建筑工程实务案例之质量管理

(1)应由项目经理主持编制项目质量计划。(2)质量计划应体现从工序、分项工程、 项目质量计划编制的基本规定 分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验 的全过程控制。(3)质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。 1.掌握材料信息，优先供货厂家；2。合理组织材料供应，确保施工正常进行；3.合理 进场材料质量控制的要点 组织材料使用，减少材料损失；4。加强材料检查验收，严把材料质量关；5.要重视材 料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；6.加强现场材料管理。 1.必须是由有国家批准的生产厂家，具有资质证明；2.每批供应的钢材(水泥)必须具 有出厂合格证； 进口的钢材(水泥)必须有商检报告； 进入现场的每一批 3. 4. (钢筋 60t、 钢材(水泥)的质量管理要求 水泥袋装 200t(散装不超过 500t))钢材(水泥)必须封样送检复试；5.进入施工现场 每一批钢材(水泥)应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并码放 整齐。 装饰装修材料常用的检验方法：1)书面检验；2)外观检查；3)取样复验 材料复试的主要项目 1.水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；2.人造木板的游离甲醛释放量；3.室内用天 然花岗石石材或瓷质砖的放射性；外墙陶瓷面砖吸水率。 1.基坑验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要 会同勘察、设计等有关单位进行处理；2。基坑验槽应由总监理工程师或建设单位项目负 责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场，按设计、规范和施 工方案等的要求进行检查，并做好基坑验槽记录和隐蔽工程记录。 (1)核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高是否满足基础图设计和施工组织设计的要求， 基坑土方开挖后，检验内容 并检查边坡稳定状况，确保边坡安全。(2)核对基坑土质和地下水情况是否满足地质勘 察报告和设计要求；有无破坏原状土结构或发生较大的土质扰动现象。(3)检查基坑是 否存在软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空埋设物等相应的位置、深度、性状。 模板工程：模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。其施工前应编制详细的施工方案。施工 过程中重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、 隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆模时混凝土的强度和拆 模顺序。重要结构构件模板支拆

,还应检查支拆模方案的计算方法。 ①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；②绘 模板工程编制质量的预控措施 制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；③回填土 分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；④重要模板要经过设 计计算，保证有足够的强度和刚度；⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。 1)进场检验：合格证和复试报告；2)钢筋加工：成型加工质量；3)钢筋连接：钢筋 连接试验报告及操作者合格证；4)钢筋安装：安装质量(包括：纵向、横向钢筋的品 钢筋工程质量控制、检查内容 种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、 搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等)、预埋件、锚固长度、箍筋间距及其弯 钩角度和平直长度。 1)原材料检查：组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度；2)浇 混凝土工程质量控制、检查内容 筑与养护：冬施浇筑时入模温度、浇筑工艺及方法、养护方法及时间、后浇带留置和 处理、现场混凝土试块； 3)实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检 测方法主要有破损法检测和非破损法检测。 建筑幕墙工程质量检查要求(铝合金门窗):1、“三性试验”:风压变形性能、气密性能、水密性能；2、中空玻璃： ①空气隔层厚度不应小于 9mm, 一道密封采用顶级热熔密封胶， 二道密封采用硅酮结构密封胶②间隔铝框可采用弯折型或 插角型，不得使用热熔型间隔条③玻璃钻孔开洞处，其孔壁应采用双道密封④单层镀膜玻璃制成的中空玻璃，其镀膜面

基坑验槽的要求 验槽方法：观察法、钎探法

应朝向中空玻璃空气层。3、幕墙复验：①铝塑复合板的剥离强度②石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用 花岗岩的放射性③幕墙用结构胶的邵氏强度，标准条件下拉伸粘结强度④石材用密封胶的污染性⑤幕墙用结构密封胶、 耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。4、后置埋件应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试 验。5、三性检验不合格怎么办？规范规定：幕墙性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未达到规定要求时，允许在改进 安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告中应叙述改进的内容，幕墙工程施工时应按改进后的安装工艺实施；由于设 计或材料缺陷导致幕墙检测性能未达到规定值域时，应停止检测。修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检测。 建筑幕墙的接缝设计包括 1)幕墙与

