汽机专业施工组织设计

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汽机专业施工组织设计

目 录

1 汽机专业施工组织设计编制目的、原则、依据 .................................. 1

1.1 编制目的 ........................................................ 1 1.2 编制原则 ........................................................ 1 1.3 编制依据 ........................................................ 1

2 工程概况 .................................................................. 2 3 施工组织与资源计划 ......................................................... 3

3.1 汽机工程处施工组织机构设置 ...................................... 3 3.2 人力资源及劳动力计划曲线 ........................................ 3 3.3 主要施工机械、机具配置计划 ...................................... 4

4

汽机专业施工进度计划 ..................................................... 9

5 汽机专业施工平面布置及临时设施布置 ......................................... 9

5.1 汽机酸洗场及阀门检修场设施 ...................................... 9 5.2 汽机间临时设施 ................................................. 10 5.3 汽机设备检修布置 ............................................... 10

6 汽机专业施工方案 ......................................................... 10

6.1 汽轮机本体安装方案 ............................................. 11

6.1.1 汽轮机概况 ............................................... 12 6.1.2 汽轮机本体安装 ........................................... 12 6.1.3 汽轮机本体有关管道及化妆板安装 ........................... 29 6.2 发电机安装方案 ................................................. 29

6.2.1 综述 ..................................................... 30 6.2.2 安装流程 ................................................. 30 6.2.3 基础检查 ................................................. 30 6.2.4 垫铁布置 ................................................. 31 6.2.5 临时垫铁准备、底板安装 ................................... 31 6.2.6 发电机冷却器就位 ......................................... 31

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6.2.7 定子吊装及就位 ........................................... 32 6.2.8 空气冷却器安装 ........................................... 34 6.2.9 安装转子 ................................................. 34 6.2.10 下端盖及轴承装配 ........................................ 37 6.2.11 气隙测量及风叶装配 ...................................... 37 6.2.12 发电机找正 .............................................. 38 6.2.13 发电机定位 .............................................. 38 6.2.14 汽发对轮连接 ............................................ 38 6.2.15 碳刷架安装 .............................................. 39 6.3 凝汽器组合安装方案 ............................................. 40

6.3.1 工程概况 ................................................. 40 6.3.2 作业程序 ................................................. 40 6.3.3 施工准备 ................................................. 40 6.3.4 热井及底板组合、就位 ..................................... 40 6.3.5 凝汽器接颈组合、临时吊挂 ................................. 41 6.3.6 壳体组合 ................................................. 41 6.3.7 凝汽器接颈与壳体组合 ..................................... 41 6.3.8 7#、8#低压加热器安装 ..................................... 42 6.3.9 凝汽器找正 ............................................... 42 6.3.10 凝汽器内部清理、管隔板孔清扫、试孔 ...................... 42 6.3.11 冷却水管安装平台搭设 .................................... 42 6.3.12 冷却水管穿、胀、切、焊接 ................................ 42 6.3.13 凝汽器与低压缸连接 ...................................... 43 6.3.14 凝汽器汽侧灌水检查 ...................................... 43 6.3.15 前、后水室就位安装 ....................................... 44 6.3.16 凝汽器附件安装 ........................................... 44 6.4 除氧器及水箱安装方案 ........................................... 44

6.4.1 工程概况 .................................................. 44

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6.4.2 吊装就位方法 ............................................. 44 6.5 高、低压加热器安装方案 ......................................... 45

6.5.1 吊装就位 ................................................. 45 6.5.3 找正灌浆 ................................................. 46 6.5.4 检修 ..................................................... 46 6.5.5 附件安装 ................................................. 46 6.6 汽动给水泵组安装方案 ........................................... 47

6.6.1 工程概况 ................................................. 47 6.6.2 设备基础检查 ............................................. 47 6.6.3 垫铁安装 ................................................. 47 6.6.4 地脚螺栓检查 ............................................. 47 6.6.5 设备底座检查 ............................................. 48 6.6.6 电动给水泵组安装 .......................................... 48 6.6.7 汽动给水泵组安装 ......................................... 50 6.6.8 安装质量要求 ............................................. 54 6.7 其它泵类安装方案 ............................................... 55

6.7.1 工程概况 ................................................. 55 6.7.2 泵类检修 ................................................. 55 6.7.3 泵类安装 ................................................. 55 6.7.4 泵类附件及其它 ........................................... 56 6.8 汽机油系统及调节配汽系统设备安装方案 ........................... 56

6.8.1 油系统简介 ............................................... 56 6.8.2 调节控制系统简介 ......................................... 57 6.8.3 危急遮断系统简介 ......................................... 58 6.8.4 配汽系统简介 ............................................. 58 6.8.5 油系统设备检修安装 ....................................... 58 6.8.6 调节控制系统检修装配 ..................................... 60 6.8.7 危急遮断系统检修、装配 ................................... 60

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6.8.8 配汽系统检修、装配 ....................................... 60 6.9 汽机油管道安装方案 ............................................. 61

6.9.1 油管道简介 ............................................... 61 6.9.2 套装油管道安装 ........................................... 62 6.9.3 一般性油管道安装 ......................................... 63 6.10 汽轮机抗燃油管道安装方案 ...................................... 64

6.10.1 系统简介 ................................................ 64 6.10.2 管道安装 ................................................ 64 6.11 汽机高压管道组合及安装方案 .................................... 65

6.11.1 工程简介 ................................................ 65 6.11.2 编制依据 ................................................ 66 6.11.3 施工工艺 ................................................ 66 6.11.4 施工程序 ................................................ 67 6.11.5 施工方法 ................................................ 67 6.12 油系统冲洗方案 ................................................ 70

6.12.1 本方案包含的系统范围 .................................... 70 6.12.2 汽轮机液压控制油冲洗 .................................... 70 6.12.3 汽轮发电机润滑油系统冲洗 ................................ 72 6.12.4 冲洗工艺要求 ............................................ 74 6.12.5 冲洗质量要求 ............................................ 75 6.13 汽机间桥吊安装方案 ............................................. 75

6.13.1 概述 .................................................... 75 6.14 小直径管道施工工艺措施 ........................................ 75

6.14.1 编制说明 ................................................ 75 6.14.2 编制依据 ................................................ 75 6.14.3 技术管理 ................................................ 75 6.14.4 施工工艺 ................................................ 76 6.14.5 施工方法 ................................................ 76

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6.15 保证汽水管道内部清洁度措施 .................................... 77

6.15.1 概述 .................................................... 77 6.15.2 材料领用保管 ............................................ 77 6.15.3 管子、管件内部除锈 ...................................... 78 6.15.4 管道安装 ................................................ 78 6.15.5 设备安装 ................................................ 79 6.15.6 加强系统正式投用前的冲洗清扫 ............................ 79

7．文明施工管理、环境保护管理和质量管理 ..................................... 79

7.1 文明施工及安全管理 ............................................ 79 7.2 环境保护管理 .................................................... 82 7.3 质量管理 ......................................................... 83

8 汽机专业创优关键控制点标准及保证措施 .................................... 84

8.1 关键控制点 ....................................................... 84 8.2 关键控制点标准 ................................................... 84 8.3 汽机专业创优质质量保证措施 ........................................ 84 8. 4 提高汽机油系统清洁度方案 ....................................... 85

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1 汽机专业施工组织设计编制目的、原则、依据

1.1 编制目的

本施工组织设计是汽机专业安装的指导性文件。是不断地提高施工技术和管理水平的重要手段。施工组织设计是以国家相关政策法规、施工合同为基准来编制的，以指导在施工中科学组织施工，达到预期的质量目标和工期目标、提高劳动生产率、降低消耗、保证安全、保护环境，使本专业的各项工作均在受控中；

1.2 编制原则

汽机工程处在贯彻国家的有关电力建设施工安全、质量、环保等的现行方针政策及有关规程规定的基础上，本着 “科学管理、精心施工、达标投产、业主满意”的原则，结合本工程处及本工程具体情况，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排人力物力组织施工。遵守施工的客观规律，合理安排施工顺序和劳动组织；按照施工进度要求，对工程的施工进行全面的统筹安排；合理安排施工进度计划、技术供应计划，使工程实现均衡连续施工；突出关键路径，保证其“正点运行”，如果关键路径工期一旦拖延，要及时采取补救措施；对非关键项目，要严格控制施工节奏，以免造成人、机、料等资源需求强度超过极限，因而降低经济效益；

同时吸取其他工程的安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以达到优质、高效、低耗的完成本专业的安装任务。以优质、高效、安全、文明、全面投入为总目标；

