 4.2 作业准备

4.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

4.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。

4.2.3 根据混凝土设计强度等级及抗渗要求进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。 4.2.4 施工用电源及水源接至施工作业区。

4.2.5 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。 4.2.6 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。 4.2.7 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。 4.2.8 对于参加焊接施工的焊工必须持证上岗。 4.3 作业人员配置、人员资格 作业人员配置 人数 项目经理 1 资 格 职责 有组织协调能力，有现场负责人员组织配备、分工协调工作。 管理经验。 技术负责人 1 要求熟悉土建结构的施要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 工，有组织才能。 技术人员 3 1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底； 要求熟悉集控楼结构工程2、编制施工方案，做施工预算； 施工图，有土建结构施工3、深入现场指导施工，及时发现和解决技经验，熟悉施工技术及验收规范。 术问题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；

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6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。 7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。 测量人员 2 要求熟悉导线测量定位测负责施工放线和测量资料及成果的整理工量的方法，能熟练操作各作 种测量仪器 1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 有五年以上现场工作经2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 安全健康环境管理工作规3、负责施工现场的安全检查，制止违章作定》责任心强，并持证上岗 业； 4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据； 5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。 安全员 1

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1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理； 有质检工作经验，熟悉《电2、有权对不能保证质量的方案提出异议，力建设施工质量验收及评要求有关领导批准； 质检员 2 定规程》第1部分：土建3、有权对可能造成质量事故的方案提出工程DL/T5210.1-2005 异议，即使制止并报告有关领导处理； 、熟悉《混凝土结构工程4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁施工质量验收规范》GB50204-2002，熟悉施工止下道工序的施工，同时报告有关领导； 图纸，经过培训，并持证5、有权对质量较好的单位和个人或出现上岗 质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。 机械操作工 8 水电班长 焊工 架子工 木工 2 6 15 20 负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。 负责现场水、电维护工作。 经过劳动局培训合格，持负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。 证上岗 负责搭设步道和施工用的脚手架。 负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。 钢筋工 瓦工 水泥工 20 10 20 熟悉本工种，技术熟练 熟悉本工种，技术熟练 负责钢筋的制作和绑扎。 负责混凝土抹面。 负责混凝土浇筑。 各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训，持证上岗。

所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。 4.4 所需工机具和仪器仪表的规格及精度 4.4.1 测量器具规格及数量 序号 名称 规格 单位 数量

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1 2 3 4 5 6 7 8 全站仪 经纬仪 水准仪 塔尺 钢盘尺 钢盘尺 盒尺 线坠 电子全站仪 电子经纬仪 DS-23 5m 50m 30m 5m 0.25kg 台 台 台 把 把 把 把 个 1 1 3 3 2 1 15 6 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 4.4.2 工机具名称及数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 交、直流电焊机 钢筋碰焊机 无齿锯 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电锯 电刨 手锯 手提刨 手电钻 线轴 铁锤 抗渗试模6联 砼搅拌机 泵车 砼罐车 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 把 组 台 辆 辆 数量 各2 1 2 1 2 2 2 2 5 2 5 8 10 3 2 1 2

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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 梅花板手 活动扳手 振动器 振动棒 木抹子 铁抹子 混凝土试块强度试模 混凝土坍落度桶 万能试验机 火焊工具 钢筋钩 钢筋直螺纹车床 管钳子 塔式起重机 把 把 台 条 把 把 组 个 台 套 把 台 把 台 10 5 8 20 10 10 6 1 1 各2 20 2 15 3 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。

5作业的程序步骤和内容

5.1主要施工方案和步骤流程

5.1.1集控楼地下结构工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑。 5.2混凝土结构施工工艺流程： 垫层轴线标高测

轴线标高测设

钢筋配制 钢筋绑扎

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垫层砼 基础轴线测设 基础施工 土方回填 -2.800m、土0.000m、+6.000m、+10.00m、15.60m、+21.6m楼层 山东炜烨热电城市供热中心项目集控楼 施工组织设计

