化工设计院专业设计统一规定

中国石化股份有限公司武汉分公司

油品质量升级炼油改造工程

专业设计统一规定

配管专业

编 制 校 核 审 核

1 工艺管道安装图图面要求

1.1 图形的比例按照下列规定的常用比例选用。 1.1.1 设备平面布置图：1：100 1.1.2 设备竖面布置图：1：100

1.1.3 工艺管道平面图、剖视图、视图：1:25或1：50 1.2 附注中的填写：

1.2.1 工艺管道平剖面图上的附注内容规定如下： 附注：1本图尺寸单位为mm。

2本装置设计相对标高±0.00相当于绝对标高xxx m。(见单体装置

平面布置图)

3符号“BOP EL”表示管底标高，“CL EL”表示管中心标高；

“EL”表示一般标高。

4施工及验收标准按《工业金属管道工程施工及验收规范》

（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）以及《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范（附加2004年第1号增补）》（SH3501-2002（2004））执行。（只在各分区第一张工艺管道平面图上填写）。

5保温碳钢管道经过横梁或支架时，除注明者外均加HT型管托；保温合金钢管道以及需要进行焊后热处理的管道经过横梁或支架时，除注明者外均加HK型管托。

6其他需要说明的事项。 7有关图纸档案号：

1.2.2 有关图纸档案号要注明与本图有关的图纸档案号。

1）管道平面图注出下列图纸档案号：设备平面图、管道剖视图、管道支架图。

2）管道剖视图注出下列图纸档案号：有关管道平面图、管道支架图。 3）管带区管道平面图注明与各部分有关图纸档案号（上下层平面图、剖视图、支架图），而其它各分区管道平面图中相接管道的图纸档案号直接标注在相应图面上，在附注中不再注出。 1.3 安－1（PD-1）部分名称的规定

安－1部分主要内容包括装置说明书、总料单及设备平、竖面布置图等，名称规定如下：目录名称为工艺管道说明书、总料单及设备布置，说明书名称为工艺管道说明书，器材表名称为工艺管道总料单，弹架表名称为工艺管道弹簧表…

1.4 分区及档案号（见项目管理表），各分区图纸按从下层到上层，同层按从左到右的顺序进行编制档案号。

2 工艺管道安装图的绘制

2.1 设备平竖面图和管道安装图的制图及图纸设计深度

2.1.1 设备平、竖面布置图的内容深度按《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）执行。

2.1.2 设备平、竖面布置图的内容及表示方法按《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第十四章第六节设备布置图的绘制执行。 2.1.3 管道平、剖面图的一般要求、内容及表示方法按《石油化工装置管道安装设计手册》第一篇第十四章第七节管道平剖面图的绘制执行。 2.2 指“北”针和指“0”针

2.2.1 在设备平面图中需注出指“北”针和指“0”针，使用“CN”和“0”表示。

2.2.2 在管道平面图和详图右上角要注出指“0”针，焦炭塔及加热炉区、放空区、高压水泵区方向向左，其余分区方向向上。 2.3 管道标注

管道的编号、介质以管道说明表为准，应尽量沿管道走向标注在管道旁，对一束管道说明标注要集中在一个方向，并以集中在一个位置为宜，对管道比较密集不易沿管道标注时，可以引线编号标注，如图2.3所示。

管道标注： ××× —— ×× —— ×××× —— ××× —— ××—— ××

公称直径 介质代号 管道编号 管道等级 保温 伴热管

（注：管道编号首位代表单元号或部分号）

图2.3 管道的标注方法

2.4 管架的代号及编号 以设备平面布置图为准。 2.5 阀门标注

除调节阀组或阀门组阀门型号标注在剖视图上外，其他阀门型号的标注应尽量注在平面图上，注不下时可注在剖视图上。每个阀门型号至少在平面或剖视图中注一次。立管上的法兰阀只画一个圈，并注明标高。

标注内容：型号——公称直径 2.6 管件标注： 1）弯头：长半径弯头不注明； 短半径弯头图中要注明； 2）煨弯弯管注明煨弯半径R=×××；

非90°弯管尚应注明角度值。 3）同心大小头：大径×小径 4）偏心大小头：

大径×小径，一般为底平的，

有特殊要求时为顶平的，并在图中注明形式。 不应出现不应有的高点或低点。

5）大小法兰 PN·DN1×DN2 6）盲板

PN·DN并注明编号 7）8字盲板 PN·DN并注明编号 8）管帽不标注、 以图例表示。

9）限流孔板，按工艺要求注明编号。 2.7 保温符号 保温和保温带伴热的管道应在平面、剖视图上按图例至少各表示一次。 2.8 DN≥400的管道用双线表示，用管中心线表示与相邻设备和管道的间距。用双线表示的弯头、大小头等管件要表示出与管子连接处的焊口。

