施工组织设计(金剑)

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一、工程概况 (4)

1、工程简介 (4)

2、施工条件 (4)

3、编制依据和指导思想 (4)

4、主要控制目标 (6)

二、施工准备 (7)

1、设备、人员到达施工现场 (7)

2、材料到达施工现场 (7)

三、施工程序总体设想、工程项目实施的重点、难点和解决方案 (8)

1、土地平整工程 (8)

2、灌溉排水工程 (8)

3、田间道路工程 (18)

4、农田防护和生态环境保持工程 (19)

四、质量控制及质量通病防治的具体措施 (20)

五、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (23)

1、施工进度计划安排原则 (23)

2、施工进度计划横道图 (23)

3、施工进度计划网络图 (23)

六、劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施 (24)

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1、劳动力准备 (24)

2、劳动力安排计划（详见附表） (24)

3、确保民工工资支付的措施 (24)

3、主要施工机械设备 (25)

4、主要施工机械进场计划 (25)

5、材料投入准备及计划 (25)

6、构配件及半成品的加工订货准备 (26)

7、主要材料用量计划（详见详表） (26)

七、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 (27)

1、施工平面布置 (27)

2、施工临时设施、临时道路布置 (27)

八、特殊情况下的施工措施 (29)

1、耕作期施工措施 (29)

2、雨季施工技术措施 (29)

3、冬季施工技术措施 (30)

九、安全文明施工及环境保护措施的完整性与可行性 (32)

1、安全生产目标 (32)

2、安全生产的技术措施 (32)

3、安全生产的组织措施 (35)

4、环境保护措施 (36)

十、施工与交通的协调和组织方案的可行性及合理性 (39)

十一、项目班子人员素质、配备及管理经验 (40)

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1、项目班子人员配备及职责 (40)

2、管理经验： (41)

附表一：拟投入的主要机械设备表

附表二：劳动力安排计划表

附表三：施工总平面布置图

附表四：临时用地表

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一、工程概况

1、工程简介

本工程位于湖北省秭归县水田坝乡野桑坪村，工程主要包括土地整理、灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护和生态环境保持等工程项目。土地整理工程项目为土地平整、1.0m生产路、修复道路、沟渠挡土墙、清淤护砌坑塘、田间道工程、蓄水池工程、排水沟工程等。

2、施工条件

2.1交通条件

项目区交通条件较便利，有公路紧靠项目区。项目区内部分机耕道、生产路相连。修复后可充分利用，基本能可以满足施工要求。

2.2施工场地

该工程的施工现场地可选用空旷场地作为砂石料场、加工车间、拌和场及临时施工营地等。

2.3建材供应

工程施工主材：木材、钢筋、水泥、砂、碎石、卵石、砾石、红砖均在就近厂家购进。

3、编制依据和指导思想

3.1编制依据

3.1.1《土地开发整理项目资金管理暂行办法》

3.1.2 《土地开发整理项目规划设计规范》(TD/1012-2000)

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3.1.3《土地开发整理项目预算编制暂行规定》

3.1.4《土地开发整理项目预算定额》（试行稿）

3.1.5《土地开发整理项目施工机械台班费定额》（试行稿）

3.1.6招标文件及其工程量清单、招标人补充说明和答疑纪要、合同条件

3.1.7本工程施工设计图纸

3.2编制原则

3.2.1、严格遵守法律法规，技术规范，施工规程和质量验收标准。

3.2.2、坚持高起点、高标准、高质量、高效率、严要求、严管理的原则进行本施工组织设计的编制。为中标后指导施工，确保优质、安全、高效地完成施工任务打下基础。

3.2.3、工期方面按此招标文件的要求工期略有提前的原则编制进度计划，并以此为前提配备生产要素。

3.2.4、坚持安全第一的原则，对施工安全作总体规划，重点部位作出具体安排。

3.2.5、遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，尽可能采用四新技术。

3.2.6、坚持文明施工，保护环境，不扰民的原则，按相关规定，安排好施工过程。

3.3指导思想

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针对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意、以质量为中心，按照GB/19001-2000-ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。

