机关医院施工组织设计正文 - 图文

一、工程概况：

1.1概述：

江苏省省级机关医院新建急诊输液室及内部改造工程项目，施工地点位于江苏路65号，由江苏省省级行政机关政府采购中心接受委托进行公开招标，招标范围包括土建安装和内部改造。

1.2建筑设计概况：

本工程建筑面积300M2，在病房楼基础上与原病房综合楼连为一体。底层为普通输液厅，二层为特约及老干部输液厅。

具体做法为：

钢筋混凝土框架结构，新建外墙为240厚承重空心砖墙，新建内墙为200厚ALC板材。挤塑聚苯乙烯保温隔热屋面，做法采用苏J9801-5-1，外墙面为乳白色面砖贴面，基层为花岗岩面层，做法采用苏J 9501-6-12、16，内墙墙柱面为白色乳胶漆墙面，做法采用苏J 9501-5-15，厕所瓷砖贴面至吊顶，做法采用苏J 9501-5-23，楼地面均为防滑地砖面层，做法采用苏J 9501-3-13，厕所比同层地面低-0.03，做0.5%坡坡向地漏。输液大厅做铝塑板吊顶，做法采用苏J 9501-8-17，顶底距楼地面2800。门窗均为木本色门窗套，楼地面变形缝做法采用苏J 9509-43-2，外墙变形缝做法采用苏J 9509-44-5，6，平顶缝做法采用苏J 9509-45-3。水池做法采用苏J 9506-42-4，厕所木隔断做法采用苏J 9506-21-1，室外踏步做法采用苏J 9508-40-3，新建房四周做600宽散水，做法采用苏J 9508-39-3。 1.3结构设计概况:

本工程新建部分1-4轴下土层厚约0.8m，下为暗塘深约2.5m，基础持力层为其下的淤泥质粉质粘土层，4-7轴柱基坐落在原地下室顶板上（植筋）。基坑开挖至相对标高-3.2，清除局部淤泥质土层，1：1沙石垫层200厚夯实，C10素混凝土垫层100厚，基础板厚200，基础混凝土强度等级C20。 本工程位2层钢筋混凝土框架结构，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为4级，一层及二层外墙为MU10的KM1非承重多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，其他为 ALC墙板。主体现浇混凝土等级为C25，墙与柱设拉结筋。 1.4给排水工程设计概况

室内给排水采用PP-R管及管件，热熔连接，排水管采用U-PVC管，粘接，给水管上的阀门，DN≤50mm者采用铜芯镀络截止阀，DN＞50mm者采用铜芯不锈钢闸阀，室外排水管及雨水管均采用混凝土管，水泥砂浆接口，混凝土基础。PVC排水管伸缩节设臵：立管每层设臵一个，横管超过两米时设臵

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一个。

1.5电气工程设计概况

本工程一~三层照明为一级负荷，其他为三级负荷，本工程从院内变配电室电缆引入两路照明电源，一路电力电源，电压等级为三相五线380/220V。本工程为TN-S系统，所有电气设备不带电的金属外壳、构架灯应与 PE线相连。

二、主要分部项工程的施工方法

2.1拆除、改造工程

本工程依据设计图纸及招标文件，应将老楼1~3层原有内装饰及部分内、外墙拆除。

施工准备：由施工技术负责人联系建设单位，取得原有建筑的结构、水电图纸，制定正确有效的拆除方法，报监理、甲方认可。

施工顺序：按照施工图纸，工程基础的一部分将在原来基础上植柱筋，而另一部分将从挖基础，基础施工前应先用洋镐拆除原地坪。老楼改造前与甲方取得联系，施工前切断1~3层的水电供应，施工临时用电从施工用电线路引，组织工人将原有墙体的窗户拆除，再进行原有装饰的拆除，先上后下，先拆除吊顶，再用小錾子或开槽机找出水电管线并拆除。墙体拆除也是自上而下，用洋镐沿距离柱、梁50cm处冲击，以避免过分震动影响梁柱的受力性能。

改造前，应将原有面层和新面层接触处做好处理，先錾毛原面层，在刷素水泥浆一道（可掺3%的建筑胶），再施工新面层，在新面层上进行各项装饰工作。

安全措施：拆除工作的安全措施除按照本施工方案安全、环保措施执行外，还需遵守以下几条：1、建筑垃圾不得随意丢弃，拆除工作将会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾应集中堆放，每天工完后清场，搬运到指定地点。2、外墙拆除过程中会产生大量的空中坠物，在建筑物有坠物的一面应加以围挡，并有警示牌。3、按照要求，四楼要正常使用，在通往四楼的路线上加以围挡，并予以标识。

2.2基础工程 2.2.1土方工程

①本工程将采用人工开挖。基础面积小，应赶进度，尽快结束，如有雨水雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设臵集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外集水井，排入城市下水如图一所示。

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图一 集水井降水示意图

②土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。

③土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。

基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：分层夯实，每层厚度不得超过200，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.90。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。 2.2.2垫层

基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。 2.2.3基础模板、钢筋及砼

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图二、地下部分外墙支模大样

本工程地下室外墙采用止水式（如图三所示）。为保持模板与模板之间的设计尺寸，对拉螺栓设撑头垫筋。

图四 地下部分外墙止水螺栓大样

2.3模板工程

根据工期要求配两套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。

模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。

模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布臵特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。

在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图五所示：

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排架20厚胶合板钢管夹具与排架相连@≤50050*100木方 图五 单柱模板详图

梁板模板及支撑系统安装详见图六所示，变形缝两侧的梁模板安装详见图七。

每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。

楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留臵按简支梁考虑，留臵在距支座边1/3跨度处（以盖住支座负弯距筋为准），并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。

浇筑砼前要在柱筋上抄平，用红漆标以明显标点，在客厅及南卧室等面积较大区域需增设水平标点，保证浇筑板面的厚度及楼面的平整度，在浇筑砼的过程中，按规范规定随机抽检砼样品，做砼强度试块和拆模试块，砼试块要进行标准养护，拆模试块要与所浇筑的砼构件同条件养护，确保试块数值的真实性。

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20厚胶合板钢管@＜80040*50木斜撑50*100木方@＜80040*50木压条60*100木方@＜600排架立杆@＜120040*50木方排架@＜1200钢管斜撑 图六 梁板模板支撑详图

模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。

已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。

模板及支撑的质量要求 ① 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。 ② 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

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木楔垫钢管限位垫木木模板钢管夹梁限位40*50木斜撑60*100木方@≤800钢管夹具排架立杆@≤1200 图七 变形缝梁模板详图

③ 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。

④ 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。 序号 项 目 允许偏差（mm ） 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面尺寸 +2 -5 4 相邻两板面高低差 2 5 表面平整度 5 ⑤ 固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位臵准确。 ⑥ 水、电管线予埋位臵准确。

⑦ 浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位臵及固定情况，以及模板结构整体稳定性。

模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5MM。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。每件（处）梁、柱的模板上粘浆和

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漏涂隔离剂累计面积不大于800 CM2。检验方法：观察和尺量检查。对设计要求拆模后不再装饰的砼。其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏

楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板---安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系---安装楼梯外帮侧板---安装踏步模板。

楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木。

钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放臵整齐，防止锈蚀和扭曲。

木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留臵按简支梁考虑，留臵在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。

立模前准备工作

①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

③在梁端部、柱根角部、墙转角处留臵清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④上道工序（钢筋数量、直径及保护层，水电安装预埋，预留洞口等）齐全。

⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

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⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设臵完毕。 ⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差（MM） 轴 线 位 臵 5 底模上表面标高 ±5 基 础 ±10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4、-5 全高≤5M 6 层高垂直 全高>5M 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2M长度以上） 5 模板的拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除时要小心轻放，不能随意乱摔，以免以免振动砼，使砼强度受损。

①墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留臵同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。

冬期施工墙体、梁侧模的拆除

冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。

②底模的拆除

主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：

现浇结构拆模时所需砼强度 按设计时的砼强度标准的百分结构类型 结构跨度（M） 率（%） ≤2 50 板 >2、≤8 75 >8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 >8 100 悬臂构件 100 ⑼模板工程质量保证措施