2.9 尺寸标注

2.9.1 尺寸标注要便于施工、需注出管道与最近相邻设备或基础中心的间距。

2.9.2 设备定位总尺寸封口、管道分尺寸可不封口。

2.9.3 尽量在平面图上给出所有尺寸，剖视图上一般只注标高。 2.9.4 调节阀组和疏水阀组只注总尺寸。 2.10 管道标高

2.10.1 与设备嘴子连接和不成排敷设的水平管道尽可能标注管中心标高（CL.EL）。

2.10.2 与调节阀连接的水平管道，考虑便于设置支架，采用管底标高（BOP.EL）。

2.10.3 管廊上的管道、与分区连接架空管道，进出装置的管道，采用管底标高（BOP.EL）。

2.10.4 管道剖视图上，阀门注中心标高（CL.EL）。 2.10.5 地坪，平台的标高采用一般标高（EL）。

2.10.6 支架图中的支架顶面标高可采用架顶标高（TOP.EL）。

3 支吊架安装图的绘制

3.1 对一般的支架图，为了控制图形的大小，宜按大致比例制图，即构件的大小、长短、零件的厚薄等宜大体与实际成比例。对比较大型的支架安装图应按比例制图。

3.2 支架本体用中粗实线表示。被支承的管道以及支架所生根的设备、建筑物、构筑物、平台型钢等不论是可见的还是被遮挡的都用细双点划线表示。如因图形太小表示有困难时，可用细线代替。 3.3 所有管道布置图上的支、托、卡、吊统称为支。

3.4 支架位置应尽量在管道图上表示，若管道图上表示不清时，应另行绘制支架安装位置图。管道图上的支架位置除有严格要求外，一般不注定位尺寸和标高。 3.5 支架的编号

3.5.1 支架的编号应分别由序号数1开始，可采用PS1-1、PS1-2……（第一位数字“分区号”）。

3.5.2 完全相同的支架（指被支承管的管号、管径、标高及支吊架的型号或结构形式等）可以编成一个号。

3.5.3为了便于安装、检修，附加在立式容器、塔上的管道支架，宜优先把支架设置在平台上。

3.5.4 管道图上应表示出导向管托、固定管托、平管管托、弯管管托、立管管托，注上标准支架型号可不编号。滑动管托不表示也不编号，所有管托均应在汇总表上表示。 1）一般支架 2）导向管托 3）固定管托 4）平管管托 5）弯管管托 6）轴向止推架 7）立管管托 3.5.4 支吊架图上的型钢名称可用符号代表。 例如： 槽钢 [ 举例： [10、[16、 角钢 ∠ ∠63×6 ∠75×7 工字钢 I I14a、I16a 扁钢 - -60×6 3.6 管道支架图应包括“支架表”、“标准支架”、管托管卡汇总表”、非定型支架安装示意图。

3.7 管道支架图上附注的一般内容如下： 附注：

1、本图尺寸单位为mm。

2、图中除注明者外，均采用连续焊缝、焊缝的腰高等于被焊件中较薄者的厚度。

3、其他需要说明的事项。

4、有关图纸档案号：（只列出与管道支架图有关的管道布置图）。 3.8 对于无隔热层管道，液相管道DN≥500, 气相管道DN≥600在经过横梁或支架时均需加管托。

4 器材选用

4.0 装置器材按管道材料等级表选用。 4.1 管子

管子规格和壁厚应符合《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3405-96）的规定，管道等级表中管子规格和壁厚作相应调整。 4.2 管件

4.2.1 所有对焊无缝管件的结构尺寸及技术要求按（SH/T3408-96）规定，但管件的外径与端部壁厚应与本装置所用管子的外径与壁厚相一致。 4.2.2 所有钢板焊制管件的结构尺寸及技术要求按（SH/T3409-96）规定，但管件的外径与端部壁厚应与本装置所用管子的外径与壁厚相一致。 4.2.3 无缝弯头（DN25～DN500）和焊接弯头（DN≥600）选用R=1.5DN长半径弯头，在特殊情况下需选用R=1DN短半径的弯头时，要注意校核允许工作压力，并在管道安装图中注明。 4.2.4 略

4.2.5 管廊上的大小头应选用偏心大小头，立管上一般选用同心大小头，配加热炉嘴子的特殊大小头需绘制制造图，阀组的水平管道上的大小头（如调节阀两端）选用底平偏心大小头。 4.2.6 略

4.2.7 承插焊管件和螺纹管件

4.2.7.1锻钢制承插焊选用中石化标准《锻钢制承插焊接管件》（SH/T3410-96）

4.2.7.2螺纹管件选用国家标准《锻钢制螺纹管件》（GB/T14626-93） 4.2.8 过滤器

除工艺P&ID图要求外， 每台泵的入口均应安装固定管道过滤器，优先

采用焊接式T型过滤器，当公称直径DN≤50时，可选用Y型过滤器。 4.2.8.1 管道过滤器编号编制规定

注：工管表上应严格按此编号编写，但图纸标注前四位。

表4.2.8.1-1 结构型式 结构型式 代号

表4.2.8.1-2 介质流向 介质流向 意图 直流 代号 1 2 侧流 Y型 Y T型 T

表4.2.8.1-3 主体材质

1 主体材质/ 滤网材质 代号 20#/ 304 15CrMo/ 1/4Cr-1/2304 Mo/304 1Cr5Mo/ 304 0Cr18Ni10Ti (321) 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni9 (304) (316L) (316) A1 C1 D1 G1 K1 K4 K8 K9

