2、烘炉前热风炉系统阀门各阀门开关状态

2、烘炉前热风炉系统阀门各阀门开关状态

2 1、三座热风炉冷风阀和热风阀(图2，7、8)关闭。

2.2、主燃烧器前的煤气阀、煤气切断阀和煤气调节阀(圈2，9、ll、12)关闭。 2.3、主燃烧器前的高炉煤气放散阀(图2，10)打开。 2.4、打开热风炉烟道阀(图2，14、15)。

2.5、废气阀(图2，16)和冷风均压阀（图2，7a）关闭。

2 6、主燃烧器助燃空气切断阀和调节阀(圈2，5、4)打开

2.7、启动燃烧器系统的放散阀(图3，6(18))打开，其余所有阀门关闭。 3、管道、热风炉吹扫 3.1、氮气管道吹扫

3.1.1、确认氮气已输送到氮气罐前的管道里，系统所有阀门处于关闭状态。

3.1.2、通过调节阀(图2，46)将氮气罐压力设定在高于氮气工作压力0.005Mpa，但应低于氮气罐设计压力0.7Mpa。

3.1.3、打开氮气罐前阀门和放散阀(图2，43、47、48)。 3.1.4、打开氮气罐前阀门进行吹扫(图2，40)。

3.1.5、确认氮气压力符合要求后，关闭放散阀。(图2，47、48)。

3.1.6、打开1#热风炉氮气切断阀、放散阀(图2，13、10)，高炉煤气切断阀(图2，9、11)关闭，打开氮气罐出口阀(图3，44、45)吹扫10—15分钟，然后关闭氮气切断阀(图3，13)。

3.1.7、按上述程序依次吹扫2#、3#热风炉的氮气管道。 3.1.8、管道吹扫期间操作人员要远离氮气放散管。

3.1.9、如吹扫期间氮气压力下降(低于0.3Mpa)，应立即关闭氮气罐前切断阀(图3，40)，并打开放散阀(图2，47、48)。 3.2、焦炉煤气系统

3.2.1、焦炉煤气管道吹扫

3.2.1.1、打开启燃器前焦炉煤气管放散阀。

3.2.1.2、向启燃器前焦炉煤气管道内通入氮气进行管道吹扫，吹扫时间5—10分钟。 3.2.1.3、焦炉煤气管道吹扫完毕后，先关闭放散阀(图3，(18))，后切断氮气。 3.2.L 4、用氮气吹扫启燃器前的焦炉煤气管道期间，现场操作人员要远离放散管。 3.2.2、引焦炉煤气

3.2.2.1、启燃器控制柜送电，电源指示灯亮表示正常。 3.2.2.2、手动开焦炉煤气切断阀(图3，(8，9))。

3.2.2.3、检查焦炉煤气压力，当压力显示大于设定值(图3，(11))，“煤气压力正常”灯亮。

3.2.2.4、手动开焦炉煤气放散阀(图3，18)，时间10—15分钟，检查煤气压力表(图3，16)运行情况。

3.2.2.5、手动关闭焦炉煤气放散阀(图3，18)。管道吹扫放散期间操作人员 要远离放散管。

3.3、助燃风管路吹扫

3.3.1、打开启燃器助燃空气切断阀和调节阀(图3， 1，5)。 3.3.2、轮换启动助燃风机试车并送风。(闺2，32、33)。

3.3.3、观察助燃空气压力表(图3， 3)当压力显示大于1Kpa,“空气压力正常”灯亮，大火炬空气闸阀(图3，4)打开和小火炬电磁阀(图3．6)自动打开。

3.3.4、打开热风炉主燃烧器的助燃空气切断阀(图2，5)，调节助燃空气调节阀到点火角

度，空气流量5000m3／h。

3.3.5、手动全部打开大火炬助燃空气调节阀(图3， 5)，热风炉抽风时间10—15分钟 。 3.3.6、部分关闭助燃空气调节阀（图3，5），使助燃空气流量达到500im3／h。