1.3 编制依据

a. 山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电#3、#4机组的标书、合同、协议、会议纪要等文件；

b. 已经批准的初步设计和施工图；

c. 与本工程汽机专业相关的主机、辅机及附属机械等设备及各管道系统的技术文件、

施工图纸；

d. 本公司ISO 9001：2000质量手册及体系文件；

e. 本公司ISO 14001和OHSAS18001职业安全健康/环境手册及体系文件； f. 火力发电工程施工组织设计导则和施工技术管理导则；2002年11月

g. 电力建设施工及验收技术规范——汽轮机组篇 DL 5011-92、管道篇DL5031-94；

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h. 《电力建设施工质量验收及评价规程》——汽轮发电机组篇（DL/T5210.3-2009）年版）、管道及系统篇（DL/T5210.5-2009）；

i. 电力建设安全工作规程——第一部分：火力发电厂（2002年版）。 j． 国家及国家电力公司颁布的有效法规； k．《工程建设标准强制性条文》；

l. 山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电#3、#4机组施工组织总设计

本施工组织设计编制范围：#3、#4机组汽轮发电机主机设备安装及其附属设备及系统、辅助机械设备安装和热力系统管道安装，主要施工区域在汽机间。

2 工程概况

2.1. 主机设备

山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电工程由中南电力设计院设计，由我公司承建#3、#4机组。汽轮机由南京汽轮电机有限公司生产的一次中间再热、单轴双排汽，抽凝式C330/N350-17.75/0.981/540/540型汽轮机；发电机为南京汽轮电机有限公司制造的QFJ-350-2型空冷发电机，汽轮机润滑油系统为套装油管道，调速系统采用电调方式；凝汽器为N-20150-2型单壳体、对分、双流程、表面式凝汽器，冷却面积20150m2。汽轮机为纵向布置，机头朝向固定端，汽轮发电机组布置在12.6m运转层纵向中心线距A列12.5m。 2.2. 附机设备

汽机间跨度27米，除氧间跨度9米，汽机间总长度310.5米。本工程每台机组附机设备配有两台50%容量汽动给水泵组纵向布置在运转层平台上，一台35%容量电动调速给水泵组及前置泵均布置在0m地面上,三台凝结水泵布置于-2.7m，真空泵二台布置于0m，高、低压加热器分别布置在除氧间各层平台上， 7#、8#低压加热器横向布置在凝汽器喉部；除氧器为卧式结构，布置在除氧间22米平台上。 2.3. 热力系统

本机组热力系统除压缩空气系统和辅助蒸汽系统为母管制外，其它系统采用单元制系统。主要系统有主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统；抽汽系统；给水系统；辅助蒸汽系统；凝结水系统；高压加热器疏水放气系统；低压加热器疏水放气系统；开式循环冷却水系统；闭式循环冷却水系统；凝汽器有关系统及抽真空系统工程；汽轮机润滑油净化、贮存、排空系统； 2.4． 管道安装量

本标段一台机组安装的高压管道总重约406t,中低压管道总重约583t。

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3 施工组织与资源计划

3.1 汽机工程处施工组织机构设置

3.1.1、组织结构网络图

主任 专工

管理组 本体班 附机班 高压管道 低压管道 起重班 ● 工程处主任：负责人力资源、材料、机械、工资、成本、质量、安全等综合管理工作。 ● 工地专责工程师：负责工地施工技术的准备、施工技术、施工质量工作； ● 管理组：负责本工地安全、质量、材料、计划工作。 ● 本体班：负责汽轮发电机主机及调速系统和油管道设备安装。 ● 附机班：负责汽轮发电机附属设备及辅机设备安装。 ● 高压管道班：负责热力系统高压管道(四大管道)的安装。 ● 低压管道班：负责热力系统中低压管道的安装。

● 起重班：配合各施工班组进行施工，同时还承担设备倒运、吊装以及起重机械维护和保养。

3.2 人力资源及劳动力计划曲线

根据本专业施工性质、工程量及施工工期安排，制定施工人力资源计划及劳动力曲线如下：

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劳动力资源计划

时间 技术及管理人员 钳工 管工 起重工 吊车司机 2001801601401201008060402001 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 0 3 4 4 6 5 8 2012年 6 7 8 9 10 11 12 6 6 8 4 1 12 12 12 12 12 10 2 10 20 30 55 65 60 50 35 4 8 20 35 60 70 70 65 40 2 5 8 10 25 30 30 30 20 0 0 1 3 4 4 4 4 3 汽机工程处劳动力计划吊车司机起重工管工钳工技术及管理人员人数时间

3.3 主要施工机械、机具配置计划

a、起重机械 序号 机械或设备 名称 型号 规格 DJM-10 DJS-5/2 JK3 GYT-200 C10006C 200t 数 量 2台 2台 2台 4组 4台 4台 国别 制造 额定功率(kW) 30 16 11 1.5 - 生产 能力 10t 5t 3t 200t 100t 50t 备 注 及产地 年份 中国 中国 中国 中国 中国 中国 1990 1990 1991 2004 1999 1995 7 卷扬机 8 卷扬机 9 卷扬机 10 液压提升装置 11 千斤顶 12 千斤顶 b、运输机械 序号 机械或设备 名称 型号 规格 数 量 国别 制造 额定功率(kW) 生产 能力 备 注 - 4 -

及产地 年份

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13 平板拖车 6t 1台 中国 20 6t c、加工机械 序号 机械或设备 名称 型号 规格 WYQ-108 WY2A φ32 M3035 数 量 2台 2台 1台 1台 国别 制造 额定功率(kW) 11 - 1.5 0.75 生产 能力 弯管径φ108 备 注 及产地 年份 中国 中国 中国 中国 1989 1999 1997 1995 14 液压弯管机 15 液压弯管机 18 磁座钻 19 砂轮机 φ1/2″-2″ φ32mm φ350mm d、泵类机械 序号 机械或设备 名称 型号规格 SY60 SY25-B 250QJ80-40/2 数 量 1台 1台 2台 2台 国别 制造 额定率(kW) 5.0 - 15 7.5 生产 能力 60 MPa 2.5 MPa 流量80 m/h 流量25m/h 33及产地 年份 中国 中国 中国 中国 1990 1998 1997 1996 备注 20 电动试压泵 22 手动试压泵 23 潜水泵 24 管道泵 50SG25-30 e、其它机械 序号 机械或设备 名称 型号规格 LY-150 KLJ-100 WW-0.9/7 YDC600-3A 数 量 3台 1台 1台 1台 国别 制造额定功率(kW) 3 2 7.5 265 5 0.5 生产 能力 150L/min 100L/min 0.9m3/min 600m3/h 70 MPa Φ150 备注 及产地 年份 中国 中国 中国 中国 美国 中国 1990 1999 1998 1999 1995 1997 25 板式滤油机 26 抗燃油滤油机 29 无油空压机 30 大流量冲洗装置 31 液压扳手 32 阀门研磨机 HY-10XLT（3XLT） 1套 G-B 1台 f安装施工用具 序 号 1 2 3 4 品 名 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 规 格 Φ180 Φ150 Φ125 Φ100 单 位 台 台 台 台 数 量 2 4 10 20 - 5 -

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 电动磨光机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 千斤顶 千斤顶 千斤顶 手电钻 手电钻 手电钻 数显电子称 合像水平仪 自动切割机 对讲机 大平尺 D25 10t 5t 3t 2t 1t 30t螺旋 16t螺旋 10t螺旋 5t螺旋 Φ23 Φ13 Φ6 220V 2m 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 对 把 20 10 30 60 100 80 8 12 16 10 1 4 2 1 2 3 10 1 烤把 焊把 火焊工具 大锤 大锤 手锤 活扳手 活扳手 活扳手 活扳手 重型扳手 大号 3# 18磅 12磅 4磅 18″ 15″ 12″ 10″ 32件 把 把 套 把 把 把 把 把 把 把 套 2 2 30 4 10 30 20 20 40 40 8 - 6 -

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34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 内六角扳手 内六角扳手 各规格梅花扳手 各规格敲击扳手 电剪刀 划规 布剪刀 铁剪刀 铁剪刀 管子钳 管子钳 管子钳 螺丝刀 螺丝刀 十字花螺丝刀 鹰嘴断线钳 台虎钳 钢锯架 型材切割机 电动锤钻 三角刮刀 冷轧线钳 修口钳 尖嘴钳 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 外径千分尺 外径千分尺 公制 英制 D25 200 12″直 12″弯 1000mm 800mm 500mm 15″ 8″ 6″ 150 调节式300 J3GX——400 20 200 200 160 125 150 0.02 300 0.02 200 0.02 125 0.02 0——25 0.01 25——50 0.01 套 套 套 套 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 台 把 台 台 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 6 2 10 6 2 4 10 5 5 1 5 5 10 10 10 10 2 10 3 4 10 20 10 10 8 4 8 8 8 8 - 7 -