表4.2.8.1-4 连接型式

代号 SW FE RJ NPT

表4.2.8.1-5 规格表示方法

过滤器连接型式 规格表示方法

4.2.8.2 管道过滤器尺寸

本装置均采用固定过滤器，外形尺寸参考国营启东混合器厂样本 4.2.9 视镜

1） 工艺管道中的视镜应根据工艺要求选用。

2） 浮球视镜：用于泵的冷却水出口管道（压力回水）。

4.2.10 防雨帽： 用于在穿平台或穿屋面的管道上，以防止雨水灌入平台下或屋内的防雨措施。 4.2.11 “HC”型软管接头

法兰型 DN 螺纹型 DN 承插焊型 外径 对焊型 外径×壁厚 承插焊 凹面法兰，HG20592 环连接面法兰，HG20592 NPT螺纹 连接型式 代号 RF ME BW 连接型式 凸面法兰，HG20592 凸面法兰，HG20592 对焊

软管接头外形尺寸(mm) PN 型号 HC25-1 25 1 HC20-1 20 蒸汽 4.2.12 漏斗

漏斗是一种排凝、排污或排水的设备，地面上的漏斗由给排水专业开料，平台上的漏斗应由配管专业开料。外形尺寸见《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第二分册小型设备》 4.2

阀门的选用

1Cr13 空气 G3/4″×G3/4″ 主体 材料 适用 接头螺纹规格 介质 水 G1″×G3/4″ DN MPa 配用软管规格及材质 内径19mm 钢丝编织 胶管 生产厂 热水 4.3.1 按管道等级表和工艺PID流程图选用。 4.3.2 装置内水管道、空气管道一律选用钢阀。

4.3.3 需切断管内流体的阀门宜选用闸阀；用于调节流量的阀门宜选用截

止阀（当DN≥200时，选用闸阀）。

4.3.4 一般选用阀兰阀门，PN≥6.4MPa法兰密封面一律选用FE，

PN=4.0MPa选用FE,PN≤2.5Mpa时选用RF。

4.3.5 工艺装置用消防竖管：

根据《石油化工企业设计防火规范》平台框架高于15m设置半固定式消防给水竖管。要求见：GB50160标准第7.3.21条。

4.5 法兰

4.5.1 按管道等级表选用。

4.5.2 本装置法兰执行HG20952-97标准。

4.5.3 与设备、机泵嘴子相连接之对应法兰的规格，应按照设备、机泵嘴子的法兰规格配对，法兰的连接管子规格应与工艺管道的管子外径与壁厚相一致。 4.6 垫片

4.6.1 垫片按《管道等级表》选用。 4.7 螺栓、螺母

4.7.1 螺栓一律选用全螺纹螺柱并在器材表中注明。

4.7.2 螺母为厚型，其厚度H=1.0d（技术条件按SH/T3404－1996要求）需在器材表中注明。

4.7.3 凡配有盲板，“8”字盲板和限流孔板的地方，螺栓长度需相应增长。 4.7.4 螺栓、螺母的螺纹分粗牙和细牙两种：

4.8 管道保温：

4.8.1 保温的管道应按工艺的《管道说明表》中要求的保温材料和厚度。 4.8.2 管道的保温应执行《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010－2000）的规定。

4.9 工艺管道设计应按《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）执行。

4.10 管道间距

并排布置管道的间距与下列因素有关：管外径、有法兰管子的法兰外径，有隔热层管的隔热层厚度、两管间的净距。应满足下列要求： 4.10.1 无法兰裸露，管外壁的净距不应小于50mm。

4.10.2 无法兰有隔热层管、管外壁至邻管隔热层外表面的净距或隔热层外表面至邻管隔热层外表面的净距不应小于50mm。

4.10.3 有法兰裸露，管外壁至邻管法兰外缘的净距不应小于25mm。 4.10.4 有法兰且有隔热层管的情况，原则是：

（1）管外壁与隔热层外表面之间或隔热层与隔热层外表面之间的净距不小于50mm；

（2）法兰外缘与管外壁之间或法兰外缘与隔热层外表面之间的净距不小于25mm；

两者应同时满足。

4.10.5 管子外表面或隔热层外表面与构筑物、建筑物（柱、梁、墙等）的最小净距不应小于100mm；法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不应小于50mm。

4.10.6 阀门手轮外缘与构筑物、建筑物之间的净距不应小于100mm。 4.10.7 如果管道上装有外形尺寸较大的管件、孔板或管道有较大的横向位移时，应加大管间距。

4.10.8 为缩小管间距，并排布置的管道法兰和阀门宜错开布置。 4.10.9 管沟里的管道的净距应加大，其净距不应小于100mm。 4.10.10 管沟里的管道上有阀门时，应做阀门井。