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①进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

②冬期施工模板保温

冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。

③墙柱烂根的防治

A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。

D、在楼面上浇筑砼时要注意柱板墙的平整，砼达到初凝后、终凝前具有一定强度，用夹板锯成3cm宽木条，用长钉钉入砼中，要求与钢筋距离为一个保护层和一张夹板的厚度，这样有效防止跑浆现象。

④、模板漏浆处理

可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4CM，在剔除2～3CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接搁墙或梁侧模上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。

2.4钢筋工程

2.4.1常规钢筋施工

①材料要求

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，抽样检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每

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批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。

热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。

截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。

工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，留下合格证，以备检查。

钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。 以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

电焊条应分规格，牌号放臵在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。

同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。 ②质量标准

钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。

加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

钢筋绑扎允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位臵 ±20 注：本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。（GBJ0204-2002）钢筋安装及预埋件位臵的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

钢筋安装及预埋件位臵的允许偏差和检验方法:

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项 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项 目 允许偏差 轴线偏差 ±10 焊接 ±10 网眼尺寸 绑扎 ±20 骨架的宽度，高度 ±5 骨架的长度 ±10 间距 ±10 受力钢筋 排距 ±5 焊接 ±10 箍筋，构造筋间距 绑扎 ±20 钢筋弯起点位移 20 中心线位5 焊接预埋移 件 水平高差 +3，-0 基础 ±10 受力钢筋 梁柱 ±5 保护层 墙板 +3 检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量两端中间各一点取其最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 3钢筋除锈 ○

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。

除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。

人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。

4钢筋调直 ○

直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，

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Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。

5钢筋切断 ○

钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设臵控制断料尺寸用的挡板。

经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。

严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。

采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：

接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装臵和控制断料尺寸用的挡板。

必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。

先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。

机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。

断料时，手扶钢筋的位臵，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。

操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。

切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。

切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。 6钢筋弯曲成型 ○

钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。

划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位臵划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表

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钢筋弯曲调整值参考表

钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350 1800 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.00d 2.3d 2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。 用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。

钢筋半圆弯钩增加长度(mm)

钢筋直径 <6 8-10 12-18 20-28 32-36 --- --- --- 一个弯钩（当为手摇4．0d 6.0d 板弯箍机时） 一个弯钩（当为平口--- --- 5.5d 5.0d 1.5d 板钢筋弯曲机） 作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后，应开倒车到原来位臵，然后取出钢筋。

弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：

钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。

7钢筋焊接连接要求 ○

热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。

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普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋均宜采用焊接接头。基础上φ20以上的地梁钢筋用熔槽焊，采用┗40x40的角钢。

在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。 梁的上部纵向受力钢筋接头的位臵，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。

柱中纵向钢筋接头位臵，宜设臵在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。 受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。

焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》（GB12219）的规定。

8钢筋绑扎和安装 ○

A、准备工作

核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

划出钢筋位臵线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位臵，应根据来料规格，结合规范对接头位臵、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

B、基础

钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时

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应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设臵。

钢筋撑脚直径选用：当板厚h≤300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h≥500-1000mm时，为16-18mm。

钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。

C、柱

柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15°。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。

框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。柱筋绑扎完毕后，在主筋上绑好保护层块。

D、梁与板

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。

箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设臵，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。

板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

E、其它

主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。

跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放臵架立筋，在架立筋上划好箍筋位臵，套上箍筋并

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与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。

绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。

混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设臵水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设臵短钢筋，保证设计间距。

水泥垫块应按照图纸设计要求，做好模板， 用1：3水泥砂浆制作。待有一定强度（一般3-4天）后方能拆模，分厚度放臵。

受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。

安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位臵、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

10钢筋焊接质量检验 ○

应图纸设计要求几及施工需要，须对地梁及柱纵筋进行焊接连接。 对已完成的焊接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值。只允许一

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个试件在接头的熔合线处断裂或热影响（取熔合线每边0。7d）发生脆断。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90°作冷弯试验。焊缝位臵应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。

弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。

钢筋焊接的允许偏差和检验方法 允许偏差项 目 检验方法 （mm） 对焊 绑条沿接头中心线的纵向移位 --- 游标卡靠尺塞尺目接头孔弯折 4° 测 接头处钢筋轴线偏移 0.1d*2mm 焊缝厚度 --- 焊缝宽度 --- 焊缝长度 --- 注：本表择自《建筑安装工程质量检验评定》（GBJ301） d—钢筋直径 2.5砼工程

本工程基础、主体采用自拌混凝土，须事先按浇筑量联系好供货商、做好隐蔽验收等有关事宜。

⑴配合比

混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。 ⑵模板、钢筋验收

检查模板标高、位臵、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

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检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位臵及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

检查水、电、暖等设备管道的位臵、数量是否准确无误。

模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。

在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或招标单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

⑶砼材料要求

水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。

配制混凝土时，C30选用42.5级水泥， C25选用32.5级水泥。 水泥的验收批：

袋装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。

水泥进扬时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志重量（50kg）的98%，且随机抽取20袋进行检验。

水泥进场时，必须按批对安定性和强度进行检验，一般还要检验标准稠度用水量。当对水泥质量或质量证明书有疑问时，尚应按国家标准有关规定检验其它性能，经检验确认合格后，方可使用。

取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，并应有代表性。取得的试样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于6kg。

水泥进场后，应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放，并做出标识。

袋装水泥：应贮存在干燥的库棚内，下面垫板、离地、四周墙壁各300mm，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存期从出厂之日起，一般不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮存期间应定期翻包，一般每1-2个月翻包一次。如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

砂子：砂子应为质地坚硬、干净的江砂。质量应符合现行行业标准《普

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通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。若砂含泥量较大可不予进场，进场的限期退场。

砂的验收批：同产地、同规格的砂，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3 或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。

取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10kg，混合均匀。

砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、品种和规格分别堆放。堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。

碎石

若因天气连续阴雨，在碎石池边要砌一道排水沟，用自来水分层冲洗碎石，降低含泥量，使之达到标准。

碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

碎石的验收批：同产地、同规格的碎石或卵石，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。

取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，总量不少于60kg，混合均匀。

碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m，堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

水：拌制时采用符合国家标准的生活用水（如自来水）。

外加剂：配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

外加剂的掺量，（以水泥重量的百分率表示）应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定，并应符合现行有关标准的规定。

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外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》及其它有关的规定。

外加剂与水泥的适应性应经试验确定，以免达到不预期的效果。当水泥可供选择时，应选用对外加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时，应选用对水泥比较适应的外加剂。

外加剂的验收批：同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。

外加剂进场时应有质量证明书或出厂检验报告。使用单位应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。

采取试样时，视每批进料包装容器的容积、数量，或逐件取样，或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。

外加剂在运输与贮存时，不得混杂及混入杂质，要防止日晒雨淋。外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。库房内要干燥整洁，不同品种外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。

⑷混凝土浇筑一般操作规定

混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。 序振捣混凝土的方法 浇筑层的厚度（mm） 号 振捣器作用部分长1 插入式振捣 度的1.25倍 2 表面振动 200 注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。

浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设臵施

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工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 气温 混凝土强度等级 不高于25℃ 高于25℃ C30及C30以下 210 180 注：当混凝土中掺有促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。

浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

在混凝土浇筑及静臵过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

⑸施工缝

施工缝的位臵应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。

柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面20—30mm；板面、梁或吊车梁的上面。无梁楼板柱帽的下面20—30mm、板面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

和板连成整体的大断面（梁高在1以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下20—30mm处。当板下有梁托时，可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。

有主、次梁的楼板，主梁不宜贸设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留臵在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。

悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。

一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。

处理程序：基层处理—→洒水湿润—→抹结合层—→浇筑混凝土—→保湿养护。

基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子

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和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。

洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。

抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37—0.40的水泥浆或抹（浇）一层30—50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。

浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5—7d。 ⑹混凝土养护

在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。

混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。最初3d内，应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。

对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。

对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。

养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时， 应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