预埋件等埋设 预埋件等预制

模板加工制作 模板安装

砼浇筑

砼养护

拆模

成品保护

5.3钢筋工程

5.3.1 钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能使用。

5.3.2 钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污并，严格执行领用料制度。

5.3.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

5.3.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应争得设计单位的同意，并履行正常手续。

5.3.5 本工程钢筋连接采用机械直螺纹套筒连接。 5.3.5.1工艺流程及操做要点 a.工艺流程

螺纹套筒验收→钢筋切断，切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→ 在压圆端

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头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装 → 接头检查，是否拧合到位。 b.操做要点

? 钢筋端头切平压圆 检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上

切头约0、5~10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋头端形成圆柱形的回转体。

? 钢筋滚丝螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆

端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。 ? 螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上保护套，然后按规格分别堆放。 c.现场安装方法 （1）钢筋旋转拧和的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。（2）螺纹套筒旋转拧和的安装方法。适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1~2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。 d.材料 ? 钢筋

应符合GB1499---91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准。具有产品合格证，并经二次抽验合格。 ? 螺纹套筒

采用45号钢，并符合GB699---88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，主要参数如热处理状态螺距牙型高度牙型角公称直径等均应符合有关规定。

（1） 套筒材料的机械性能 屈服强度σs≥355MPa；抗拉强度σb≥600MPa； 延伸

率δs≥16%。

（2） 螺纹套筒规格 应符合表1表2的规定，且必须有出厂合格证。

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e.机具设备 ? 压圆设备

液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等。 ? 滚丝设备

由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST---1（1、5Kw）、GST---2(3kW)两种型号。 f.其它机具设备

砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。 g.劳动组织及安全事项 ? 劳动组织

（1） 加工钢筋螺纹时 1个班组配备2台滚丝机、1台压圆机、1台钢筋砂轮切割

机。共5人操作，其中1人切平钢筋头，2人操作压圆机（1人送钢筋压圆、1人操作液压泵），另2人操作滚丝机床。

（2） 现场安装时 每个操作点为2~3人，1~2人负责扶正钢筋对中，1人用管钳拧

紧螺套。

? 安全事项

除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：①施工人员必须经培训考核合格，并经“三级安全教育后方能上岗；②清除钢筋连接端头的浮锈泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料要用砂轮切割机；③操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业；④操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向；⑤操作钢筋切头压圆及滚丝时要防止机械伤害。 h.质量要求

? 螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙错牙。（2）

由于钢筋原料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。（3）钢筋端头外螺纹的基本尺寸应附和规定。（4）钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。（5）根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10~20mm，且保护套一端应封闭。（6）安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露有效丝扣牙数在3牙之内。（7）接头的

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现场检验应符合JGJ107----96《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

5.3.6 钢筋放样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行放样；放样工作

要本着合理、省料的原则进行；放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和 尺寸正确，数量齐全。钢筋放样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。

5.3.7 钢筋制作：制作要严格按照钢筋放样单加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。

5.3.8钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要使用平板托车运至现场进行绑扎。

5.3.9钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣，松扣现象。

5.3.9.1钢筋绑扎每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mmX50mm，厚度同主筋保护层，垫块每间隔500mm～600mm垫一块。

5.3.9.2钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组质量员一级验收完成合格后可进行二级报验。

5.3.9.3 钢筋绑扎注意事项：

a.绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后进行布筋、绑扎。

b.绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。

c.钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。

d.地道侧壁钢筋绑扎时必需搭设临时脚手架，脚手管不可埋入侧壁混凝土内。 e.严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