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64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 外径千分尺 内径千分尺 内径千分尺 合像水平仪 框式水平仪 宽座角尺 内径百分表 百分表 百分表架 钢直尺 钢直尺 钢直尺 钢直尺 钢盘尺 钢盘尺 钢卷尺 深度游标卡尺 量块 铁水平尺 铁水平尺 标准平板 标准平板 塞尺 塞尺 塞尺 精密水准仪 数显楔形塞尺 杠杆百分表 50——500 0.01 50——650 0.01 50——1000 0.01 0.01mm/m 0.02mm/m 5003315 0.01 0——10mm 0.01 150 500 1000 2000 50m 30m 5m 300 83块 1级 200 500 2503250 6303630 1000 100 150 0.01mm/m 10--35 0-3mm 把 套 套 台 台 把 套 块 套 把 把 把 把 把 把 把 把 套 把 把 台 台 把 把 把 台 把 块 4 1 1 2 2 2 2 50 50 20 2 2 1 4 4 30 2 1 15 10 1 1 2 30 10 1 各3 5

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4 汽机专业施工进度计划

4.1 施工进度计划

山东魏桥一电工程#3、#4机组的汽机安装，我们根据业主要求同时结合我公司同类型机组的施工经验，特编制汽机专业施工进度计划)

序主要节点 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 除氧器吊装就位 凝汽器开始组合安装 发电机定子吊装就位 低压缸台板就位 低压缸就位 汽机扣缸 汽机中低压管道安装 汽机高压管道及本体定型管道安装 汽动给水泵安装 2012-4-8 2012-4-1 2012-5-4 2012-4-5 2012-5-4 2012-7-10 2012-5-4——2012-8-15 2012-5-4——2012-8-10 2012-4-4——2012-6-15 2012-4-2——2012-4-30 2012-4-2——2012-5-30 2012-4-2——2012-6-30 2012-4-2——2012-6-30 2012-7-20——2012-8-25 2012-8-20——2012-9-25 2012-9-10——2012-9-15 2012-9-30 2012-4-10 2012-8-1 2012-6-10 2012-6-10 2012-7-15 2012-10-10 2012-8-15——2012-12-10 2012-7-15——2012-11-10 2012-7-15——2012-9-10 2012-4-2——2012-4-30 2012-5-20——2012-6-30 2012-6-10——2012-8-10 2012-6-10——2012-8-01 2012-8-10——2012-10-30 2013-2-20——2013-3-25 2013-3-10——2013-3-15 2013-3-30 进度计划#3机 进度计划#4机 10 高低压加热器就位 11 凝结水泵安装 12 汽机其它附机设备安装 13 汽机油系统设备管道安装 14 汽机油循环 15 分部试运 16 点火吹管 17 整套启动

5 汽机专业施工平面布置及临时设施布置

5.1 汽机酸洗场及阀门检修场设施

因高压管道实行工厂化配管加工，故本专业不再设汽机组合场，管道组合体到场后直接

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运入施工现场进行组合安装。

在汽机工地设备存放场前设有管道酸洗场，场内布置一台3m3空压机，用于管道酸洗吹扫

用，铺设施工用水管道至管道酸洗场阀门检修场地。

在汽机工地前布置阀门检修场，面积1235m，在阀门检修场地内设置一台10t猫头吊作为阀门检修用。

5.2 汽机间临时设施

在汽机间布置有1台移动式空压机作为设备清扫、检修用。施工用水管道集中布置接到汽机间汽轮发电机运转层，在6.30m和0.00m平台布置阀门和联箱。

汽机间内的主要起吊设备为80/25t桥式起重机。再配备3t、5t卷扬机布置在除氧间等桥式起重机吊不到的地方。汽机间0.00m、6.30m、12.60m运转层及除氧间等平台布置电焊机并设临时电源盘供施工中使用。

5.3 汽机设备检修布置

汽机间12.6m运转层平台形成后，汽轮机、发电机本体设备可按安装顺序依次进入汽机间进行安装。汽轮发电机本体设备临时摆放位置及设备检修布置，本着摆放有序、载荷分布均匀合理、检修方便的原则进行。

6 汽机专业施工方案

汽机专业的总体施工安排，以网络计划进度为出发点，依据施工现场实际为基础，做到紧凑、合理。基本施工区域为汽机间，其中包含与土建专业的接口、与试运工作的接口。现就本专业编制的几个技术方案和措施的主要内容进行归纳概述。汽机间具备设备地埋管道安装条件为2012年4月份，在此之前本专业可与土建专业配合进行设备基础设计尺寸的校核及基础验收，支吊架等预埋铁件设计数量、位置的校核。为安装工程展开后打下良好的基础，减少不必要的困难。安装工程展开后，将以凝汽器、汽轮机、发电机的安装为主线，全面展开高、低压管道、油系统管道、电动给水泵组的安装。

a. 凝汽器以组合件方式供货，在现场凝汽器基础上完成壳体的组装及冷却水管的穿装工作。凝汽器喉部采用基础上组合后吊入安装位置，再与壳体组合。焊接完成后对焊口进行煤油透油试验。本方案中列入了凝汽器的组合方法及冷却水管的穿装方法。

b. 汽轮机的安装精度要求高、工序性强，本次编制方案时根据该350MW汽轮机的结构特点及安装要求，同时结合我公司在大型机组上的安装经验，重点针对汽缸及轴系的找正方

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法，阐述了汽轮机的整个安装过程和工艺。

c. 发电机安装方案主要阐述了发电机定子的吊装和发电机穿转子的方法。308t重的发电机定子作为电厂安装中的大型设备，其吊装方案的选择非常重要。根据现场实际情况，#3、#4机发电机定子均采用国电电力建设研究所设计制造的GYT-200型液压提升装置(劳辛格提升装置)进行吊装。定子转向后根据定子的位置调整提升装置,保证定子在提升装置的正下方。劳辛格提升装置框架分两层，第一层为固定架体，提升起吊框架的第一层上部钢梁上平面与发电机基础上表面标高相同(12.5m)。第二层为移动架体，劳辛格提升装置布置于第二层移动框架主梁上。其纵向中心线与汽轮发电机组纵向中心线重合。横向中心线与定子横向中心线重合,并保证定子的四个吊攀与提升起吊框架上的四个液压提升装置垂直，利用劳辛格提升装置将定子吊起高度超过主运转层1.3m后利用2台5吨卷扬机水平牵引卷扬机将重物移运器上的第二层移动结构和定子拖运至就位基础上，将定子落在发电机台板上并初步找正，发电机定子吊装就位完毕。发电机转子利用制造厂提供的专用工具采用滑移法穿装。

d.内置无头除氧器及#1高压加热器布置在除氧间22m层，#2、#3高加布置在除氧间12.6米层，#5、#6高加布置在除氧间6.3层均采用一台250t履带吊车送至各平台后用1台5吨卷扬机托运就位。

e. #7、8低压加热器的安装，利用汽机间桥吊吊至12.6m平台，加热器底拍加固后穿入6.3m，再利用卷扬机水平牵引就位。

f. 油管道的清洁度直接影响到汽轮发电机组的安全运行，因此方案中列入了油管道的安装方案，主要是从控制其内部清洁度入手，针对抗燃油管道、汽轮机润滑油管道、其它油管道，制定了不同的施工工艺。

g．高压管道的安装采用管件组合与直接安装相结合的办法。

h. 本施工组织设计中还列入了主要辅机——汽动给水泵、电动给水泵的安装方案； i.与试运工作的接口，在进入分部试运阶段，本专业试运工作采取文件包制，本方案中列入了专业性较强的重要系统试运——油系统循环冲洗方案。另外，还编制了保证油系统和汽水系统内部清洁度的措施及小直径管道的二次设计和安装等工艺措施。

6.1 汽轮机本体安装方案

6.1.1 汽轮机概况

本工程安装的汽轮机为南京汽轮机有限公司生产的生产的一次中间再热、单轴双排汽，抽凝式C330/N350-17.75/0.981/540/540型汽轮机。本汽轮发电机组总长约32.32m，汽轮机

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本体长度总长约18.0m。汽轮发电机组纵向中心距A排12.5m，机头朝向西，运转层标高12.6m。

汽轮机前轴承座为落地式。高中压转子、低压转子均为整体转子，采用刚性联轴器相连接形成汽轮机轴系。汽轮机组共有2根转子，由4只径向轴承支承，1只推力轴承布置在中轴承座内，承受轴系的轴向推力。

高中压汽缸为双层缸结构，采用单流程反向布置。低压缸采用焊接双层缸结构，轴承座在低压外缸上。汽轮机本体的滑销系统包括：高中压缸的前、后端各两个“猫爪”分别就位于前轴承座和中轴承座上。汽轮机静子通过横键相对于基础保持2个固定点（绝对死点），1个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后250mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm处。机组启动时高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、向后两个方向膨胀。转子相对静子的固定死点（相对死点）在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前向后膨胀。 6.1.1.1 汽轮机主要技术参数