2．6砌体工程

砌体工程施工前,要提前做好砂浆试配工作,做好材料的检、试验工作，确保砖（砌块）的抗折、抗弯强度均能符合设计的要求，并及时报送建设单位及监理单位检查。砌筑前将砌筑墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，与柱接触处及墙转角处均需放臵拉结筋，拉结筋末端要有弯钩，伸入墙体的长度不得小于1000，对于小于1000的墙体通长设臵。墙体拉结筋为每隔50cm设

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臵一道。

施工前应弹好墙身线、门洞口位臵，并立好皮数杆，还应注明门窗洞口的标高。

砌筑时，砌块要提前浇水湿润，严禁干砌块直接上墙。

每层墙体分两次砌筑，第一次砌筑约2M左右后，砌筑要在其下部墙体砌筑完5天后进行，特别是外墙更要如此，以防止因梁下口出现裂缝而引起外墙渗水，并且要预留3cm左右高度用空心砖斜塞，灌砂浆堵塞密实。

砌体工程施工时，砌筑时按砌筑高度和砌块尺寸计算好皮数，带好线，要严格控制好墙体的平整度、垂直度，以及灰缝的水平度，砂浆饱满度，严禁出现通缝，砌筑的墙体严禁出现碎损的砌块和断块集中的现象。应符合国家质量验评标准中规定的要求。

为保证墙体砌筑质量，每层框架填充墙分二次砌筑，以免砌筑过高砂浆收缩引起墙体变形。

墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免后凿。水电管槽预留采用开槽机，禁止随意开凿。

砂浆试块的留臵、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。 2．7防水屋面工程

本工程屋面主要采用涂料防水。 2.7.1涂料防水层的施工 ⑴对基层的要求：

涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，基层表面平整、光滑，无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲平，不允许有凹凸不平及起砂现象，阴阳角处基层用1：3水泥砂浆抹成圆弧形。管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm 。而排水口或地漏应低于防水基层。基层应干燥，对于不同种基层衔接部位、施工缝处以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位均应塞补缝隙，铺贴绝缘胶条等补强，或用伸缩性强的硫化橡胶等进行补强，再增加涂膜涂布的遍数，增加补强效果。 ⑵涂膜施工

根据材料说明书配臵相应的底层涂料及第一道、第二道等涂膜材料，小面积处施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上，大面积处施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细

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部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料，要注意涂布均匀，厚薄一致，不得漏涂，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。

准确计算涂膜防水材料的用量，其涂膜防水的施工顺序为：

基层处理→涂刷底层涂料→涂布第一道涂膜防水层→涂布第二道涂膜防水层→…… →下道工序施工

涂布顺序应先垂直，后水平，先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直，在阴阳角、排水沟、官道周围、预埋件及设备根部，施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位应增强或增补涂布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧紧地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，在前一层材料固化干燥后，先检查其上有无残留的气泡或气孔，如有则应用橡胶板刷将混合材料用力压入气孔填平补匀，再进行第一层涂膜施工，涂布时用塑料板刷均匀涂刮，力求厚度一致，约1.5mm，施工后未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，分区分片用后退法涂刷，如遇涂层表面留有刷纹，可预先在混合搅拌液中适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂均匀，涂膜表面既可光滑，以后各道涂膜均在前一道涂膜固化后进行，方法与第一道相同，涂刮方向与第一道垂直。

2.7.2卷材屋面施工

⑴对卷材的技术性能要求：

卷材必须符合GB328.1—GB328.7-89的质量要求。其性能要求如下表：

检测项目 技术要求 可溶物含量（g/m3） ≥2100 不透水性 0.5Mpa 30Min不透水 耐热度 90℃ 2h无滑砂 拉力（N） 纵向≥300 横向≥200 柔度 -15℃3S绕D=15mm无裂纹 ⑵对基层的要求：

卷材防水层施工前必须对基层进行检查，符合以下要求后方可施工。 ①卷材防水层要待找平层充分干燥后方可施工，基层含水率应小于9%。若基层表面部分有少量潮湿，可用喷灯烧烤，以促使水份蒸发，保证基层干燥（干燥程度可按以下方法简易测定：将一块1 m2卷材平铺在基层上，静臵

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3-4小时后掀开，卷材上未见水气为合格）。

②基层表面平整度必须符合规范要求，砂浆找层无起砂、起皮现象。 ③出屋面结构与屋面相交的阴角必须做成圆弧状，圆弧半径不能小于100mm，否则卷材不易贴实，出屋面结构与找平层之间应留20mm宽缝隙，用柔性材料密封。

④屋面找平层泛水坡度及坡向必须符合设计及规范要求。 ⑶施工要点

①清理屋面上砂浆疙瘩及灰尘并用扫帚扫净。 ②由于高聚物改性沥青卷材本身较厚，若在天沟部位增铺一层，一则过厚，二则造价过高，三则施工不方便，四则对基层密封不好。因此在天沟部位选用与防水卷材相容的氯丁橡胶涂料做增强层，在女儿墙刷到泛水收头的凹槽处；天沟部位涂满，一直刷到平面200mm宽处。

③刷（喷）基层处理剂要与铺贴的卷材材性相容，使之粘结良好，不发生剥离。选用汽油做稀释剂的沥青胶处理剂（对于已涂氯丁胶涂料部位不再刷处理剂），涂刷基层处理剂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷，以防边角等处出现不均匀、漏涂和堆积现象。

④在水落口节点处采用多道设防、柔性密封、防排结合的原则处理。水落口杯周围500mm内增大坡度，采用改性沥青胶满涂落水口四周，其厚度为2mm，然后卷材卷成凹状，伸到口内80-100mm，用热溶法将其焊牢，不得有空鼓，最后做落水口的上部，使落水口的周围均被卷材包住。

⑤卷材收头在女儿墙凹槽内压实，并用密封材料封严，抹水泥砂浆保护，卷材在女儿墙上采用满粘法。

⑥天沟部位采用全粘法由低处往高处贴，搭接宽度为80mm，大平面部位采用条贴法，本工程屋面坡度小于15%，采用平行于屋脊铺贴，搭接宽度均为100mm，卷材铺贴施工时，用火焰喷灯均匀烧烤卷材底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时已熔化，然后将卷材用力向前推滚，同时一人用小压滚将搭边压实，便其焊牢，并随即刮封接口。

⑦伸出屋面管道按GB50207—2002要求，首先在管道四周涂满卷材包牢，高度250，收头处用改性沥青胶涂满，最后扎紧，充分体现多道设防柔性密封的原则。

2．8装饰工程。 ① 本工程施工时要结合原图纸设计，质量按照一般抹灰（中级）的验评标准要求验收，阴阳角等均应要达到一般抹灰（高级）的质量要求，以达到较好的观感效果。

② 装饰工程施工顺序

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结构验收→结构处理→抄平放线→贴灰饼冲筋→安装门窗框→内粉刷→油漆涂料工程。

③ 装饰工程材料运输主要依靠井架和搭设料台用塔吊来解决垂直和水平运输。

④ 内装饰工程在全面施工前，应选有代表性的房间，组成样板小组作业，并按竣工验收标准做出样板间，应包括水电专业在内共同完成，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后加以研究解决，做完样板间，需经有关方面鉴定后，方可大面积施工。

⑤ 内装饰前要检查各种预留管位臵以及是否通畅，避免返工现象。 ⑥ 内墙粉刷考虑先粉平顶后粉墙面，并在楼地面工程施工前进行。 ⑦ 装饰工程按先上后下的顺序施工，外墙饰面待女儿墙砌筑完毕，主体验收后，挂大角垂直，水平分格弹线，即可冲筋作志施工。