3.3.7、观察烟道安装的气体分析仪显示值，如可燃气体成分含量合适，进入下一步；如可燃成分含量超标，热风炉要继续抽风110分钟以后再测定，直至可燃气体成分含量符合要求。

3.4、热风炉吹扫

3.4.1、确认三座热风炉冷风阀和热风阀全部关闭(图2，7、8)。 3.4.2、确认三座热风炉启燃器的所有阀门关闭。

3.4.3、确认三座热风炉主燃烧器前的煤气阀、煤气切断阀和煤气调节阀(图2，9、11、12)关闭，废气阀(图2，16)和冷风均压阀(图2，7a)关闭。

3.4.4、全部打开l#热风炉主燃烧器助燃空气切断阀、调节阀(图2，5、4)和烟道阀(图2，14、15)。

3.4.5、启动助燃风机(图2，32、33)。 3.4.6.l。热风炉单炉送风吹扫8小时后，再分别切换到2#、3#热风炉各送风吹扫8小时。 3.4.7、一座热风炉送风吹扫期间，另两座热风炉的所有阀门关闭。

3.4.8、观察烟道安装的气体分析仪显示值。如可燃气体成分含量合适，进入下一步；如可燃成分含量超标，热风炉要继续抽风10分钟以后再测定，直至可燃气体成分含量符合要求。

4、其他准备工作

4.1、松开热风炉系统的各个轴向补偿器小拉杆，以便吸收管道膨胀，横向补偿器的大拉杆严禁松开。

4.2、所有受高温的阀门通入冷却水，压力、流量符合要求。 4.3、测量并记录好热风炉初始炉顶温度，作为升温基础。 4.4、热风炉系统所有机械装置涂抹润滑油。 4.5、热风炉设备引擎和控制柜送电。 二、启动燃烧器工作程序

焦炉煤气爆发试验正常后，方可进行以下工作： 1、小火炬点火：

1.1、助燃风机工作，手动开助燃空气阀(1)约I／4，手动全开助燃空气阀(7)。 1.2、手动打开焦炉煤气阀(9)约1／4 。

1.3、手动全开焦炉煤气阀(15，17)，随即在控制柜面板上，通过转换开关启动“点火”开关。

1.4、启动“点火”开关后小火炬工作程序： 1.4.1、激发器工作，提供高压电，产生火花。 1.4.2、“激发器工作”指示灯闪烁。

1.4.3、小火炬助燃空气电磁阀自动打开，焦炉煤气电磁阀自动延时(3—5秒)打开，“小火炬煤气阀开”指示灯亮，通过视孔观察火焰。

1.5、通过燃烧器上的火焰检测器检测火焰，如有火焰，“小火炬”指示灯亮。

1.6、如果小火炬第一次点火失败，报警器响，复位后重新点。可以通过调整焦炉煤气球阀(图3，10(15，17))和助燃空气球阀(图3，13(7))，以改变小火炬的煤气和空气的流量，或调整点火杆插入深度。

～

1.7、连续三次点火失败，重复3.4.67程序，然后执行启动燃烧器工作程序。 2、启燃器点火：

2.1、点火管燃烧后，确认大火炬焦炉煤气切断阀(图3，9，12，13)和手动调节阀(图3， 14)关闭，手动打开大火炬焦炉煤气放散阀(图3， 18)，然后手动将大火炬焦炉煤气切断阀(图3，9，1 2．13)全部打开。

2.2、大火炬焦炉煤气放散时间约5—10分钟。(放散时工作人员要远离放散管) 2.3、手动关闭大火炬焦炉煤气放散阀(图3，7(18))。

2.4、检查确认大火炬助燃空气切断阀、调节阀(图3，4．5)关闭和小火炬火焰正常。手动打开大火炬助燃空气切断阀(4)。

2.5、手动打开大火炬焦炉煤气切断阀(图3，12)，焦炉煤气电磁阀(图3，13) 打开，手动缓慢打开焦炉煤气调节阀助燃空气调节阀(图3，14，5)，并从视孔中观察火焰。

