论BDF薄壁空心筒体现浇钢筋混凝土楼板的施工 - 图文

论BDF薄壁空心筒体现浇钢筋混凝土楼板的施工

二公司 季文君

关键词： 1.现浇空心楼盖

按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成的空腔的楼盖。

2.埋入式内模

埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的筒芯、箱体和筒体、块体的总称。简称内模。

3.BDF筒体构件（以下简称芯模）

以快硬硫酸盐水泥（或铁铝酸盐水泥）为胶凝材料，加人适量的外加剂，采用玻璃纤维布增强材料复

合而成的空腹薄壁筒体。 4.抗浮措施

为防止浇筑混凝土时，芯模发生受振上浮或位移而采取的一定施工措施。

正文：

摘要：BDF薄壁筒体在现浇空心楼板中的应用

现浇钢筋混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构施工新技术，尤其使用于大空

间、大跨度的框架结构住宅和公共建筑。

BDF薄壁筒体构件的问世为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种性能可靠、质量稳定的内模行驶。埋

置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖多为无梁，重量轻于实心楼盖，可大量节省混凝土用量，减轻结构自重、降低工程造价，减少地震作用对结构的危害；还可较方便的实现大开间，增大使用面积；在保证使用净空高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋可增加楼层，取得良好的经济效益。这种现浇空心楼盖同时还具有良好的隔音、隔热性能。应用埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。

在施的国典大厦工程应用该技术，现地下结构已基本施工完成，各层顶板多采用BDF薄壁筒芯，经

与厂家的密切配合，采用BDF配管图、专用定位卡具及泵送混凝土一次性振捣等措施，收到了良好效果。

国典大厦工程位于北京市安定路12号，土城公园南缘，地下4层，地上15层，高60m。总建筑面积

70100m。是集办公、餐饮、商务、娱乐为一体的多功能综合性建筑。

本工程为框架剪力墙结构，设计采用了较大跨度的扁梁体系，部分250mm、300mm厚楼板采用了现浇钢筋混凝土空心楼板的新工艺。本文主要介绍BDF薄壁筒体现浇钢筋混凝土空心楼板在国典大厦工程中的施工技术。

一、

设计原理

在钢筋混凝土受弯构件中，对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T形截面构件，

这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的。基于这一原理，在现浇楼板中放置BDF薄壁筒体构件，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面；垂直于布管方

2

向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少。 同时也减轻了柱和基础的荷载。

二、

施工工艺流程

支设梁、板模板→划线定位→绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装→安放筒芯→安装固定支架及芯筒固定支架→固定筒芯→绑扎抗浮丝→绑扎板顶钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土传送管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除 三、

主要施工方法

(一)体系形式

综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项目经理部技术部门参考BDF厂家提供

的施工方案，编制了适合本工程的详尽方案。采用1m标准长度的管，如图1所示的形式进行施工。

图1_1 图1_2

图1

为保证BDF的有效固定，做到位置准确，现场加工30个如下规格的F型钢筋卡具。周转使用。每长

度规格BDF管用两组F型卡具固定。卡具如图二示：

板厚-2*保护层不小于 8或 10芯筒固定支架不小于 12 图2

（二）其他辅助施工措施 1.模板工程施工

本工程顶板模板采用竹胶板，次龙骨用50mm×100mm木方，主龙骨用100mm×100mm木方。支撑，采

用碗扣式钢管模板支撑架，脚手架立杆上设有可调顶托。顶板模板次龙骨间距200mm；主龙骨间距为900mm;钢管脚手架支撑间距：考虑国典大厦的顶板为无梁板且跨度较大，故支撑间距设为900X900mm。水平钢管连

杆在垂直方向上、中、下各一道。梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置距离墙边500mm开始起拱。上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。施工时，要讲求施工顺序。且对不方正的竹胶板，要用木工刨修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，以防止竹胶板吸水膨胀影响模板的正常周转使用。

为保证混凝土的外观质量达到清水混凝土要求，模板安装时必须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。