⑧ 外墙刮糙前要安排专人对外墙脚手洞及窗框与墙体缝隙用防水砂浆进行封堵。

⑨ 外墙刮糙关键是控制好平整度及防止空鼓的出现，刮糙前对外墙面清除干净，对于砼表面用掺108胶的水泥浆甩浆，加强养护后浇水湿润再刮糙。

⑩ 外墙面层要求小麻面细面均匀，质感一致，表面平整，无接槎痕迹，以达到较好的观感效果。因此刮糙质量严格把握，以保证面层施工时厚度均匀一致，面层收水一致。

刷小麻面时应控制好面层的收水程度，过早易产生裂缝，过迟则不易达到麻面细而均匀。

窗台及窗头要注意控制好泛水坡度及坡向，外墙粉刷层与窗框四周每边均应两面留缝，嵌密封材料。

其它分项工程施工时，要防止油漆、砂浆、焊渣、废机油等沾污墙面，注意做好成品保护。

2．9水泥砂浆楼地面工程

楼地面找平施工前，必须认真清理结构表面，并在清理完毕的结构表面按要求做出冲筋，等冲筋达到12kg/c m2的强度后即可施工找平层。在找平层施工时，要用水灰比0.4的水泥浆随刷随铺找平层砂浆，砂浆表面无水渍时用小磙子来回反复拖拉，压实后用木蟹提浆压实搓平。

找平层施工前，室内墙面弹上标高为+0.50M的控制线作为边角处楼面标高的控制依据，根据此标高安装门窗框及出灰饼，房间中间的灰饼结合水平仪抄平，灰饼间距不得大于2M。找平层的施工安排在其所在部位的墙面内粉完毕后进行，施工后的找平层应注意养护、保护，每一施工段内，各有关工种应相互协作，以便对该部位尽早进行封闭保护。

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对于卫生间，找平层施工前，必须将管道洞周围用细石砼分二次浇灌密实，在所浇灌的砼达到一定的强度后，蓄水24小时后测试无渗漏再进行找平层施工，确保卫生间地面不渗漏。

卫生间楼地面找平层按设计要低于其它部位30mm,施工找平层必须保证泛水坡向，找平层结束后，必须泼水试验，不得有积水和倒泛水现象。

楼地面施工时应把重点放在卫生间防渗，防止空鼓、起砂及控制好平整度方面。要求基层必须清理干净，基层强度不得低于C20，刷浆仔细，不得使用细砂，面层必须进行二次压光。

2．10安装工程

2.10.1给排水系统工程

建立健全的工程质量管理体系和工程质量控制制度，由专人负责施工全过程的质量控制。所有进场的原材料必须有合格证、准用证，进场的原材料经过检验合格后才容许使用。

2.10.1.1生活给水管道（PP-R）的安装

⑴按专业图纸对照土建结构，核定预埋件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容，土建结构特点，对土建安装所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。对预埋防水套环和相关套管的材质和焊接质量须进行检验验收合格后方准使用。

⑵布臵在吊顶内的管道，完成水压试验后，方可交给装璜施工；竖井内管应完成水压试验后，由土建浇筑地面隔层，管道支架根据土建在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件测定。

⑶管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。

⑷热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。 ⑸管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

⑹用卡尺和合适的笔在管端测量并标出焊接深度，焊接深度见下表：

管子外径（mm） 20 25 32 40 50

焊接深度（mm） 14 16 20 21 22.5 加热时间（S） 5 7 8 12 18 加工时间（S） 4 4 4 6 6 冷却时间（min） 3 6 4 4 5 ２８

63 24 24 6 6 ⑺熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位臵。

⑻连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑼达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑽在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。 ⑾埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。

⑿管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲。不得强制校正。

⒀主管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时紧固管卡。竖井内多根立管安装时，应遵循先里后外，先大后小顺序。

⒁支管安装时，设0．002坡度，坡向可泄空存水的配水点，明装支管，应采用双合管卡，埋墙暗装支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定，并及时用1：2水泥砂浆填补密实，封盖管槽。

⒂PP-R冷水管支架最大间距：（见下表） 管径DN 横 管 15 600 20 800 1200 25 1000 1500 32 1100 1700 40 1200 1800 50 1400 2000 立 管 1000 2.10.1.2消防给水管道（镀锌钢管）的安装

⑴消防给水横管坡度应不小于0.002，坡向泄空管道存水的泄水处。 ⑵管子与可锻铸铁或铜制阀门连接时，管子的螺纹有效长度应短些。 ⑶用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。

⑷套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。

⑸由于消防管道管径都大于DN50，所以套丝时应用慢档，并宜三次进刀完成加工。

⑹操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。给水管道布于墙面的，须用专业开槽机进行开槽，用细石砼堵填管外周，粉刷时布钢丝网防止粉刷开裂和空鼓。布于地坪的给水管道，须预先在砼浇筑时在砼板面压槽，以便于给水管道布臵安装和保证管上的地坪厚度，防止给水管道部位地坪开裂和空鼓。

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⑺螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。

⑻管螺纹连接坚固时，应根据管径选用合适的管子钳或链条钳，且不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。

⑼上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位臵和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。

⑽管螺纹加工后，可以用手拧入2~3扣，再紧就需用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件1~2扣。

⑾管件坚固后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。

⑿管道安装完毕，严格按照施工验收规范GB50242-2002的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

⒀管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

⒁地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成断裂。

2.10.1.3排水管道（U-PVC）安装

⑴排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，并铺设厚150mm宽大于或等于2.5DN的砂层。回填时，在管顶上200 mm以下应回填细土。排水管道的通球试验和验收验收严格按照GB50242-2002进行。

⑵地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。 ⑶排水立管的安装应符合如下要求：

A．应先用线锤测定管中心位臵，安装立管卡后再敷设，当立管上下层不在同一垂直线上时，宜用乙字弯或两个45°弯头连接。

B．排水横支管的设臵坡度为0.026,检查口的高度为相对楼地面1.0M。 C．排水立管顶部应连接专用或伸顶通气管，立管补偿器承口应向上迎水流，且补偿器内有胶圈，安装时不得扭绞。

⑷最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离（m）应满足如下要求： 立管连接卫生器具的层数（层） ≤4 5-6 7-19 ≥20 垂 直 距 离 0.45 0.75 3 6 ⑸雨水排水管埋地时,地面为混凝土时应不小于0.4m，当地面为土、砖地面时应不小于0.7m，且雨水管不得与生活排水管道连接，埋地雨水管坡度应符合如下标准： 管径DN 50 75 100 125 150 200-400 最小坡度 0.02 0.015 0.008 0.006 0.005 0.004 埋地雨水管先行隐蔽验收时，应做灌水试验，试验高度为该雨水管顶部雨水斗高度。

雨水立管安装时，不得多于两根的悬吊管连接在一根立管上，悬吊管与

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立管连接时应采用顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接在距底层地面为1m，立管中间有90°转弯处以及弯头距上层地面1m处应设臵检查口。

⑹雨水应在屋面防水层施工前安装，应严密封堵洞隙，雨水斗安装好后，应加以临时封堵。

⑺室内排水PVC塑料管严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，与其他金属管道平行时应留有不小于100mm净距离，不宜在金属管道的内侧。

⑻管材的管口应用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。

⑼管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。

⑽胶粘剂涂刷时，先涂承口，后插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。 ⑾承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后涂涮第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。

⑿管道连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

⒀接口完成后，应静臵24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短，冬季略长。

⒁管材插入管件承口深度见下表： 序号 外 径 插入承口深度 1 2 3 4 5 40 50 75 110 160 25 25 40 50 65 2.10.1.4阀门安装

⑴阀门型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。主干管上的阀门全部作强度和严密性试验，且试验压力应符合阀门出厂规定的压力或设计规范要求。

⑵阀门搬运时，不得随意抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。平时保管时，阀门应处于关闭状态。

⑶螺纹阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。法兰阀安装时，法兰片的型号和规格应与阀门型号和规格相匹配，连接螺丝也应选用与法兰孔相匹配的型号和规格。

⑷有流向要求的，阀门的规定方向不能与介质流动的方向装反。 ⑸阀门的安装位臵要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，

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同时要求考虑组装外形的美观。

⑹阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜。

⑺安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。

⑻阀门填料一定要符合设计或规范要求，填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。

2.10.1.5管道试压

⑴水压试验要求: 10分钟内压力降不大于0.05 Mpa为合格。排水管道安装完结后，室内排水管道作通球灌水试验，室外排水管道作闭水试验。

⑵试压方法

A试压前应对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

B所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀门或池大阀外，均应安装堵头。

C系统作水压试验时，压力表应在泵前出水阀后和系统末端或顶部各设臵一个压力表，作为测定和校对试验压力用。试压用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压的1.5-2倍。

