铁路T梁预制作业指导书（全套）

中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

目 录

1、产品标识和检验试验状态标识作业指导书 ................................... 1

2、试件标识作业指导书 ..................................................... 5

3、预应力后张法混凝土T梁钢筋加工作业指导书 ............................... 8

4、预应力后张法混凝土T梁焊接作业指导书 .................................. 18

5、预应力混凝土T梁立、拆模作业指导书 .................................... 24

6、预应力混凝土T 梁混凝土灌注作业指导书 .................................. 31

7、后张法预应力混凝土T梁养护作业指导书 .................................. 40

8、后张法预应力混凝土T梁预施应力作业指导书 .............................. 44

9、后张法预应力混凝土T梁起移梁作业指导书 ................................ 54

10、预应力混凝土T梁防水层施工作业指导书 ................................. 58

中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

集包铁路JBZH-6标

后张法预应力混凝土T梁

产品标识和检验试验状态标识作业指导书

文 件 编 号：JBZYZDS-01

版号/修改状态：A/0

编 制：

复 核：

审 批：

受 控 编 号：

中铁四局集团土左旗制梁场

二00九年十一月

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

产品标识和检验试验状态标识作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场预制梁工程中的原材料、半成品、成品的产品标识，以及相关的检验试验状态标识进行控制，实施标准化，防止混淆或误用，便于追溯。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁施工过程中的产品标识和检验试验状态标识。

3、部门职责

3.1、物机部负责原材料进场后的标识和检验试验状态标识，并予以保护；

3.2、试验室负责T梁产品的标识； 3.3、试验室负责提供检验、试验的结果；

3.4、作业车间（班组）负责本车间（班组）生产产品的产品标识，并负责标识保护。

4、工作程序

4.1、原材料的标识和检验试验状态标识。

下列所指原材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、防水材料、钢绞线、钢筋、锚具等。

4.1.1、原材料标识方法采用挂牌、贴标签、插牌在产品的适当部位。 4.1.2、原材料标识牌的内容有名称、型号、规格、产地、厂家、进场日期等，其内容应与所有的相关文件（如图纸、材料单、质量记录等）保持一致，对钢筋、钢绞线、砂石料等采用在相应材料旁支立、挂设标识牌的形式进行标识，标识长60cm，宽40cm，原材料标识牌见图4.1-1。

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原材料标识牌

物 资 标 识 牌物 资 名 称规 格 型 号厂家或产地批号（标号）出厂日期数 量检验状态标 识 人

图4.1-1 原材料标识牌

4.1.3、原材料的检验试验状态标识 原材料的检验状态标识分为以下几种情况:

其一：原材料进场后尚未进行检验和试验，即待检状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“待检”字样。

其二：原材料已经检验和试验，且合格，即检验合格状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“合格”字样。

其三：原材料已经检验和试验，但有待于进一步研究决定，即已经检验，待决定状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“待决定”字样。

其四：原材料已经检验和试验，其检验结果不符合规定要求，即为不合格的原材料，应在标识牌中的检验状态栏中标明“不合格”字样。

4.2、产品的标识

产品标识和检验试验状态标识均由技术主管负责按要求标识，由质检工程师负责监督检查其是否符合规定要求。

4.2.1、梁体

梁体的产品标识，必须标明梁场简称、梁长、直曲线、中边梁与序列号，即为“YQ32（或24）＋直/曲Z(Q) +中/边Z（B）+桥梁序列号”。

标识方法：标在T梁南、北端内侧腹板上，中心竖向高度距底板顶面1.6m，中心横向宽度距梁端为0.5m，字体高度为5-10cm。

其一：未经检验即待检，不作任何标记。

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其二：已经检验且合格，用“√”表示。 其三：已经检验待决定用“／”表示。

其四：已经检验不合格是拒绝接收的产品，用“×”表示。 4.3、设备检验试验状态的标识 4.3.1、计量器具的校准状态标识

计量器具：如压力表、磅称等经检验合格后，应由试验部门予以标识，标识内容应有校验日期、有效期，并予以记录，保持记录与标识相符。试验室需建立台帐备查，并将检验结果传递至有关使用部门、作业车间（班组）。