建筑结构之间的连接；2)幕墙金属竖框与横框的连接；3)玻璃与金属框的连接； 4)各种埋件与连接件的连接。 1)预埋件应按设计要求的位置、规格埋设；2)预埋件与主体结构可靠连接；3)防止浇捣 混凝土时预埋件移位；4)浇筑混凝土前，要进行隐蔽工程验收。 1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每 500--1000m2 为一个检验批，不足 500m2 幕墙工程检验批划分 应划分为一个检验批：2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；3)对于 异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模 确定。 后置埋件(锚栓)施工要求：①锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。② 锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。③在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚 孔深度范围内应基本干燥；④每个连接节点不应少于 2 个锚栓。⑤锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于 10mm。 ⑥化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。 安装后埋件前要对剪力墙该部位作什么处理: 安装后埋件前需要把该处剪力墙的抹灰层打掉，后埋件必须与混凝土 主体直接接触。后埋件安装后土建还要抹灰，而且后埋件的固定螺母不能外露，所以要计算后埋件厚度和螺母的高度之 和。同时抹灰层对螺母外端还应该有一定的覆盖厚度，当抹灰层厚度满足不了以上要求时，就要把墙面剔进一定的深度， 以保证后埋件安装完毕后，抹灰层能覆盖螺母并且不外露。 后埋件安装完毕后要做哪方面的检查工作:后埋件安装完毕以后要对螺栓(化学锚栓或膨胀螺栓)进行拉拔试验，试验 的数据必须满足设计要求。同时还要对后埋件表面进行防腐处理。 幕墙淋水实验： 外表面， 距离不应小于 530 ㎜, 连续水幕， 喷淋面积 1800 ㎜×1800 ㎜, 水量 4L/(㎡·min)喷淋时间 5min, 观察室内有无渗漏。 水泥砂浆高级抹灰施工应做好以下工序的交接检验：①抹灰前基层处理；②抹灰总厚度大于或等于 35mm 时的加强措施； ③不同材料基体交接处的加强措施。 抹灰工程应检查的质量控制资料有：①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检 测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。 ①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；②主控项目要求 100%合格，一般项目合格 检验批质量验收合格的规定 率达到 80%以上，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过规范规定

偏差的 1.5 倍；③具有完整的施工操作质量检查记录。 分项工程合格规定 1)分项工程所含检验批均合格；2)分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。 1)所含分项工程的质量均应合格；2)质量控制资料应完整；3)地基与基础、主体结构 分部工程合格规定 和设备安装等 9 个分部工程有关安全、功能的抽检测结果应符合格；4)观感质量验收应 符合要求。 单位工程验收合格规定：1)单位工程所含分部工程验收均合格；2)质量资料完整；3)单位工程所含分部工程有关 安全和功能的检测资料应完整；4)主要功能项目的抽查结果应符合”专业质量验收规范”的规定；5)观感质量验收应 符合要求。

建筑幕墙预埋件的安装要求

单位工程验收的程序：1)施工单位首先依据质量标准、设计图纸进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求后向 建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料， 请建设单位组织验收。2)建设单位收到工程验收报告后，应由建设单 位组织施工、设计、监理等单位项目负责人进行单位工程验收。3)对施工单位已预验，监理工程师已初验通过的子单位 工程，建设单位可组织进行验收。已验收的子单位工程验收资料应作为单位工程验收的附件。 4)单位工程质量验收合 格后，建设单位应在规定时间内将竣工验收报告和有关文件到有关部门备案，否则，不允许投入使用。 工程质量验收的要求 1.质量应符合统一标准和砌体工程及相关专业验收规范的规定；2.应符合工程勘察、设计文 件的要求；3.参加验收的各方人员应具备规定的资格；4.质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行；5.隐蔽 工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件；6.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应 按规定进行见证取样检测；7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；8.对涉及结构安全和使用功能的重要分部 工程应进行抽样检测；9.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质；工程的观感质量应由验收人员 通过现场检查，并应共同确认。 竣工验收程序：竣工验收应由施工单位先自行组织有关人员进行检查评定，合格后，向建设单位提交工程竣工验收 申请报告及相关资料；建设单位收到工程验收申请报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设 计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收；当参加验收各方对工程质量验收不一致时，可请当地建设行政主管 部门或工程质量监督机构协调处理。 工程竣工验收应 具备条件 1)完成设计、合同约定