4.11 管道跨度

4.11.1无缝钢管和大直径焊接钢管不保温管道的允许跨度见《石油化工工艺装置管道安装设计手册》等一篇第十五章表15－6－1、（一）（二）、（三）、（四）。

4.11.2无缝钢管和大直径焊接钢管的保温管道的允许跨度见《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第十五章表15－6―2～表15－6―7。 4.11.3塔及立式容器上的垂直管道的导向支架间的最大间距H按表4.11.3确定。设置导向支架时，不应影响管道的自然补偿。

表4.11.3 垂直管道的导向支架间的最大间距H

管径DN H m 15 3.5 20 4 25 4.5 40 5.5 50 6 80 7 100 8 150 9 200 10 250 11 300 12 350 13 400 14 500 15 600 16 800 18

4.12 设备、管道表面色和标志

设备、管道表面色和标志应遵循《石油化工设备管道钢结构表面色和

标志规定》（SH3043-2003）。 4.13 设备与管道的防腐

设备与管道的防腐应按中石化总公司标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022－1999）执行。

5 工艺管道安装规定

5.1 工艺管道安装设计应遵循《石油化工管道布置通则》（SH3012－2000）和公司标准体系中配管专业技术标准的规定。同时可参考《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第五章装置内管道设计的有关要求。 5.2 管道布置的一般要求：

5.2.1 管道布置应进行总体规划，满足工艺要求，操作方便、安全可靠、经济合理、便于施工和维修及整齐美观。

5.2.2 管道应集中成排布置，并应尽量架空敷设。如确有需要，也可埋地敷设在管沟内。

5.2.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。

5.2.4 管道布置设计应使管道系统具有必要的柔性，对设备、机泵的推力不得大于允许值。

5.2.5 管道系统应有正确和可靠的支承、避免发生管道脱离支架、扭曲、下重或立管不垂直现象。

5.2.6 管道布置应力求避免出现袋形管（“气袋”或“液袋”）和“盲肠”、如确实难以避免时，必须采取排净措施。

5.2.7 凡有气液两相流的管道由一路分为多路，且无控制手段时，管道布置应考虑对称性。

5.2.8 管道除阀门、仪表（调节阀、孔板、流量计等）设备等需要用法兰或螺纹连接的以外，应尽可能采用焊接连接。

5.2.9 换热器的管道设计时，应将进出口阀门及副线阀布置在换热器的同一侧，且副线尽量短，管线尽量避免沿地面或平台较长铺设。

5.2.10 从地面上直接引出的循环冷水管道不宜直接与水冷器嘴子相接。

5.2.11 管道上两相邻的环向焊缝的最小距离：

DN<150的管道，不应小于外径，且不得小于50mm。 DN≥150的管道，不应小于150mm。

5.2.12 管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封，套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，距套管端部不应小于150mm，套管应高出楼板、房顶50mm。

管道穿楼板、房顶、墙的预埋套管

管道公称直径DN 套管直径不保温 DN 保温 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 100 100 100 150 150 200 200 250 300 350 400 450 500 200 200 200 250 250 300 300 350 400 450 500 600 600

5.2.13 管道跨越消防、检修道路时，路面以上净空≮4.5m；

管道跨越主干道时，路面以上净空≮5.0m； 管道跨越铁路时，路面以上净空≮5.5m；

管道经过人行道，管道离地面（或平台）净空≮2.2m。 5.3 阀门的布置

5.3.1 经常操作的阀门的安装位置应设在容易接近、便于操作、维修的地方。距离操作面的最适宜的安装高度为1.2m，不宜超过1.8m。当阀门手轮中心的安装高度超过操作面2m时；

1）对于集中布置的阀门或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台；

2）对于不经常操作的单独阀门可利用梯子、活动平台、延伸杆等进行操作；

5.3.2 阀门并排布置时，手轮间净距不应小于100mm；水平管道的阀门的阀杆不应垂直朝下。

5.2.3 对于立式容器、塔等设备底部的第一层平台不应<2.4m。离地面3m的阀门可用活动平台。

5.3.4 立式容器、塔等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。 5.3.5 1）安全阀应直立安装，并靠近被保护的设备、需设检修平台。排

入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管的顶部（如下图所示）。排入大气时应符合SH3012-2000 3.6泄放管道的布置。 2）安全阀前后的切断阀应为铅封开阀门。铅封开的阀门，应选用单闸板闸阀,且阀杆应水平安装,不得向上。 3）所有密闭排放的安全阀，安全阀出口应高于放空总管。压缩机厂房的低压放空总管经工艺专业同意后方可低于装置放空总管布置，但必须按工艺要求低点排凝至污油罐。 5.3.6 升降式止回阀应装在水平管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的直立管上。立式升降式止回阀装在立管上。 5.3.7 两种不同介质管道相连处的阀，按较高要求者选用。 5.3.8 采样口的设置应符合SH3012-2000 3.5取样管的布置要求。 5.3.9 疏水阀 1、疏水阀的安装位置不应高于疏水点，除工艺专业有特殊要求外选用法兰连接形式双金属温度调整型蒸汽疏水阀（TB3F或TB5F型）。 2、TB型疏水阀应在水平管道上安装。也可安装在介质由上而下的垂直管道上。