2.6、观察焦炉煤气流量(图3，10)和助燃空气流量(图3，2)，通过流量指示来手动调节助燃空气调节阀(图3， 5)和焦炉煤气调节阀(图3， 14)开度，并从视孔中观察火焰，以获得稳定燃烧。

2.7、如大火炬点火失败或停止燃烧，大火炬焦炉煤气电磁阀(图3， 13)自动关闭，听到报警信号后，立即手动关闭大火炬焦炉煤气切断阀<图3， 12)和手动调节阀(图3， l4)，并打开焦炉煤气放散阀(图3，18)，此时大火炬电磁阀(图3， 13)和小火炬电磁阀(图3，22(16))自动关闭。

2.8、重复1.4一1.6程序，然后按2.1—2.6程序要求重新点火并调节，以保证焦炉煤气稳定燃烧。

2.9、确认启燃器稳定燃烧后，确认小火炬焦炉煤气电磁阀(图3， 16)自动关闭后，手动关闭小火炬焦炉煤气气切断阀(图3，15，16)和调节阀(图3， 17)，保持小火炬助燃空气电磁阀(图3， 6)和调节阀(图3， 7)开，以便冷却小火炬点火杆，

2.10、观察拱顶温度指示，当温度上升到200℃时，全部关闭主燃烧器助燃空气切断阀。 2.1 l、根据热风炉升温要求，调节启燃器大火炬助燃风和焦炉煤气流量，直至符合烘烤要求。

3、紧急关闭启燃器情况 3.1、燃烧停止

3.2、助燃空气压力低于1kpa 3.3、焦炉煤气低于lkpa 3.4、控制柜停电

上述情况出现后，电磁阀自动关闭。 4、注意事项：

4.1、启燃器正常稳定燃烧的空气过剩系数不小于2。

4.2、启燃器点火和燃烧过程中，热风炉烟道阀必须打开。

4.3、启燃器因故停止燃烧，必须先使热风炉自然抽风10分钟后，方可重新点燃。 4.4、启燃器小火炬稳定燃烧后，才能点燃大火炬，大火炬稳定燃烧后，小火炬延时20秒后自动关闭。

4.5、定期利用气体分析仪检测烟气成分，每班不小于2次。

4.6，当烘烤升温速度大于正常烘烤要求，拱顶温度低于400℃时，以减少焦炉煤气流量为主调节；拱顶温度高于400℃，可通过助燃空气比例为主进行调整。 三、点燃主燃烧器

当拱顶温度上升到900℃，将三座热风炉拱顶温度临时电偶更换为正常工作电偶而且预燃室温度不低于800\，启燃器仍保持燃烧，开始点燃主燃烧器，具体操作程序如下： 1、高炉煤气管道吹扫

1.1、打开1#热风炉高炉煤气调节阀和切断阀二(图2，II、12)。

1.2、确认高炉煤气切断阀一和放散阀(图2，9、10)关严。

1.3、打开高炉煤气主管道上的放散阀，打开l#热风炉煤气支管上的放散阀。 l 4、打开氮气罐后氮气管道上的氮气阀门(图2，44、45)。

1.5、进行高炉煤气管道吹扫10分钟，注意观察放散情况并远离放散管。 1.6、按上述程序分别进行2#、3#热风炉高炉煤气管道吹扫。 1. 7、吹扫完毕后，关严高炉煤气主管道上的放散阀。 2、引高炉煤气

2.1、确认高炉煤气己输送到高炉煤气切断阀(图2， 32)前的管道里。

2.2、打开高炉煤气总管放散阀，部分打开高炉煤气总管切断阀（图2，32），使高炉煤气压力保持2KPa。

2.3、观察高炉煤气总管放散阀放散情况。用煤气探针检测，两次检测煤气中含氧不超过1％。

2.4观察高炉煤气从放散阀（图2，10）放散情况。 2.5、观察高炉煤气从放散阀(图2，lO)放散情况。

2.6、全部打开高炉煤气总管切断阀(图2，32) 10—15分钟，从放散阀(图2，10)放散。 2.7、用煤气探针检测，两次检测煤气中含氧不超过1％。 2.8、按照上述程序进行2#、3#热风炉引煤气。 3、主燃烧器氮气吹扫

