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1#—6# YWJ24-2Ca折线屋架--Y-KWBT-2Ⅱ屋面板

吊

装

施

工

方

案

安徽艺通新型建材有限公司

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目录

一、工程概况

二、工程内容及工程量

三、施工准备

四、吊装施工组织机构

五、吊装顺序

六、吊装方案

七、进度计划

八、施工技术质量标准及要求

九、安全文明施工措施

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预制和吊装方案

一．分项论述:建筑面积：8640㎡其中跨度为 单跨24米，长度约为60米，柱

顶高度为 10.330米左右，屋脊高约为 12.28米左右，屋面系统、砼屋架、钢支撑，大型混凝土预制屋面板组成。

1.1.1预制屋架平卧预制的地胎模制作工程。

在每跨的排架柱基础部分结束验收隐蔽后，要及时回填，防止积水影响地基密实。回填时分层打夯使其密实度达到设计要求，回填后紧靠排架柱的侧面要进行平整碾压在排架柱两侧留够足够的宽度屋架地胎模制作场地，做地胎模时先放屋架粗落线，用水平仪定标高，用红砖找平，砌宽为屋架上下线弦的1.5-2倍，红砖上面抹2厘米M7.5砂浆压光，凝固后涂上隔离剂，隔离剂晾干后按图集尺寸放出精确屋架几何尺寸线，基准线放好后申报监理验收，验收后合格在进行以下工序，绑扎钢筋支模。

1.1.2 钢筋工程

1.1.2.1 钢筋出厂必须有出厂合格证及取样送检合格，方能加工使用。屋架钢筋在钢筋加工车间集中按图集要求制作加工运至施工现场后，由工人绑扎。钢筋连接：直径 d<16mm,钢筋连接采用帮扎搭接，直径d≥16mm,的水平钢筋(Ⅱ级钢)采用闪光对焊连接或气压焊连接。

1.1.2.2 钢筋保护层厚度严格执行设计或规范要求。

1.1.2.3 钢筋箍筋的间距要严格控制，纵向加密区加密钢筋长度和位置放置准确切各种规格的钢筋绑扎要牢固杜绝斜料松扣现象。

1.1.2.4 钢筋连接接头的位置应按00G101的要求相互错开，钢

筋绑扎搭接按长度须符合国标00G101的要求，钢筋焊接的质量须符合《钢筋焊接技术规程》的规定。

1.1.3 模板工程

5.1.3.1 预制屋架模板制作采用16mm厚多层胶合板河50x100mm木方，实行定型设计按图集尺寸加工周边钉固定方木，模板宽度加大3cm便于施工上翻时和下层成型屋架连接，加固模板采用Ф48×3.5钢管加固支撑使其模板迷失不漏缝隙增加屋架成型时混凝土饱满不渗灰浆。使用胶合板木方的定型模板预制屋架优势较多。

1.1.3.2 增加模板的刚度和耐久性，增加模板的周转次数，有利于保证构件尺寸控制，有效防止漏浆、爆模等质量通病。

1.1.3.3 设计加工定型模板，现场组装和拆卸，采用木方椤钢管支撑加固十分灵活方便，既能提高模板支撑效率，又能缩短工期。

1.1.3.4 按地胎模放线支设模板时，屋架上下弦中安放的预埋套管、预留孔洞、预埋钢件的位置、尺寸、数量须准确无误，且固定牢固；模板支立垂平度符合建筑施工规程。

1.1.3.5 预应力用螺旋管在支模安放前应检查其规格是否符合设计图纸要求，其尺寸和性能是否符合国家现行标准《预应力混凝土

用金属螺旋管》(JT/T3013)等规定。首先外观检查，其内外表面应清洁、无腐蚀、

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不应有油污、孔洞和不规则的褶皱、开裂或脱扣现象，一旦发现杜绝使用；其次在安放时确保它在下弦主筋上。以上工序经监理隐蔽验收后方可进行混凝土浇筑。 1.1.3.6 模板拆模时须在浇筑的混凝土强度超过30％以上方能 拆模上翻。

1.1.4 混凝土工程

1.1.4.1 预制屋架所使用混凝土为商品混凝土，混凝土运输车辆送到工地后有三轮翻斗车向施工面倒运，在运输时根据混凝土塌落度控制运输速度，防止初凝或离析。

1.1.4.2 施工准备在混凝土浇注前，一定要检查各种施工工具，同时配备专职机械维修技工应做好随时检修各种机具的准备，落实工程材料以免停工待料，检查模板的标高、位置与构建的截面尺寸及支撑的稳定性，模板密实情况，钢筋与预埋铁件的规格和数量，安装位置及构件钢筋接头焊缝是否符合设计要求，经检查核实后浇水湿润，但不予许模板内有积水。

1.1.4.3 混凝土振捣，预制屋架的混凝土浇筑振捣主要采用插入式振动棒，在插入式振动棒振捣过程中要做到快插慢拔，以保证混凝土的密实度；振动棒振捣时插点要均匀，且要掌握好振捣时间，一般每个点振捣时间为20-30s；振捣棒不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰钢筋、预埋铁件及金属螺旋管芯，振捣点按梅花形进行，不可过