3、疏水器前后均需加检查阀。

4、疏水阀的伴热管道设计可参照《工艺管道安装设计手册》第一篇第十三章的要求，并应遵循《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》

（SH3040－2002）的有关规定。

5、蒸汽和疏水应尽量采用集中供汽和疏水。设供汽分配管和凝结水集合管。

5.4 泵的出入口管道

5.4.1 离心泵的出口管道均应安装止回阀。

5.4.2 为了减少泵入口管道的异物进入泵体，应在泵入口管道切断阀与

泵入口嘴之间安装管道过滤器。管道过滤器的形式应根据管道的走向选定（见表4.2.9条）。

安装管道过滤器时，要考虑检修空间，T型过滤器检修空间接近于结构长度。

5.4.3 当泵入口管道和泵嘴子直径不同时，泵入口切断阀的直径可参考

下表先用：

主管Dn 15 泵嘴Dn 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 15 20 20 20 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 300 300 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300

当泵出口管道的直径比泵嘴子大时，泵出口切断阀的直径比泵嘴子大一级。

5.4.4 对水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应选用偏心大小头，大小头应尽量靠近入口嘴子处布置，当管道从下向上水平进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时宜采用底平安装。

5.4.5 泵的封油管道和冷却水管道宜采用埋地铺设。 5.4.6 立式泵的上方应留有检修，拆卸泵所需的空间。

5.4.7 为了减少泵进出口嘴子的受力、应在泵进出口的管道上合理设置支、吊架。

5.5 调节阀的布置：

5.5.1 调节阀的安装位置满足工艺要求，并考虑一次指示仪表的安装位置。

5.5.2 调节阀应尽量布置在地面上，如不允许将工艺管道引至地面，则应为调节阀设置平台。

5.5.3 调节阀的安装位置应便于操作维修。

5.5.4 安装水平管道上的调节阀，膜头应垂直向上。调节阀与副线阀上下位置应错开布置。

5.5.5 调节阀两端的切断阀应选用闸阀。副线阀应选用截止阀，DN≥200的选闸阀。

5.5.6 调节阀与两端管道直径不同时，宜装底平偏心大小头，并应紧靠调节阀布置。

5.5.7 调节阀的入口前，切断阀后应安装排液阀。排液阀一般安装在短管上。

当主管直径DN>15～25时，排液阀为DN15。 当主管直径DN>25时，排液阀为DN20。

5.5.8 为便于检修，应尽量避免两个切断阀与调节阀成一直线布置。 5.5.9 调节阀的切断阀和和旁路阀的直径可参考下表选用：

主管DN 切断阀DN/副线阀DN 调节阀DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 20 25 32 15/15 20/20 25/25 40/40 20/20 25/25 40/40 50/50 25/25 40/40 50/50 50/50 40/40 50/50 50/50 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 40/40 50/50 50/50 50/50 50/50 80/80 80/80 100/100 100/100 80/80 100/80 80/80 100/80 100/100 150/150 100/100 150/100 150/150 200/200 150/150 200/150 200/200 150/150 200/150 200/200 250/250 200/200 250/200 250/250 250/250 300/250 300/300

5.5.10 有热伸长管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。 5.5.11 略。

5.5.12 调节阀及阀组支点的荷重大于500Kg时，应加基础，其标高高出

地面50mm。

5.5.13 在平台上安装调节阀及阀组支架应支撑在结构梁上。 5.6 软管接头站：

5.6.1 塔区服务点只设蒸汽和非净化风，在无人孔及无泄露点的塔过度平台上可不设服务点。框架服务点设氮气、非净化风、蒸汽, 炉反区、管带服务点设氮气、非净化风、蒸汽，水。服务点的切断阀一律采用Z11H-25 DN20，软管接头采用HC20-1型。

5.6.2 软管接头站的排列顺序从阀门手轮操作侧看，从左到右一般为：水（Z11H-25），非净化风（Z11H-25），氮气（Z11H-25）和蒸汽（Z11H-25）。氮气采用双阀。

5.6.3 平台上的软管接头应比栏杆顶面高出200mm，且不应朝向操作者。 5.7 消防蒸汽：

塔、多层框架的消防蒸汽，单独从主管廊上的主蒸汽管引出，并设总阀（第一层平台、便于操作的地方），各层设半固定吹扫接头（DN20）

和胶管。

5.8 仪表及仪表管嘴

5.8.1 安装在工艺管道上的仪表或仪表元件应便于观察、测量和维修。有关孔板、文丘里管、温度计、转子流量计、靶式流量计、涡轮流量计和齿轮腰轮流量计等对管道安装的要求（如直管段的长度、扩大管径、切断阀、旁路阀、过滤器等）应按现行的石油部标准《炼油厂自动化仪表安装设计技术规定》执行。

