岗位操作法

第一节 班长岗位操作法

一、 岗位任务

熟悉本装置各岗位的一般操作方法，能熟练进行DCS计算机键盘操作和各工位号仪表调节，协调好各岗位正常生产；根据开停工方案组织开停工、事故的处理；懂得甲醇中毒的急救方法；记录并监督执行各项工艺指标；配合车间负责班组日常管理工作。 二、 岗位范围

管辖本装置反应器、塔类、容器类及机泵类和相应管线，熟悉本装置所属设备型号、规格，检修要求和验收标准，了解本装置详细仪表控制流程、控制方法、操作参数及维护保养知识。

根据装置的不同运转状况，具体操作方法如下： （一）装置的开工

1. 指挥和协调好各岗位做好开工前的准备工作。 2. 联系有关单位供应水、电、蒸汽、风等进入装置；原料采样分析；液化气罐区做好收未反应C4、罐区做好收MTBE的准备。

3. 全面检查各岗位准备工作是否充分、安全。 4. 协调好各岗位之间的联系，纵观全局，指挥各岗位开工。

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（二）装置的正常运转

1. 定点、定时检查各设备、仪表的运转和操作情况。 2. 组织全班人员加强平稳操作，相互配合，做到安全、优质、高产、低消耗。

3. 发现问题及时查清原因，组织全班人员进行妥善处理。

4. 监督全班人员严守工艺指标和各种规章制度。 5. 对本班的各种原始记录、台帐负责。

（三）装置的各种异常现象要及时联系有关单位并合理安排各岗位操作人员妥善处理。停水、电、汽、风时要及时查明原因。如果时间较短可指挥各岗位尽量维持生产；如果生产不能进行下去，要汇报车间、调度并做好紧急停工的准备。 （四）装置的停工

1. 清楚停工的原因、时间、明白停工的要求。 2. 联系气体装置、罐区、供排水、动力做好停工的准备。

3. 组织岗位人员学习、讨论停工方案，严格按停工要求、步骤进行。 4. 检查停工的彻底性。

5. 停工完毕，汇报车间和有关单位。

第二节 内操岗位职责

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一、岗位任务

负责反应、分离系统及首次开工中浸泡催化剂的甲醇回收和正常生产中的未反应C4的脱甲醇及脱水系统的正常操作，并对MTBE质量和未反应C=

4中iC4含量以及回收甲醇的含水量和未反应C4携带的甲醇量负责。按照工艺要求指挥外操调整各设备的操作，满足工艺要求，实现装置的安全、平稳运行，提高产品质量及收率。 二、操作要点

1. 控制反应器进料中适当的醇烯比是本岗位操作的关键。合适的醇烯比既可以节能降耗，保证产品质量又可以使催化剂长周期安全运行。

2. 反应器采用膨胀床工艺，从反应器底部进料。通过进料预加热器（E-0105）严格控制反应器的进料温度在40℃左右，可有效提高iC=

4的转化率，并防止催化剂高温失活。

3. 来自气分的混合C4原料中轻组分（C2、C3等）是平稳操作和控制产品质量的关键，C4和甲醇带水又使副产物叔丁醇增多（C4脱水，甲醇水含量分析）。因此无论是开工前还是正常生产都要做好原料分析和C4罐切水工作。

4. 原料中iC=

4含量决定MTBE收率是控制醇烯比的依据和MTBE产量的关键。

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5. MTBE装置是工业上脱除混合C4中iC4的有效方法，未反应C4中iC4超标（≯0.5%）会使MTBE收率降低，=

=

浪费C4资源。

6. 回流比直接影响催化蒸馏塔的操作，当回流量过大，其它条件不变时，塔顶组份变轻，塔顶温度降低，甲醇和C4形成不了共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底；同时，若进料量一定，过大的回流比使塔内气相速度提高，喷淋液体下流严重受阻，易产生液泛。回流比过小，塔顶组份变重，使MTBE等重组份蒸到塔顶，影响正常生产。因此可根据塔的进料量和塔顶温度适当调节回流量和蒸馏上塔塔顶回流冷凝器（E-0107）冷后温度。

