仪表板支座剖切模设计

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《模具工业》!##!$%&$’!总!(!

仪表板支座剖切模设计

李俊英

)一拖集团公司冲压厂，河南洛阳

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摘要：通过对仪表板支座零件的工艺分析，设计了’副剖切模，并介绍了剖切模的结构、设计要点及工作过程，该模具取得了良好的效益。关键词：剖切模；拉伸弹簧；导向块中图分类号：,-."/$!文献标识码：0文章编号：’##’1!’(")!##!2’!1##!"1#!

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’引言!零件工艺分析

图’所示零件是一个复杂的拉伸件，零件材料

一些复杂的不规则零件需要拉伸后进行剖切，才能获得零件的型面。拉伸件侧壁的剖切模经常采用斜楔式侧冲结构，该结构比较复杂，模具尺寸庞大，成本高。本文介绍一种利用拉伸弹簧带动凸模转动来剖切零件侧壁的方法。

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，女，河南洛阳人，工程师，主要从事作者简介：李俊英（’3(+1）工装设计及调试工作。地址：河南洛阳一拖冲压厂技术科，电话：（#.+3）*3(’##*收稿日期：!##!1#.1!+

为#"45，料厚’$/667该件单件拉伸困难，需要!件对称放置进行拉伸，然后通过剖切，才能获得零件。工艺方案为：切角"拉伸"修两边并冲孔"剖切"修端面并冲孔"两侧向内翻边"冲孔"端面折边。.

剖切模具结构及工作过程

模具设计首先必须保证产品的技术要求和生产!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

弹较小，成形后外翘也较小，受凸、凹模间隙变小向表!间隙变化与框架尺寸的关系66

单边间隙外径长径外径短径内径长径内径短径

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内挤压的力也小有关。总体上考虑应采用小间隙较为合理，间隙值采用’#89’/8。(

结束语

拉伸模拉伸出的框架尺寸大小与成形条件及凸、凹模间隙有密切的关系，在设计模具时应充分考虑到模具的寿命及防起皱等问题，并以此决定采用何种间隙。根据分析采取#$!66间隙能兼顾到各种需要。

成形工艺条件则是另一个必须考虑的问题，在保证产品不起皱，材料在成形中不滑动的条件下，应适当减小压边力，使产品尺寸尽量减小。通过上述两个部分的改变，有效地降低了框架拉伸后的尺寸，解决了框架尺寸不合格的问题。

见随着间隙的减小，材料的回弹逐渐减少，由于回弹减小而使框架尺寸减小。当两次减小间隙后，此时凸、凹模的单边间隙在#$#/66左右，几乎处于无间隙状态，这对模具的寿命有较大的影响。在对角长度方向上间隙减小时，对角尺寸变化要小一些，这应与角部材料流动剧烈，回弹较小有关。框架长边及短边上各测量点的尺寸变化并不相同，长边上中间要大一些，短边各处相差不大，这与短边回

万方数据

《模具工业》!""!#$%#&!总!’!

效率，同时要考虑模具的使用寿命及制造装配、维修方便，定位可靠，操作方便。

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这样才能保证与凹模间隙的稳定。凹-./0.配合，

模采用拼块式结构，可方便调整与凸模的冲裁间隙。调整拉伸弹簧长度，使凸模不脱离导向。

图!

图&

仪表板支座

&#拉伸弹簧座1#侧压块&&#轴销&+#螺母

,#组合凹模

模具结构

)#导柱

+#上模

!#导套(#垫块

’#定位板.#下模座&)#凸模

模具结构如图!，凸模&)通过轴销&&与凸模

固定板&!相连*凸模固定板与上模座+连接。当冲床滑块下行时，凸模沿导向块&,进入组合凹模,刃口内，冲切侧壁，冲裁结束后，随着冲床滑块的上行，模具上模座通过拉伸弹簧&拉动凸模沿导向块绕轴销转动，使凸模脱离凹模一定距离，完成一个周期。+

设计要点

凸模在凸模固定板内转动，两者间应按-./0.配合，凸模与导向块和导向块侧板间的配合也应按

,

&"#凹模固定板&’#导向块侧板

&!#凸模固定板&,#导向块

结束语

由于本模具结构简单，模具制造很容易达到设

计精度要求，冲裁间隙可通过调整凹模镶块获得，导向间隙可通过调整导向侧块获得。模具装配完成后一次试模成功。在生产中模具取放零件容易，零件定位准确。该模具已投入大批量生产多年，反映良好。

薄壁件多道缩口模的设计及工艺

叶

凯

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2漳州国际铝容器有限公司，福建漳州

摘要：以整体缩口模为例，分析了薄壁圆筒形工件多道缩口模凹模、模芯的设计要点，介绍了工件在缩

口加工过程中的充气及真空传递过程，并对工件的缩口工艺进行了分析。关键词：多道缩口4薄壁圆筒工件4凹模4模芯中图分类号：56)1,#!文献标识码：7文章编号：&""&8!&’12!""!3&!8""!(8")

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