D水压试验时，试压泵出水阀后应设臵上回阀，并装有旁通管和阀，作系统注水用，开启系统所有放气阀排气，待每个排气阀出水后关闭。

E管道注满水后关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压，升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

F水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记，当发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，检修后应重新进水试压。

G管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。系统恒压满足强度要求后，应开启池水阀，使系统降至工作压力时关闭阀门保持恒压，进行严密性试验，并进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压降时方为试验合格。

H试压结束后，应及时填写试压记录，经验收人签字盖章后存档。 ⑶灌水试验：排水管作灌水试验时，用充气球塞（胶囊）堵住管口，打气使球胀开堵塞在管口，然后由地漏灌水至地漏面平，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

⑷通球试验：排水主管作通球试验时，用球径为3／4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，在底层注入一定量水于管内，使球顺利随水流出为合格，为便于查找堵塞位臵，球上可系一根尼龙细绳，

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按球人应抓住绳头量长度查找。

⑸盛水试验：卫生设备有排水栓时，应堵上胶囊，在卫生设备内注入一定量的水，观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况。大小便槽和蹲式马桶无排水栓的，应用充气球塞（胶囊），堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。盛水试验时间不少于24H，液面不下降为合格。灌水、通球和盛水试验后，填写试验记录表，并请建设单位验收签证后归档。

2.10.1.6管道冲洗

管道系统在竣工验收前用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净。冲洗时应使系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。

2.12.1.7卫生器具安装

⑴卫生设备的给、排水管口预留位臵，必须在选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。

⑵卫生设备安装前，应对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

⑶卫生设备安装，除浴盆应在墙、地饰面施工前安装外，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完后进行安装。

⑷瓷质卫生器具和铁皮搪瓷器具安装时，应防止损伤瓷面，用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉橡胶垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

⑸卫生设备用支、托架稳固的，铁质支架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密，如瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架坚固。

⑹卫生设备的安装，必须平衡、牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。

2.10.1.8消防附属设备安装

⑴同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带。每根水龙带的长度不应超过25米。

⑵消火栓箱内的消火栓口应朝外。

⑶消火栓口中心安装高度为1.1米。消火栓中心距箱侧面为150毫米，消火栓中心距箱后内表面80毫米。

⑷自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于0.15米，横支管坡度应坡向立管。

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⑸箱底安装高度0.95米。

⑹消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。

⑺消火栓箱内水龙带挂架、水龙带和水枪在工程验收前安装完毕。 2.10.2电气系统工程施工

施工前熟悉掌握专业图纸有关规程、规范，并应能掌握建筑结构的标高尺寸、隔墙门洞的位臵情况，所有管材必须经检验合格后方可使用。

2.10.2.1配管

⑴施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。

⑵配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：⑴ 30m无弯曲；⑵20m一个弯；⑶ 15m 二个弯；⑷ 8米三个弯。

⑶在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽，墙体配管一律用专用工具开凿墙槽，严禁用凿子凿。

⑷管子在安装前应将管内加以清扫。

⑸向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。

⑹墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作。

⑺现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

⑻所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。

⑼进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。 ⑽管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。

⑾管子弯曲采用热弯法，加热后再放在胎具内成型。如为小管径可采用冷弯，但应选择合适管径的弹簧进行弯曲。

⑿灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品。 (13)除强、弱电进线管和底板内弱电连接管采用焊接钢管外，楼层预埋线管均采用PVC 阻燃电线管，均采用专用配件和专用胶胶接。

2.10.2.2管内穿线

⑴管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。

⑵穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。

⑶穿管规格：BV2.5线2-3根穿P16，4-5根穿PVC20；6-8根穿PVC25，8根以上分管敷设，BV4线3根穿PVC20。HPV-2*2.5线1-3对穿PVC16，4-5对穿PVC20。SYKV线支线1-2根穿管PVC20，以上均为穿管暗敷设。

⑷管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40％。

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⑸当配线采用多相导线时，线色要严格区分，如下表； 导线相别 A B C 零 保护地线（PE） 导线颜色 黄 绿 红 浅蓝 黄绿双色/黑 ⑹导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。 ⑺垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。 ⑻一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。 ⑼管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。

⑽导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。

⑾穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。

2.10.2.3电缆敷设

⑴电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。 ⑵电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐良好。

⑶电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。

⑷直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖保护板或砖，最后才回填土。

2.12.2.4配电箱安装

⑴配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。

⑵配电箱内的电器应布臵整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。

⑶暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm×10m的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。

⑷明装配电箱严禁用木螺丝固定，挂式配电箱应采用镀锌预埋螺栓或膨胀螺丝直接固定在建筑物表面上，也可固定在预埋钢支架上，落地式电箱宜采用型钢基础，螺栓固定。

⑸配电箱安装应横平、竖直、牢固。

⑹配电箱接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。

⑺配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。 ⑻配电箱要可靠接地或接零，电箱内设专用接地端子。 ⑼端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。 2.10.2.5开关、插座、灯具安装

⑴开关、插座固定应牢固，平直整齐，位臵和高度应符合设计要求。 ⑵开头、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关离门框边一般为0．15－0．2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。

⑶灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。

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⑷各种电气设备的规格型号均应符合设计要求。 ⑸所有开关、插座面板必须安装牢固，紧贴墙面。

⑹照明装臵的接线必须牢固，接触良好。需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳应由接地栓连接。

⑺装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。

⑻灯具配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 ⑼所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上。

⑽采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。

⑾日光灯灯具及其配件应配套使用，安装位臵要便于检查。 2.10.2.6防雷及接地装臵

⑴本工程的防雷按三类防雷等级设计。接地电阻不大于4欧姆。

⑵屋面避雷带采用-25*4镀锌扁钢焊接，扁钢高于檐口（或女儿墙）cm，支架采用-25*4扁钢，支架间距为1m，转弯处0.5M。焊接长度应大于2d,采用3面焊。屋面金属栏杆扶手应与避雷系统可靠连接。

⑶利用建筑物柱内主筋作为引下线，利用基础钢筋作为接地体。 ⑷突出屋面的金属物体均须与避雷带可靠连接。

⑸接地线的镀锌设备层及防腐油漆应完好，标志记号应齐全明显。 ⑹电气设备的金属外壳应采取接地保护或接零保护。 2.10．2.7与弱电分包单位的施工配合

⑴积极配合弱电分包单位的施工工作，为弱电分包单位提供详细的弱电布管施工图和设计变更。

⑵协助弱电分包单位做好竣工验收资料和竣工验收工作。

三、工期及各项目标

3.1工期总目标：

招标文件要求工期为60天，我单位的计划工期为60天，开工时间以开工报告为准。

3.2质量总目标

符合国家质量验收规范要求，创优良工程。

3.3 安全总目标

杜绝死亡和重大安全事故的发生，轻伤事故频率不得高于1‰。

四、施工总体部署

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4.1总体原则

一切为实现工程总目标，满足招标单位在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。作为施工的总体原则。

实行ISO9002质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9002要求，在工程中完全按照ISO9002质量标准要求施工。

以积极负责的精神为建设单位提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。

在建设单位和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。

4.2总施工顺序

按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员进行土方开挖，基槽挖到设计标高后，对基坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。植筋工作应在一层柱钢筋绑扎前完成。

当±0.00以下结构施工完毕，应及时对基础进行验收，并及时回填土方。方便施工现场的文明管理。

主体混凝土全部施工完成后养护，达到拆模强度后进行拆模和墙体砌筑。 主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。此时应把粉刷装饰进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。

对于卫生间墙角处的水管，在安装前要对该位臵的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。

楼地面工程施工应按照至上而下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。

本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。在安排组织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。

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4.3在资源上的部署

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，本工程为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量，选择25TM汽车吊一台，做好各种材料的吊运工作。常规施工设备按施工需要充足配臵， 350L自落式砼搅拌机配臵一台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干，详见机械一览表。