4、主要控制目标

4.1施工工期:总工期为240日历天，2013年4月30日至2013年2月30日。

4.2施工质量：达到《土地整治通用工程施工质量检验标准》（DB42/T562-2009）、《土地整治专项工程施工质量检验标准》（DB42/T563-2009）、《土地整治工程施工质量验收规范》（DB42/T564-2009）及国家有关操作规程和验收规范的要求。

4.3施工安全：按照《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》达到合格标准、确保安全生产，无安全事故。

4.4文明施工：创造标准化文明施工现场。

4.5环境保护：切实做好环境保护工作。

4.6工程保修：永久性建筑物的地基基础和主体结构保修期为该部分工程的合理使用年限，其他工程按合同条款执行。

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二、施工准备

1、设备、人员到达施工现场

为加快施工进度，在与业主签订合同之日起的三天内，管理人员和第一批抓临时建筑的施工人员、设备、器材到场，后续人员、设备、器材安排分批陆续到场，开工后五天内人员、设备全部到位以保证施工的需要。

2、材料到达施工现场

施工所用砂、砾石等地产材料在选定料场并签订供需合同后，由供货方运到施工现场；水泥、钢材等在施工现场附近厂家购买并运送到施工现场；其余外购材料在宜都市区采购。

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三、施工程序总体设想、工程项目实施的重点、难点和解决方案

1、土地平整工程

土地平整主要包括田块平整、坑塘填埋等工程。项目主要净增耕地来源是坑塘水面，同时，对现有耕地进行平整，将局部地势较高、不利于排灌的地方，以及内部高差较大的田块进行平整，重新布局，形成方格化、规模化的高标准农田，同时解决坑塘填平所需土方。

土地平整按照就近挖填平衡的原则，分片进行平整，施工方法是：对于局部高地挖方较大的平整单元，用74kw推土机进行田块平整，零星不适宜机械整理的土地由人工运土整理。开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。在施工时应注意田面高程的控制。新造田表土翻松则用弦耕机进行耙松整理。

2、农田水利工程

2.1灌排工程

斗渠、农渠、台渠施工

为减少耕地占用，降低输水损失，缓解水资源供需矛盾，减少渠道塌方和清淤费用，灌溉采用防渗渠道输水。防渗渠道施工需要结合道路进行施工，为了提高施工进度，先采用人工开槽夯实，填方渠道所缺土方来自于附近沟道开挖余土方，以人力挑抬方式运送，再进行现浇C10砼渠道底板,然后

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控制好高程进行预制砼U型槽直接拼装，用水泥砂浆及细石砼进行塞缝。最后采用人工回填土且夯实。

2.1.1清基

本工程采用以人工为主的施工方法，进行清基施工，凡土方施工作业面内的树木、杂草、树桩、垃圾、废渣以及业主确认为是障碍物的，均应清理干净至原土层，直至符合土石方回填标准。清理物由农用车运至指定处，不得堆弃在红线范围内。

2.1.2土方开挖

土方开挖采用人工进行施工，开挖后的废渣用农用车运至指定弃渣场。开挖不得欠挖和超挖，如有超挖，则应回填合格的土料或混合料，并全部夯实，开挖时遇到地质缺陷或附属物时，应及时向业主汇报，提出具体的处理方案。

土开挖后必须及时对基础断面尺寸和土体质量进行检查。整修和处理，开挖的土方经业主同意，合格的土料可用于回填，严禁在邻近边坡开口线附近堆土。

2.1.3土方回填

土方回填料选用：按照设计文件的要求，选用合格土料，回填土含水量必须控制在17%～20%,干密度≥1.55cm3,干密度合格率≥80%,压密度≥0.9。

土料场采用业主指定土场，不能在渠道两旁乱挖乱采，土料用农用车运至渠道土方回填处，分层摊铺，每次填筑厚

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度控制在30～40 cm内。采用打夯机配合振动碾夯压实。

土方回填时，按规范要求将原坡面先开挖约20～30cm 平台，然后回填夯实，以便新、老渠身相吻合。

填筑高度应按设计要求预留沉降量，一般控制在填方高度的3％左右，回填时应作好防雨和保护措施。

2.1.4 U型槽预制安装施工

①U型槽预制施工

U型槽预制浇筑，严格按设计配合比配料，砼拌和采用0.4m3自由式拌和机集中拌和，拌和时应注意砼必须拌匀，拌熟，并严格控制砼坍落度和水灰比，砼拌熟用LZY-C型砼构件成型机预制U型槽。