2.钢筋工程施工

（1） 模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间

距，依线绑筋。

（2） 板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

（3） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。

3.电气预埋管线的铺设

为控制现场的施工质量，保证BDF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。

板顶标高管BDF配管图如下： 图3 BDF管平面图 图4

BDF管剖面图

电气专业根据我方技术提供的BDF配管图，进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF管的前后左右间距及BDF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。如图5所示：

WE25WE8WE3WE4图5 电气专业配管图

电气排管现场实际效果： 技术要求：

（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。

（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。发现问题及时上报。注重专业之间的配合。严禁斜拉、乱拐。

4.BDF薄壁管的安装

（1）在BDF薄壁管开始施工前，必须根据相应

的结构设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BDF管的排布方向和生产厂家的BDF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BDF管加工计划，委托加工。非标准长度的BDF管要单独进行定做。

（2）在BDF关运至施工现场后，作业人员要根据BDF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可采用专用BDF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。

5.BDF薄壁管的调整、固定

（1） 同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设计≥6cm的要求。在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生很大浮力。必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。结合其他工程的施工经验，我单位采用了BDF专用定位卡具，即F型卡具，如图2所示。定位卡安放在每根管的端部，以固定BDF管，控制BDF管上下位置、排距，并使其顺直。

（2） 为使同一排的管顺直，要拉通线进行调整，两排管的间距通过定位卡进行控制。定位卡必须与管垂直布设，每标准长度一般要有2根定位卡具固定。长度≤500mm的管用一根卡具。在一块板上的第一排

BDF管拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。制止BDF管上浮，具体抗浮措施如图1所示。

BDF管就位后，现场实际效果： 6.混凝土的浇筑

为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BDF

空心楼板混凝土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。混凝土的坍落度不宜小于160mm。使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。不得漏振。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模上，严禁直接压在BDF管上。

由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝

土中粗骨料的粒径不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏BDF管。

混凝土浇筑完成后，根据季节采用相应的养护措施正常养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进

行拆模。

（三）施工控制要点及技术要求 1.施工控制要点

（1） 根据设计图纸要求，正确安装筒芯位置，减少安装误差。

（2） 固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，直径150-200mm筒芯抗浮点间距控制在1.5m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；芯筒固定支架位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时筒芯受振上浮或位移。

（3） 芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。

（4） 板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入筒芯内。

（5） 浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触；为保证混凝土振捣密实，可采用小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。

（6） 预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵，以免混凝土进入筒芯内。

（7） 施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，，可用胶带封堵、麻袋填充的办法。

（8） 在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对内模按表1进行检查验收。

表1

序号 1

检查项目 内模规格、数量

质量要求

应符合设计要求 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶（底）厚

2

安装位置和定位措施 度允许偏差±10mm；内模

底部和肋部定位措施符合要求

抗浮技术措施合理，方法

3

抗浮技术措施

正确

应防止内模损坏；出现破

4

内模更换或封堵

损应及时更换或封堵

在同一检验批内，抽查内

区格板中内模的整体

5

顺直度

应大于15mm

于5列；

在同一检验批内，抽查区

区格板周边和柱周围

6

混凝土实心部位尺寸 差±10mm

少于3个；

2. 技术要求

现浇混凝土空心楼盖角部应配制附加钢筋，应符合下列规定：

（1） 楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置附加钢筋，配筋的范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度均不小于所在角区格板短边跨度的1/4。附加钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。

（2） 附加钢筋可采用正交钢筋网片，板底、板顶附加钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2％，且直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。