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f.钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 g.钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。 h.钢筋绑扎时按设计要求留足保护层。保护层采用同强度水泥砂浆垫块，将钢筋垫起,平台板及设备基础双层钢筋要采用钢筋马镫垫起详见下图。 mm010根据平台板高度而定直径同平台板主筋 100mm平台板钢筋马镫支撑 i.框架柱的钢筋，根据分层施工而分段绑扎，段与段之间的钢筋连接采用机械连接，并且接头相互错开不小于35d且不小于500mm。框架梁受力钢筋要放在柱纵向钢筋的内侧。

j.箍筋绑扎前，要先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。 k.梁、板钢筋

1)主次梁交接处上部钢筋较密集，要确保钢筋位置的准确性。梁底模板支设完毕后，开始梁钢筋绑扎。梁钢筋绑扎由下而上进行，箍筋开口错开、位置准确、间距均匀，靠箍筋角部绑扎兜扣，中间主筋和箍筋连接满扣绑扎。主次梁与板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。纵横梁交叉处，横梁筋在下，纵梁筋在上，相应的上下筋保护层加大。

2)梁的箍筋末端作135度弯钩，其平直段长度≥10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配置要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置。

3)在主梁与次梁交接处、梁侧预埋铁件处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋，切勿遗漏。

4)板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用墨线在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。

5.4 模板工程

5.4.1 本工程模板均采用双面覆膜大木模板支模的施工方案。加工成型的大模板在加工场内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装。

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5.4.2模板加固均采用60×90mm木方加配Ф48X3.5脚手管做围檩。用Ф12对拉螺栓配合山型扣件进行加固。

5.4.3模板安装时，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。

5.4.4模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管地锚与之连接，形成三角形稳定体系。

5.4.5 为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3~5mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

5.4.6拆除模板时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。模板拆除后混凝土表面盖塑料薄膜，对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。 5.4.7 安放模板时轻起轻放，不准碰撞。

5.4.8模板拆除顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。顶板模板拆除应先拆除水平拉杆和剪刀撑，使立杆上横管与木模板板带脱离，然后轻轻撬动木模板，拆下第一块模板，然后依次逐块拆除。模板拆除时要注意不要将混凝土结构的棱角碰掉。拆模时严禁模板直接从高处往下抛扔，以防止模板变形和损坏，拆除的模板要及时清理。拆模人员要系好安全带，施工人员之间要相互配合好，并且要站在已拆除的空间，以防模板整体滑落伤人。

5.4.9 拆下的模板应及时修理。

5.4.10模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。 5.4.11模板的支设

5.4.11.1梁柱模板支设前，要根据定位轴线进行放线定位，根据梁柱截面尺寸进行配模，连续梁模板的固定采用对拉螺栓。

5.4.11.2柱子模板支设前，首先进行柱头凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔。为防止柱子接头处出现涨模等施工缺陷，模板支设时需要在接头部位采取措施进行保证工艺水平，施工措施如下：

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5.4.11.3在柱头的四周加设一圈海绵条，并且上部模板在接头处向下150mm，防止浇筑砼时底部模板涨模。

5.4.11.4在接头处，对拉螺栓及柱箍加密，防止涨模。

地上部分柱角部采用倒圆施工工艺，即在柱角部安装倒圆用木线条（木线条尺寸见下方图）。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；木线条与模板接触面用3~5mm厚单面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。

5.4.12框梁、连梁模板

5.4.12.1施工时，排架下土方必须夯实，排架下面垫通长脚手板，梁板排架采用满堂钢管支撑。立杆间距为1200mm，梁底与柱四周为600mm。支柱下面垫通长脚手板，立管双向加剪刀撑和水平支撑。水平管离地面300mm设一道，以上每1500mm设一道，竖向隔排设斜剪刀撑。根据梁的设计标高调整排架立管标高，脚手管采用对接方式。安装梁底模板时，应拉线找直，梁长度大于4米时，梁底应起拱，起拱按0.1%~0.3%考虑。梁自身加固采用对拉螺栓，梁底封根及加固利用脚手架，梁上部加固利用板底方楞。铺梁底、封根、铺平台板时均应挂线。梁侧模找正不应只求轴线位置，更应注重梁垂直和各转角归方。

