水性涂料与乳胶漆

第六章：乳胶漆部分

第一节：水性涂料与乳胶漆

一、什么是水性涂料？

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料和水乳性涂料两种。乳胶漆涂料是合成树脂乳液涂料的俗称，属于有机涂料中的一种。是以合成树脂借助乳化剂的作用分散于水中，并以乳液为主要成膜物质，加入适宜的颜料、填料及其它助剂，经加工而成的乳液型涂料。

二、乳胶漆的特点

1、用水作稀释剂，不污染环境，安全无毒，无火灾危险。

2、施工方便，可刷涂、辊涂、喷涂，施工工具可用水清洗。

3、涂膜干燥快，水分挥发干净即成膜。1天涂刷2遍，气候适宜时，1天即可完成工程的施工。

4、有一定的透气性，涂膜固化后的耐水、耐擦洗、保光保色性能好。

5、有不同质感的装修效果，维修方便。

三、乳胶漆的基本组成

基料、颜料（填料）、助剂

1、基料（展色剂）

①挥发性成分：水、乳胶聚合物的分散介质、成膜助剂（成膜性的改进，涂膜致密性的改进，涂膜光泽的改进等）。

②不挥发性成分：

聚合物——成膜材料（基料）

增塑剂——调节聚合物的柔韧性

增稠剂——基料粘度的调节

改性剂——涂膜致密性及光泽的改进

2、颜料：

①着色颜料——涂膜的着色。着色颜料主要赋予涂膜色彩、遮盖物面、阻止紫外线穿透。

②体质颜料——涂装性能的调整、涂膜性能的改进及调整、降低成本。

常用的体质颜料：滑石粉、轻钙、立德粉、钛白粉。增加漆膜的硬度，提高涂层的机械性能。

3、助剂（添加剂）

①分散剂——颜料的分散及防止再凝聚

②润湿剂——颜料润湿性的改进

③消泡剂——制造和涂装时消泡

④防腐剂——防止贮存中发生腐败

⑤防霉剂——防止涂膜长霉

⑥增稠剂——调节涂料粘度和涂装作业性

⑦防冻剂——改进并融稳定性

⑧防锈剂——防止涂装金属面（铁钉头）生锈 第二节：乳胶漆涂装工艺流程

一、施工工艺

充分干透，含水率低于10% ，实干后铲除松脱物毛坯墙体 → 刷（辊、喷）涂抗碱封闭底漆→ 刮涂墙体腻子三次，墙体补平打磨平整→ 辊涂或喷涂乳胶漆二至三次

工艺适宜：水泥墙体、纹面石膏板、矿棉板、木夹板等到物体装饰涂装。

施工提示：

1、乳胶漆和聚酯漆同时施工，会导致乳胶漆漆膜泛黄，请尽量避免同时施工，有些改良品种，可以与聚酯漆同时使用。如美涂士精900A、B不变黄乳胶漆。

2、混凝土墙体或石灰墙体均属碱性，当PH值≥10时会造成析碱现象，影响乳胶漆漆面效果，必须使用抗碱底漆封闭。

3、乳胶漆施工应遵循先天花后墙面、先墙角后立面的顺序。

4、温度低于5℃或湿度高于85%以上时应禁止施工。

5、乳胶漆应严格按照施工配比施工，严禁超量加水稀释，否则会造成掉粉、失光、失色、附着差、垂流的现象。

第三节：乳胶漆施工的基材处理

一、墙面的一般处理

1、如果墙体平整，建议不使用腻子；

2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷；

3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

底材处理方法：

1、墙面：保养1个月以上，湿度＜6%（可使用湿度计测试），消除浮灰污迹及渗出碱分；

2、旧墙面：高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；若旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆；

3、使用墙纸的墙面：可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料；

4、玻璃纤维表面，可直接涂刷面漆；

5、木材：表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补；

6、金属表面：铁类——应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类——去除表面油污，氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。