4.3.2、张拉设备的校准状态标识

配套的张拉设备（油顶、压力表两者匹配）校验完毕后，由试验室在张拉油顶上贴标签予以标识，标识内容应符合公司计量体系的有关规定，其中油顶号、油泵号、压力表号，应具有唯一性标识，并将油顶、油表校验报告单及时交主管技术员。

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后张法预应力混凝土T梁 试件标识作业指导书

文 件 编 号：JBZYZDS-02

版号/修改状态：A/0

编 制：

复 核：

审 批：

受 控 编 号：

中铁四局集团土左旗制梁场

二00九年十一月

中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

试件标识作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁试件标识进行控制，使其满足规定要求。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的试件标识。

3、部门职责

3.1、由试验室负责试件制作和标识。 4、作业方法

4.1、混凝土施工期间，试验室随机跟踪监督梁体、保护层等部位混凝土的各项性能满足施工需要和技术要求。

4.2、混凝土试件应随机抽取当班混凝土制作。

⑴、批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取碱-骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性等耐久性指标试件各一组，进行耐久性试验。

⑵、预应力混凝土

预制梁在灌筑混凝土过程中，需随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。

每浇筑一片梁制作强度试件8组，弹性模量试件2组，试生产期间增加1组28天标养抗压强度试件，试样均布取样制作。

4.3、梁体压浆每工作班，从出浆口取水泥浆制作抗压、抗折试件各1

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组，并注明制作日期，均标准养护。

4.4、每工作班封端应制作混凝土试件1组，均标准养护。 4.5、每工作班保护层施工应制作混凝土试件1组，均标准养护。 4.6、试件必须按规定的方法进行振捣和收光抹平，并按规定进行标养和随梁养护。

4.7、试件应按如下规定进行标识 4.7.1、标识部位：试件的顶面 4.7.2、标识方法 ⑴、上部表明试件的名称

梁场简称YQ+桥梁跨度+直/曲Z（Q）+中/边Z(B)+梁体序列号，例如32m直线中梁第2片梁标识为YQ32ZZ-0002。

⑵、下部为制作日期。

4.8、试验管理人员应保证试件标识清晰准确，如有消失或模糊，应及时恢复。

5、有关要求

5.1、试件的规格大小、组数、振捣和表面要求按有关规定严格制作。 5.2、试件的养护条件必须按规定进行，以保证试件的强度能如实反映产品实体强度。

5.3、试件标识后，应及时进行标识记录，为以后进行强度和弹性模量等检测提供时间依据。

6、质量记录

6.1、试件抗压原始记录 6.2、T梁生产跟踪表

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集包铁路JBZH-6标

后张法预应力预应力混凝土T梁钢筋作业指导书

文 件 编 号：JBZYZDS-03

版号/修改状态：A/0

编 制：

复 核：

审 批：

受 控 编 号：

中铁四局集团土左旗制梁场

二00九年十一月

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

预应力后张法混凝土T梁钢筋加工作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工、绑扎及安装作业。

3、部门职责

3.1、物机部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验； 3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部； 3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；

3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；

3.5、钢筋车间负责按要求配臵人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4、技术标准

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) 5、资源配臵 5.1 机械设备

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①、钢筋切断机：3台； ②、钢筋弯曲机：3台； ③、钢筋对焊机：1台； ④、交流电焊机：3台； ⑤、5t龙门吊： 1台； ⑥、钢筋调直机：1台。 5.2、人员

电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。

5.3、原材料

5.3.1、工程部负责提报材料计划。

5.3.2、物机部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。

5.3.3、试验室接到物机部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。

5.3.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。

5.3.5、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

5.3.6、在钢筋施工中，生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HRP235在图纸上用“ф”符号表示，Ⅱ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335， 在图纸上用“Φ”符号表示。

5.3.7、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：

⑴、钢筋入库，要认真验收，应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行

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验收。

⑵、钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库存钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及场复验报告单。

6、工序操作 6.1、钢筋加工

作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班组质检人员负责检查。

6.1.1、钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。

6.1.2、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。

6.1.3、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

⑴、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据T梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表6.1-1。

⑵、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

⑶、在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

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弯曲钢筋下料长度调整系数表 表6.1-1 弯曲角度 调整值α 30° 0.15d 45° 0.30d 60° 0.50d 90° 1.25d （注：L＝L计—α L-下料长度 L计-图纸中计算长度 α-调整值）。 6.1.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。