的内容；2)档案、资料完整；3)有主要材料、设备进场试验报告；4) 有勘察、设计、施工、监理分别签署的质量合格文件；5)有施工单位签署的保修书。

工程质量不符合要求时的处理：1.经返工重做，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计 要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构 安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使 用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子 单位)工程，严禁验收。 在工程档案管理中，建设单位应履行职责: 1)在签订协议、合同时，应对工程文件的套数、费用、质量、移交时间 等提出明确要求；2)收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的文件，并立卷归档；3)负责组织、监督和检查勘 察、设计、施工、监理等单位的工程文件的形成、积累和立卷归档工作；4)收集和汇总勘察、设计、施工、监理等单位 立卷归档的工程档案；5)在组织工程竣工验收前，应提请城建档案管理机构对工程档案进行预验收；未取得验收认可文 件，不得组织工程竣工验收；6)对列入城建档案馆接收范围的工程，工程竣工验收后 3 个月内，向城建档案馆移交一套 符合规定的工程档案。 工程质量事故的分类：可划分为：一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故三类。1.凡具备下列条件之一者为一般 质量事故：直接经济损失在 5000 元(含 5000 元)以上，不满 5 万元的；影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量 缺陷的。2.凡具备下列条件之一者为严重质量事故：直接经济损失在 5 万元(含 5 万元)以上，不满 10 万元的；严重 影响使用功能和工程结构安全，存在重大质量隐患的；事故性质恶劣或造成 2 人以下重伤的。3.凡具备下列条件之一者 为重大质量事故：工程倒塌或报废；由于质量事故，造成人员死亡或重伤 3 人以上；直接经济损失 10 万元以上的。 工程质量事故常见的成因 1.违背建设程序；2.违反法规行为；3.地质勘察失误；4.设计差错；5.施工与管理不 到位；6.使用不合格的原材料、制品及设备；7.自然环境因素；8.使用不当。

工程质量事故调查报告的主要内容：1.工程质量事故情况、调查情况、原因分析；2.质量事故处理依据；3.质量 事故技术处理方案；4.实施技术处理施工中有关问题和资料；5.对处理结果的检查鉴定和验收；6.质

量事故处理结论。 工程质量事故处理报告的主要内容：1.工程质量事故情况、调查情况、原因分析；2.质量事故处理依据；3.质量事 故技术处理方案；4.实施技术处理施工中有关问题和资料；5.对处理结果的检查鉴定和验收；6.质量事故处理结论。 挖方边坡塌方原因：①坡度不够；②降、排水措施不得力；③边坡顶部堆载过大；④土质松软、开挖次序不当。治 理：对基坑(槽)塌方，应清除塌方后作临时性支护措施；对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用 2:8、3:7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。同时应做好地面排水和降低地下水位的工作。

回填土密实度达不到要求原因：①土的含水率过大或过小，达不到含水率下的密实度要求；②填方土料不符合要求；③ 碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。治理：①换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固； ②含水量过大的可翻松晾晒、掺入干土等吸水材料，重新夯实；③含水量过小，可增加夯实遍数、使用大功率压实机碾 压。 预制桩桩身断裂原因：①桩身弯曲过大，桩尖偏离轴线大；②桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；③ 稳桩不垂直；④相邻两节桩不在同一轴线上；⑤预制桩的混凝土强度不足或者已经产生了裂纹未发现。治理：①施工前 应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴 线上的不宜使用。②在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程 施工。③桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。④应会同设计人员共同研 究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补一根或两 根桩。 混凝土强度不够(包括混凝土开裂、麻面等问题)原因：①原材料问题；②配合比；③投料搅拌及运输；④浇筑及 振捣；⑤养护 钢筋隐蔽验收要点①按照施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状；②检查砼保 护层厚度，构造钢筋是否符合构造要求；③钢筋锚固长度，箍筋加密区及加密间距；④检查钢筋接头：如绑扎搭接，要 检查搭接长度，接头位置和数量(错开长度、接头百分率);⑤焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学 性能试验是否达到要求，接头位置(相互错开)数量(接头百分率)。 墙体因地基不均匀沉降引起的裂缝防治：