（3） 当空心楼板需要开洞时，应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的有关规定。

洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。在洞边应布置强度补偿钢筋，每方向的补偿钢筋面

积不应小于切断钢筋的面积。

四、

施工经验总结

应符合设计要求，允许偏

格板总数的10％，且不

钢尺量测

允许偏差3/1000，且不

模总列数的5％，且不少

拉线和钢尺量测

全数检查

观察检查

全数检查

检查

对照施工方案，观察

在同一检验批内，内模位

对照施工方案，观察

置抽查5％，且不少于5

和钢尺量测

个；定位措施全数检查

检查数量

全数检查

检验方法 观察，辅以钢尺量测

BDF薄壁筒芯现浇钢筋混凝土空心楼盖技术是一种新兴的建筑施工技术，突破了原有的建筑施工理念。在现场施工组织过程中，要求我们精心组织，合理分工，注重配合，强调效率。尤其是在钢筋绑扎和BDF薄

壁筒芯安放的过程中，要密切关注现场的施工顺序，注重对筒芯的保护，在保证钢筋绑扎位置准确，牢固的同时，还要与机电安装专业密切配合，做到及时放线，准确定位。

同时对现场施工人员的素质也提出了更高的要求，BDF薄壁筒芯的保护成为新的课题，要加强对工人的进场教育，精心施工，在保证正常的施工进度的同时做到减少损坏、降低损耗。

当然，任何一种的新的技术和新的施工理念都要经过现实的检验，在国典大厦地下结构施工过程中，我们也发现了一些BDF薄壁筒芯现浇钢筋混凝土楼盖存在的缺点。如：1.安放BDF筒芯的楼板负弯距筋的弯钩问题，即管与板的负筋位置发生矛盾，负筋弯钩无法下弯。在这种情况下，负筋只能做成直筋。由此会否产生楼板受力状态的改变需要进一步研究。2.在安放筒芯的同时，机电安装作业有直径较大的管线、盒体无法移位时，即取消该处的BDF管。这种情况下，给现场的施工带来很大的不便，而且，由此产生的楼板体积空心率的降低会否导致受力状态的改变也需要进一步研究。

参考文献

《现浇混凝土空心楼盖技术规程》：中国建筑科学研究院.中国计划出版社，2005年4月，2，29，32，33 《无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术》：梁伟

薄壁箱体空心楼板填充体

轻质水泥薄壁填充体，水泥薄壁箱体，电脑数控聚苯管，电脑数控聚苯箱体。此产品适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑，也适用于宾馆、娱乐设施、大开间住宅等民用建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。此技术是将水泥薄壁填充管以埋置式，埋入现浇混凝土楼盖板当中，使楼板内形成空心，大大节省了混凝土的用量和钢材的用

在较大跨度的现浇钢筋砼楼板中，常用的传统结构有：单向、双向板肋梁楼板、密肋楼板和无梁实心楼板等形式。这些楼板的形式各有其特点：肋梁楼板有梁，使房间净高降低，为不影响设施管道的穿越和美观，势必要吊顶装饰增加层高；无梁实心楼板虽然不露梁、节省层高，但它自重过大，增加了柱和基础的荷载，使柱和基础的截面尺寸及配筋都相应的加大，经济性较差。

随着混凝土薄壁筒体构件的问世，一种崭新的楼板形式诞生了，这就是现浇空心楼板。这种楼板形式无梁，重量比实心无梁楼板轻，而承载能力等同于实心无梁楼板，既具安全性，又具经济性和美观性。BDF薄型筒体构件是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻纤为增强性材料，参入适量的砂、水、改性剂，在机械和模具的作用下复合而成。具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安

装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。该现浇空心楼板的设计原理依据是：在钢筋砼受弯构件中，对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T形截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的。基于这一原理，在现浇楼板中放置BDF薄壁管，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字型截面；垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字形截面和“工工”字形截面的承载能力与等厚的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少。同时也减轻了柱和基础的荷载，现浇空心板方案比实心板方案的综合造价要节省5%%~20%%左右。