7. 反应器温度控制主要用进料预加热器（E-0105）来的新鲜物料，正常生产中，当新鲜物料温度较低时，需投用E-0105给物料加热。

8. 根据催化蒸馏塔下塔顶、塔底分析结果，以灵敏板温度为参考值，调节塔底重沸器（E-0108）蒸汽凝结水流量，以确定下塔底最佳温度范围。 9. 因下塔的液面由塔底产品外甩量控制，所以控制塔底产品MTBE外甩量较稳定，以维持下塔底液面在控制指标之内。

10. 一定的回流比下，控制上塔顶回流罐（V-0102）

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的液面在工艺指标内，也就控制了萃取塔进料量的相对稳定。。

11. 保持萃取塔（T-0104）进料流量和温度的稳定，进料温度控制在40℃

12. 保持萃取塔萃取水流量和温度的稳定，并控制温度在40℃以下。控制料水比（进料和水重量比）在工艺指标范围内（3：1）

13. 保持萃取塔塔压力的稳定，并控制在工艺指标内 14. 保持萃取塔塔底抽出液流量的稳定，保持塔顶界面的相对稳定。又由于来自V-0102的含甲醇的未反应C4量不稳定。若进料量变化太大，则会影响萃取效果，使未反应C4携带甲醇超标

15. 严禁萃取塔顶界面超高，以防未反应C4带甲醇和水

16. 保持甲醇回收塔（T-0105）进料的稳定 17. 稳定回收塔底流出量，从而保证萃取塔萃取水的稳定，同时控制回收塔底液面在工艺指标之内 18. 保持回收塔温度在工艺指标之内，同时保持塔顶回流量和回流温度

19. 平衡回收系统内除盐水量。

20. 开停工罐（V-0104）作用有二：一是装置开工时作为接收甲醇浸泡催化剂产生的甲醇水溶液的中间

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罐，二是停工时作为接收装置放空物料的中间罐。 三、 工艺操作指标 1. 容器类

V-0102 液面 % 20~80 压力MPa 0.55 V-0103 液面 % 20~80

压力 MPa 0.7

V-307 压力MPa 1.1 2. 反应器（R-0101）

进料温度 ℃ 40 醇烯比（分子比） 1.0 操作温度℃ 40-70 操作压力 MPa 1.0 3. 共沸塔（C-301）

塔顶压力MPa 0.75 塔底压力MPa 0.80 进料温度℃ 67.2 塔顶温度℃ 57.3 塔底温度℃ 126.2 回流比（wt） 1.0 液面 % 20~80 4.萃取塔（T-0104）

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塔顶压力MPa 0.6 塔底压力MPa 0.7 操作温度℃ 40 料水比（wt） 3：1 液面 % 20~80 5.回收塔（T-0105）

塔顶压力MPa 0.11 塔底压力MPa 0.15 进料温度℃ 85 塔顶温度℃ 66.1 塔底温度℃ 110.7 回流比（wt） 15.0 液面 % 20~80 四、 正常变化原因及处理方法 正常变化 原 因 混合C4中iC4含量发生变化 =处理方法 根据分析数据调节甲醇或C4量 醇烯比变化 甲醇含杂质太多 根据化验分析数据调节甲醇 甲醇、C4调节阀不准 联系仪表校正 蒸馏塔塔压力超原料组份发生变化，轻组份太可通过回流罐排放不凝高

多，如C2、C3等 气至低瓦 7

塔超负荷、进料量太大，塔顶气相超负荷 降低塔负荷 操作温度发生变化，塔顶温度调整操作降低塔顶温度 太高 循环水量小，水温度太高或塔加大循环水量，联系外操顶冷却器进口阀开度不够 塔顶压控阀失灵 塔底温度太高或温控阀失灵 注意检水压。 外操检查，联系仪表修理 调整操作降低塔底温度 塔底温控阀失灵或蒸汽流量太减小蒸汽流量 大 塔顶回流过小，或回流温度过加大塔顶回流量或开大蒸馏塔底温过高 高 循环水量 反应物中含DIB、TBA、C5等杂调整反应器进料醇烯比 质太多 塔顶压力变高或压控阀失灵 塔顶压力突然变高 蒸馏塔塔顶温过塔底温度过高 高 回流量小或回流温度高 进料温度高 蒸馏塔顶MTBE含量超标 塔顶温度偏高 回流量偏小 降低塔顶压力， 降低塔顶压力到正常值 降低塔底温度 调整回流量和回流温度 降低进料温度 降低塔顶温度 提高回流量