①加强基础的钎探工作；②合理设置沉降缝；③提高上部结构的刚度，增 强墙体抗剪强度；④宽大窗口下部应设混凝土梁；⑤非震区的一般性裂缝用砂浆堵抹即可。 主体结构与幕墙连接不牢影响安全问题：①连接件的可调节构造用螺栓紧固程度不够，没有防松脱、防滑措施；② 构造形式与焊缝不符合要求；③孔位的留边宽度不够；④预埋件与连接件防腐处理不合要求 紧固件选用和施工不当，影响幕墙构件装配安全可能的问题①在下列部位使用自攻螺钉:固定玻璃幕墙的板块，固定 其它主要受力杆件;②受力连接使用抽芯铝铆钉;③机体上使用射钉固定幕墙杆件;④连接螺栓无弹簧垫圈;⑤固定石材幕 墙板块的铝合金和不锈钢挂件材质差。 影响幕墙水密性问题 ①幕墙封顶处理不严密，顶部漏水；②嵌缝不密实；③排水口堵塞，排水不畅；④密封胶和密封 存在的问题 条施工质量不符合要求，出现干裂、密封条脱位；⑤空缝设计的幕墙，没采用有效防水措施。

结构密封胶施工中常见的质量问题：1)板块加工前，未做结构胶与接触材料的粘结强度、相容性等试验；使用过期 结构胶；耐候胶、结构胶混用。2)未做混匀性(蝴蝶)试验、拉断(胶杯)试验、剥离试验；未按照规定进行清洁工作； 注胶尺寸出现负偏差；注胶不密实，有气泡等缺陷。3)注胶和养护环境洁净状况和温度、湿度不符合要求；养护时间不 足，结构胶强度未到就运输、安装。4)隐框坡璃幕墙用的中空玻璃合片未采用硅酮结构密封胶；有的虽采用，但胶缝尺 寸未经结构计算。5)更严重的是在现场打注硅酮结构密封胶。 幕墙工程中，玻璃采用不当会带来问题:1)玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，没有采用钢化夹层玻璃，一旦破碎，整 幅幕墙就失去了支承；2)离楼地面 5m 以上的雨篷、采光顶未采用钢化夹层玻璃，一旦破碎也易伤人。 混凝土产生蜂窝和孔洞的原因:(1)模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥浆块等杂物。(2)木模板在混凝土入模前 没有充分湿润。(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀。(4)模板拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。 (5)钢筋保护层垫块厚度 或放置间距、位置等不当。(6)混凝土坍落度、和易性不好。(7)混凝土浇筑时振捣不当。(8)混凝土浇筑高度超过 规定要求且未采取措施，导致混凝土离析。(9)混凝土拆模过早。 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的治理①麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或 1:2 水泥砂浆抹平。 ②将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用 1:2 水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，

用高一级的豆石混凝土捣实，并认真养护。③小蜂窝可先用水冲洗干净，用 1:2 水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石 子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实后认真养护。④孔洞处理需 要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后

再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形(外口向上),以便浇筑混凝土。用清水冲刷干净，并保持湿润 72h,然后 用高一等级的微膨胀豆石混凝土浇筑、捣实后，认真养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。 卷材屋面开裂的现象、原因、治理: 1)开裂现象：一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂 缝。另一种是无规则裂缝。 2)原因分析：①产生有规则横向裂缝的主要原因是：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板 端角变；此外.卷材质量低、老化或在低温下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度也会产生横向裂缝。②产生无规则裂缝的 原因是：卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，也会引起卷材的无 规则开裂。3)治理措施：①用盖缝条补缝；②用干铺卷材作延伸层；③用防水油膏补缝。 卷材屋面流淌的现象、原因、治理：1)现象：①严重流淌：流淌面积占屋面 50%以上；②中等流淌：流淌面积占屋 面 20%~50%;③轻微流淌：流淌面积占屋面 20%以下。2)原因分析：①胶结料耐热度偏低。②胶结料粘结层过厚。③屋 面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材；或采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡进行短边搭接。3)治理：①切割法；②局部 切除重铺；③钉钉子法。 屋面卷材起鼓：原因：在卷材防水层中粘结不实部位，窝有水分和气体；当其气体受到太阳照射或人工热能源影响 后，体积膨胀，造成鼓泡。治理：①直径 100 ㎜以下的中小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移 去。②直径 100—300 的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清理旧胶 结料，用喷灯把卷材内部吹干。重新做防水。③直径更大的鼓泡用割补法治理。 涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢原因: 1)基层表面不平整，不清洁，涂料成膜厚度不足。2)在水泥砂浆基层上过 早涂刷涂料或铺贴玻璃丝布，影响涂料与砂浆之间的粘结力。3)基层过分潮湿，水分或溶剂蒸发缓慢不利于成膜。4) 防水涂料施工时突然遇雨。5)采用了连续作业法施工，工序之间无必要的问隙。6)涂料变质失效