型号：C330/N350-17.75/0.981/540/540 额定功率：350MW（THA工况0

主汽阀前额定蒸汽参数：压力17.75mpa 温度540℃ 设计背压：5.1kpa(设计冷却水温度20℃) 额定转速：3000r/min

旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针方向旋转 6.1.1.2 编制依据

a.南京汽轮发电有限公司C330/N350-17.75/0.981/540/540型汽轮机设备资料； b. 电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇 DL 5011-92；

c. 《电力建设施工质量验收及评价规程》——汽轮发电机组篇（DL/T5210.3-2009）； d. 山东魏桥一电工程初步设计阶段施工组织设计大纲； e. 山东魏桥一电工程工程设计说明书

6.1.2 汽轮机本体安装

6.1.2.1 本工程汽轮机安装特点 6.1.2.1.1、地脚螺栓、固定板预埋

各固定板的标高要按基础底线标高加一定抬高量确定。抬高量则按预埋件的位置尺寸，

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根据两轴承的相对标高，用线性内插法计算，即预埋件标高应符合轴系找中图中的相关尺寸要求。由于地脚螺孔较大,故对地脚螺孔位置中心要求精确度不是十分严格，可以略有偏差。

6.1.2.1.2、垫块（铁）安装 （参阅汽轮机基础基础垫铁和地脚螺栓布置图） 汽轮机部分各台板下采用水泥垫块。要求垫铁的上平面横向应水平，纵向应与汽缸或轴承座的扬度一致，标高应满足汽轮机轴系找中图中的安装要求。

6.1.2.1.3、机组轴系安装

该汽轮发电机组轴系由高中压转子、低压转子、发电机转子共3根转子及延伸轴等组成，由6只径向轴承支承。轴系找中数据及各轴承标高以轴系找中图为准。低压转子为整个轴系安装的基准。汽缸扣完大盖后及机组启动前，需复找对轮中心，若与厂家设计值有误差时作适当调整，调整时保证对轮中心数值需符合设计要求。同时，要尽量保持#3、#4轴颈扬度值不变。

6.1.2.1.4、低压缸装配

因低压缸缸体大，刚性较差，故汽缸洼窝中心、汽封间隙及对轮中心等安装测量数据均将随汽缸安装状态将有所变化，故汽封间隙及对轮中心等安装要求，最终以全实缸、紧1/3水平中分面螺钉为准。

6.1.2.1.5、汽封间隙的测量与调整

各档汽封间隙之整定值，均是在全实缸，均匀紧1/3水平中分面螺栓后实测为准。 6.1.2.1.6、轴承安装

汽轮机本体共有4只径向轴承。#1、#2可倾瓦结构、#3、#4为单侧进油椭圆轴承结构，瓦隙及接触要求已在制造厂内按图纸要求做准。 6.1.2.1.7、螺栓紧固要求

紧固合金钢螺栓，其预紧应力应按图纸要求进行。对φ50mm以下螺栓可采用控制力矩的方法拧紧，对φ50mm以上的合金钢螺栓均须按图纸要求热紧。 6.1.2.2 汽轮机本体安装流程

汽轮机本体安装流程图

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预组装测通流间隙 吹 管油冲洗低压缸就位及接配基架就位隔板找中二次浇灌常规装配低压缸与凝汽器焊接水泥垫块制作安装轴承箱就位及找正设备安装前的检查和安装汽缸找中导汽管道安装与焊接靠背轮连接高中压缸就位

6.1.2.3 汽机基础检查验收

因本台汽轮发电机组的地脚螺栓套管及低压缸和发电机的预埋件已预埋浇灌，所以对汽轮发电机基础的检查验收，要仔细核对机组的纵横向中心线至各预埋件的相对距离、尺寸、标高。

汽轮发电机组之基础浇灌完毕后，会同土建施工人员等一起进行基础检查及验收。基础检查之目的，主要是核对机组的纵向及横向中心线至各预埋件的相对距离尺寸及标高。主要项目如下：

a 检查汽机运转层面标高、凝汽器基础平台标高应符合设计要求，特别注意凝汽器基础高差应符合设计要求，以利于低压缸与凝汽器联接。

b 检查基础中心线。拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压缸排汽口中心为基准，依次找出前轴承座、发电机台板之纵向、横向中心。

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阀门就位本体其它设备安装主要安装流程转子找中山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电4×330MW机组#3、#4机组

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c 检查各预埋固定板标高、垂直度及两侧面（与设备上的垫片之接触面）的光洁度，若不符合图纸要求，则应予以修正。

d 核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高（参阅汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图）。 e 核对主汽阀-调节汽阀、再热主汽阀-调节汽阀各基础固定板、阀门支撑梁等相对于机组中心线之相对位置尺寸及标高。核对基础中预留的各管道及电器套管孔，低压排汽口、凝汽器喉部空间，发电机冷却器及电缆空间，以及轴承座台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向等。

f 各定位板之垂直度在任何方向偏差小于3mm，若不符合要求，则应予以修正。核对各地脚螺栓数量、规格、长度、地脚螺栓孔中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。

g 由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高。 6.1.2.4垫铁布置及二次灌浆内挡板安装 6.1.2.4.1垫块（铁）基础凿毛布置

a 按制造厂提供的垫块布置图在基础上标出垫铁的位置。

b 用刨锤将安装垫铁位置的混凝土面刨平，用树脂水泥将底铁固定(或垫铁与混凝土接触面)操好标高及水平度对研检查，接触面积＞70%，并均匀分布，用手揿垫铁四角处不应晃动。

c 基础混凝土二次浇灌接触面用刨锤凿露出新的毛面。 d 用铁水平尺检查垫铁平面纵、横向应水平。 e 用水准仪操平安装垫铁标高应符合设计要求。 6.1.2.4.2、水泥垫块安装

汽轮机本体部分采用水泥垫块，该结构支撑方式接触面积更大，传递载荷更平均稳定但对水泥垫块灌浆料有较高要求。按汽轮机基础垫块和地脚螺栓布置图，布置垫块。按轴系找中图，调好标高，各垫铁标高预置到比计算值略低1～2mm，以便调整。垫铁组的横向水平偏差应小于0.10mm/m。为保证台板与汽缸、支座接触良好，可适当增加斜垫铁数量。注意垫铁与台板底面之凸台不得相干涉。制作水泥垫块严格按照厂家要求进行，待水泥垫块养护期满后将各基架的调整用埋入销拆下，检查水泥垫块表面与基架的接触情况，接触面积应大于75％接触点均匀，用0.03毫米塞检查不如，如有接触不合格应修磨水泥垫块表面。垫块实际布置作出垫铁布置记录。(见QJ图1垫块安装示意图)。

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QJ图1 垫块安装示意图

6.1.2.4.3、二次灌浆内挡板安装

在低压缸、轴承座、发电机等基础孔洞处，台扳就位前，在基础内侧装好二次浇灌混凝土用内挡板，但不得影响汽缸和有关管道的膨胀。二次灌浆内挡板材料采用δ=3mm厚钢板，且内挡板上缘安装高度低于台板上平面15～20 毫米。台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺及裂纹，台板与二次浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢。 6.1.2.5 低压缸及前轴承座台板就位

1) 清扫台板，确保无油污、毛刺及机械缺陷。检查各台板之润滑油注油管孔畅通，用螺塞封口。

2) 就位低压缸台板，按预埋定位板的中心标记拉钢丝找正台板相对纵、横向中心线。同时调整台板的水平及标高。

3) 前轴承座台板就位前，要测量调整各纵向键与键槽之间的间隙应符合要求，以低压缸台板为基准拉钢丝找正前轴承座台板中心及轴向位置。台板上平面标高应符合轴系扬度要求，纵、横向应水平。

4) 彻底清扫低压缸前、后轴承室。清扫前轴承座及各轴承盖内壁。

5) 全面清扫检查各径向轴承及推力轴承。用超声波或着色法检查瓦块钨金脱胎情况，研磨检查各轴承垫块与轴承体的接触情况，要求达到接触面积75%以上，研磨检查轴承垫块与轴承洼窝的接触情况，要求达到接触面积75%以上。 6.1.2.6 低压缸下半就位、组合及隔板找中心

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1) 低压缸外缸为整台汽轮发电机组安装的基准缸，安装时要严格找平、找正。 2) 低压外缸下半就位前应具备下列条件：

凝汽器已就位，与低压缸排汽口连接的波形节应预先焊于凝汽器喉部处；各抽汽管道内部配管应吊入凝汽器接颈内；低压外缸各台板与支承面已进行接触研磨检查完毕（间隙小于0.05mm）；清扫低压缸的纵、横向键并沿其长度分三点测量键与键槽两侧及顶部间隙，应符合制造厂设计要求。

3) 将低压缸的三片下半缸分别吊放到基础台板上，采用水平组合法分别将前、中后三片组合在一起。组合方法：清扫检查并清除各垂直结合面尖角毛刺，对轴承室进行24h的煤油渗透检查。调整三段缸的相对位置，打入水平结合面处的齐缝销，将垂直结合面上的偏心套及定位螺钉装入定位，紧1/3垂直结合面螺栓，检查垂直结合面间隙应符合要求（0.03mm塞尺塞不入），然后松开螺栓，在各垂直接合面上涂以密封脂，校正三片缸中心合格并装入定位螺钉后，拧紧垂直结合面全部连接螺栓，检查各段汽缸水平结合面高差应小于0.02mm，点焊垂直中分面的螺栓、螺母以防松动。用同样的方法，在下汽缸上组合上半缸，将组合好的上半缸吊走。