5.4.12.2模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设，并按要求埋设构造柱插筋和砖墙拉结筋，并留设清扫孔。预埋件的安装要与模板贴合紧密牢固，保证混凝土浇筑时不松动、移位。预埋铁件的加固可采用两种方法，一是模板钻孔，将铁件与在模板相同位置钻孔或在铁件表面焊接钢筋向外拉紧，注意对角拉接避免偏移；方法二是在铁件内侧用钢筋架做支撑方法。 5.4.13模板加固

模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。根据计算结果，框架柱及大梁采用对拉螺栓加固，间距为500mm×500mm（柱对拉螺栓纵向间距为500mm）。

对拉螺栓按500×500mm布置，模板内采用φ12圆钢，模板外采用φ12套扣螺栓，加两个螺母。 5.5混凝土工程

5.5.1混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。4辆罐车运输，1辆泵车浇筑。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。浇筑时，振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时

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出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑首先基础及柱混凝土，然后浇筑梁及板面混凝土。

5.5.1.1垫层砼浇注

浇筑前应把基底用人工整平，测量定出素混凝土表面标高点,做好标记。浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，砼要压实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。

5.5.1.2基础砼浇注

基础砼必须连续浇筑，分两层进行浇筑振捣，按台阶高度分层，间隔时间不超过砼初凝时间，振捣上一层砼时振捣器应插入下层100—150mm，以使砼结合良好。

5.5.1.3柱砼浇注

柱浇筑砼前底部应先洒水湿润，填以50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。第一次下灰500mm并仔细振捣，以后每次下灰不超过600mm，振捣器插入下层砼100mm以内，注意观察模板支撑，防止模板压力过大，出现涨模。

柱砼浇筑应一次完成至梁底，待砼初沉后补齐.梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。振捣器顺浇筑方向移动振捣，并检查砼厚度，梁底及梁帮部位要注意振实，不得触动钢筋及予埋件。

5.5.1.4柱头、梁、板顶面、基础台等部位，砼浇筑完毕后，12小时内加以覆盖并浇水养护，设专人养护，柱砼拆模后可用塑料膜包严。 5.5.2 振捣方法为垂直振捣方法。 5.5.2.1 振捣棒具体操作要求：

做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

5.5.2.2 振捣棒插点要均匀排列，用“交错式”的次序移动。“交错式”就是相邻排左右交替进行。每次振捣棒移动位置时的距离不大于＠500mm，插入振捣棒距模板100～150mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。

5.5.2.3 上下层操作要求：振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土100～150mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

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5.5.2.4 振捣时间控制：每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为10s～30s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5.5.3 混凝土在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过300~400mm，严格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在钢筋较密及靠近模板处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。在混凝土浇灌的全过程中，设专人检查模板及其加固情况，若发现漏浆及跑模现象，应及时的在混凝土初凝前修复好。混凝土振捣人员不得直接站在钢筋上，必须在基础顶面钢筋上搭设好脚手板，站在脚手板上操作。

5.5.4 混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。

5.5.5 钢筋、模板经监理验收通过后，方可浇筑混凝土。 5.5.6 控制施工缝的措施：

5.5.6.1有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械。机械检修完好，并处于常备使用状态。搅拌站砂、石、水泥及外加剂准备充足，货源有保障。施工道路畅通、路基坚硬，有良好排水措施，做到雨天正常通车。

5.5.6.2保证混凝土浇筑期间不断电，及时了解天气情况，并做好相应措施准备。 5.5.7 在混凝土浇筑过程中还应测定大气气温基本数据，如实填写《混凝土浇筑记录》。

5.5.8浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵车操作人员必须听从指挥。

5.5.9 混凝土浇筑施工注意事项：

5.5.9.1泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管；

5.5.9.2混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为10～30S，振捣棒插入下层不少于50mm，以接合密实。

5.5.9.3浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土出凝前修复好后，方可继续浇筑。

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5.5.9.4混凝土塌落度控制在140mm～160mm。