在主燃烧器点燃之前，必须进行氮气吹扫，操作程序见“氮气供给和吹扫”。 4、主燃烧器点燃

主燃烧器点燃前，要做高炉煤气爆发试验，合格后方可点燃主燃烧器，主燃烧工作时拱顶温度要求达到900℃。

4.1、打开热风炉主燃烧器窥视孔。 4.2、主燃烧器助燃空气切断阀打开。

4 3、主燃烧器高炉煤气切断阀一打开，放散阀(图2，10)关闭，高炉煤气切断阀二打开。 4.4、缓慢打开空气调节阀、煤气调节阀(图2， 12，4)。 4.5、通过热风炉主燃烧器光电传感器观察点火和燃烧情况。

4.6、通过调节阀调节高炉煤气和助燃空气比例和流量，直至主燃烧器稳定燃烧。 4.7、停止启燃器燃烧，程序见下。

4.8、当炉顶和废气温度达到要求后，主燃烧器关闭。 5、启燃器停止燃烧

当热风炉主燃烧器点燃并稳定燃烧后，停止启燃器燃烧，具体操作程序如下：

5 l、将转换开关置于“停止”位，确认大火炬焦炉煤气电磁阀(图3，13)自动关闭。 5.2、手动关闭太火炬焦炉煤气切断阀(图3，1 2)和手动调节阀(图3， l4)。 5.3、手动关闭焦炉煤气切断阀(图3，9)。

5.4、手动打开焦炉煤气放敝阀(图3，18)放散残余焦炉煤气。

5.5、手动调节启燃器助燃空气调节阀(图3，5)．保持300m3／h助燃空气流量便于通风冷却启燃器。

5.6、选择合适时间，进行“焖炉”。

5.7、切断启燃器焦炉煤气和助燃空气源，并在煤气管道合适位置加盲板，拆掉启燃器，封砌启燃器安装孔。

5.8、妥善保管启燃器备用。 四、烘炉注意事项

1、烘炉前车间要依据标准烘炉曲线，将每班升温值分解到小时温度，：确保按烘炉曲线

进行。

2、严密注意启燃器光电传感器是否灵敏，煤气灭火要查明原因解除故障，自然抽风10分钟后，再启动高压点火装置重新点火。

3、根据烘炉膨胀情况逐渐松开各膨胀器、弹簧支架，以便吸收耐火砖的膨胀，同时往章观察拱顶温度变化，按升温曲线要求及时调节焦炉煤气量、助燃风流量，‘当拱顶升温较快时，应调小焦炉煤气量、增加空气量。

4、正常烘烤时以三座热风炉的拱顶温度为准，以热风炉升温速度为依据，进行热风炉烘炉控制。

5、烘炉期间设专人调节焦炉煤气流量，按标准烘炉温度．曲线进行，如发现实际烘烤温度与标准烘炉温度有偏差，要及时进行调整。

6、三座热风炉同时烘烤，设专人认真记录和描绘三座热风炉的实际升温曲线。

7、认真检查下列部位有无过热或气体泄露：拱项密封、拱顶和其他孔腔、热风管接头、气体输送管道、机械传动设备、阀门冷却系统、煤气和空气阀、氮气阀和各放散阀。 18、绘制烘炉用焦炉煤气流量表，保证焦炉煤气计量准确。

9、热风炉引高炉煤气点燃主燃烧器后，增大高炉煤气量和助燃风量，提高热风炉拱顶和废气温度。

五、单炉烘炉主要操作参数：

～

l、焦炉煤气压力：46Kpa

2、焦炉煤气耗量：0—600m3／h， 3、助燃空气流量：0一6000 m3／h

4、主燃烧器工作温度：拱顶900～1200℃，废气温度300℃。

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