。 女儿墙部位漏水的原因:(1)卷材收口处张口，固定不牢；封口砂浆开裂、剥落；木砖腐烂、压条脱落。(2)压顶 砂浆强度低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。 (3)山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结。转角处没有做成钝角， 垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动(如墙外倾或不均匀沉陷)。(4)垂直面保护层因施工困难而被省略。 山墙、女儿墙部位漏水的治理①清除卷材张口脱落处的旧胶结料，烤干基层，重新钉上防腐木条，将旧卷材贴紧钉 牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。②凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹 1:(2-2.5)水泥砂浆，并做好滴 水线。③将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料，将新卷材分层压入旧卷材下，并搭接粘贴 牢固。再在裂缝表面增加一层卷材，四周粘贴牢固。 地下防水混凝土施工缝渗漏水：原因：①施工缝留的位置不当。②在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉 入缝内没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。③在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺 一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。④钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量 不易保证。⑤下料方法不当，骨料集中于施工缝处。⑥浇注地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收 缩裂缝。治理:①根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。②不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽， 将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。 防水混凝土裂缝渗漏水的原因、如何治理：1)原因分析：①混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂 缝。②设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。③由于设计或施工等原因产生局部断裂或环 形裂缝。2)治理措施：①采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。②对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。③对于结 构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带等方法。 地下防水砼工程施工质量应重点检查下列几方面是否符合设计和规范要求：(1)防水砼原材料的出厂合格证、质量 检查报告、现场抽样试验报告；(2)防水砼配合比、计量、坍落度；(3)地下室砼模板及支承；(4)砼的浇筑和养护、 施工缝或后浇带及预埋件(套管)的处理、止水带(条)等的预埋；(5)砼试块的制作和养护、防水砼的抗压报告和抗 渗性能试验报告；(6)隐蔽工程验收记录、质量缺陷情况和

处理记录等。 地下防水工程常见主要质量通病有：(1)防水砼施工缝渗漏水；(2)防水砼裂缝渗漏水；(3)预埋件部位渗漏水。 防水混凝土的配合比应符合下列规定: (1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2MPa; (2)水泥用量不得 少于 300kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280kg/m3; 3)砂率宜为 35%--45%,灰砂比宜为 1:2~1:2.5;