5.5.9.5混凝土试块按每100m3取一组试块，然后留2组同条件养护试块。 5.5.9.6在浇上层混凝土时，下部已施工完的混凝土必须加以覆盖，加强成品的保护。

5.5.9.7柱子和梁均应分层浇灌振捣，每点振捣时间不低于20秒，以保证砼的内实外光。

5.5.9.8楼板混凝土浇灌时应保证钢筋保护层和位置的正确，振捣时不得碰撞铁件和孔洞模板，以免移位。楼板砼要用木杠刮平挫毛，标高严禁超高。柱施工缝留设在梁底。柱梁施工缝处混凝土继续浇筑前，凿毛清理表面，并用水冲洗干净施工缝表面，表面抹10～15mm厚与混凝土成分相同的砂浆。

5.5.9.9由于混凝土浇筑过程中顶部石子下落，表面含石量减小，因此浇筑过程中在顶部加入一定量干净的石子，以避免砼硬化后表面干缩裂缝的出现。

5.5.10 混凝土的搅拌

5.5.10.1必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。 5.5.10.2防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

5.5.10.3避免投料时夹带泥土。 5.5.11 混凝土的运输

5.5.11.1运输过程中应采取措施防止混凝土产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。

5.5.11.2运输和停放时防止太阳直射。

5.5.11.3防水混凝土在常温下应于半小时以内运至现场； 5.5.12 混凝土的浇灌

5.5.12.1浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，使用的模板应保持其表面清洁无浮浆。

5.5.12.2浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，侧壁及框架柱混凝土浇筑时应使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。

5.5.12.3浇筑时从一点浇灌，振捣混凝土均匀密实，增强其抗拉强度。

5.5.12.4搅拌车在卸料前，要求混凝土在泵车内高速运转，确保放料时混凝土质量

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均匀，同时在浇灌时以一个坡度高循环推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少混凝土外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高混凝土的质量和抗裂。 5.6脚手架搭设

5.6.1本工程使用扣件式钢管脚手搭设满堂脚手架，并配合梁、板、柱模板支撑系统组成合为一体的综合支撑体系。

5.6.2框架的支撑体系采用φ48*3.5mm钢管卡扣式钢管脚手架，由立杆、横杆组成。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。排架横杆步距1.5m、立杆步距均为1.2m，梁柱四周立杆间距为0.6m。立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。立杆顶标高要根据各层平台底标高。底层立杆地基应平整夯实，立杆底部应加设垫木，相邻立杆的搭接相互错开至少500mm，以保证排架刚度及稳定性，排架的施工严格按照钢脚手施工规程进行，排架的四角、八面采用斜支撑，确保排架的整体稳定性，为施工方便，在不影响施工处，设置“之”字形施工平台及走道，斜道脚手板顺铺，接头搭接，每隔250~300mm设置一根防滑木条。斜道栏杆高度1.2m。平台的宽度1.0m，跳板与横管用8＃铁丝固定，禁止出现探头跳，由钢管为马道支架，上面铺跳板，绑牢，设置防滑条、挡脚板及围栏，操作平台，堆料平台四周也必须设围栏，并悬挂安全网。

5.6.3第一步立杆底部铺设厚度大于或等于50mm、宽度大于或等于200mm的通长脚手板。

5.6.4搭设时，必须在统一指挥下，严格按施工作业指导书放线、铺设垫板、设置底座或标定立杆位置。

5.6.5周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

5.6.6剪刀撑除在两端设置外，中间也应设置一道，并连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°，沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15米高加设一组长剪刀撑。

5.6.7脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间；搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板时，严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的

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探头板。

5.6.8脚手架的使用

5.6.8.1作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、机具重量）不得超过2.5kN/m2。

5.6.8.2在架板上堆放砂浆和容器总重不得大于1.5KN，架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

5.6.8.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

5.6.8.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。

5.6.8.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5.6.8.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5.6.8.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

5.6.8.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时。应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.6.8.9在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间应及时清理落在安全网内的材料物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5.6.9 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

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6.质量标准及要求

6.1 作业过程中对控制点的设置

6.1.1 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收。

6.1.2 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行验收。

6.1.3 钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收。

6.1.4 钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。

6.1.5 模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行验收。

6.1.6 混凝土的养护情况应随时进行检查。 6.1.7 混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。 6.2 质量目标