二、腻子

1、内墙

底面可以使用适当的腻子批平，腻子粘结力应足够，传统工艺（含甲醛）采用107胶水+老粉+白水泥，并加入少量白乳胶，干燥时间2天以上；也可采用水性底漆加入碳酸钙做腻子（不含甲醛）批墙；新型工艺采用干粉料环保耐水腻子加水拌成腻子批墙。特别注意有光乳胶漆使用时，底面平整度、均一性要求相对高一点，如果墙面不平或有小缺陷，光线容易把底材的缺陷表现出来。墙面的湿度高，则墙体的水溶性盐类会因墙体的水分影响带到表面。如赶工期，需有特殊的封固底漆减少盐、碱渗的负面影响。

2、外墙

一般不建议使用腻子满批墙面，墙面采用细水泥较适合，对较大的空洞可进行填补，采用白乳胶和水泥的腻子较好如墙面需要全批，则选用耐水性特别好的腻子。外墙腻子一般须掺入20-30%的425国标水泥保证耐久性。

三、墙面可能出现问题的处理方法

尘土、粉末——室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；

油脂——使用中性洗涤剂清洗；

霉菌——室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干；

旧漆膜——高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打磨；

潮湿——加强通风，延长干燥时间；

裂缝、接缝——刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可分别批嵌后贴硼带；

钉子锈蚀——刷去锈迹，磨光钉头，并把钉子敲没于漆面3-4mm处，点涂防锈底漆，批平磨光。

四、施工条件

乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 第四节：乳胶漆的涂装体系

一、内墙乳胶漆

1、基材

建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。

干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、裂缝等结构问题。

牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。

清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

基材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。

内墙乳胶漆在施工中对于基材的要求：

①干燥 湿度＜10%，无渗漏水

②碱性 PH＜10

③牢固 无松脱物、无空鼓、裂缝

④清洁 无积灰，油污，蜡

⑤平整光滑 无明显接搓印、阴阳面

⑥无霉变现象

⑦无浮砂，浮灰

基材清理方法：批嵌，砂磨，湿布清理，吸尘器，漂白粉溶液除霉，中性洗涤剂清除油渍。

2、腻子

对于基材本身不平外，可用腻子进行批补找平，腻子应是耐水性良好，自身致密而不疏松，此处腻子自身应具有一定的抗裂性，总的来说，对腻子的要求是：

①干燥，PH＜10

②牢固致密，无松浮物

③平整光滑，无凹凸面

④无开裂，并具有一定的抗裂性

⑤具有良好的耐水性

我们推荐的腻子（内墙）为：大匠、神匠干粉料环保耐水腻子

腻子批刮完毕，待其干燥后，即可打磨，经2—3天保养，待其水分和碱度达到标准要求后即可进行涂装，涂装施工时，应注意，温度为≥5℃，空气湿度须＜85%，阴雨天应避免施工。

3、底漆

涂装的第一道是底漆，底漆的作用是：

封闭墙面碱性及水分，提高面漆附着力及增进漆膜外观的丰满度。对面涂性能及表面效果有较大的影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。减少面漆用量，提高漆层丰满度。提高面漆附着力。

底漆：一般用全能抗碱底漆作底，适用于水泥砖石结构等具有强碱性的墙面。

例如：水泥灰浆腻子、水泥石棉板/新墙壁等的刷涂或辊涂。

特点：①超强的渗透能力、超强的附着力；

②超强的抗碱性、抗霉性、抗藻性能；

③使用全能抗碱底漆对施工成本不会造成影响。

4、施工要求：

（1）表面干燥、稳固。墙面过湿不利于漆膜的附着力而且损害抗碱底漆的抗碱功能；

（2）抗碱底漆一般不必稀释，可直接使用，如觉太稠而流平不好，可加清水稀释后使用，稀释比例为：底漆：水=4：1，体积比，现场用容器做计量器具，较易操作。抗碱底表面干时间在半小时左右，复涂时间最好间隔2-3小时。