振或漏振，同时在浇筑振捣混凝土时钢筋工、木工均应派人跟踪施工，对踩移位，踏坏的钢筋及时修整；木工看模对模板移位，扣件支撑钢管、木塞杆件松动及时紧固加强，把握预埋管件的位置准确性，如出现爆模立即停止浇筑，并在混凝土初凝前加固处理完毕。

1.1.4.4 混凝土浇注完毕后，表面稍收水后用木抹子抹平，初凝前后铁抹子两遍压实，将干缩裂缝消除，终凝铁抹子压光，压光结束

1.1.5.3 预应力钢绞线张拉，当钢绞线单向固定隐藏后，开始搭设张拉千斤顶的吊架，制备好张拉锚固记录表。在表内写明锚具、夹具、连接器已检验进场；机具标定进场，并有张拉力与油压表的对应关系图，制定出具体保证张拉锚固，保证质量的安全措施和应急计划，对张拉操作工进行安全、质量、技术交底。对张拉构件要求混凝土强度达到设计规定要求，并有对应的强度试验报告单。张拉前检查锚垫板下混凝密实情况，如有不密实处（孔洞、蜂窝)用混凝土或环氧砂浆修补，待凝固后再实施张拉，如无此情况即可单向一次张拉锚固。

程序可采用0→10lon（持荷2min）→6con→锚固或0→10lon→103lon锚固，张拉时量测预应力伸长，量测方法开采用量千斤顶缸体伸长或量外漏预应力筋的长度变化。

实测预应力筋伸长与计算伸长值比较，误差在±6%以内为正常，否则应暂停张拉，查明原因采取措施后方可继续张拉。

1.1.5.4 孔道灌浆及封锚，预应力钢绞线张拉锚固用砂轮机切掉多余外露长度及时灌水泥浆，并做锚具封堵工作。灌浆水泥宜用不低

于32.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。灌浆设备有搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接头及控制阀等，灌浆前要检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则应事先处理确保一次成活，满足设计要求。

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二、工程内容及工程量

结构安装焊接（屋架梁、钢支撑、屋面板） 三、施工准备

1、技术准备：认真学图纸，核对构件尺寸和相互间的关系，计算全部吊装构件数量、重量和安装位置高度等，编制好吊装线路及顺序，进行细致的安装技术交底。

2、作业要求:特别要现场所有人员提高工作效率和质量安全及环保意识。 克服麻痹大意思想，生活好，休息好，保证作业过程中精力集中，严格按施工方案及安全技术交底要求施工，保证按质按期完成施工任务。

3、构件检查和弹线：施工前我单位施工人员，需对构件外观，有无裂缝、扭曲、损坏及其它缺陷，外形尺寸、形状，预埋件位置，吊环和预埋件的稳固程度。弹线：包括墙柱顶十字线，屋架分中线及板 位置线。（弹线由甲方负责、监理复验以保证其正确性）等进行全面 检查，然后提出合理建议。

4、环境检查：汽车超重机（包括运屋面板车辆）通行路线是否畅通，道路是否平整、坚实。起重机臂杆及尾部回转范围有无障碍，电源线及闸箱是否规范。 5、安装用具准备

准备好吊装所用设备及机具、以保证其完好性。 四、吊装施工组织机构及机具

现场配置一名工程负责人（分管技术、安全质量和进度），吊车司机1人，电焊工2人，起重工2人，指挥1人，普工6人。 机具选用：

（1）35吨吊车1台 （2）电焊机2台 （3）扁担铁1只

（4）滑轮，单门2只

（5）千斤（钢丝绳）吊屋架1付吊屋面板1付 （6）附属机具若干 五、吊装顺序：

吊车进入施工现场，由土建单位提前给屋架打孔、清理附浊物、粘接物等工作。固顺序为：

屋架加固绑孔，打孔（土建）——吊车进场就位——屋架梁起模——装支撑连接件——起吊垂直——清理屋架粘接物——起吊就位——校正焊接——脱钩——装支撑——屋面板. 六、吊装方案：

1、根据现场情况由甲方指定其跨先吊。

2、吊车进现场就位时，能根据屋架早先布置的方案，确保每榀屋架起模和吊装至所架之位，均在调车作业的有效半径内。

3、屋架起模时，采用吊环与卡扣连接的方法起模，起模时，屋架起吊钢丝绳在受力70%时应停下，同时检查屋架上弦是否有粘结处，如发现有未张开缝隙，应采用扁簪在缝隙中加涨的方法，把上面屋架与下面屋架和地模分开，然后再把屋架提至30cm左右时，在屋架下面吊点处垫上枕木塞实后、落钩、同时安装支撑连接件，然后采用捆绑式起吊，把屋架吊至垂直时，然后把屋架上的粘接物清

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