钢筋焊接检验合格率 100% 混凝土R28检验合格率 100%

混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。 6.2.1模板安装的允许偏差（mm）

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高＞5m 允许偏差 5 ±5 ±10 ＋4 8 2 5 相邻两板高低差 表面平整（2m长度上） 6.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm） 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 ±5 20 允许偏差

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箍筋、横向钢筋间绑扎骨架 距 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 受力钢筋保护层 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 5 ＋3、0 ±10 ±5 ±3 6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm） 项目 轴线位置 垂直度 基础 墙、柱、梁 层间＞5m 全高 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋件 15 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8、－5 8 8 5 5 15 允许偏差 预埋设施中预埋螺栓 心线位置 预埋管 预留洞中心线位置 6.3 保证措施及质量通病预防 6.3.1 钢筋工程施工质量保证措施

钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。 钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。 钢筋焊接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。

接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。

6.3.3 质量通病及预防（见下表）

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项次 质量通病 预防措施 进厂抽样试验，合格后方可使用 1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸一、 钢筋 1 钢筋原材不合格 2 钢筋现场安装不合检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查格 钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。 二、 混凝土 1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀； 2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝； 混凝土表面蜂窝麻3）混凝土垫层力求平整，防止模板底部缝隙过1 面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角 大封堵不严导致漏浆出现烂根现象； 4）振捣密实； 5）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好； 6）保护好钢筋保护层垫块； 7）充分养护，强度达到要求后再拆模。 1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足2 混凝土外形变形，尺要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；寸不准，色泽不一致 3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格砂石料严格控制含泥量及石粉含3 混凝土强度不够 量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度； 2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅

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拌均匀； 3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施； 4）养护措施得当，养护到位。 4 混凝土裂缝 1）养护措施得当，养护到位； 7.职业环境保证措施

7.1作业环境应达到的条件：

7.1.1作好环境要达到安全文明施工检查的标准，真正做到工完料尽场地清，所有孔洞加盖板、平台加栏杆，五口处不堆放物品，保证道路畅通。

7.1.2施工过程中，平台不集中堆放材料等。

7.1.3各层施工时，各层安全网按标准挂好，挂齐。并在距零米梁底2m高的位置用脚手管搭设周圈的兜底安全网。

7.1.4作业环境做到通水、通电。保证施工作业。 7.1.5遇6级及以上大风、雷雨等恶劣天气时，停止作业。

8.作业的安全要求和措施

8.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。

8.2建立以项目经理为核心的安全保证体系。

8.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

8.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。 8.5对焊机室应做好防火工作，对焊时严禁带电调整电流。 8.6多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。 8.7立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。 8.8支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

8.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。 8.10清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。

8.11所有电源设备均应设有漏电保护器。

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8.12振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

8.13振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。

8.14电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。

8.15施工人员上下应走马道，严禁攀趴脚手架。

8.16夜间施工照明充足，照明采用投光灯，工作面不少于4盏。

8.17认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。

9.质量保证体系及质量保证技术组织措施

9.1工程质量管理体系

9.1.1为实现质量目标，我单位成立由项目经理、项目执行经理、技术负责人、质检员、各施工队负责人、作业工长（兼职质检员）组成的质量保证体系，如下图：

9.1.2本工程严格按照《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》（GBJ300-2010）的有关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，工程质量目标：工

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程合格率100％。 9.2质量保证措施

9.2.1在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。 9.3组织保证措施

为保证工程质量，达到预期的质量目标，我方在组织方面采取如下的保证措施： 9.3.1加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，配备各专业专职质检人员，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

9.3.2认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

9.3.3“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

9.3.4“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。

9.3.5制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

9.3.6开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

9.3.7强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

9.3.8建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

9.3.9严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 9.3.10认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

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9.3.11制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。 9.3.12挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。工程项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括工程师、技术员、质检员在内的技术和质量管理人员组成，这是创优工程的前提和组织保证。