（3）内墙乳胶漆一般须隔夜重涂，涂装过程中应注意以下事项：

①开桶后有锈迹，桶体生锈可将锈迹去除后搅匀使用。

②沉淀，如是软性沉淀可搅匀后继续使用，如有硬质沉淀搅不开则不可用。

③乳胶漆若存放时间较长，只要无结块无异味，搅拌均匀即可继续使用。

④不可与聚氨酯类涂料同时施工，游离TDI会引起乳胶漆泛黄，一般685聚氨酯漆施工后一周需增加通风，待游离TDI浓度降低后方可施工乳胶漆。

⑤底材应干燥，湿度碱度符合要求，无渗水，否则会引起起泡、粉化、泛碱、褪色等弊病。

⑥需使用配套底漆，否则会降低面漆附着力，易引起泛碱，光泽不匀等弊病。

⑦按正确比例稀释，过量稀释虽可增加涂装面积，但会引起粉化，颜色偏差等弊病。

⑧温度＞5℃，湿度＜85%，否则会因成膜不良引起粉化。

⑨施工三合一，丝光产品时底面漆注意平整度，否则光泽颜色会不均匀。

⑩底材不宜过于疏松、多孔，否则会造成面漆光泽不一，颜色差异、粉化等弊病。

⑴是旧墙面，应将松脱漆膜去除，打磨后重涂。

⑵如已有霉斑、藻类，应先用漂白剂漂洗后再打磨重涂。 二、外墙涂料 1、基材

（1）外墙涂料施工对基材的要求：

①干燥 湿度＜10%

②碱性＜10（PH）

③牢固无松散物

④无浮砂

⑤致密不疏松

⑥平整光滑无阴阳面凹凸面

⑦无开裂凹陷

⑧无霉菌藻类

（2）砂浆粉刷

一般外墙粉饰砂浆的推荐配方为：

第一道 水泥：砂=1：3 水泥-425# 砂-中粗河砂清水漂洗

批刮要求：平整度，无明显阴阳面和接搓印

第二道 水泥：砂=1：2.5

批刮要求：用水泥刮刀批成光面后，再用细海绵拉毛，以提高涂层的附着力。

注意：海绵拉毛时用力应均匀一致，以防有高低，阴阳面。

水泥砂浆面一般需保养45-60天，若环境温度低湿度高，应适当延长保养时间，水泥砂浆一般施工后2周干燥程度可达90%，达到100%则需较长时间干燥，其反应的副产品为一些水溶性的碱盐类物质，如硫酸钙，硫酸钠等，此类物质会跟随水分从墙体逸出空气中二氧化碳反应生成一种白色物质（碱性）俗称水泥泛白，此类物质碱性较高，故过早施工涂料会因此造成涂膜泛碱，起泡，粉化，褪色等。

2、腻子：

外墙涂料施工过程中一般不建议批腻子，可以直接在平整度较好的毛墙面上直接施工涂料，如情况特殊须要批腻子，应选择耐水性好，致密，并具有一定抗裂性的腻子。

一般工程上常用886胶+白水泥+滑石粉（老粉）批腻子，这种腻子干燥得很快（2天即可），并且加入滑石粉或老粉以后，批刮的指薪虾茫蚰ヒ脖冉先菀祝壹鄹褚蚕喽员阋艘恍庵帜遄釉?-3个月后自身开裂，而且由于添加886胶水耐水性较差，此外由于在现场施工过程中，腻子的调配比例由油漆工根据其施工手感调配，故会造成腻子层质量不一致，影响涂层质量。腻子批刮完毕后经2-3天保养，待水分和碱分符合要求后即可进行涂料涂装。 3、底漆