6.1.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。

钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。

钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图6.1.5-1）。

②、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图6.1.5-2）。

③、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图6.1.5-3）。

④、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图6.1.5-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

6.1.6、闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。

每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件（焊接电流、环境、操作方

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法等）试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

图6.1.5-1 180○弯钩 图6.1.5-2 直角形弯钩

图6.1.5-3 弯起钢筋 图6.1.5-4 箍筋末端弯钩

每个接头焊接的外观应符合下列要求:

①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； ②、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； ③、接头弯折的角度不得大于4度；

④、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

钢筋焊接接头需按批抽取试件做力学性能检验。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。

钢筋焊接作业其它要求详见钢筋焊接作业指导书。

6.1.7、Ⅰ级钢筋的绑扎接头，在受拉区应做成弯钩，绑扎接头的搭接长度不得小于30d（Ⅰ级钢筋）或35d（Ⅱ级钢筋）且不小于300mm。受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于20d（Ⅰ

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级钢筋）或25d（Ⅱ级钢筋）且不小于200mm。

6.1.8、定位网制作，按设计图纸规定的钢筋电焊成型，误差≯2mm，以确保张拉管道定位正确。

6.1.9、加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。

6.2、钢筋加工的允许偏差不得超过表6.2-1的规定。

钢筋加工允许误差表 表6.2-1

序号 1 2 3 项目名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±3 注：L为钢筋长度（mm）。 6.3、梁体钢筋绑扎

6.3.1、考虑模型安装，梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。

6.3.2、钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。

6.3.3、梁体钢筋骨架的制作流程为：

绑扎底腹板钢筋→安装端模→安装橡胶抽拔棒→安装侧模→吊装桥面钢筋骨架至外模顶面→调整钢筋、模板。

6.3.4、钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在吊装和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。钢筋交接点的绑扎应符合下列要求：

①、钢筋与桥面筋两端交点均应绑扎； ②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均应绑扎； ③、箍筋接头均以绑扎； ④、其余各交点采用梅花型绑扎。

绑扎采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错绑扎。

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6.3.5、在钢筋与模板间设臵保护层垫块。保护层垫块采用细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状（工字型形）必须满足保护层厚度和定位的允差（0～4mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位臵、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布臵，以克服因垫块产生的质量隐患。

6.4、钢筋骨架安装

6.4.1、钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵。配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①、接头在受拉区不得大于50%；

②、绑扎接头受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； ③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

④、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过1个。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。

6.4.2、定位网孔预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网孔按编号及设计位臵同时绑好。定位网孔间纵向间距不得大于500mm。

6.5、预留孔道采用橡胶抽拔棒成孔。

6.5.1、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网孔绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔棒穿入定位网孔的设计坐标孔，并在跨中以长30cm的接头进行套接，且用胶布缠绕密封接缝，以免灌注梁体混凝土时水泥浆进入堵

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塞管道。

6.5.2、橡胶抽拔棒穿好后，对橡胶抽拔棒的方向，位臵必须反复检查和调整，使橡胶抽拔棒顺直，无死弯，确保橡胶抽拔棒定位准确。

6.5.3、橡胶抽拔棒调整好后，将抽拔棒与横向支托短钢筋适当进行固定。

6.5.4、抽拔棒固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位臵。

6.6、抽拔棒及钢筋骨架的安装不得超过表6.6-3的规定。

6.7、每孔梁在梁体钢筋绑扎完毕后，由技术主管检查合格并填写钢筋工程检查证后，报质检工程师检查，质检工程师检查合格后，报请驻地监理工程师检查鉴认。

后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表 表6.6-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 抽拔棒在任何方向与设计位臵的偏差 要 求 距跨中4m范围≤4mm、其余≤5mm 桥面主筋间距及位臵偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位臵偏差 箍筋间距及位臵偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位臵） 混凝土保护层厚度与设计值偏差 其它钢筋偏移量 ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤15mm +4mm、0 ≤20mm 7、安全注意事项

7.1、钢筋断面、配料、弯料等工作应在地面工作，不准在高空操作。 7.2、搬运钢筋要注意附近有障碍物、电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