在现浇空心板的施工过程中，平行受力钢筋方向按一定间距放置BDF薄壁筒体构件，该构件纵肋布置受力钢筋、构造钢筋与网片钢筋绑扎形成整体，浇捣砼后形成非抽芯成孔的现浇空心板。施工时要注意几点：（1）搭支模架：板的跨度、厚度相差较大、支模架凭经验搭设，会造成不安全或浪费，故要通过计算确定立杆间距。（2）支模板：根据支撑架大横杆间距计算出木枋断面，确保安全并经济。（3）弹线：预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下再不能轻易凿打和移位，故弹线后要求项目技术负责人组织土建和水电工长共同复核检查。（4）预留、预埋：板底钢筋绑扎守一部分，预留预埋要随后进行，以利缩短工期。安装穿过楼板管道的预埋套管，应在模板上开孔，将套管嵌入孔内以利固定位置。（5）绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证质量和减少绑扎工作量。（6）安装芯管：考虑芯管运输和安放方便，芯管应分段制作，连续安装成型。（7）芯管安放完一部分，板面筋绑扎和管线预埋随后进行，实现流水作业。（8）固定芯管：砼浇捣时，砼受振会对芯管产生浮力，在芯管上绑抗浮钢筋，用12#铁丝上部固定在底板钢筋上，下部穿过模板固定在支模架上，铁丝间距为1000

center]BDF薄壁筒芯现浇空心楼板十大技术优势 [/center]

一、适用范围广。适用于各种跨度、各种荷载的建筑，以及大空间的多层和高层建筑，如商住楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、商场、地下停车场、宾馆、写字楼等民用建筑及桥梁建筑工程。

二、节省材料。与一般楼板体系比较，钢筋砼造价降低5%，模板损耗降低40％，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用10％～15％。

三、使用功能改善，可灵活隔断。楼面平板有利于房间灵活隔断，不受传统的承重墙约束。

四、无需吊顶。由于楼板下无梁、无柱帽，房间无需吊顶，节省吊顶装饰和吊顶更新所需的费用。

五、消除消防隐患。采用经防火处理的材料彻底杜绝消防隐患。六、综合造价低（直接成本）。

a.无梁板的钢筋砼定额单价为有梁板的60％，降低了钢筋砼单价；

b.降低了楼板钢筋砼的总重量；

c.由于自重降低，支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少，这样又可以减少构件截面，减少配筋；

d.降低了层高，提高了净空高度，既可节约竖向构件费用，又减少了竖向水、电、电梯、内外墙装修等费用，还可利用每层梁占用的高度增加楼层；

e.省约吊顶，减少了吊顶更新和装修的费用；

f.施工单位减少了模板损耗及人工费用，与一般的梁板结构体系比较，增加的费用有薄壁管的生产安装费用。现浇空心砼无梁结构体系，增减费用相抵，依跨度和荷载不同，可降低建筑总造价5％～20％。

七、提高净空。每层降低建筑梁高0.4米左右，提高净空高度，有利于水平管线、空调管道的安装。

八、降低自重。降低楼板和建筑自重，增加了基础承载的安全性，可靠性。

九、缩短工期。施工简便，速度快，降低施工成本，缩短工期。

十、隔音好。封闭空腔结构减少噪声传递，克服上下楼层的撞击噪音干扰，解决了住宅、图书馆、教室等特殊场所的噪音干扰问题。

中国建设报 2003-12-04

BDF薄壁管现浇砼空心楼板建筑、结构性能及经济比较 一、优越的建筑使用功能

以弘伟BDF高强薄壁管为内模形成的现浇钢筋混凝土大跨平板作为传统的钢筋混凝土肋梁楼盖、密肋楼盖、预应力大板等的换代结构，用于现代大、中型商场、展厅、高档住宅、阶梯教室、图书馆、工业厂房、地下车库、体育场馆等具有显著的建筑使用功能优势：

1、外观平整。

现浇砼空心楼板内空外平，双面平整，跨度大（6~15米），跨内无任何梁肋凹进凸出，空间开阔，流畅美观。

2、优良的隔音、隔热性能。

楼板内的封闭空腔能有效阻隔上下楼层间的噪音、振动的传递，比普通楼板减小噪音15~20分贝，轻易营造出宁静舒适的人居空间。板内空腔同时具有优良的绝热保温功能，利于室内温度保控，可大大降低空调能耗。