4) 在机组的纵向中心线上，前轴承座侧和发电机侧各布置一只刚性支架，刚性支架上安装有可上下左右调整的钢丝架。沿中心线拉钢丝，挂配重（钢丝Φ0.5mm时，配重15kg），在两支架附近钢丝上悬挂线坠，调整钢丝高度，使其略高于汽缸水平面之后，再左右调整钢丝架摆动钢丝，通过线坠观察、校正钢丝使其与基础中心线重合。用同样的方法在低压缸左、右两侧布置刚性支架，拉钢丝并调整其中心线，使其与基础横向中心线重合。再按纵、横向钢丝（即机组纵、横向中心线）用千斤顶左右、前后调整汽缸，使低压缸前、后汽封洼窝中心与机组纵向中心线一致，横向中心线与基础横向中心线重合。用水准仪测量并通过调整台板下面垫铁使低压缸水平中分面标高达到设计值。同时，汽缸前后方向、左右方向均应水平。

依次将低压缸的内缸、低压隔板套及进汽导流环等吊入外缸下半。再将＃3、＃4轴承分别装入轴承座洼窝内，然后吊入低压转子，按汽缸前后汽封洼窝进行转子找中心，同时兼顾油档洼窝中心。调整台板下垫铁，改变汽缸扬度，使＃3、＃4轴颈扬度数值一致，方向相反。紧固地脚螺栓，消除低压缸支承面与台板接合面间隙，达到0.05mm塞尺不入。低压缸下半定位后，最后测量并记录#3、#4轴颈扬度、油挡洼窝及汽封洼窝中心。

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山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电4×330MW机组#3、#4机组 汽机专业施工组织设计 QJ图2 洼窝找正示意图 abc QJ图3 洼窝测量找正示意图

a=b c= （a+b）/2+H(垂弧) 允许公差±0.05毫米。

5) 吊出低压转子，以低压缸前后汽封洼窝中心为基准拉钢丝，测量并调整内缸、隔板套、隔板及进汽导流环的左右中心值，使其洼窝中心偏差值在0.05mm以内；测量并记录它们在垂直方向与转子中心的偏差值。

6) 将3)条中组合好的低压缸上半组件就位于下半缸上，紧固水平中分面螺栓，同时检查汽缸中分面间隙，0.03mm塞尺不入。检查低压缸台板与汽缸底脚支承面之间的间隙，并用调整垫铁的方法消除。用与5）相同的方法拉钢丝测量、记录低压内缸、隔板套及进汽导流环在垂直方向与转子中心的偏差值，最后松开汽缸水平中分面螺栓，吊开上缸组件并放平、放稳。

7) 根据半缸状态下与合缸状态的中心变化值来修正并调整内缸、隔板套、进汽导流环、隔板、汽封套等的中心差值，使之达到设计要求。然后放入低压转子，用楔型塞尺测量两侧径向间隙；用压铅丝的方法测量底部间隙。合上缸，紧1/3中分面螺栓，然后吊开上缸，吊出转子，将测得的两侧径向间隙值与底部铅丝值等分别与拉钢丝测得数值相比较，若有较大误差，需要重新调整，直到达到符合制造厂出厂记录为止。

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6.1.2.7 前轴承座就位、高中压缸就位及隔板找中心

1) 在前轴承座就位前，先对轴承室进行24h的泡煤油试验，然后研磨检查轴承座底部与台板的接触情况，要求接触面积达70％以上，0.03mm塞尺不入。检查研磨完后，在台板滑动面上涂以二硫化钼。将猫爪支承键及垫片按要求安装并测量修准猫爪间隙符合要求。预先装好定中心梁，并临时固定。在前轴承座底部焊好套装短油管，测量并保证其轴向胀差距离应大于机组热胀值。

2) 将前轴承座就位到台板上，然后以低压缸前、后汽封洼窝中心为基准拉钢丝，校准前轴承座前后油档洼窝中心，偏差在0.05mm范围内。测量并调整好＃1轴承与＃2轴承中心距,误差在1mm范围内（如图）。同时调整好轴承座与台板的相对位置，用压销加垫片固定。

3) 完成高中压缸基础孔内的钢结构安装，将孔内的蒸汽管道、抽汽管道组件吊入并临时吊挂。

4) 高中压缸下缸就位。就位前，对缸体内外表面（包括上、下半）均用肉眼检查表面铸造缺陷和裂纹，对发现可疑之处重点进行抛光打磨检查，必要时用着色检查、超声波探伤等手段进一步检查。如发现设备缺陷及时向监理工程师汇报，并协同制造厂家拿出消除缺陷的办法。就位时使前后4个猫爪平稳地放在前轴承座及低压缸支承键上，支承面应预先涂上黑铅粉。测量调整高中压缸前、后侧定中心梁处开档符合制造厂给定值，将#1、#2轴承、高中压内下缸和高中压转子就位，在半缸状态下初步调整汽缸及轴承座的纵横向水平；将高中压内上缸及外上缸就位，紧固结合面螺栓，在全实缸状态下进行高中、低压转子对轮找中心之前，分别用合像水平仪检查低压缸扬度以及低压转子#3、#4轴颈扬度变化值，必要时可适当调整低压缸台板下调整螺钉来保证低压转子原始扬度不变。通过调整前轴承座下的调整螺钉来达到高中、低压转子对轮中心要求。将高中压内缸、各级隔板套、隔板、汽封套等吊入汽缸内，用同低压缸同样的方法，测量、调整它们在半实缸、全实缸状态下的中心偏差，使其达到图纸技术要求。

5) 在高中压缸全实缸状态下，测量并记录＃1、＃2轴颈扬度，前轴承座扬度与轴颈扬度应一致，横向应水平。检查并设法消除各轴承座与台板之间隙。紧固前轴承座地脚螺栓。

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紧固时要在台板上架设百分表进行监视，确保紧固前轴承座位置不变，必要时用调整垫铁的方法消除变化，紧固后复查汽缸水平及转子扬度应无变化。 6.1.2.8 高中压缸负荷分配

将汽缸的重力合理地分配到各个承力面上去，称为负荷分配。低压缸因缸体刚性弱，一般不做负荷分配。高中压缸负荷分配应严格按照制造厂要求进行，误差在允许范围内。如制造厂无此要求，可不做负荷分配。如果制造厂明确规定了负荷分配的标准，拟采用猫爪垂弧法。因猫爪支承的汽缸属于静定结构，其前端左、右猫爪负荷分配合理后，则后端左、右猫爪负荷分配也自然合理。因此，仅需测量调整一端猫爪负荷分配均衡即可。由于在安装中，上缸及其部套对基础作用力都是静定力，因而仅需在下半空缸时，分别测量汽缸前端左、右猫爪垂弧即可。测量时，在该猫爪上部架百分表监视，用桥吊稍稍将汽缸前端抬起，抽出该猫爪下的横销和安装垫片，松下吊车使汽缸自由下垂，如下图所示，测取间隙A和垫片厚度B，则A-B即为猫爪垂弧值。该值应与百分表指示值相符合。前端一只猫爪测量好后，可恢复装入猫爪横销。再用同样方法做另一只猫爪垂弧。一般前端左、右两只猫爪允许偏差为0.1mm。当出现一端两只猫爪垂弧值偏差需调整时，应综合考虑汽缸水平及轴封洼窝中心等规定。因为调整垂弧值时，仍应同时达到或接近制造厂对其他技术规定的要求，调整过程中要注意左右猫爪垫片的调整不能改变汽缸的中心位置。

AB

6.1.2.9 凝汽器与汽缸的连接

在低压缸、高中压缸定位后，即可进行低压缸与凝汽器连接。连接前检查全实缸状态下的低压－高中压对轮中心值，检查低压转子轴颈扬度值以及汽缸台板间隙值等；焊接过程中，用百分表密切监视（24h）上述数值的变化情况；同时在汽缸四角上下、左右方向架设百分表监视汽缸变化，当任一方向变化超过0.10mm时，立即停止焊接，待冷却下来后，百分表数值恢复到原始值时，方可继续进行焊接。焊接完成且全部冷却下来后，全面进行复查。 6.1.2.10 通流部分间隙测量调整

在通流部分测量调整之前，完成高中压、低压各转子清扫检查工作，其中包括：

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——检查、测量各转子前后对轮的径向晃度和端面瓢偏值并做详细记录。 ——检查、测量各转子轴颈的不柱度、椭圆度和径向晃度并做详细记录。

