高频变压器的制作工艺

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《高频变压器的制作工艺》 一.绕线 1.材料确认

1.1 BOBBIN规格之确认.

1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.

1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.

1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记為1脚(斜角為PIN 1)，如果图面无註明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式

根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分為以下几种

2.1一层密绕：佈线只佔一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图

6.1)

2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分為三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，佈线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .

b.整列密绕：几乎所有的佈线都整齐排列，但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%，圈数少的约佔5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中 最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：佈线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图

6.3)

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2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分為四种情况：(如图

6.4)

图6.4

3.注意事项：

3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。

3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。

3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区為原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面為準。 3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若為L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )

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3.5变压器中须加醋酸布作為档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.為避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上. 4.引线要领： 4.1 飞线引线

4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控製，如须绞线，长度须多预留10%. 4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)

二.包铜箔 1.铜箔绕製工法

1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;

我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的為背胶，反之為裸铜;以在变压器中的位置不同分為内铜和外铜.裸铜一般用於变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用. 1.2 铜箔的加工：

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A.内铜箔一般加工方法：焊接引线

铜箔两端平贴於醋酸布中央，折回醋酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点)，剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上). (如图6.6)

2.变压器中使用铜箔的工法要求：

a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)

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b. 内铜片於层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。 c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.(如图6.10)

d. 焊外铜(如图6.11)

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NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧. 2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.

3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半 三.包胶带

1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图

6.12)

NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响產品美观

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四.压脚 1.压脚作业

1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.

1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙. 1.3剪除多餘线头. 1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)

1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15)

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1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示

五.焊锡

1.焊锡作业步骤： 1.1将產品整齐摆放. 1.2用夹子夹起一排產品. 1.3脚沾助焊剂; 1.4以白手捧刮凈锡面. 1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部為止.(如图6.17)

2.完毕确认.

2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18“欠图”)。 A. PIN脚為I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。

B. PIN脚為 L PIN(L型PIN)时且為水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。

C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)

D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。

E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下： a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。 b. AWG#21～ AWG#29号线 .) 2～3秒。 c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。

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F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标準為60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。 G. 每焊一次锡面须刮凈再第二次.

H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满為止。

NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长. 2. 塑胶模型不耐高温，易產生包焊或PIN移位. 3. 不可烧坏胶带.

4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡

5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)

六.组装CORE 1.铁芯组装作业 1.1 CORE确认：不可破损或变形.

1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.

1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端.

1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴乾半小时再置於120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包顏色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格（如图6.20)。

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NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕於PIN端中央，结束於中央;卧式起绕 於PIN1，结束於PIN 1。有加COPPER则起绕於焊接点，结束於焊接点。 2.组装CORE之注意事项. 2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一產品上. 2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放於GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。

2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。

2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观為优先著眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm為最佳。

七.含浸

1.操作步骤：(如图6.21)

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1.1将產品整齐摆放於铁盘内. 1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04. 1.3将摆好產品的铁盘放於含浸槽内. 1.4啟动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分鐘，视產品无气泡溢出.

1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待產品稍乾后取出放置滤乾车上阴乾. 1.6滤乾10分鐘以上，视產品无凡立水滴下. 1.7烘乾：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时,再将温度调至100℃，烘烤2小时；最后将温度调至110℃，烘烤4小时，拆样确认。

1.8将產品取出烤箱冷却（用风扇送风加速冷却） 1.10摆盘后送至生產线. 2.注意事项： 2.1凡立水与稀薄剂调配比例為2：1

2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没產品為准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外) 八.贴标签(或喷字)

1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字跡是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)

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2. 贴标签时，将產品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将產品之喷印面朝喷头，摆放於输送带上，產品必须放正.

3. 贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签“

”应贴付於变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头方向朝变压器初级绕组為作业要求。(如图

6.23)

4.注意事项：

1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与產品完全接触. 2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.

九.外观1.操作步骤 1. 1确认產品是否完整.

1.1.1 模型是否有裂缝，是否断开. 1.1.2 铁芯是否有破损. 1.1.3 胶带是否刺破. 1.1.4 套管是否有破损，是否过短. 1.1.5 是否剪错脚位

1. 2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高產品价值感。

1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留餘胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法 平整。

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1.2.2 清除铜渣锡渣.

1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。

1.4合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。 1.5 铁芯不可有鬆动现象.

1.6 脚须垂直光滑，不可有鬆动及断裂现象，且不能有刻痕。

1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套PC板為準，BOBBIN之PIN长以图面上所规定為準。 1.8 检查焊锡是否完整. 1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴.

1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打. 2. 注意事项 2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废.

2.2胶带修补： 最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并於涂凡立水后烘烤乾始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度為限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。

十.电气测试

1.电感测试：测试主线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小. 2.圈数测试：测试產品的圈数，相位，电感值. 3.高压测试

确定工时定额的方法：

1.计算法：工序工时定额=主加工工时+辅助工时

主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定： 装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。

2.实测法：取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。

3.类比法：按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。

确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。

制定工时定额是企业管理的基础工作，非常重要。工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/shxe.html