3、节省楼层净高。

传统大跨钢筋混凝土楼盖以密肋梁体系为最节省净空方案，密肋梁系可较普通肋梁楼盖最大可节省净空0.5米左右，适宜跨度6~10米，其肋梁高度需（1/20~1/15）跨度。而采用弘伟BDF现浇砼空心楼板适宜跨度6~15米，板厚为（1/30~1/25）跨度，较密肋楼盖又可节约1/3梁高。显著的净空节省可降低层高，从而在有限的高度内可增加层数，增加建筑面积，降低成本，是房地产开发商理想的选择。

4、节省装修费用。

板底十分平整美观，不需吊顶处理。且砼板射钉、打孔、吊挂方便，防火性能好，非常适于家居使用。平板底更利于水平管线、空调管道安装，更加节省实用空间。若用于地下车库、商场，由于顶面平整，不需室内回填、重新浇筑砼地面，还可大量节省防水材料铺设面积，经济效益十分显著。

二、良好的结构性能

随着钢筋混凝土楼板使用跨度的加大，板强度、刚度须相应增大，我国《混凝土结构规范》中对受弯构件推荐使用的“I”型、“T”型截面较常用实心矩形截面具有更高的性价比。以弘伟BDF高强薄壁管为内模形成的现浇钢筋混凝土大跨平板，把传统实心砼厚板变为空心的“I”型截面，在保证结构承载能力和刚度的同时减轻了结构自重，增强了结构整体性，降低了成本，使结构整体工作性能大大优化。

1、代替大跨度厚板可减轻自重30%~50%。

以BDF高强薄壁管为内置模板，在厚板中形成空腔，空心率可达30%~50%，大量减少砼用量及水化热，砼板抗裂性能显著提高。上下均匀拉通的双层双向钢筋网片有效地控制了板的温度变形和砼干缩开裂，且施工便捷，性能可靠。

2、现场整体连续浇筑，结构整体性、抗震性能好。

与传统预制装配式单跨单向简支空心楼板相比，现浇空心楼板具有更高的连续性和整体性。多跨连续板整体协调变形，内力分布更加均匀和缓，跨中最大弯矩较单跨简支板降低50%左右，可大大提高材料使用效能。整层楼板整浇，使楼板面内刚度增大，对各抗侧力构件空间协同变形能力加强，更加利于在抗震区使用。整浇连续板具有良好的延性，可允许出现塑性铰，更利于提高结构整体抗震耗能性能。

3、整体结构抗震性能优化。

楼板刚度的增大、自重的减轻大大降低了结构整体遭受的地震作用，从而使梁、柱、抗震墙内力显著降低，对基础、地基的要求相应降低，可大幅降低工程总造价。

4、设计简单，施工快捷。

现浇空心板按照《混凝土结构规范》GB50010-2002中“I”型截面受弯构件设计，可方便地利用现有工程设计程序。

与肋梁楼盖相比可大量节省梁模，板底采用大型平模板，吊装方便，双层双向钢筋网片制作快捷，省工省时，内模管铺设简单，耗材少，施工速度大幅加快。可为业主大幅节省工期和施工投入。

三、综合造价比较

1、与现浇实心板相比节约砼用量30%~50%。

在净高保持不变的情况下每层减低30—50cm不等。降低了墙、柱子的成本，同时节省竖向水、电、电梯、内外墙装饰费用10—15%。

2、与普通肋梁楼盖相比可节约装修费用10%~15%，尤其可节约吊顶费用（60~200元/m2）。

3、在施工过程中只支平模板，无侧模，省去了梁的支模工序，双层钢筋网片制作更快捷，缩短织模布筋工期40%左右，同时模板损耗大幅降低。

4、由于楼盖自重的减轻，结构恒载减小，梁、柱抗震墙等构件截面和配筋可相应减小，尤其用于多高层建筑基底反力大幅减小，基础埋深、地基处理深度相应减小，可大幅节约岩土工程费用 。