——检查、测量各转子弯曲度和末级叶轮瓢偏，以及监理工程师或制造厂家需要现场检查的项目。

1) 低压缸通流部分间隙测量、调整

将清扫后的低压缸的内缸、隔板套、隔板、进汽导流环等依次吊入汽缸，按图纸要求及编号装入各级隔板汽封、围带汽封及汽缸端部汽封，在此过程中要对以下间隙进行测量调整，使之符合制造厂要求：

—— 隔板套与汽缸洼窝的轴向、径向间隙； —— 隔板体与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；

—— 隔板与隔板套、隔板套与汽缸、汽封体与汽缸间定位销的间隙； —— 隔板套与汽缸、隔板与隔板套、汽封体与汽缸挂耳的间隙；

放入＃3、＃4轴瓦，吊入低压转子，并按前侧第1级动叶片进口处的轴向间隙“K”值进行转子与汽缸的轴向定位，测量汽缸外汽封安装端面至转子对轮端面的距离“LA”值并作好记录，做为扣缸后的复测值，测量并调整各通流级轴向、径向的动静间隙，测量时按转子位置分两次测量，0°位置为危机遮断器飞环导柱处于水平位置，按对轮孔编号所对应的低压转子的位置作为第一次测量位置，转子顺时针旋转90°后的位置做为第二次测量位置。各级垂直方向的径向间隙值应以压铅丝或贴胶布的方法在全实状态下测量值为准。

按照安装说明书做盘动转子作前、后轴向串动试验，以“K”值为起点，以转子装配图上轴向最小间隙为依据，盘动转子的同时，检查有无异常声音，以确认转子安装的安全性。 将测量记录提交质检部、监理公司、建设单位及制造厂代表检查验收。 2) 高中压缸通流部分间隙测量调整

高中压缸通流部分间隙测量调整与低压缸通流部分间隙测量调整步骤大体相同。按制造厂给定“K”值进行高中压转子与汽缸轴向定位，同时在汽缸外部确定“LA”值并作好记录。以“K”值为起点用千斤顶轴向移动转子测量轴串值，以复核转子差胀安全性。高中压转子轴串值应符合制造厂规定。

3) 高中压转子用“K”值定位后，实测各转子对轮法兰之间的间隙值，按圆周分四点或八点测量来确定调整垫片厚度，并将尺寸传给厂家进行加工，加工误差应小于0.02mm。测量、检查推力轴承壳体及推力瓦安装面与推力盘的平行度，同时检查推力瓦块与推力盘的接触情况，要求接触面积达80%以上，且接触均匀；安装推力瓦块，前后推动高中压转子，测量调整推力间隙，间隙应在制造厂给定值之间，不符合时可用调整推力瓦定位块的调整螺钉或更

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换调整垫片的方法进行调整。

GG整定植KLLGLAEEAE汽流BBFQBFSSSQJ图4高压通流间隙示意图

动叶顶部汽封EA汽流方向FBQJ图5中压通流间隙示意图

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GL

GYXBSFBTMFVWB低压正向通流间隙图T

QJ图6低压正向通流间隙示意图

6.1.2.11 汽缸试扣大盖

1) 按图纸要求配齐所有零部件。将各种工艺销、工艺垫片等换成正式垫片。 2) 将各定位中心梁按图纸安装后，实测调整垫片厚度，按测得的尺寸在专用磨床上加工垫片，并按要求将其安装。测量定中心梁两端定位孔的偏心值，加工偏心套，按制造厂图纸装配好。安装低压上、下缸排汽导流环上喷水冷却装置。 3) 安装低压上缸，同时测量：

——内缸与外缸上半之间“L”形调整垫片尺寸，按尺寸制作垫片；

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—— 实测外缸与连通管接头上法兰处“L”形垫片，按尺寸加工垫片； —— 测量内上缸与外上缸间的纵向键的间隙； —— 测量各水平结合面的间隙情况。 4) 安装高中压缸，同时完成如下工作： —— 试装内缸喷嘴室压力测量管； —— 测量各水平结合面的间隙情况； —— 试装进汽短管；

—— 试装内、外缸之间的纵销，确定其位置。

5) 在高中缸、低压缸各汽缸全实缸状态下，检查测量：

—— 复核低压转子轴颈扬度，并以低压转子为基准，向前、向后进行轴系扬度的测量复查（包括发电机转子），复查结果应符合制造厂要求。否则，应进行适当的调整，并将复查结果记入安装记录；

—— 测量复核汽缸和轴承座的纵横向水平，将结果记入安装记录。

—— 复查转子对轮圆周及端面中心，应符合制造厂要求，否则应进行调整，将结果记入安装记录。

—— 盘动转子用听针检查汽缸内有无摩擦声响，如有异常，应查明原因并消除。 ——按设计要求检查调整滑销系统各间隙值,并将结果记入安装记录。 6.1.2.12 汽缸扣大盖 1) 扣盖应具备的条件：

① 汽缸、隔板、汽封套等部件无损探伤检查合格。

② 对所有合金零部件进行光谱分析复查，以验证其材质符合设计要求。M36以上的合金螺栓、螺母还要进行硬度检验、金相分析。 ③ 对需热紧的螺栓进行原始长度的测量。 ④ 末级低压转子叶片进行着色探伤检查。

⑤ 完成对所有零部件的最后清扫（包括各轴承、轴承室、进回油管道等），滑动配合面及螺纹处均匀涂抹二硫化钼。

⑥ 根据《汽轮机扣盖前监督检查典型大纲》要求，完成汽轮机扣大盖前的监检工作，整改项目已整改完并验收合格。

⑦ 汽缸内部的压力、温度测点全部正式安装完，内缸疏水等内部管道安装完并引出缸外。

⑧ 汽轮机试扣盖结束。

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2) 扣盖程序及要求

完成以上工作后，汽缸进行正式扣大盖工作。首先扣低压缸，再扣高中压缸。 a、低压缸扣盖过程

2所有在受热膨胀过程中起导向作用的 销、销槽，缸内凹槽及部套凸肩等处应涂以二硫化钼润滑剂。

2低压外缸用压缩空气吹扫干净，将两侧低压排汽导流环下半部吊入外缸下半内，用 钢丝绳悬吊在外缸内。

2吊起内缸下半，放下时注意不能碰伤两侧L型销子。（也可在#内缸就位后再装L型销子，并涂二硫化钼）

2将低压排汽导流环用螺栓把在内缸外缘上，螺栓紧度适中，打上结合面销子并在销子尾部进行点焊。

2低压转子就位，在就位前先将轴颈及各轴瓦浇上STP油就位后，再盘转子几周，将转子置于K位置，标记X在正上方，且在对轮上对应位置打字头A做标记。

2将低压缸进汽导流环，正反隔板套扣上上盖，水平结合面抹涂料，按要求将螺栓涂螺栓防腐剂、紧固螺栓。

2 扣内缸上盖，按要求涂抹结合面涂料及螺丝油，紧固结合面螺栓并做螺栓伸长量记录。装上低压外缸上部与内缸间“L”形垫片。装上低压外缸上部与内缸间密封板，且按低压转子装配图要求复测、做准冷拉量。按图于低压外缸顶部按要求安装排大气阀，侧部装上各人孔板。

复查内缸顶部法兰面高低差，拧上结合面螺栓，在螺栓表面涂螺栓防腐剂，用扳手沿径向对称地拧紧各个螺栓。将低压排汽导流环上半放于低压外缸内，用钢丝绳悬挂在外缸的两侧，不能在外缸水平结合面上露出来。

2在下缸上装好导向杆，将低压外缸上半吊起，调整好水平，在距下半水平结合面200毫米处时，垫好方木，涂抹涂料。涂料厚度约为0.5毫米，应避开螺栓四周和结合面边缘。将低压缸上缸落下，带上结合面螺母，按要求紧固螺栓。吊两端外汽封上半，在垫片上涂以涂料，注意垫片上下半一定要对正，螺栓抹上二硫化钼，水平、垂直结合面上将螺栓全部把好。

在低压缸扣盖工作完成后，需要盘转子仔细倾听缸内有无摩擦声。

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b、转子端部位移指示器安装 c、高中压缸扣大盖

在半实缸状态下，转子按“K”值轴向定位放入后（厂家规定的转子与汽缸轴向定位值），复查转子的轴向串动值；在全实缸紧1/3螺栓下，再进行转子轴向串动量复查。

(a)高中压缸内部部套最后吹扫检查

认真检查吹扫高中压缸全部内外部套、所有的结合面及其配合部位要保证无污物、无毛刺，所有的内部要仔细检查，保证畅通，汽封齿歪倒的部位要修好，汽封块的背面及滑动面要涂上二硫化钼，并全部装好汽封体上。