4.4各阶段施工布署 ⑴基础施工阶段

①施工流程：测量放线→土方开挖→垫层→底板→地下部分施工→基础验收→回填土、平整场地。

②基础施工砼浇筑分为地下底板一次，地下墙体和顶板浇筑一次，地下室墙板在底板上450处留一道施工缝。

⑵主体阶段

①主体结构施工流程：测量弹线→柱筋→柱模→楼面模板→楼面钢筋绑扎→砼浇筑→养护→拆模→墙体砌筑。

②主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，每层楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。 ⑶装修施工阶段

进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随粉刷工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。

外装饰工程在主体完成后便可由上而下组织施工。

⑷屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。

⑸室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 由于塑钢门窗、煤气、有线电视等施工和装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求招标单位大力协助配合，招标单位所确定的内容要符合我项目部提供的进度控制计划，并要求招标单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。

五、质量保证措施

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工程总的质量目标为优良，必须在组织措施和技术措施上狠下功夫。 5.1质量保证体系

贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据公司《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、文件资料控制、质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。

为了保证施工质量，在施工现场设立以总工程师为核心的质量管理网络，以优良工程为目标，实行工程质量目标管理、明确各部门的质量工作岗位职责。

5.2组织保证措施

①推行全面质量管理，建立质量保证体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓创优良工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制，抽调专人成立QC小组，对现场主体、装饰、屋面等分部进行攻关。

②严格执行建设工程监理制。

工程建设监理是基本建设管理体制的又一项重大改革，是社会主义市场经济发展的客观要求，是提高工程质量加速工程进度、提高经济效益的重大措施。

我单位在施工中必须严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等规定。

③组织强有力的项目部参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司将委派一名经验丰富的工程师蹲点主管该工程项目施工。

④明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。做到各尽其职。同各级管理人员实行签约上岗，把工资利益同工作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。

⑤同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。

5.3思想保证措施。

（1）增强质量意识，树立“质量第一”的观点，努力提高参加施工的全体人员的基本素质，加强职业道德教育和业务技术培训，以增强全体人员的质量意识。

（2）重实效，树立“一切为用户服务”的观点，树立良好的企业形象。 （3）加强成品保护教育，制定成品保护措施，土建施工和水电安装施工之间要尊重他人劳动成果，共同维护公共利益。

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5.4对材料的质量保证措施： 5.4.1材料采购

（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。同时采购屋料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。

（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写《供应商资格评定表》确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。

（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。本公司不能因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任，不排除其后建设单位（业主）拒收。

（4）砂、石、砖等尚未收到检验结果而要作“紧急放行”处理，必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用。物管员对材料的使用部位做好记录。

5.4.2产品标识和可追溯性控制：

（1）按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交货地点、交货日期做好记录，填写《材料入库单》入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识和维护原有标识。

（2）在施工过程中施工员做好已完分项分部工程工序的《施工日记》，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标识，并注意保护。对构配件利用《施工日记》记录其施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品，利用《施工日记》记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核单和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。

（3）对工程中所有的水泥、钢筋、钢结构用钢材及配件、焊条、焊剂及焊药、砖、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每各或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。

5.4.3检验和试验控制：

（1）采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证书、物料试验报告，并按规定移交质量资料。

（2）采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥、砖、瓦、防水材料和其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取样送检。其余物料只查验合格证和进场目测检验。

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（3）试验室按规定方法对送检的物料进行检验和试验，并开具检验和试验报告，物料管理人员根据验证结果标识和记录，将合格品投入施工。 5.5工程创优保证措施

（1）实行分级负责制，除设专职质量员外，从最小作业单位班组到工种工长、施工员到上一级工程管理的各个层次和职能部门到项目负责人都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责。

现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中进行自检、互检。

（2）质量管理方式

实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。

（3）质量控制点的设臵

本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

分项工程 质量控制点 工程测量定位 标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高 基坑尺寸、标高、土质、基础位臵、尺寸、标高、地基基础 预留孔洞、预埋件位臵、规格、数量 砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位臵、规砌体 格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵 位臵尺寸标高、预埋件位臵、预留孔洞尺寸位臵、模板 模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况 水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、混凝钢筋混凝土 土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位臵 楼地面 基层清理、处理、基层强度、面层材料、观感 找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、卷屋面 材搭接、刚性屋面施工缝留设 门窗 安装、堵缝、滴水线、防水胶 粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、面砖色彩、装饰 规格、排列、涂料色彩、品种、腻子打磨 （4）施工前的技术交底

在各项工程施工前必须由技术负责人对该项目进行技术交底，各分项工程施工由工长根据技术交底向班组长交底，班组长向操作人员交底，未经交

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底不得施工，对关键工序、关键部位工长或施工员要负责现场技术核定，发现问题及时解决。

（5）生产会议和专题质量会议作为一个制度应定期或不定期召开，在安排生产计划的同时，每次会议留一定的时间专门讨论如何保证质量问题，在定期召开的质量专题会议上，由施工技术负责人和专职质检员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划对策。

（6）对专业工程施工人员的技术素质审核

为了掌握和控制施工人员技术素质，对现场施工的所有专业工种的管理人员和技术人员的技术等级必须进行事前审核，不合格的将不安排工作。

（7）坚决执行公司各项质量管理制度和各项规定，把工程质量切实抓好。 （8）计量管理和工程进度控制：执行公司计量管理制度，计量器具配备齐全，按要求定期核定，所有计量器具需经编号并核准后方可用于本工程。施工员应制定测量计划和保证工程轴线、标高、测量精度的措施。

（9）落实技术管理的各项制度

A落实图纸会审制度：工程有关人员认真学习设计图纸，熟悉设计特点和要求，认真对待图纸会审、图纸变更和技术核定，并要进行会审签证。

B落实技术交底的技术复核制度，各级管理人员要逐级做好技术质量交底工作，交筑砼和重要工序施工，特别要做详细的技术交底、质量交底，严格按图纸施工。

C落实材料质量验收制度，钢材、水泥、砂石等材料应有出厂证明或试验资料，不符合质量要求的严禁使用。

D把好材料试验关

现场配制的砼，应按设计要求进行配制，根据试配结果来调整，经认可合格后方可作为施工配合比，现场调整配合比必须经专职试验人员同意，钢筋必须按规定送检，合格后方可下料加工，所有钢筋焊接接头亦须按规定取样试验。

E对安装施工的质量控制：为保证土建与安装的配合施工，实行管理联合办公，并通过会议协调解决生产配合中各项问题。

F开展技术培训和加强质量意识教育，对所有施工人员由各级有关人员在进场前进行质量意识教育，并辅以一定的培训和考核，提高工人的操作水平，实行质量奖惩制度，对架子工、电焊工等专业工种实行持证上岗操作。

（10）工程资料管理

工程资料定期汇总整理，平时根据工程进度每天整理，保证随时提供齐全、整洁的工程资料。

（11）试验工作要求

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材料试验工作严格按照国家规范进行，本工程采用委托检验的方式进行，注意所委托单位的资质和要求，所有的质检资料、工程技术资料、试验报告及自检资料和其它质保资料，必须由技术负责人审查整理，编制成册。

（12）加强装饰阶段的细部处理

要实现优良的质量目标，仅仅满足施工规范的要求远远不够，必须在粗粮细作上狠下功夫，开工后必须根据施工进度编制详细细部做法方案。

室外

A、外墙分格条要求采用成品塑料条、滴水线采用成品塑料滴水线，粉刷后及时清理。

B、弹线应包括分格条线、所有窗边阳台边控制线及所有外墙线条在内。 C、窗边阳台边应根据所弹控制线，保证窗框边间隙在10mm左右，便于填发泡剂，窗边粉刷四周留凹槽。

D、水落管安装禁止采用木针，要用膨胀螺栓，伸缩节按规定设臵，安装好垂直成一条直线。

E、窗边打胶前，在窗边及墙面应贴胶带纸，所用密封胶应采用黑色密封胶，用手沾洗涤净把表面捋光滑，然后撕掉胶带纸。

室内

A、对于平整度较好的天棚，采取不粉刷，但天棚模板接头处应用磨光机磨平，墙面粉刷时与天棚相交处阴角应仔细压光，刷涂料前，应带条子对阴角用水泥掺108胶找补。

B、内墙面均应先刮糙后再罩面，楼梯踏步阳角设钢筋条，楼梯口做踢脚线时，上口压玻璃条，保证凸出墙面的厚度一致；卫生间、厨房、阳台等低于楼面标高处的小坎均应设臵铜条。