②U型槽安装

砼预制件养护至70％强度后即可运输到施工现场进行安装，采用农用车或手扶拖拉机运输，U型槽安装施工时采用边安装边勾缝的方法，所用砂浆采用0.4m3自由式拌和机集中拌和。U型槽安装时要平顺笔直，勾缝做到砂浆饱满、密实。

斗沟、农沟施工

土方开挖采用人工进行施工，严格按照设计断面尺寸进行放线开挖，开挖不得欠挖和超挖，根据地势按照设计高程，确有需回填部分的则应回填合格的土料或混合料，并全部夯实，开挖时遇到地质缺陷或附属物时，应及时向业主汇报，

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提出具体的处理方案。边坡开挖应分多次削坡，不得超挖，控制好边坡坡度。

土开挖后必须及时对成型断面进行检查，不合设计断面尺寸的进行整修，严禁在边坡两侧附近堆土。

削坡采用人工进行施工，削坡应严格按设计要求进行，开挖时预留保护层，避免扰动原状土。

2.2管涵及倒虹吸工程

管涵采用预制砼管现场安装并砌筑，建筑物施工开挖的土方，除部分回填后，多余土方也用于填筑建筑物附近的道路。

2.2.1土方开挖

土方开挖时先清除表层杂土，开挖及削坡主要采用人工，开挖土料尽可能就近利用。基坑开挖应呈台阶形断面，施工边坡不宜太陡，弃土边缘和建筑物边缘不小于2m，且不影响交通。基坑完成后，设排水沟加强排水，对基础原土进行分层分段平整夯实。

2.2.2砼基座

基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，翻斗车运输、人工摊铺、振捣、抹平。

2.2.3敷设

待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安

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装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上安装涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理当软基处理达到图纸要求后，方可在上面安装涵管。

2.2.4接缝

涵管接缝宽度不大于5mm，用砂浆进行沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。

2.2.5洞口建筑

完成上述工序后，安装进出口挡墙模板，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。浇筑砼时要特别注意模板的支撑是否牢固及线形是否美观。

2.2.6回填土

用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚

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不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。

2.2.7涵管的装卸及安装

涵管的装卸及运输过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。涵管运输可经田间路由农用汽车运入。

2.2.8软基础处理措施

在施工区域内有部分沟港和堰塘，部分涵管等建筑物可能建在软地基上，同时田间局部地下水位较高，为确保工程质量，防止水力破坏拟采用土工合成材料用于建筑物软地基的处理。

2.3水闸、斗农门及跌水工程

2.3.1土方开挖

水闸基础土方开挖按设计尺寸，采用人工挖，双胶轮架子车运土。

2.3.2模板及支撑固定施工

模板支撑采用钢管脚手支撑固定，竖向支撑底部可采用钻孔插入固定，上部两侧钢管对称对拉，中部充分利用打斜撑固定，通过横向钢管，竖向钢管，对拉钢管及斜撑，使每个仓位周边脚手支撑形成一个超静定结构，确保砼浇筑时支

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撑不变形，模板不跑模。

2.3.3钢筋制安

钢筋加工在现场的钢筋棚内进行，使用前应将钢筋表面的油渍、锈污、锈皮等污物清除干净，钢筋的切断和弯曲均由现场机具完成，严禁使用加热或打弯的方法进行制作加工。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均按施工图的要求布置和预留。

2.3.4砼浇筑

采用强制式拌和机集中拌和，拌和时设置专职人员掌握砼的水灰比及入仓砼的坍落度，搅拌成熟的砼通过砼小翻斗车运输直接进入砼浇筑仓内。

平仓时注意砼的分离，一般采用人工平仓，在钢筋密集或细小部位，人工平仓困难时采用振捣器将砼振入，平仓工作秩序渐进，厚度均一。砼振的用插入式振捣棒，其振捣时间要充分、不能少于30秒，并随时检查是否有跑模现象，以便及时加固砼力求均衡上升。