(b)高中压缸扣盖过程

在所有的起导向作用的销、销槽、缸内凹槽，部套凸肩等处涂以二硫化钼。 高压外缸用压缩空气吹扫干净，然后依次向缸内吊入下列部套： 中压内缸下半。

高压内缸（包括喷嘴组）下半。 高压排汽侧平衡环下半。 中压隔板套下半。 中压进汽侧平衡环下半。 高压进汽侧平衡环下半。 高中压内汽封下半。 高中压外汽封下半。

各部套在就位之前用压缩空气吹扫干净，落下过程要均匀缓慢，不得碰伤部套。对于喷嘴组，要检查螺栓的紧固情况，最后取掉封条。

吊入高中压转子，转子落下前，要在#1、#2轴瓦上浇上高粘度润滑油。转子以K值定位。 将水平结合面上各内部部套的法兰螺栓全部栽上，销子螺栓应无毛刺，无污物，部套销槽也应预先清扫干净，在销子表面及螺栓上涂以专用润滑剂。

吊起内部部套的上半，调整好水平，在上半结合面涂以高压缸结合面涂料，涂料厚度约为0.5毫米，应避开螺栓四周和结合面边缘等处，防止涂料进入螺孔或其它通流部位。内部部套扣盖分两次进行，先扣部套的顺序为：

高压进汽侧平衡环

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中压进汽侧平衡环 中压隔板套 高压排汽侧平衡环 高中压内汽封

以上各部套上盖扣上后，按序号带上各结合面的螺帽，按螺栓紧固说明书的要求对螺栓进行冷热紧，并做伸长量的记录，也可按弧长换算。

等螺栓全部冷却，伸长量测量合格后，扣下列部套上盖。 高压内缸（包括喷嘴组，先用专用螺杆固定在内缸上）。

所有内部部套扣完上盖后，装上所有外缸结合面螺栓，检查销子螺栓及销孔应无毛刺、无油污，在销子上涂以二硫化钼，然后吊起高中压缸外缸，调整好水平度，在上缸结合面涂结合面涂料，方法同内部部套，然后，将上缸均匀，缓慢地落在下缸上，在结合面螺栓上涂以专用润滑剂，按次序进行紧固螺栓，并做伸长量记录。

a. 吊起两端外汽封上盖，在结合面垫片上涂汽缸涂料，上下半垫片要对正，按要求紧固螺栓。

b. 汽缸水平结合面螺栓紧固按“从中间到两边”的原则进行，螺栓安装之前应对螺纹部分仔细清除毛刺，用酒精清洗后，再用压缩空气吹干，涂上专用的螺栓防腐剂，试装螺栓螺帽，应能旋合自如。合金钢螺栓热紧步骤如下：

1) 用手拧紧螺帽，用螺栓伸长测量工具，测出螺栓自由长度的初始值L0 2) 根据螺栓直径、自由长度查表确定旋转角度。

3) 螺栓热紧前，先用液压力矩板手冷紧，力矩按每10mm螺栓直径加27.6kg.m力矩。 4) 按给出的角度热紧，待螺栓冷却后，测量螺栓长度L1，L1－L0即为螺栓伸长量，要求伸长公差±10％△L，若不合要求需要重新热紧。

c. 汽缸扣盖后，对缸上所有孔洞进行可靠的临时封闭并贴上封条。 d. 每个汽缸扣盖后，均要及时办理隐蔽签证书。

e. 安装高中压外缸“猫爪”工作垫片时，需用百分表监视汽缸洼窝是否变化，当安装垫片改为工作垫片时，其变化变≤0.02mm。工作垫片接触均匀，0.03mm塞尺各部不能塞进。

i. 高、中压转子与低压转子中间垫片，应在高、中压转子就位时安装到高、中压转子对轮上。整个扣盖过程要求连续进行，不得中断，扣盖后所有孔洞要临时封闭牢靠。扣盖结

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束后，盘动转子倾听缸内应无金属摩擦声。

按图配装各定中心梁，并实测调整垫片厚度，按供给尺寸磨准垫片后，将其装入。

6.1.2.13 基础二次灌浆

彻底检查清扫所有台板下面垫铁周围的杂物、油污等，检查台板间隙符合要求，点焊垫铁，通知土建有关人员按制造厂及设计院要求对汽轮机组进行二次灌浆。 6.1.2.14 机组轴系最终找正及连接

1) 机组二次灌浆强度达到要求后，复查机组的轴系中心，确认各转子对轮中心符合要求后，开始进行轴系连接。

2) 轴系两对轮联接之前，仔细清扫、检查对轮结合面及垫片两平面、螺栓孔等部位应清洁无毛刺，将6.1.2.9中的3)条中所配准的转子对轮间的垫片，加入之后可以进行转子对轮之间的正式连接。首先盘动高中压转子，使高中压转子与低压转子对轮的螺栓孔号一一对应。在高中压转子对轮圆周方向左、右、上各支一块百分表，表座吸在低压转子对轮上，表针指在高中压转子对轮上，将三块百分表读数设置为零；然后根据高中、低压转子对轮找中心记录，用抬轴工具调整高中压转子对轮，同时监视并用小千斤顶适当调整高中压转子左、右方向，使左、右两块百分表读数不变（或变化值之差为零），从而使高中压、低压转子对轮中心对正。最后抬起垫片，调整其螺栓孔号，与高中---低压转子对轮螺栓孔号一一对应，使其螺栓孔与对轮螺栓孔同心，用4只（均布）的工艺螺栓紧固高中---低压转子对轮，当高中---低压转子对轮用工艺螺栓及垫片连接后，用百分表分别测量高中---低压转子对轮外园径向跳动量，与其在自由状态下相比，应符合制造厂要求。否则，松开工艺螺栓重新进行连接。 3) 高低对轮临时联接合格后，进行正式铰孔联接，将称重后并做好记录的对轮螺栓组，配合部分涂抹润滑油后，按序号打入对轮螺栓孔，并按规定的力矩及顺序拧紧。用正式螺栓换下工艺螺栓之后，复查高中---低压转子对轮外圆晃度与其在自由状态下相比，应符合制造厂要求。最后装上防风挡板及对轮罩壳。低发对轮连接类似于高中低对轮连接这里不再叙述。 6.1.2.15 轴承座扣盖

1) 轴系对轮联接后，检查安装各轴承座两端油档，用钢刷、破布清理，最后用面团粘的方法彻底清扫前轴承座、低压缸各轴承箱内部管路、腔室等组件。

2) 安装主油泵，并检查泵轮相对泵壳的位置应符合要求（注意泵轮两端浮动环左、右不能装反）。装接内部油管路。热控测温线及震动、轴串测量引出线应装好，校验合格。并引出轴承座外。

3) 检查测量并调整各轴承的轴瓦间隙以及瓦盖紧力应符合图纸要求。测量并记录各轴

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瓦桥规值。

4) 各对轮罩壳安装完毕；相对膨胀指示器安装正确；盘车装置检修完毕，润滑油管连接无误；各轴承顶轴油管连接正确可靠后，可进行轴承座扣盖。轴承座扣盖时，中分面涂密封胶。

6.1.2.16 盘车装置检修安装

a. 首先要对齿轮链轮、链条进行检查，齿面接触面积、齿侧、齿顶间隙应满足厂家图纸要求，外观无裂纹、气孔和损伤。记录齿轮组变速比，记录滚动轴承的型号。

b. 对自动投入及切除系统，手动切换要进行模拟操作检查，能灵活啮合和脱开。用红丹粉检查盘车设备传动齿轮应接触均匀，齿轮接触面积≥85%，检查传动齿轮间隙应符合图纸要求。

6.1.3 汽轮机本体有关管道及化妆板安装

6.1.3.1 中、低压连通管安装

按图纸要求拼装中、低压连通管各部件，地面组合后对各焊口（包括厂家部分）进行渗透试验，然后正式安装。安装时注意低压外缸顶部密封隔板冷拉量及连通管轴向冷拉量应符合设计要求。

6.1.3.2 人孔门及大气阀安装

在汽缸外部管道全部安装完毕之后，揭开人孔临时封条，全面检查无异常后对各汽缸人孔门进行正式封闭（结合面抹涂料，螺栓拧紧并锁死）。按图纸要求检查、安装低压缸大气安全阀。

6.1.3.3 化妆板安装

在汽轮机组的所有外部管道安装完毕，保温工作结束后进行汽机化妆板安装。汽轮机化妆板安装必须按图纸进行。力求工艺美观，检修方便。

6.2 发电机安装方案

6.2.1 综述

6.2.1.1 发电机概况

本工程安装的发电机为南京汽轮发电机有限公司生产的QFJ－350－2型空冷发电机。额定功率350MW，纵向布置在汽机间12.6m运转层上。

本型发电机为隐极式三相同步发电机。发电机额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用封闭循环通风冷却系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮

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机端看为顺时针方向。主要由定子、转子、端盖及轴承、空气冷却器、座板、刷架、隔音罩等部件组成。