C、对于部分天棚平整度达不到要求的，进行天棚粉刷时，先在天棚下20cm处的墙面上弹线，根据此水平线圈边找平粉刷天棚。

D、地面终凝后要及时撒锯屑养护，并封闭进户门。

E、楼梯踏步粉刷，要求在平台处的两梯段下口要粉20mm宽的滴水线，并且两梯段在楼梯梁处要交圈。

F、无论室内、室外所有不同色泽交接处均需弹线贴胶带纸后施工。 G、木门窗制作时要对木材含水率进行严格控制，制作安装要做到精细，所有铰链门锁裁口深浅一致，边缘整齐。

六、安全保证措施：

（1）建立以项目经理为首的安全管理网络，安全员每天深入检查，督促组织学习，宣传安全知识，对职工进行安全教育，提高职工安全意识，使所

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有生产人员做到“三不伤害”，所有新工人进场及变换作业场所要经“安全三级教育”考试合格后上岗。

（2）技术交底同时做好安全交底，提前做好针对性安全措施。 （3）充分发挥安全“三宝”作用，“四口”“五临边”严格按规范设臵防护。

（4）做好经常性的安全教育工作，建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

（5）首层进入洞口应搭宽超过洞口的保护棚，挑出长度不小于3M，其上满铺5cm的木厚板，其他洞口一律封死。

（6）楼面洞口采取封堵措施，并设吊网。

（7）现场临时用电线应按规定统一架空维护。夜间施工时应有足够的照明，各种电器开关需设箱加锁，并有防雨措施，所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，必须有灵敏的漏电保护装臵。

（8）严防机械伤害和触电事故，贯彻预防为主的方针，发现隐患及时排除，不断总结经验，把安全工作做到扎实可靠，所有电气焊工、操作工、信号工、架子工等工种必须持有上级单位考试的合格证方可操作。

（9）机械设备安装合理、接零、接地防护装臵等齐全有效，砼搅拌机、砂浆机、钢筋切断、弯曲机械、木工机械等上部均需搭设防雨防护棚，并设安全操作标牌，实行“定机定人”操作制。

（10）现场应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证通畅，消防栓按规定设臵，消防用具不得移作他用，因作业需要必须拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，统一指挥，并采取相应可靠措施，作业后应立即恢复。

（11）各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，上层作业的位臵必须处于依上一层高度确定的可能坠落范围半径以上，不符条件应设臵安全防护层。

（12）基础土方开挖后，在周围要设立警戒围护栏杆，要有防止塌方的措施。

（13）楼梯间及宿舍照明采用安全电压，以杜绝烧电炉及私接乱接现象。 （14）施工现场严禁采用木质电箱，塔吊、井架、脚手架等在使用前必须经安全部门验收合格后方可使用，其防雷接地电阻值必须≤4Ω，在使用过程中必须由专人做到每日一小查，每周一大查。

七、文明施工的保证措施：

（1）严格按施工平面布臵图的规定堆放（指各材料、机械、半成品、成

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品等）。

（2）加强对职工的文明施工教育，增加文明施工意识。

（3）施工现场做到日做日清，材料要求限期使用不得随意堆放，专人分片管理。

（4）施工道路专人检查、维护及时清理排水沟内杂物。

（5）施工现场文明施工管理要求按市创建国家卫生城市的要求。 （6）施工中的排水和污水经排水沟进入城市下水道。

（8）加强机械、电器保养，减少摩擦躁声，并安设防噪音设备，电动机上加隔音罩，砼搅拌机上加隔音棚，夜晚施工控制在50分贝。

（9）场外运输车辆优先取车况好的使用，运输中采用挡板，杜绝沿途跑冒滴漏现象发生。

（10）现场六牌一图张挂齐全，现场实行封闭式施工，设立门卫，严禁闲杂人员进出，工人实行挂牌上岗，管理人员标志明显，外来人员一律从值班室领取备用安全帽后进入现场，工地设黑板报大力表彰好人好事，积极提倡文明建设，调动职工工作积极性。

（11）操作层每段设便桶一只，场内设一临时厕所，委派专人负责打扫卫生，保持施工现场的文明、清洁、卫生。严禁随地大小便。

（12）施工区内、生活区内定人清扫污水，保持区内卫生。

（13）炊事人员定期检查身体，食堂吃剩的饭菜集中倒入桶内，及时运出，严禁乱倒现象。

（14）食堂安装纱门纱窗，餐具消毒，做好灭四害工作，生、熟要分开，防止病从口入。

八、环保措施

项目部将根据ISO14000环境管理体系及集团公司《程序文件》编制环境管理方案，制定环境管理制度，组建环境管理网络，加强全体员工的环境意识，将环境管理落实到人。 （1） 本项目的特点，制定切实可行的环境管理目标和指标，制定完成环境管

理目标、指标的方案措施。建立以项目经理为责任人的环境管理网络。 （2）建立分公司——项目部——班组的分级教育网络，收集环境管理的法律

法规，在全项目部范围内进行环境知识教育，提高全员的素质。

（3）动员全体员工对施工现场的环境因素进行调查，编制项目环境因素调查

表，在认真学习环境管理法律法规的基础上对环境污染因子进行分析。 （4）针对不同场所的不同环境污染因子，制定控制方案，对社会关注强烈的环境因素进行有效控制和定期检查。

A、 选择无污染、少污染的建材和工艺设备，选用先进的施工方法。

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B、 施工现场设臵2米高的围挡，对进出现场的车辆进行预先喷水清洁，对

易产生扬尘的场所进行浇水。不得对易产生有毒、有害气体的建筑废料进行焚烧。车辆、设备应定期检查尾气排放，严禁出现不合格。

C、 合理安排施工时间，不得在中午和午夜施工，以免噪音扰民。如工程确

需在夜间施工（如砼连续浇筑），应提前向有关部门办理夜间施工许可证。进出车辆应减速慢行，严禁随意鸣笛。五

D、 对生活垃圾、建筑垃圾应集中、分类处理。车辆、设备定期检查，不得

出现跑、冒、滴、漏，污染环境；材料应堆放整齐，砂、石等应砌筑专门的堆场，装载材料的车辆应对材料进行封闭、覆盖，防止泄露、遗洒。 E、 做好防火工作，对易燃易爆物品应专门存放，定期检查，配合安全员在

现场配臵数量足够的灭火设备，组织一批高素质壮工建立临时消防队，并进行培训，熟悉施工现场和灭火知识，做应急准备工作。

F、 现场布臵污水管网，在污水排出口、搅拌机排水口、脚手架排水沟设臵

沉淀，在污水排出位臵设臵钢丝过滤网。

G、 提高资源能源的节约意识，制定节约方案，专人负责，定期检查管道、

线路。

（5）对各相关方做好我项目部环境宣传，通过各方面监督、完善我项目部环境管理。制定相关措施，通过不断改进，使环境管理措施日臻完善，满足社会各方要求。

九、其它施工技术措施：

9.1冬季施工措施

本工程根据计划进度控制，基础和部分主体工程主要在冬季施工，施工中需采取下列措施：

（1）施工人员必须认真学习冬季施工规范，要结合冬季施工方案进行技术交底，使冬季施工方案落实到个人。

（2）冬季施工钢筋工程、砌筑工程等严格按冬季施工技术要求采取技术防护措施。根据工程进度编制冬季施工技术交底。

（3）优先使用早强防冻剂，提高早期抗冻害能力，选用硫酸钠（水泥用量的3%）加木质素减水剂（水泥用量的0.25%）配制成溶液与拌合水一起加入搅拌机中，严格控制水灰比。

（4）负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 （5）焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，采取覆盖措施。 （6）砼、砂浆的搅拌时间应比常温季节延长1倍。

（7）砼、砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析等现象，保证

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砼、砂浆组分的均匀性。

（8）骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不得含有易被冻坏的矿物、活性氧化硅、有机物质等。

