江苏某医院门诊综合楼模板施工方案（钢模板）

模板施工方案

一、模板设计方案

根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案： 施工部位 承台、地基础 底板外侧 采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。 梁 钢管、钢模板、U托 柱 方柱采用可调定型钢模板及15厚竹胶板 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶顶板梁 板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶顶板 地下室 地下室外墙、内墙采用18mm厚竹胶板，现外墙 内墙 场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模竹胶板、钢管、板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏穿墙螺 杆 浆。 剪力墙 电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模 采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，楼梯 主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 地框架柱 方柱采用可调定型钢模板 定型钢模 大钢模 竹胶板、快拆架等 板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 竹胶板、快拆架等 架等 钢模板、竹胶板 竹胶板、快拆 模板设计 材料使用 备注 采用砖胎模。 标准砖 上 顶板梁 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶顶板 板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 剪力墙 电梯井墙体采用大钢模 采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，楼梯 主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固 门窗洞口 电梯井门窗洞口钢木组合模板

二、模板工程施工组织

竹胶板、快拆架等 竹胶板、快拆架等 大钢模 竹胶板、快拆架等 钢木组合模板 首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。

进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

三、主要部位模板施工 （一）承台和基础梁模板 采用砖胎模。

清槽结束后,先浇筑100mm厚C15砼垫层；垫层宽：120mm墙体垫层宽=梁宽+防水层厚+240mm；240mm墙体垫层宽=梁宽（或承台宽）+防水层厚+480mm。

砖胎模做法：砖胎模采用M5.0水泥砂浆砌筑，砖模背面填素土并夯实，内侧用1:2.5水泥砂浆抹面，砖用MU7.5粘土砖；墙体宽度：承台厚、地梁高＞1000mm时，墙厚为240mm；其余砖胎模墙厚为120mm。

（二）地下室底板

底板外模采用组合钢模板。底板施工缝留设在距底板顶面上≥300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。

组合钢模板竖向双钢筋3型卡300止水带组合钢模板25地锚顶模撑地锚钢筋对拉螺栓

基础底板变标高底板施工

基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。

竹胶合板竖向双钢管底板钢筋钢筋地锚固定于底板钢筋上方木预制砼块

（四）地下室外墙、内墙（不含电梯井处）

地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

1、 工艺流程 斜撑固定 验收模板 与相邻模板连接 紧固穿墙螺栓 调整模板位置 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 插入穿墙螺栓 安装就位另一侧墙模板 清扫墙内杂物 安装斜撑 一侧墙模吊装就位 安装前准备 2、施工要点 （1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 （4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加

焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：

50×50×3mm止水片双钢管横楞50×100木枋止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架18mm厚层板 为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。

（7）支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。

（五）电梯井剪力墙模板

采用定型大钢模板，非标准层采用中型宽面钢模板进行接高。 一、大模板的构造

（1）板面及龙骨：板面为4～6mm钢板，横肋为通长的[6.3或[8.0槽钢，竖肋为－63×6mm钢板，分段焊于横肋之间，横肋、竖肋均与面板焊接组成板面结构。混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给竖向主楞（双拼[10槽钢，由穿墙螺栓保持受力平衡，竖向主楞间距一般0.9～1.2m。

（2）穿墙螺栓：由于模板下部的侧压力大，上部小，因此下部横肋较密，穿墙螺栓主要在中下部各设一道，断面直径不宜小于25mm。模板穿墙螺栓带有2～3mm锥度，粗端为螺母配置端，螺母上焊一φ45mm的钢管保护套，防止螺杆牙纹上沾满落灰。螺栓螺纹区长度应适当加长，使穿墙螺栓能用于16～25cm不同厚度的墙体。螺栓细端用钢销键槽固定，支拆模时，打入钢销，调整粗端螺母

位置即可。 1234567 1—8×80角铁；2—主楞10#槽钢；3—操作平台套；4—肋板；5—穿墙孔；1-8*80角钢 2-主楞10#槽钢 3-操作平台套 #6—面板（6mm）；7—8槽钢 4-肋板 5-穿墙孔 6-面板（6mm） 7-8#槽钢（3）支撑：模板背面采用三角形桁架支撑维持模板稳定，使用时调节地脚螺栓校正大模板垂直度。支撑采用[8.0槽钢制作。在每道竖向主楞上都焊接一块支撑连接垫板，支模时可以挪动支撑，转角处布置支撑注意避免互相干扰。 （4）操作平台：竖向楞上部焊有挂置操作平台架的钢套管，操作平台架宽50cm，沿墙体一侧大模布置，外墙布置在大模内侧，人员靠活动梯子上下。

二.大模板安装 （1）、施工准备 1、材料及主要工具

（1）、全钢大模板，阴、阳角模，穿墙螺栓，垫板，螺母，大模（背部）校正支撑桁架，地脚螺栓，操作平台套管，护身栏，钢爬梯等。

（2）、隔离剂：油性脱模剂。

（3）、活动扳子、验平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2、作业条件

水平面内弹好“3线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线、门窗洞口两侧位置线。

门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层塑料卡已安放，电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作。 楼面要求找平，不平整处，在安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm宽，1cm厚的海绵带。

大模板板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。 （2）、安装

1、 全钢大模板安装基本流程

模板安装验收 浇筑砼、专人护模 拆模、清理、维护 校正位置及垂直 固定模板 安装电梯井外模安装穿墙螺栓 安装电梯井内大模 钢筋、预埋管线盒隐检 找平、贴海绵条 模板清理、刷脱模剂 安装门窗洞口模板及阴角模