5.8.2 当用斜式温度计嘴或斜式热偶时，插入方向应与工艺介质流向相反。

5.8.3 压力表嘴和温度计的安装高度应便于观察和安装维护。

5.8.4 孔板前的直管段长度一般为15～20D、最小不能小于10D，孔板后直管段考虑不小于5D。

靶式流量入口端直管段不少于5D，出口端直管段不少于3D。 文丘里管的前直管段长度一般为10D，后为3D。

5.8.5 玻璃转子流量计应垂直安装，流量计前应有5D的直管段且不小于300mm，介质流向应自下向上。

5.8.6 工艺管道上的温度仪表管嘴子，凡工艺管道DN≤80时，则必须放大管径为DN100（特殊需要为DN150），放大管长度为不小于250mm。 5.8.7 略

5.8.8 取源方位，若介质为气体则取源部件在水平管顶部，为液体则在水平管的水平方向，对垂直管道则以方便为准，任意方向均可。 5.8.9 取源管嘴在工艺管道上的位置必须符合工艺流程图上的位置，并要考虑方便操作和测量引线倾斜的要求。 5.8.10 仪表专业对本专业的要求如下： 1. 所有管道上的压力仪表咀子均为GZ1/2”-160I.

2. 所有管道上的温度仪表咀子为GWM33X2-160I;透平蒸汽入口管线为DN40,PN16MPa法兰咀子,法兰标准为:HG20592,密封面为RTJ.

3. 对于=250mm).

4. 单独为仪表专业在管带上敷设一根伴热蒸汽管线(DN100)及仪表风管(DN50),并将支管引至各区(伴热蒸汽管DN40, 仪表风管DN25). 5. 电缆桥架走向由各设计单位各专业商定,请工艺安装专业给出各段标高(要求>=3米).

6. 仪表在管道上的标注方式:

双金属温度计:TG-XXXX,并注明标高. 热电偶: TE-XXXX ,并注明标高. 压力表: PG-XXXX,并注明标高.

压力变送器: P-XXXX; 差压变送器: Pd-XXXX,并注明标高. 孔板: FE-XXXX,并注明标高.直管段要求:前10D后5D. 流量计: FT-XXXX,并注明标高. 分析仪表取样点: AE-XXXX,并注明标高.

液位仪表标注与设备咀子标注一样,如:L1-1,L2-1,并注明标高. 7. 国产调节阀及流量计尺寸资料见以后计算数据. 5.9 泄漏污染介质区域。

5.9.1 凡生产或维修过程中，对可能泄漏污染介质的区域，如塔、炉、冷换区、机泵、罐等须设围堰，排水沟等措施，以防止污染面的扩大。 5.9.2 冷换设备区周围应设围堰，围堰地面坡向地漏或格栅，坡度应大于5‰。

5.9.3 集中或分散布置的机泵基础周围应设排水小沟，地面坡向油端地漏。泵基础周围排水沟型式如下图所示，小沟宽100mm，最高点深100mm，沟底坡向地漏，重油用连通小沟集中设排水地漏。

（轻油） （重油） 管廊下泵区地面高于周围地面200mm左右。 5.9.4 管廊两侧的调节阀组和阀门组的放空应设带铁蓖子排水沟，起点深200mm，坡度1%坡向地漏，小沟应防止雨水流入。 5.10 管道应力分析

略，见应力专业统一规定 5.11 设备嘴子

5.11.1 设备施工图中不再开列附加对应法兰，对凹凸面法兰，除配管及仪表专业提出特殊要求，在设备嘴子上焊凹面法兰。换热器的接管法兰，仍然遵循上凹下凸的原则。

5.11.2工艺管道与设备嘴子连接时，需在“工管表”开列配设备嘴子的对应法兰、螺栓、垫片。

5.11.3 设备施工图中法兰开口接管伸出高度H系指设备内壁至法兰接洽面之间距离。容器开口伸出高度，除特殊情况外，一般均应符合下列规定：

5.11.4 装置建北与设备图上的0o一致。 5.12 管道支吊架

5.12.1 选用原则

1） 管道支吊架应尽量选用标准支吊架、管托、管卡，选用标准见《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第十五章的表15-2-1～表15-2-40。施工图见《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册管道支吊架。“手册”的施工图号与“施工图册”的施工图号一一对应。

2） 在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况，工作温度，是否保温，管道的材质等条件选用合适的支吊架。

3） 为便于工厂成批生产，加快建设速度，设计时应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。

4） 焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单、施工方便。因此除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊：

（1） 管内介质温度≥400℃的碳素钢材的管道； （2） 合金钢材的管道；

（3） 生产中需要经常拆卸的管道； （4） 架空敷设且不易施工焊接的管道。 （5） 需要进行焊后热处理的管道。

5） 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列地方设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移；

（1） 安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道； （2） 横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；

（3） 为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时； （4） 为防止振动管道出现过大的横向位移时。