(3)水灰比不碍大于 0.55;(4)普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm,泵送时入泵坍落度宜为 100~140mm。 预埋件部位渗漏水的原因：(1)预埋件周围，尤其是预埋件密集处砼建筑困难，振捣不密实；(2)没有认真清除 预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能与砼粘结严密；(3)暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出； (4)在施工或使用中，预埋件受振松动,与砼间产生缝隙。 大体积混凝土裂缝的控制①优先选用低水化热的矿渣水泥搅拌的混凝土，并适当使用缓凝减水剂；②适当降水水灰 比，减少水泥用量；③控制入模温度，控制混凝土内外温差，控制在 25 度以内；④及时保温养护；⑤预埋冷却水管，进 行人工导热；⑥拌合砼时，可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，减少混凝土温度应力；⑦设置后浇缝；⑧大体积混凝土 必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 大理石饰面板产生的不规则花斑，俗称泛碱现象原因：①采用传统的湿作业法安装天然石材，施工时由于水泥砂浆 在水化时析出大量的氧化钙泛到石材表面，就会产生不规则的花斑，即泛碱。泛碱现象严重影响建筑物室内外石材饰面 的观感效果。 ②本案例背景中石材进场验收时记录为“天然大理石建筑板材”, 按照 《天然大理石建筑板材》 JC205 标准， 说明石材饰面板进场时没有进行防碱背涂处理。2007 年 6 月 12 日， 石材进场后专业班组就开始从第 12 层开始粘贴施工， 说明施工班组施工前也没有做石材饰面板防碱、背涂处理的技术准备工作。防碱、背涂处理是需要技术间歇的，本案例 背景中没有这样的背景条件或时间差。纠正措施：针对 12 层出现的“泛碱”缺陷，项目专业质量检查员应拟定返工处理 意见。担任该工程项目经理的建造师应采纳项目专业质量检查员的处理意见，并决定按预防措施进行返工；同时，针对 2~12 层的施工组织制定预防措施。预防措施：进行施工技术交底，确保在天然石材安装前，应对石材饰面板采用“防碱 背涂剂”进行背涂处理，并选用碱含量低的水泥作为结合层的拌合料。 大理石饰面板产生空鼓原因：①施工顺序不合理：走廊净高 2.8m,大理石饰面板安装采用传统

湿作业法施工时，不 宜一次安装到顶。②结合层砂浆厚度太厚：结合层砂浆一般宜为 7~10mm 厚。③灌浆分层超高：规格 600mm×450mm 的板 材，每层板材安装后宜为 3 次灌浆。灌注时每层灌注高度宜为 150~200mm,且不超过板高的 1/3,插捣应密实，待其初凝 后方可灌注上层水泥砂浆。④没有进行养护：操作人员完成 12 层后，立即进行封闭保护，转入一层施工。 施工缝的留置位置应符合下列规定：(1)柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下 面；(2)与板连成整体的大截面梁(高超过 1m),留置在板底面以下 20~30mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；(3) 单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；(4)有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中 l/3 范围内；(5)墙：留置 在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；(6)双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄 水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。 不得在下列墙体或部位留置脚手眼：①120 厚墙、料石清水墙和独立柱；②过梁上与过梁成 60 度角 的三角形范围内及过 梁净跨度 1/2 的高度范围内；③宽度小于 1m 的窗间墙；④砌体门窗洞口两侧 200mm(石砌体 300mm)和转角处 450mm(石 砌体 600mm)范围内；⑤梁或梁垫下及其左右 500mm 的范围内；⑥设计不允许留置脚手眼的位置。 影响质量问题的原因 1.违背国家建设工程的有关规范规定，违背科学规律；2.地质勘探问题；3.设计计算问 题；4.施工和管理问题；5.监理问题等。

质量问题的处理程序①进行事故调查，了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；②分析调查结果，找出事故 的主要原因；③确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；④事故处理；检查事故处理结果是否达到要求； ⑤事故处理结论；⑥提交处理方案。 质量问题可采取的处理方案:封闭防护、结构卸荷、加固补强、限制使用、拆除重建等 事故处理的基本要求:1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重 视消除事故原因；3.注意综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验 收工作；7.认真复查事故的实际情况；8.确保事故处理期的安全 质量检查方法及其手段:①目测法，其手段有：看、摸、敲、照②实测法，其手段有：靠、吊、量、套③试验法。 施工单位可能存在的质量管理问题：①施工技术交底不清；②自检、互检和交接检验制度不健全，隐蔽工程检查不

严格，检查验收制度不落实；③质量控制体系不健全，各级施工管理人员管理职责不落实，责任不到位，施工过程控制

不严格，;④施工队伍素质差，施工人员教育培训不够。 反铲挖土机挖土方式 人工处理地基的方法 1)沟端开挖法；2)沟侧开挖法；3)沟角开挖法 4)多层接力开挖法 1)换填地基法；2)夯实地基法；3)挤密地基法；4)深层密实地基法；5)旋喷注浆桩基法； 6)注浆地基法；7)土工合成材料地基法。最为经济合理的方法是换填地基法。

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