2.3.5砼养护

砼浇筑完毕24小时后开始保养，即应适时覆盖洒水养护至28天规定强度，砼养护采用稻草等物结成带状覆盖洒水养护。

2.4蓄水池工程

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2.4.1测量放线

测量放线步骤是先根据提供的三角网点和水准网点增设自己的控制网点，验算施测精度。然后拟定施工测量的施测方法和计算方法。操作规程、仪器设备及施测人员配置报监理审批后开始施测。

测量数据必须妥善保存，一旦发生移动和破坏立即报告质量监督项目站，共同协商补救措施。

2.4.2土方开挖：

在基础开挖前，开挖过程中及开挖后，严格按图纸要求或质量监督人员批示进行测量、放样及检验校核。

按图或质量监督人员指示提早开挖必要的截水沟、排水沟，同时根据施工需要，设置必需的临时排水、截水设施，保证土体稳定。

开挖过程中，遇到其他复杂及不良情况及时报告，按质量监督人员指示进行处理。

施工中采取有效措施，对有坍塌、脱坡等迹象的不安全部分及早进行卸荷、支撑、锚固等方案处理。

在基面处理好后及时报验，若不能立即施工时，做好基面保护，复工之前再检验，必要时重新处理。

2.4.3土方填筑：

土方填筑与碾压：由于工作量较小，土料采用人工挖装，由小翻斗车和人式挑运至规定地点，人工赶平后用打夯机进

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行夯实。

施工中：①控制每层碾压高度不超过30cm，分层平等摊铺，打夯机行驶方向与施工轴线平行；②填筑料分踩层进行，每层施工完毕经检查合格后才能继续铺筑新料，在铺上踩前，对下踩表面进行刨毛，必要时进行洒水处理，以使各层间结合紧密，融为一体；③铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝，在结合的坡面上应配合填筑上升速度，用人工将表面松土铲除达到压实合格的料层为止；④随时检查夯实情况，判断含水量是否适当，以防压层出现漏压虚浮层、欠压、平松料、弹簧料等不良现象；⑤质量检测取样：每层取样，自检填筑量取样1个，抽检下3个以上；⑥填筑中，由质检人员及时取样并将结果及时上报监理工程师，技术参数、填筑干容重合格率不小于80%，且不合格部位不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。

2.4.4砼浇筑

①材料检验及试验

对砼及钢筋砼工程所需材料如钢筋、水泥砂石等进场前必须经过严格检验，不合格材料不允许入库。砼配合比设计在施工前试验完毕，并提交监理单位审批，施工过程中对配合比根据现场情况进行及时调整，并所请监理单位批准。

②钢筋制安

施工中先按设计图纸及施工要求在钢筋制作场对钢筋进

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行下料成型，然后运至现场，所有钢筋堆存必须分类，且在砼浇筑前必须保证表面洁净。

③模板

模板工序分为放样、制作安装、检验校正、拆模及修整，所有模板必须光洁平整，具有足够的强度，刚度和稳定性，模板及其安装要密封，不漏浆，缝隙位置用石蜡或胶布封堵严实，立模前及浇筑中要不断检查，及时修理。

④砼浇筑

在所有前期工作完成后，书面通知监理单位，经其检查合格并签发书面许可证之后，开始砼浇筑，砼浇筑采取人工平仓，机械振捣，分层浇筑，垫层砼用平面振捣器，一层浇筑，墙身部分多层浇筑，一层不超过50cm，砼顶面人工收面调平。砼质量检验以抗压强度为主，每个施工场地每100m3取试件一组，试件在机口取样成型。砼施工必须做好详细记录。

⑤保湿保养及保护

预备麻袋、草袋、油布等作保湿、防雨及养护设施。将麻袋和草袋铺实，洒水，然后用油布盖严，既能保湿以能保养。

⑥砼修整

砼模板拆除后，对砼表面进行修整，修整主要为表面不平整部位疤结附着物，用于固定模板的锚固件及孔洞以及拆

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模的破损部分，浇筑时的缺陷部分。

⑦砼及砂浆配合比试验

砼浇筑前，将砼和砂浆配合比试验28d龄期内各组试验成果（7d、14d、28d）的抗压强度，坍落度等特性指标提交监理单位审批，确定其最佳配合比用于施工。

⑧砌筑

砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一，砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于4cm。

砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm。砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10～12mm，常温施工砌块应适当浇水湿润。

砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。