9.3.13成立创奖领导小组。技术负责人担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。

9.3.14签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵押金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位的有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。 9.4技术保证措施

9.4.1施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术负责人应组织有关人员及施工队长、技术员、质检员、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

9.4.2施工队长：工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。

9.4.3在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工队长，质检人员进行交底。第二级为施工队长向工长和班组进行分专业工种的技术交底。

9.4.4在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；防水工程等施工部位检查。

10.安全及文明施工

10.1安全管理方针

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10.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。 10.2 施工安全措施

10.2.1 健全安全生产管理体系，成立了以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。

10.2.2 根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

10.2.3 现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。 10.2.4 根据工程特点，在施工以前要对机械设备、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

10.2.5 现场用电必须严格执行GB50194－93、JGJ46-88等规定，电工需持证上岗。 10.2.6 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 10.2.7 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

10.2.8 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10M。

10.2.9 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

10.2.10 施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前作好防台风、防雨、防高温等措施。

10.2.11 对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

10.2.12 施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

10.3危险点、危险源的识别与防范

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序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 预控措施 1 土方开挖 2 交叉作业 1．挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况，做好边坡放坡和支护工作。 2．挖土时应自上而下进行，严禁掏底的挖法。 3．坑槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或堆土。坑边1m外堆土高度不超过1.5m，坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。如发现坑槽裂缝、土人身伤害事 坍塌 质疏松，要立即补救。 故 4．雨季施工时要注意基坑周围的排水，以防积水冲垮护坡。 5．采取措施预防挖孔、扩孔作业塌孔。深孔内要做好通风、照明，以确保孔下人员安全。 6．在有地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防坍塌措施。 1．施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 2．交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。 1．隔离措施不当； 3．工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严人身伤害 2．管理协调不力 禁在吊物下方接料或逗留。 4．在生产运行区进行交叉作业时，必须办理工作票，做好隔离措施，必要时派人监护

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3 施工用电 1.员无证作业 2.设备材料不合格 人身伤害 3.管理措施不完善 4.违章作业 1．施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。 2．配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。室外照明线路应使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的绞织线。 3．所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上岗。 1．模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。 2．模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实。 3．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木或悬吊试模板上行走。 4．钢模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得小于60度。 5．桁排架支模应确定安全网搭设部位和层数。安全网的外挑宽度不得小于2m。 6．安装牛腿模板时，应搭设临时脚手架。用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。 1．拆模工作应有安全技术措施，应经技术负责人同意。 2．高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道应通知拆除后，方可拆模。 3．拆除模板时应先择稳妥可靠的立足点。高处拆模时必须系好安全带。 4．拆除易失稳预制构件的模板应随拆随顶，防止构件倾倒 4 模板安装 违章作业 人身伤害 5 模板拆除 违章作业 人身伤害

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6 钢筋加工 1．劳保用品不完善 2．措施不全 3．违章作业 人身伤害 7 钢筋安装 违章作业 人身伤害 1．钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼。 2．室内进行钢筋碰焊时，其顶棚、墙面应为防火材料，并应配灭火设备。碰焊机外壳必须接地良好，严禁带电调整电流。电源设备安全可靠，并有防触电措施。 3．冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向成90°布置，并用封闭式导向滑轮。 4．冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行 1．在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全带。 2．主厂房框架、煤斗、汽机基础、除氧框架、集控楼等大型梁、板钢筋绑扎，应搭设架子。 3．搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触 1．浇灌混凝土时应加强通风，上下应有联络信号。 2．电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。 3．由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。严禁攀登串筒疏通混凝土 8 混凝土的浇防范措施不完善 捣 人身伤害 9 模板拆除 违章作业 人身伤害 1．拆模工作应有安全技术措施，应经技术负责人同意。 2．高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道应通知拆除后，方可拆模。 3．拆除模板时应先择稳妥可靠的立足点。高处拆模时必须系好安全带。 4．拆除易失稳预制构件的模板应随拆随顶，防止构件倾倒

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