6.2.1.2 发电机机主要技术参数

型 号：QFJ－350－2 额定功率：350MW 额定转速：3000 r/min

旋转方向：从汽轮机向发电机端看为顺时针 额定频率：50Hz 励磁方式：静态励磁

6.2.1.3 定子运输重量及运输尺寸

运输重量：312 t

运输尺寸：9510mm33900mm34010mm 转子重量：90t

6.2.2 安装流程

基础检查 —→垫铁布置—→垫铁准备、底板安装—→空气冷却器就位—→ 定子就位—→发电机转子检查—→发电机转子穿装—→发电机轴承安装—→发电机找正—→碳刷架及稳定轴承安装 6.2.3 基础检查

a. 清除基础上杂物，发电机基础下方搭设好工作平台，机座边缘搭设临时可靠的围栏。 b. 准备好测量标高用的水准仪、Φ0.5mm的钢丝、线坠、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。

c. 按土建给定的基础中心线位置，从汽轮机的前箱头部到发电机的集电环装置尾部用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心拉一条横向中心线。检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。中心线符合要求后，用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并做上记号。

d. 根据基础中心线，检查地脚螺栓套管以及各定位埋件的实际位置，中心偏差应不大于2mm，将检查结果记入安装记录中。

e. 地脚螺栓套管清理干净，测量螺栓垂直度偏差应小于L/450。

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f. 根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，作出记录。

g. 检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。 h. 检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

6.2.4 垫铁布置

a. 按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出支撑垫块位置，混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出10mm左右，并根据实际情况，增加部分临时垫铁，用于定子就位。

b. 基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度。

c. 用刨锤将混凝土面初步刨平，将平垫铁扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。

d. 在凿毛过程中应随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，应使水泡居中。 e. 混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，计算出垫铁总厚度。 f. 凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。

6.2.5 临时垫铁准备、底板安装

由于本发电机采用支撑钢柱支撑台板及定子，故台板就位时需制作临时垫铁。 a. 现场配置的平垫铁边长应比斜垫铁的边长大10mm，平垫铁各点的厚度差应小于0.10mm。平面光洁无毛刺，锐角磨钝。

b. 台板与垫铁及各层垫铁之间接触严密，0.03mm塞尺应塞不进。每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块。斜垫铁的错开面积不应超过该垫铁面积的25％。 c. 配置每迭垫铁，要求标高偏差在0～－0.5mm。

d. 更换垫铁时应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化不得超过0.05mm。

e. 清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺栓孔中心距离和直径，底板的安装标高与中心位置应符合图纸要求。

f. 按发电机安装图安装发电机底板及固定底板用的地脚螺栓。

g. 底板安装标高允许偏差为－0.5mm，底板与螺栓中心线的允许偏差为±1mm，底板水平偏差不大于0.02mm/m。

6.2.6 发电机冷却器就位

a. 发电机定子就位以前必须先冷却器吊放在发电机下部平台上。

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b. 冷却器要严密遮盖好，冷却水接头应封好，以免杂物掉入。

6.2.7 定子吊装及就位

a. 施工流程图

发电机基础验收及设备清点→定子卸车→定子转向→提升起吊框架组合安装→垫铁及台板布置→滑道铺设→定子检查→发电机定子起吊→发电机定子平移→发电机定子就位→吊装架和临时设施拆除→定子找正 b. 吊装前具备的条件 1） 提升起吊框架基础牢固。

2） 定子运输通道及吊运通道畅通，运输通道加固完毕。 3） 发电机设备部件到货满足施工进度要求。 4） 提升结构框架及液压提升装置部件齐全。

5） 施工环境满足施工要求，主厂房封闭完毕环境温度在5℃以上。 6） 施工用电保障，施工照明、施工用水充足。

7） 各施工用机械器具准备齐全，起重设备机具经检验、1.25倍负荷试验合格。 8) 各工种施工人员到位,并对施工任务、施工程序清楚明了。 9) 土建结构形成并强度达到100%。

10) 汽机间24、25、26、27、28、29轴线A2、A3排立柱零米以上暂不浇筑，定子吊装后再进行施工。

11) 汽机间24、25、27、28、29轴线间回填至零米且夯实。 c. 吊装方法

1）发电机定子纵向布置于汽机间12.6 m主运转层平台上。其纵向中心距A排墙轴线12.5m，#3机定子横向中心线在1/22、23轴线间，#4机定子横向中心线在1/31、32轴线间，汽机间内安装1台80/25吨桥式起重机。

2）发电机定子运输为汽运,到达现场后按照预定的行车路线行走, 拖车从A排侧倒入汽机房，#3机定子在24-25轴之间， #4机定子27-28轴线中间,将定子卸在预先制作好的转向平台上,卸车由于受场地的限制,定子卸车后横向中心线与安装基础纵向中心线重合,然后利用2台5吨卷扬机进行原地90度的转向,使定子纵向中心线与安装基础中心线重合。安装方向与定子就位方向一致。

3）发电机定子采用国电电力建设研究所设计制造的GYT-200型液压提升装置(劳辛格提升装置)进行吊装。定子转向后根据定子的位置调整提升装置,保证定子在提升装置的正下方。劳辛格提升装置框架分两层，第一层为固定架体，提升起吊框架的第一层上部钢梁上平面与发电机基础上表面标高相同(12.6m)。第二层为移动架体，劳辛格提升装置布置于第二层移动

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框架主梁上。其纵向中心线与汽轮发电机组纵向中心线重合。横向中心线与定子横向中心线重合,并保证定子的四个吊攀与提升起吊框架上的四个液压提升装置垂直，利用劳辛格提升装置将定子吊起高度超过主运转层1.3m后利用2台5吨卷扬机水平牵引卷扬机将重物移运器上的第二层移动结构和定子拖运至就位基础上，将定子落在发电机台板上并初步找正，发电机定子吊装就位完毕。（详见#3\\4机组定子吊装施工方案）

附图1液压提升装置组合图

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附图2定子拖运图

6.2.8 空气冷器安装

a. 保证冷却器与基础紧密配合。

b. 冷却器进行外观检查后做水压试验，试验用清洁的工业水，要求试验压力达到厂家要求值，保持30min后表压无变化。水压合格后清扫氢冷器管系区。

c. 为保证冷却器在检修时能滴干冷却管里的水，安装时应保证一定的斜度。

6.2.9 安装转子

6.2.9.1 概述

该发电机转子采用合金钢整体锻件。其材料未25Cr2Ni4MoV，大齿小齿上开有通风槽，通风槽楔上开有辅向通风孔。转子槽楔采用非磁性材料以减少漏磁。 6.2.9.2 转子检查

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汽机专业施工组织设计

a. 转子到货后，用拖车将其运进汽机间，并用80/20t桥吊将其吊至12.6m层平台上。起吊及放置转子时应确保其大齿处于垂直方向。

b. 由制造厂代表、机务及电气人员共同开箱检查并进行清扫。

c. 测量支持轴承处轴径及油密封处轴径的椭圆度、不柱度、跳动值并做好记录。 d. 检查联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损伤。

e. 由电气人员测量转子冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻等并做好记录。 f. 配合电气人员检查转子槽楔，保证其无松动现象，通风槽内清洁畅通，通风槽的间隔片撑紧，硅钢片之间接触紧密、绝缘良好。

g. 进行转子的单独气密试验，重点检查滑环下导电螺钉及中心孔堵板处的密封状况，试验压力及允许压降须符合制造厂规定。

h. 对转子通风孔进行通风试验，试验用专用风机及通风袋和通风检测仪进行并记录。 i. 确认发电机转子汽侧对轮与汽轮机转子对轮连接凹台的尺寸符合要求。 j. 由电气专业人员最后清扫转子。 6.2.9.3 转子穿装

a. 发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，电气专业人员对定子与转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁无任何杂物并经签证后方可进行。 b. 发电机转子的穿装采用制造厂提供的专用工具，吊装工作应按照制造厂推荐的安装方法和起吊安装图进行，穿装前应编写穿转子措施并经批准。

c. 穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝与定子同心，转子联轴器所要通过的全部洼窝内径均应大于联轴器外径，以保证能顺利通过就位。

d. 穿转子前，先将汽端下半端盖就位，励端下半端盖放置在安装位置的下部大约400mm处，其上插入垫块，用吊绳固定端盖。

e. 插入定子铁芯保护工具，并保证其金属部分不与铁芯内圆接触。

f. 将本体滑块的上、下表面涂以石蜡，并将其放在定子铁芯保护板上面，在定子线圈端部和定子铁芯保护板露出的部分用布遮盖，以防石蜡污染。本体滑块角上的孔中穿以绳索，以便转子穿装后将滑块抽出。

g. 将汽端轴颈滑块紧系在转子汽端轴颈上，将励端转子滑块装配（作用相当于滑动小车）用螺栓固定。再将牵引转子的吊耳固定于转子汽端联轴器上，以便从汽端牵引转子进入定子。

h. 用桥吊起吊转子，起吊时须用专用吊装索具，索具与转子本体间加装转子槽楔保护工具，起吊时须保证转子水平。

东电三公司山东魏桥一电工程项目经理部 - 35 -

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