（1）底漆：分为油性外墙封闭底和水性外墙封闭底。使用效果：油性优于水性。

（2）特点：超强的渗透封闭能力，附着力特强；施工的宽容性好，对施工环境要求不高；适应底材能力强，有独到的抗碱效果。

（3）施工要求：表面需干燥、清洁，无任何油污、松脱颗粒；涂刷一遍即可达到满意效果，间隔2小时可涂面漆；可用清水适量稀释，不稀释效果更佳。

4、面漆：面漆有特级外墙和超级外墙弹性乳胶漆

①特级外墙乳胶漆：

特点：抗碱性能好；耐用候性好；能适应日晒雨淋；附着力好。

施工要点：底材需干燥、稳固；建议兑水比例为：4桶漆兑1桶水。

②“外墙宝”超级外墙弹性乳胶漆

特点：超强的耐候性，能在恶劣气候条件下长期保证质量；附着力非常好，一般不会起皮或剥落；超强防水性能，即能防止水分渗入，又可以使里面水分释放出来，俗称“会呼吸”的漆膜；拥有独特的自洁能力，表面污浊会随雨水洗去，而不影响漆膜质量；对底材的适应能力强，可直接用作底漆（抗碱能力非常强）。

施工要点：墙面需在25摄氏度相对湿度60%以下干燥7-14天才能达到最佳效果，所以对新刷墙面需作必要的保护；底材必须干燥、清洁、稳固，涂刷间隔在2小时（25摄氏度）；在雨天、风季、温度低于5摄氏度时应停止施工；建议兑水比例4桶漆兑1桶水（体积比）；理论涂刷值能达到12M2/升（单层）。

5、外墙施工注意点：

?底材湿度10%以下，碱性PH＜10，无渗水漏水，一般水泥砂浆层须养护45-60天，冬季应适当延工。

?尽量不要批腻子，如一定要批应选择耐水性好，致密，抗裂性好的腻子，且不宜批得过厚。

?尽可能使用油性封闭底漆打底，选用油性抗碱底漆，较保险，用水性底漆则要保持砂浆养护期，不宜赶工期。

?注意按说明书上稀释率稀释。

?施工温度（墙体）＞5℃，湿度≤85%。

?阴雨天，大风天气，高温天气均不宜施工，施工前后1天内不可不雨。

?脚手架离墙面至少35-40cm。

?涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免造成辊痕及色差。

?原漆须充分搅匀，并停放待泡消去后方可施工。

?隔天重涂。

⑴门窗等不需要涂装时位置须用胶带封闭以免污染。

⑵选用长毛辊筒涂刷。 第五节：涂装技巧及涂装方法

1、涂装技巧

首先，底材要求清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。如果涂装技巧不够熟练，可选用哑面涂料，这种墙面缺陷不易暴露出来。有光乳胶漆施工时，底面应尽量保证平整，墙面需用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来。

其次，好的施工用具也是必须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成环境的污染；一般情况下，辊涂较为简易可行，故采用最多，短毛辊筒是较好的选择，虽然上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。

2、涂装方法

?内墙涂装，最容易的涂刷方法是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最后刷踢脚板、窗掾等。

在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，如果你使用同一种颜色的漆超过一桶时，则须先将各桶漆一同倒入一个大容器内充分搅拌后再倒回漆桶备用，以避免色差。

刷子在使用前要先去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如果用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为“切入”，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂没，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框”效应。

使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油漆涂料）润湿一下。如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成“之”字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。

?外墙涂装，上漆要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。如涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，

也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

窗子：铰链平推窗要开着上漆。顺序是先顶部、侧面、底部，尔后是横杆、窗框、顶线板和窗台。

平板门：这种门的涂刷方法和墙面一样，先勾画边框尔后填满，自上往下刷，在门与墙壁接合处结束。另一种方法是先用滚筒，然后用刷子在垂直方向轻轻带一下，以去除滚筒的条纹印记。