总之，与一般的梁板体系比较，增减费用相抵跨度和荷载不同，可降低综合造价5%—20%左右。

（一）、工艺流程

测量放线→支平板底模板→GBF芯管及暗梁定位放线→绑扎暗梁及板底钢筋→水暖电等预埋安装→GBF芯管就位固定→绑扎肋间钢筋和板上钢筋→检查验收→浇灌砼→养护砼→拆除模板。 （二）、操作要点 1、支立模板。

根据室内500水平线，用水准仪抄测楼面底板即模板顶面的标高，采用脚手钢管为水平支撑、可调托支柱为竖向支撑、50mm×100 mm木方为受力龙骨、上铺竹胶板或钢模板。龙骨与支撑的布置应考虑兼作薄壁管抗浮锚固（后述）的要求，模板双向起拱1～3‰跨度。模板应根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面布置作恒载取值，分别进行承载力和稳定性计算，按计算结果设计模板、龙骨与支撑。 2、弹线定位。

模板安装完并经验收合格后，将预留洞口、预埋管线、底层钢筋、暗梁位置、GBF芯管安装位置等在模板上定位放线、弹线标识，经项目技术负责人复核确认。 3、绑扎底层钢筋。

在弹线的模板上绑扎底层受力钢筋、暗梁钢筋，肋间网片焊接钢筋的底部与底层钢筋绑扎，垫好底层钢筋15mm厚保护层块。 4、预留洞口、预埋管线

底层钢筋绑扎后埋设各种水暖电的管、盒，固定预留洞口模具。为减少水暖电的管、盒对楼盖断面的削弱，管、盒应尽可能布置在GBF薄壁芯管肋间或暗梁位置。与GBF薄壁芯管相交的预埋管应采用钢管，预埋管交叉点应布置在GBF薄壁芯管肋间位置（见图）。穿过楼面的垂直管线需在模板上开洞埋套管，将套管固定在模板开洞内。必要时预埋管线可以穿过 GBF薄壁芯管， GBF薄壁芯管管身锯缺口并堵填严密，让出垂直管线位置。 5、绑扎肋中钢筋网片。

肋中钢筋网片点焊成型后进行绑扎，将网片的下部与底层钢筋绑扎固定，上部待GBF芯管安装完毕后与上层钢筋绑扎固定。（见图） 6、安装GBF薄壁芯管。

GBF薄壁芯管在地面上分段制作成型后，吊至楼面进行安装。根据板底层钢筋绑扎预留的位置排放薄壁GBF薄壁芯管，调整对线，保证薄壁GBF薄壁芯管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。在GBF薄壁芯管的底下用钢筋撑脚（见图）支撑，将管垫至设计标高，确保GBF薄壁芯管保护层的厚度和平面位置的准确性。

GBF薄壁芯管排布时，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋净间距为50～70mm，与预留孔洞的净距≥50mm。 薄壁管被吊至安装楼层安装前应对其外观进行检查。对管壁及管端堵头破损不超过下表规定，而有可能漏入砼物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重且超标薄壁管不得使用。薄壁管破损容许修补标准如下：

薄壁管破损容许修补标准：

薄壁管径DGBF（mm） ≤200 200-300 300-400 ≤400 容许一

般破损 直径方向 DGBF/3 DGBF/4 DGBF/5 DGBF/6 长方向（mm） 300 300 300 200 一般破损密度处/M 2 2 2 2

容许单处最大径向破损 DGBF/2 DGBF/3 DGBF/3 DGBF/4

7、绑扎上层钢筋。

GBF薄壁芯管定位准确后，开始绑扎上层钢筋。先将需预留、预埋的位置确定后，校正钢筋间距、预留、预埋的准确性，再将上层钢筋布置后绑扎成型，并将肋间网片钢筋的上部与上层钢筋绑扎牢靠。楼盖上层钢筋绑扎完毕后，进行钢筋隐蔽验收。 8、固定GBF薄壁芯管。