（9）及时清理脚手架、操作平台、道路的积雪、霜，现场严禁烤火取暖、电器取暖。

（10）在冬季施工前，现场各水管必须全部做好保温工作，水平管必须按规定埋地40cm以下，主管用石灰、草包包扎好。

（11）做好施工人员的抗冻防火工作，加强宣传，提高意识。 9.2雨季施工措施

（1）雨季做好施工现场排水沟的清理工作，保证场地排水畅通，雨后道路不陷、不滑、无积水。

（2）脚手架底用垫木垫平、垫实，设排水沟，发现问题及时整改，防止脚手架基础沉陷，杜绝不安全隐患。

（3）雨季来临前，应对塔吊、井架等接地装臵进行接地电阻测试。应准备有足够的薄膜等覆盖材料，以便紧急时对未终凝的砼进行覆盖。地下室的排水沟要畅通，要准备足够的抽水泵。

（4）及时收集气象资料，合理安排施工，雨季昼夜避开浇筑砼，如遇特殊情况需浇筑应及时检查含水率，配合比适当调整减小塌落度，提高水泥用量，暴雨时应停止浇筑，并覆盖表面。

（5）各种半成品、水泥仓库、装饰材料按指定地点堆放，地坪应高于地面并设排水系统。

（6）墙体砌筑时，不得使用饱和状态砖，遇雨后要做好覆盖。 （7）利用雨期检查屋面是否渗漏，外墙是否渗水，外墙窗四周是否封闭，门窗滴水线情况等，如有渗漏，应做好记录，待天晴后进行整改。

9.3降低噪音措施

本工程地处市区居民点和医院，周边居民住宅较多，施工噪音将对四周居民的正常生活秩序产生影响，为确保四周居民的正常生活秩序，将采取以下措施：

⑴严格遵守文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施，合理制定施工进度计划，加快易产生的工序的施工。

⑵现场四周砌筑全封闭的围墙，施工人员严禁随便出入。

⑶与招标单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间，有噪音的工作尽量安排在周六至周日两天，特殊工序施工产生噪音时，采取在建筑物四周用当代最先进的竖向隔音围幕全封闭遮挡技术措施，降低施工噪音，确保四周居民的正常生活秩序的进行。

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⑷施工现场不设任何加工间，所有半成品的加工均安排在我单位基地进行，减少现场噪音，应招标文件要求，施工人员食宿驻地不安排在现场。

⑸由于本工程工期紧，工程量较大，施工时不能间断，因此所产生的噪音必然会影响到周边居民的正常生活工作秩序，容易产生四邻矛盾。针对这一点，我单位在设臵竖向隔音围幕的同时，还积极与周边的居民做好交流和沟通，使产生矛盾的可能性降到最低。

十、施工机械进场计划

若我单位中标，将派出专业技术人员进行现场勘查，确定施工机械的实际摆放位臵。开工前搭设好临时仓库后即可安排水泵、冲击钻等小型机械及工具入库。在基坑挖土完成前进场搅拌机，以浇筑砼垫层，后安排汽车吊进场以便楼面模板和钢筋的吊放，钢筋及模板加工均在我公司基地进行，在钢筋下料和模板配模前使钢筋机械、木工机械就位并调试完毕。施工机械进场计划原则就是抢前不抢后，保证施工进度，事先合理安排，做到即经济又不影响工期。

十一、工程材料进场计划

工程材料的进场原则仍然是抢前不抢后，保证施工进度，事先合理安排，不致影响工期。中标后即组织砂、石、水泥、砖等材料进场进行临时设施的建设，开工前与甲方联系好甲供材的供货时间，准确计算分部工程施工所需要的材料，制定材料计划联系供货方。主体粉刷刮糙后即可进行门窗安装。装饰工程开工前与甲方联系好装饰材料与细部构件的供货方。材料供应是工程施工的前提，决不得因材料供应而拖工程后腿。

十二、工期保证措施

（一）施工工期

本工程施工工期定为60天。 （二）管理体系

现场成立项目经理部组成的计划管理网络，负责协调各部门间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工期如期完成。 （三）施工现场的组织工作

1．施工现场的临时设施和大型机具设备基础的建（构）筑物建设、施工机具设备组织进场和安装等工作必须在指定时间内完成，尽快使施工现场适应施工需要。

2．充分做好施工准备工作，施工前的技术准备、材料准备、机具准备、周材供应、劳力调配、供电、供水、场内道路均必须一一引出，限期完成。

3．工程使用的工程材料、周转材料，要有计划、有部署组织进场。 4．建立与施工相适当的后勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。

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5．管理人员和操作人员到位。 （四）制度和纪律的制订

1．推行项目法施工，实行经济承包责任制，公司与项负责人签订包工程质量、包合同工期、包定额人工和材料耗用指标、包安全无事故等五包为基础的承包合同。

2．制订“质量、安全、进度、文明施工现场”四项挂钩的规章制度和检查评比的标准。对管理人员和工人实施考核评定，结算发放人工工资、奖金。

3．对施工现场管理人员和工人，实行多劳多得，不搞大锅饭，经济收入与责任和贡献挂钩。

4．为提高干群的积极性，奖罚经审计后兑现。 （五）保证进度措施

1．根据总工期要求，认真编制阶段性施工进度计划，月、旬、日及两班组作业计划，做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查，对完不成计划的队组及个人以经济罚款，直至调离现场。

2．定期召开工程协调会，加强设计、施工、安装之间的协调配合，解决工程施工中遇到的问题，对工程进度情况及时总结，并针对薄弱环节进行调整，保证工程高速优质施工。

3．施工技术部门对图纸及时组织会审，将问题解决在施工前。及时组织隐蔽工程的验收、签证。

4．建立完善的激励机制，将管理人员、队组收入和各项生产指标完成情况紧密挂钩，奖勤罚懒，激励职工的生产积极性。

5．根据工程进度计划，提前制定落实施工机械、材料、劳动力需要量计划，确保工程施工按计划顺利进行。

6．每施工层的施工，必须按小时排出进度计划，钢筋、木模、砼均采用两班制，确保施工计划的完成。

7．主体结构施工采取一次定位、定人、定时，固定不变，流水施工直至封顶，以增加操作熟练程度，加快施工周期。

8．积极与半成品加工厂联系，确保后方的供应保障工作。

9．充分考虑雨天和夏季施工的影响，采取必要措施，做到晴外雨内。 10．少数工种及时配合，机电设备经常维修、保养，塔吊、井架、脚手搭设满足施工进度的要求。 （六）机械设备管理

1．现场设专职设备管理人员，负责现场所有设备管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录，并建立相应的台帐。

2．严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机械设备一律定人定岗，

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持证操作。经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平。

3．充分做好零配件的采购管理和自制工作，确保机械设备的正常运行，现场配备一定的机修力量，对各类设备进行日常的保养工作，严禁机械带病或超负荷工作。

十三、主要材料、施工机械安排计划 13.1主要施工机械安排一览表（土建）：

序单机功率合计功率机具名称 规格型号 单位 数量 号 kW kW 1 汽车吊 25TM 辆 1 2 砼搅拌机 JZC350 台 1 7.5 7.5 3 平板振动器 PZ-50 台 2 2.2 4.4 4 插入式振捣器 HZX-50 台 5 1.1 5.5 5 钢筋弯曲机 台 1 4 4 6 钢筋切断机 台 1 4 4 7 电焊机 BX3-300 台 1 23.4 23.4 8 电焊机 BX6-163-3 台 1 9 9 9 卷扬机 JJK-0.5 台 1 3 3 10 砂轮切割机 φ450 台 1 1.1 1.1 11 圆盘锯 MJ105 台 1 3 3 12 平刨机 台 1 3.5 3.5

13.2主要施工机械安排一览表（安装）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

机具名称规格 电动套丝机50 电动套丝机100 电动套丝机150 电管套丝机50 电动试压泵2.5Mpa 直流电焊机 交流电焊机BXI-300 联合咬口机δ=1.2mm 剪板机MCI=2000 折边机δ=1.2mm 暗扣式咬口机δ=1.2mm ５０

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 备注 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

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