6） 当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下。

7） 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、荷重、标高资料。

8） 由应力组应力分析的管道、当计算选出弹簧支吊架、限位支架

等，应按要求设置，如设计有困难需要改变形式和位置，需征得应力组人员的同意。

5.12.2 支吊架位置的确定

（1）首先要满足管道最大允许跨度的要求。

（2）在有集中荷载时，支架要布置在靠近荷载的地方，以减少偏心荷载和弯曲的应力。

（3）在敏感设备（泵、压缩机等）附近，应设置支架，以防管道荷载作用于设备管嘴。

（4）压缩机的管道，蒸汽往复泵以及其它有强烈振动的管道，宜单独设置支架（支架生根于地面上的管墩、管架上）并与建筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物上。

（5）承重支架应安装在靠近设备管嘴处，以减少管嘴受力。如果管道重量过重，一个承重支架承重有困难时，可增设一个弹簧承重支架。 （6）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载。生根点的面积和形状应满足生根构件的要求。必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。

（7）对于复杂的管系，尤其需要作较精确的热应力计算的管系，宜按下面步骤设置支架：将复杂管系用固定支架或导向支架划分为几个较为简单的管段；→在集中荷载点附近配置支架；→按规定的最大允许跨距设置其余支架；→进行热应力核算，根据核算结果调整支吊架位置。 5.13 梯子平台

5.13.1 操作平台的大小应根据布置的阀门，配件及仪表箱等所占场地大小检修需要空间而定，并应有不少于800mm的人行通道。 5.13.2 空冷器的两端都应有宽度为800～1000mm的平台。 5.13.3 水箱上如设平台应是可拆卸的。

5.13.4 对几个靠近布置的塔、容器等立式设备，宜设置联合平台，对几个靠近的卧罐也宜设联合平台。

5.13.5 对操作频繁的平台，应采用斜梯、钢斜梯为45°。对操作不频繁的平台可采用直梯。多层平台的直梯应分段布置，每段直梯的长度不宜超

过5m，安全梯不宜超过9m。直梯高度超过2m要设保护圈。

5.13.6 对较大的联合平台的梯子设置应满足GB50160-92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）第4.2.32条要求。

5.13.7 20m以下平台栏杆高度为1.05m，20m以上的平台栏杆高为1.2m。 5.13.8 进出装置管道的阀门组应设操作平台和检修平台，当平台长度等于或大于8m时应在两端设梯子。

6 工艺管道器材的代号

见工艺管道规格表2、3页

7 管廊的标高

7.1 见附图1；

7.2 当电缆架空时、电缆槽架应单独布置在上层管廊的上方。 7.3 仪表槽架及仪表用管

1）仪表槽架可布置在上层主管廊外侧，也可布置在下层的主管廊的外侧。

2）仪表用管包括：蒸汽伴热管、伴热凝结水管、净化风管、冲洗油管。一般宜布置在下层主管廊内侧。

3）净化风管应选用镀锌钢管，每隔一个管架（例：管架间距为6m）6m加一个DN20的甩头（即加一个异径螺纹三通），位管架梁附近。

4）保温管道通过管架梁时应加管托，图中的标高为管架梁的标高及不保温管道的标高。保温的管道应在此标高上加管托的标高（一般加100mm高）。若保温厚度≥80mm，选用管托的高度为150mm, 若保温厚度≥130mm, 选用管托的高度为200mm。

8 管道开料附加裕量

参见〈石油化工装置工艺安装设计手册第二篇管道器材〉

9 委托资料

9.1 委托资料应按公司工程标准规定的统一格式填写

9.2 委托资料一式4份：自留1份、配管负责人1份、委托外专业1份、供SEI设计审查用1份。如资料需同时给两个或两个以上专业时，份数应相应增加。

9.3 资料应由提资料人、校对人、审核人三级签署（要有签名和日期）。与其他专业有关的委托资料、应由其他专业三级同时签署后，方可交付有关专业。

9.4 资料修改先征得有关专业同意，在原资料上修改时，应在修改处签名和修改日期。

10 签署与会签

10.1 对委托外专业资料，待图纸返回会签时，应严格按委托资料会签。 10.2 在会签外专业图纸时，由提资料人负责会签并签署。必要时配管负责人或校对人可进行抽查。 10.3 项目名称及角图章

1、 炼厂名称：武汉凯迪工程技术研究总院

2、 装置名称：京山年产千吨级生物质制油示范项目 角图章：

武汉凯迪工程技术研究总院武汉凯迪工程技术研究总院 京山年产千吨级生物质制油示范项目 工艺流程图(或其它专业图纸名称) 设计阶段 施工图 项目号 W308-01DD 图号 W308PD-DW□□-00□□ 0 10.4 各分区名称及档案号:

1、 说明书、总料单等

2、 焦化管带及冷换区（第1区） W308-1PD-DW□□-00□□

3、

焦炭塔及加热炉区（第2区） W308-2PD-DW□□-00□□

4、 分馏塔及框架区（第3区） W308-3PD-DW□□-00□□ 5、 放空区（第4区） W308-4PD-DW□□-00□□ 6、 焦化泵区（第5区） W308-5PD-DW□□-00□□ 7、 吸收稳定及脱硫脱硫醇管带区（第W308-6PD-DW□□-00□□