在浇灌砼的过程中因振捣而对GBF薄壁芯管产生向上浮的作用力，为避免GBF薄壁芯管在砼中的位置准确性，必须对GBF薄壁芯管进行抗浮固定。在GBF薄壁芯管上绑扎φ10 @1000的抗浮钢筋，用16#铁丝上部栓在抗浮钢筋上，下部穿过模板绑扎在模板龙骨上。抗浮固定的位置在GBF薄壁芯管的1/4长度处（每根GBF薄壁芯管标准长度为2米）。切不可将16#铁丝的下部绑扎在底层钢筋上，以免因浮力将底层钢筋带起引起位置的偏差。安装固定薄壁芯管的过程中，应在管顶随铺垫木板作保护，不容许直接踩踏GBF薄壁芯管。GBF薄壁芯管安装固定后进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。 9、搭设浇灌砼的脚手。

在GBF薄壁芯管上采用定型码凳架空铺设砼浇灌的操作架子，上铺脚手板，供浇灌砼时操作人员的行走和砼泵管的布置，布料机的安放也要有专用的架子。禁止将施工机具直接压在GBF薄壁芯管上，施工人员不得直接踩踏钢筋或GBF薄壁芯管。 10、隐蔽验收

将模板上的异物清理净，经自检后报请业主、监理进行隐蔽验收。验收的内容主要有：模板、钢筋、安装工程的预留、预埋、GBF薄壁芯管的位置、完好情况。合格后办理隐蔽验收记录签字生效。 11、浇灌砼。

申请浇灌砼开盘令，在监理下发砼浇灌令后，正式开始浇灌。砼浇灌采用商品砼，坍落度在16～18mm之间，布料时顺着GBF薄壁芯管长向的板肋进行，不宜垂直GBF薄壁芯管长向作多点围合式浇筑。布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底充实填满，无积气囊、气泡。采用φ30mm振捣棒沿板肋方向进行细致振捣，待板肋的砼浇灌密实后在板的上层布料，用平板振捣器进行振捣，避免用振捣棒振捣时将砼中的GBF薄壁芯管振破而将砼漏入GBF薄壁芯管内。并同时留置砼试件3组。

为防止薄壁管在砼浇筑时因两边侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可用限位器在管间作临时定位，限位器的间距为1000mm,确保管间肋宽度准确。 12、砼的养护。 砼振捣结束后，表面用括扛括平然后用木抹子进行抹压搓平。砼浇灌终凝后，用塑料布覆盖并保水养护，防止干缩裂缝。养护时间不低于14天。 13、拆模。

当同条件试件的强度达到砼设计强度的70%时开始拆模。 注意事项

1、对进入现场的GBF薄壁芯管供需双方进行验收，厂家必须出具有效的GBF薄壁芯管合格证。GBF薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷，堆放场地尽量避免二次搬运。GBF薄壁芯管应按规格型号分类堆放，沿管段长度两外侧用木方垫楔限位，以防其滚动。堆放高度分别为： 薄壁管径(mm) ≤200 200-300 300-400 ＞400 容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3

2、施工中造成GBF薄壁芯管局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内塞满麻袋、塑料布、苯板块之类的轻质材料，以砼浇筑时水泥浆不进入管内为准。

3、GBF薄壁芯管的安装应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行，减少对GBF薄壁芯管破坏。

4、由于GBF薄壁芯管底部砼层较薄，因此安装底部撑管钢筋时，必须认真安放并固定好，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保芯管底部砼层的厚度。

GBF高强薄壁复合管在大跨度现浇空心楼板中使用的施工探讨

娄洪亮

GBF管属于轻质空心管，材质为无机非金属环保性材料，为专利产品。使用于建筑工程大跨度现浇空心楼板的中空部分。目前本产品为新材料，施工工艺属于新工艺，在河南地区的使用较少，施工难度较大，本人结合参于该项工艺施工的经历，谈一些个人的经验与看法。