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回流温度太高 开大循环水流量，降低回流温度 塔顶压力偏低 塔底温度太高 提高塔顶压力 降低塔底温度 塔顶温度偏高，回流罐温度控调整回流罐温度 制过高 萃取塔进料温度过高 塔进料流量偏大 保持塔进料流量相对稳定 循环水量太小 循环水温度太高 开大循环水量 联系动力降低循环水温度 C4—甲醇混合物流量太大 稳定液面不要太高，可适当降低，但不要太快 萃取塔料水比太萃取水流量太小 大 系统内水量不足 适当提高萃取水流量 如系统内水量不足，应及时联系外操补充除盐水 操作负荷太低 进料流量不稳定 回收塔进料温度塔底出塔萃取水流量不稳定 发生变化 提高操作负荷 稳定进料流量 稳定塔底液面及流出量， 塔底出塔萃取水温度不稳定，稳定塔底温度 塔底温度不稳定

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萃取水中含甲醇超标 调整塔底萃取水甲醇含量≤0.1% 进料流量过大或流量不稳 料水比太大 萃取塔顶未反应C4中含甲醇超标 萃取塔操作温度过高 塔界面波动 塔压控制过高 稳定进料量不超负荷 调整料水比在工艺指标内 降低进料和萃取水温度 稳定塔界面 稳定萃取塔压在控制指标内 塔顶温度高 回流量小或回流温度高 降低塔顶温度 加大回流量或加大塔顶冷凝器循环水量 塔底温度高 回收塔顶甲醇 含水超标 塔内压力高 降低塔底重沸器蒸汽流量 调整塔压，控制在常压状态 塔超负荷 塔进料温度高 降低进料 调整塔进料温度不高于控制指标

第三节 外操作岗位职责

一、岗位任务

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台进一台，有空位可进满。

3． 厂内车速不得超过5公里/小时，接受栈桥操作人员引导，停车后马上将车钥匙交给操作人员。装卸车完毕后，进行静电消除，然后由操作人员和司机共同检查气、液鹤管一次阀门二次阀门是否关闭，手柄是否卸下，气液鹤管是否与车分离，无误将钥匙发给司机，车辆方可启动。

4． 作业现场严禁烟火，手机关闭，穿防静电工作服，戴好安全帽，不准穿带铁钉鞋，并且不得使用易产生火花的工具和用品。

5． 作业前接好安全地线，管道和管接头连接必须牢固，并应排尽空气。

6． 槽罐车的装卸操作人员应相对稳定，并经过培训和考试合格。装卸作业时，操作人员和槽罐车押运人员均不得离开现场。在正常装卸车时，不得随意启动车辆。压缩机缸绝对不能带液。

7． 新槽罐车或检修后首次充装的槽罐车，重装前应做抽空或充氮气置换处理，严禁直接充装，真空度应不低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不大于3%。

8． 槽罐车充装应认真填好充装记录，其内容包括槽罐车使用单位，车型，车号，充装介质，充装日期，实际充装数量，冲装者，复验者和押运员签字，

9． 槽罐车的充装量不得超过设计所允许的最大充装量，

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充装时需用地秤，液面计，流量计进行计量，严禁超装，充装完毕必须复检重量或液位，如有超装需立即处理。 10． 槽罐车到栈桥定位后，各道程序完毕后应及时往贮罐装卸液体。固定式车不得兼做储罐用。一般情况不得直接罐瓶，如临时确需从槽罐车直接罐瓶，现场必须符合安全防火，灭火要求，并有相应的安全措施，还应预先取得当地劳动部门和公安消防部门的同意。

11． 禁止采用蒸汽直接注入槽罐车体内升压，或直接加热槽罐车体的方法卸液。

12． 罐车卸完后，罐内应留有0.05Mpa以上的剩余压力。 13． 凡出现下述情况槽罐车必须立即停止装卸作业，并作妥善处理；(1)雷击天气;(2)附近发生火灾；（3）检查出液化气体泄漏；（4）液压异常；（5）发生其它的不安全因素。 14． 装MTBE和甲醇都为常压槽罐车，在装车时鹤管要插入罐底，开始装车时流速不应过快，当液位没过鹤管出口时逐渐加大流速。

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