花式木门：这种门上漆要先从最顶部的凹凸部位开始，每一块都要先刷边沿后填满，最后刷门上剩余部位和边框及其及墙壁接合部位。

3、涂装后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。

4、涂刷施工工具

1）刷子及刷涂法

刷子分为天然刷毛（动物鬃毛制成）和合成刷毛（尼龙等制成）。合成刷子更适合用于涂刷乳胶漆。因为天然刷毛会因吸收乳胶漆中的水分变得肿胀而难以使用。好的刷子不易变形，使用得当用很多年。高品质的刷子具备如下特点：刷毛尾部分叉良好；尖端柔韧性好；刷毛有层次（四周短，中间长）；刷毛宽度大于长度的一半。

刷毛在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取得漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为“切入”，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作

如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂没，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框”效应。

2）辊筒及滚涂法

合成材料拉毛制成的辊筒可用于涂刷乳胶漆。较粗糙的表面使用拉毛较长的辊筒，一般在涂刷表面平滑的墙面、木头或金属时，使用大约5毫米工的短毛辊筒；而涂刷砖面、混凝土等表面时，则需要使用25-30毫米的长毛辊筒。

滚涂法一般用于涂刷较大面积以及相对光滑的表面。使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成“之”字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。

3）喷漆器

喷涂器分为传统型（压缩空气）和带泵（无气）喷漆器。喷漆器的作用要严格按照产品的安装使用操作，作好全面的安全防护。美涂士乳胶漆使用的是无气喷涂。 第六节：乳胶漆漆病处理

一、原漆储存中的漆病的解决

1、沉淀：颜料沉底不能再分散

可能原因：

①生产过程中过热；

②存期间搅拌或摇动不足够；

③储存过久；

④储存温度过高；

⑤稀释过量使比重及漆粘度降低，令颜料不能悬浮；

⑥用不合适的材料稀释；

防止方法：

①生产过程中控制浆料温度低于55℃；

②避免过热或长期储存；

③按生产商的提示储存；

④按生产商指定的稀释剂稀释。 2、结皮

可能原因：

①容器不密封；

②存在很温暖的条件下；

防止方法；

①避免不必要的开启漆桶；

②保证容器密封；

③指示储存在合适条件下。

3、粘度降低（储存期间粘度降低，并产生异味）

可能原因：

细菌降解树脂的蛋白质和其他增稠剂

防止方法： 丢弃

二、内墙漆膜弊病的解决

1、漆膜变黄

产生原因：

聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。

解决方法：

聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖。注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；或墙面涂层完全干燥，施工时保证通风良好；气候干燥；选用配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。 2、粉化

产生原因：

低湿引起的乳胶漆无法凝结；涂料过量稀释；涂层太薄；不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。

解决方法：

3、光泽上升

漆膜在受到摩擦，或被其它物品刮过后，表面的光泽上升。

产生原因：

在走动频繁处，使用了哑光涂料，改用稍有光泽较适宜；频繁的擦洗；物体（如：家具）擦过墙面；使用了品质较差的涂料，耐擦洗性能差。

解决方法：

涂料经常磨擦的地方（如：门、窗框）需要经常清洁，最好使用优质涂料，因其可提供耐久性和易清洗的性以须人员经常走动的地区，选择半光或高光的涂料比选择低光泽涂料要好。清洁漆膜表面用软布或海绵或磨擦损害小的物品；使用清水洗。

4、开裂/剥落

干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏。一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象。

产生原因：

①用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；

②分稀释或涂料过厚；

③面处理不当或直接上在木头表面，没有底漆；

④料过硬，或因为年代已久老化变脆。

解决方法：

用刮刀，钢丝刷去除松脱或剥落，打磨表面磨毛边缘。如果是多层剥落，则需使用腻子。未上漆的木头，应用底漆打底，使用优质涂料能避免问题再次发生。

5、起泡/缩孔

产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。

产生原因：

①涂料桶过度振动；

②采用两种不同品质的涂料或涂料存放时间过长。

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