模板方案及完整计算书

模板施工方案

xxxxxx宿舍楼

编制：

审核：

审批：

xxxxxx有限公司

一、 编制依据

1、 2、 3、 4、

xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计 建筑施工手册（第五版） 建筑施工规范大全 建筑施工现场检查手册等

二、 工程概况

1、

xxxxx宿舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。

三、 施工准备

1、

据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡及木方子等。

2、 3、

材料部门按计划组织周转工具进场。

模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。

四 、 施工方法

（一）

墙模板工程

剪力墙全部采用木模板配φ14穿墙螺栓，用φ48×3.5钢管和5×10方木作为横纵龙骨进行加固。

龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。

施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。

清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

验收要求：模板位置误差≤5mm ，垂直误差≤6mm . 注意事项： （1） （2） （3） （二）

支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； 支模前，模板表面要涂刷隔离剂；

外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 柱模施工

柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。

施工方法：

（1） （2）

首先根据柱断面尺寸配模。

模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用φ48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固，柱箍间距400—600mm。

（3） （三）

安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。 梁模板施工;

梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。

1、

支撑系统：

梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用φ48×3.5钢管、扣件搭设。

所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm。因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、

施工方法： （1）

梁模

a. 放梁位置

b. 在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mm），支柱下要夯实并铺通长木脚手架板； c. 距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm、3300mm、设纵横水平拉杆。

d. 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯500mm）并将龙骨找平， e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱； f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；

g. 安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯500mm，梁内侧加钢管。粱模上口用锁

口钢管（φ48×3.5）拉紧，当梁高超过700mm时，加对拉螺栓进行加固。

（2）

板模

①．支撑系统;采用Ф48×3.5满堂钢管脚手架。板底支撑使用钢管、木方结合。板模使用竹木胶合板。为了实现楼板模板早拆，缩短模板周转周期，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。由于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

②．施工方法：

a. 配模。制作定型模版。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行。小块异型位置可用同厚度的模板代替，但均应拼缝紧密，采取措施使表面平整。制作完后，对各版块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。

b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨找平。

c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘帖。 d.模板检查。

（四）

立杆接长方法：

1.站杆采用搭接接长。水平杆采用对接接长，接头位置相互错开。 2.满堂脚手架利用横杆连接，间距1.5m。 五、模板拆除：

1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度达到拆模强度要求后模板方可拆除。 2.柱拆模：先拆加固斜撑，撷去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖向龙骨及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。不得猛敲、猛砸。

3.墙模拆除：先拆斜撑，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬橇模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 4.梁板模板拆除：

拆除对拉螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底龙骨→拆除板底支柱→卸下模板→拆梁底小横杆→拆除梁底模。 注意事项：

（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 （2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （3）拆下的模板及时清理，按编码放整齐，以备后用。

六、安全措施：

1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，不用的模板应及时

运用。

2、铺设模板时，板底龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

5、砼浇筑安全措施：

（1）、本工程砼浇筑均采用商品砼。

（2）、剪力墙浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手架。 （3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口，以防砼喷射在人体上或水泥浆溅入眼中。

（4）、汽车泵输送管移动时要慢，注意人员和成品的保护。 （5）、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。

（6）、拆除摸板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。

（7）、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。 （8）、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

（9）、拆下的模板及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

七、模板及支架的计算：

顶板模板计算：（以板厚180mm的为例进行计算。） （一）基本参数; 1.脚手架参数

横向间距或排距(m)0.80；纵距：0.80；间距：1.50： 立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；

脚手架搭设高度（m）4.0；采用的钢管：φ4.8×3.5：扣件连接方式： 双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.8；

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