弹模板就位控制线

2、模板校正和固定

大模板校正和固定借助背部桁架撑，在调整地脚螺栓时，应同时吊挂垂直线，尺量模板上、下口控制线距离。

（3）、大模板拆除及维护 1、大模板拆除

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准（普通混凝土拆模强度1MPa）。

拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。

2、大模板存放、维护 模板存放区四周设高于1.2米的防护架，钢模放置仰角符合自稳要求，相邻两块大模板板面必须相对堆放。模板存放地面用C15混凝土硬化，平整高低差≤10mm；存放区设置专用清理工具架，主要清理用具如：拖布、脱模剂滚刷、清洗桶、铁铲等。

（六）框架柱模板

框架柱模板采用可调钢模板，并采用木模板加以辅助。本工程层高类型较多，各层框架梁亦不尽相同，因此施工柱模板进行局部加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。

可调截面柱模板施工。采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模。使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。柱（剪力墙）模板支撑示意图：

直径12的对拉螺栓限位钢筋模板钢管加固（柱宽）墙厚可调钢管支撑内墙（柱）砼楼板（梁）砼预埋钢筋剪力墙、柱模板支撑图

（七）梁、板模板施工

梁和顶板模板均采用采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。

1、 工艺流程

2、施工方法 （1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。

（4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。

（5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。

（6）梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的

支撑架加固 铺设楼板模板 摆设主次龙骨 安装梁侧模 安装顶撑并调平 安装梁底模 调整梁底钢管标高 弹1m线、搭设满堂脚手架(底部垫木枋)

位置进行调整。

梁板模板支模示意图如下图。

木胶板钢制龙骨在施楼层在施楼层下层早拆头

梁模快拆支设示意图

结构顶板模板龙骨顶板支撑状态示意图

结构顶板竹胶合板早拆托坐龙骨顶板早拆状态示意图

楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制2个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

3、梁、板模板施工注意事项 （1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面； （2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm； （3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

早拆体系的规范化施工：

早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬期施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。常温施工状态示意图见下图《早拆规范化施工竖向剖面示意图》。

早拆规范化施工竖向剖面示意图

（八）楼梯模板

井筒处楼梯施工在同部位井筒剪力墙施工完毕后两层开始进行。

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚竹胶板板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为14mm孔作混凝土浇捣排气孔用。

楼梯踏板模板采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固。

楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证

踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

（九）后浇带模板

本工程地下室至五层设计为两条后浇带，六层以上设一条后浇带。 后浇带处使用快易收口网（钢板网），钢板网用方木和钢筋固定，待浇筑混凝土完毕后拆除方木。

钢板网止水带方木后浇带钢板网钢筋贯通底板钢筋卡住方木，如有空隙用木楔楔紧。

地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。施工后浇带混凝土时用组合钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。

梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要求的强度后方可拆除。

（十）门窗洞口模板施工

门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

（十一）特殊部位施工

1、地下室外墙、水池墙体、剪力墙施工缝的留置及防水处理

地下室外墙和水池墙体施工缝设置位置为底板顶向上300mm处。每层剪力墙施工缝留在顶板梁底面往上10mm左右处。

2、墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

3、梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

四、模板安装拆除注意事项 （一）模板安装

组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。

大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。

板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

（二）模板拆除 1、模板拆除条件

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。

（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 （2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。 2、模板及支撑体系拆除方法 （1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）后浇带模板及支撑体系在主体施工阶段不得拆除。

（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

五、模板维护与管理 （一）使用注意事项

1、墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。

2、模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

3、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过模板技术主管同意。

4、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

5、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

6、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。

（二）竹胶板的维护

1、竹胶板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

2、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

（三）钢模板的维护

1、钢模板到达现场后，分类进行堆放。

2、钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。

3、钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。

4、模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。

5、暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。 六、模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞允许偏差(mm) 位 置 预 埋 钢 板 中 心 线 预埋管、预留孔中心线 预 埋 螺 栓 中 心 线 外 露 长 度 位 置 预 留 洞 中 心 线 截 面 内 部 尺 寸 规范允许偏差（mm） 3 3 2 +10、0 10 +10、0 项目允许偏差 3 3 2 +5、0 5 +5、0 现浇结构模板安装的允许偏差(mm) 部 位 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸: 墙、梁 层高垂直: 全高 ≤5米 全高>5米 相临两板面高低差 表面平整（2米以上） +4/-5 6 8 2 3 +2/-3 2 3 1 2 规范允许偏差 5 10 ±10 项目允许偏差 2 5 ±5 大墙体模板安装的质量标准（mm） 序 号 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 模 板 垂 直 模 板 位 置 上 口 宽 度 模 板 标 高 后立口洞口上平高度 后立口垂直及洞口宽度 ±10 ±5 2m靠尺及尺检 规范允许 项目允许偏偏 差 3 2 2 ±10 +20、-5 差 3 2 2 ±5 +5、-5 2m靠尺 钢尺量测、验线 钢尺量测、验线 水平仪测量拉通线 尺 检 检 查 方 法 竹胶板的质量要求

胶合板的翘曲度 长度 竹胶板的尺寸公差 厚度 对角线 拼缝缝隙最宽处 板 边 缺 损

≤1% ±3mm 12±0.6mm ≤5mm ≤1.0mm ≤10mm 竹胶板加工的质量要求

检 查 内 容 边 长 弯曲（通长） 扭 曲 方木过刨质量要求

检查内容 长 度 宽 度 对 角 线 边缘平直 边缘毛刺 允许误差（mm） 2 2 4 2 无 允许误差（mm） 2 3 无

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