8、 吸收稳定塔及框架区（第W308-7PD-DW□□-00□□

9、 干气及液化气脱硫区（第W308-8PD-DW□□-00□□

10

、

液

化

汽

脱

硫

醇

区

(

第

9

区

)

8

区） 7

区） 6

区）

W308-9PD-DW□□-00□□

11、 吸收稳定及脱硫脱硫醇泵区（第W308-10PD-DW□□-00□□

12

、

高

压

水

泵

房

区

（

第

11

区

）

10

区）

W308-11PD-DW□□-00□□

13、 压缩机区（第12区） W308-12PD-DW□□-00□□

具体档案号规定参考：

公司P-EM704820C-2004设计文件编号规定及

P-EM704820C-2004 设计文件编号规定-附录C 的要求编制。

11 本装置遵循的设计及施工验收规范

GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501－2002(2004)《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》

(附加2004年第1号增补)

SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》；

SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50058-92《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用，检验及验收》 SH/T3040-2002《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》

12 需要电算的管道

DN≥250mm, 温度≥400℃的管线

需进行详细应力计算的管道： P-2016

P-2016/1

P-2017 P-2020/1

P-2017/1 P-2018 P-2021 P-2031 P-2046 P-2070

P-2018/1,2 P-2019

P-2022/1-4 P-2036

P-2019/1 P-2020 P-2029 P-2040 P-2065 P-2090 P-2114 P-2120 P-2134 P-2344

P-2021/1-5 P-2022 P-2034 P-2047 P-2070/1 P-2111/1 P-2118 P-2132 P-2145 P-2357

P-2035

P-2029/1.2 P-2030 P-2041 P-2065/1 P-2101 P-2115 P-2120/1 P-2134/1 P-2344/1

P-2042 P-2066

P-2047/1 P-2048 P-2071 P-2112

P-2071/2 P-2113

P-2101/1-5 P-2111 P-2116 P-2130 P-2137 P-2346

P-2117 P-2131 P-2140 P-2356

P-2118/1 P-2119 P-2133 P-2302 RL-2002

P-2133/1 P-2320

MDEA-2529 MDEA-2530 LS-2101 RV-2010

LS-2102/1 LS-2103/1 LS-2013/2 LS-2103 RV-2010/1 RL-20101/2 RL-2001

RL-2001/1

注：1. 除以上管道外，管带上很长的管道须考虑其柔性，必要时也应进行电算。压缩机

附表-1 管道保温管壳内径选用表 单位:mm

小外径 大外径 主管 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 外径 18 25 32 38 45 57 73 89 108 伴热管 保温管壳 外径 - - - 18 - 18 - 18 25 - 18 25 32 - 18 25 32 - 18 25 32 - 内径 18 25 32 57 38 63.5 45 70 76 57 83 89 102 73 95 102 114 89 114 121 133 108 主管 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 外径 22 27 34 42 48 60 76 89 114 伴热管 保温管壳 外径 - - - 22 - 22 - 22 27 - 22 27 34 - 22 27 34 - 22 27 34 - 内径 22 27 34 63.5 42 70 48 76 83 60 89 95 102 76 102 108 121 89 121 121 133 114 附表-1 管道保温管壳内径选用表 单位:mm

小外径 主管 公称直径 125 150 200 250 300 350 400

附表-1 管道保温管壳内径选用表

单位:mm 小外径 大外径 外径 133 159 219 273 325 (323.9) 377 426 25 32 - 25 32 - 355.6 364 377 406.4 415 426 350 400 伴热管 保温管壳 外径 18 25 32 - 25 32 - 25 32 - 25 32 - 25 32 - 内径 133 140 152 133 168 175 159 189 203 219 250 260 273 303 312 325 主管 公称直径 125 125 150 200 250 300 外径 140 140 168 219 273 325 (323.9) 377 426 27 34 - 27 34 - 355.6 364 377 406.4 415 426 大外径 伴热管 保温管壳 外径 22 27 34 - 27 34 - 27 34 - 27 34 - 27 34 - 内径 146 152 162 140 175 189 168 203 211 219 250 260 273 303 312 325

主管 公称直径 - 450 500 600 700 800 900 1000

外径 457 480 530 (529) 630 720 820 920 1020 伴热管 保温管壳 外径 25 32 - 25 32 - 25 32 - 25 32 - - - - - 内径 457 465 457 486 495 480 508 520 530 559 567 630 720 820 920 1020 主管 公称直径 - 450 500 600 700 800 900 1000 外径 457 480 530 (529) 630 720 820 920 1020 伴热管 保温管壳 外径 27 34 - 27 34 - 27 34 - 27 34 - - - - - 内径 457 465 457 486 495 480 508 520 530 559 567 630 720 820 920 1020 注:本表是按2根伴热管计算的,对2根、3根伴热管都适用；对1根伴热管，则管壳内径略大、施工时可切除多余部分。

附图1

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/si7x.html