GBF管属于轻质材料，混凝土属于胶凝材料，因此，在施工过程中如果没有好的措施，很易产生GBF管上浮、破损及混凝土振捣不密实等现象。若GBF管破损使空心楼板变为实心楼板，改变建筑物的设计荷载，严重危害结构安全，若GBF管上浮，将增加混凝土用量，改变结构标高，给后序施工带来很大的困难。为保证GBF管的施工质量，应从以下几个方面进行严格把关。 一、GBF管的进场验收

GBF管进场后应按照厂家提供的技术要求对管的外观质量及其它指标进行验收。进场后，首先组织施工人员轻卸轻放，然后用小锤轻敲，检查是否有破损，验收合格后，按长度、直径分类做好标示，堆放高度不宜超过1.5米。 二、绑扎楼板钢筋并安装固定GBF管

绑扎钢筋和安装GBF管两道工序需要交叉施工。

1. 按照施工方案支设模板，模板验收后，根据GBF管的直径、长度、间距、排距放线，并进行放线验收。 2. 按照施工放线，绑扎楼板下部钢筋，绑扎上部管间肋钢筋，挂上下层钢筋之间的拉钩。

3. 根据放线位置，板的中部用钻头在模板上钻孔，用铁丝一端绑在底部钢筋上，另一端从孔中抽出，绑牢在支撑满堂架的钢管上。

4. 安装GBF管。先截取一定长度的铁丝，将其从底部钢筋穿出。绑扎要求：梁边的GBF管，1m以下采用两个固定点，大于1m采用三点固定，在楼板中部的GBF管，0.6m长度的采用两个固定点，0.6m~1.2m长的采用三个固定点，1.2m长以上的采用四个固定点。然后用专用吊笼将GBF管吊至施工操作层，轻拿轻放，严禁把管子直接抛入双排钢筋拉钩之间，最后，绑扎上层钢筋。

三、GBF管的空心楼板混凝土浇筑

采用两次浇筑法和侧振法，振动棒采用30型，浇筑混凝土时，先正向进管浇筑楼板厚度1/2的混凝土，从管两端，两侧开始振捣，要求混凝土振捣密实。然后退管浇筑楼板混凝土到板面标高。混凝土振捣时，严禁振动棒直接振捣在GBF管壁上。

另外在浇筑混凝土过程中，严禁泵管支撑直接放在GBF管上，施工人员严禁直接踩在GBF管上，要求加垫跳板；若发现GBF管有破损现象，应立即用编织袋堵塞，绑扎好后，才能浇筑混凝土。 BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法内容介绍

BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工技术是利用水泥、玻纤复合薄壁箱体成空工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。 2 工法特点

2.1薄壁箱体成本低。该工法采用永久性水泥、玻纤复合BDF薄壁箱体替代价格较高的硬纸箱体、硬塑箱体、薄铁皮箱体而形成现浇混凝土空心楼盖。

2.2控制薄壁箱体上浮是关键。由于该技术需要混凝土的流动性较好，存在薄壁箱体上浮的问题，处理不好，极易出现质量问题，因此必须做好抗浮点设置，施工中利用铁丝把限位钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起，控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。

2.3必须确保薄壁箱体底部混凝土密实。薄壁箱体底部混凝土较薄，不易浇筑，须严格按照顺序施工，通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，才能保证薄壁箱体底部混凝土密实。 2.4操作简便。该施工方法操作简便，容易掌握，速度快，可以缩短工期。

2.5 该工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。

3 适用范围

适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，并可发展应用于竖向结构构件中，但楼盖内承受较大集中荷载的部位不应设置薄壁箱体，承受较大集中荷载的区格不应采用空心楼盖。

4 工艺原理

在现浇无梁楼盖混凝土结构中，按等分间距在板中设置永久性薄壁箱体，箱体之间纵横肋设置受力钢筋，并与板上、下层钢筋（没有设计下层钢筋时设置钢丝网）绑扎成整体，以BDF薄壁箱体成空的现浇混凝土空心楼盖结构。

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