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7.4、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

7.5、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板上，也不要把工具、钢筋随意放在架子上，以免滑下伤人。

7.6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

7.7、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。

7.8、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。

7.9 、钢筋切断时，开车后任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀板剪切位臵。

7.10、钢筋弯曲时禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。 7.11、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 8、质量记录

8.1、钢筋绑扎安装检查记录表

8.2、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 8.3、钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 8.4、钢筋工程检查证 9、奖罚措施

质检工程师或主管技术员，每发现一次制安不规范，有权对责任人罚款50元。

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预应力混凝土T梁 焊接作业指导书

文 件 编 号：JBZYZDS-04

版号/修改状态：A/0

编 制：

复 核：

审 批：

受 控 编 号：

中铁四局集团土左旗制梁场

二00九年十一月

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

预应力后张法混凝土T梁焊接作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁焊接作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的焊接作业。

3、部门职责

物机部负责原材料进库、设备配臵； 试验室负责焊接接头的检验；

工程部负责发放有效的作业文件，对工序进行控制；

安质部质检工程师负责工序最终产品检查，并报驻地监理验收； 钢筋车间负责按要求配臵人员、设备，并组织实施。 4、技术标准

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 5 资源配臵 5.1、机械设备

①、钢筋切断机：3台； ②、钢筋对焊机：1台； ③、交流电焊机：3台。

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5.2、人员

电气焊工须经培训合格，并持证上岗。 6、工艺操作

钢筋焊接工序流程:试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工。

6.1、钢筋闪光对焊

6.1.1、焊机容量采用100KVA，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。 6.1.2、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光对焊时需留一定的烧化量及顶锻量，具体见表6-1。

烧化量及顶锻量表 表6-1

焊件直径（mm） 10 12 14 16 18 20 25 烧化流量及顶锻流量（mm） 烧化流量 5.2 6 7.2 8 8.7 10.1 11 顶锻流量 2 2.3 2.8 3 3.3 3.6 4 总流量（mm） 7.2 8 10 11 12 13.7 15 6.1.3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应按表6-2查找原因，采取措施，及时清除。

6.1.4、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。

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闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施表 表6-2

异常现象及焊接缺陷 措 施 烧化过分剧烈并产生强烈1 降低变压器级数； 的爆炸声 2 减慢烧化速度。 1 清除电极底部和表面的氧化物； 闪光不稳定 2 提高变压器级数； 3 加快烧化速度。 1 增加预热程度； 接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣 2 加快临近顶锻时的烧化程度； 3 确保带电顶锻过程； 4 加快顶锻速度； 5 增大顶锻压力。 1 降低变压器级数； 接头中有缩孔 2 避免烧化过程过分强烈； 3 适当增大顶锻留量及顶锻压力。 1 减少预热程度； 焊缝金属过烧 2 加快烧化速度，缩短焊接时间； 3 避免过多带电顶锻。 1 检测钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换接头区域裂纹 钢筋； 2 采取低频预热方法，增加预热程序。 1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 钢筋表面微溶及烧伤 2 清除电极内表面的氧化物； 3 改进电极槽口形状，增大接触面积； 4 夹紧钢筋。 1 正确调整电极位臵； 接头弯折或轴线偏移 2 修整电极钳口或更换已变形的电极； 3 切除或矫直钢筋的弯头。

6.2.2、帮条焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合表3的规定。

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帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

6.2.3、搭接焊可用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同。并应符合上表的规定。

6.2.4、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图1）。

6.2.5、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。

焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图2）。

图1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 图2钢筋与钢板焊接的焊缝

6.3、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 6.3.1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 6.3.2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 6.3.3、接头弯折的角度不得大于4°。

6.3.4、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 6.4、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表2的规定。

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7、安全注意事项 7.1、对焊安全注意事项

⑴、 作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备，操作人员站立的地面应垫绝缘材料。

⑵ 、断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。 ⑶、 闪光区内应设挡板，冬季施工室温不低于8度。

⑷ 、长钢筋焊接时，应设臵托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。

⑸ 、焊好后应切断电源，锁上电源、控制箱。 7.2、电弧焊安全注意事项

⑴ 、焊接前检查焊面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的防护用品。

⑵ 、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，就应用绝缘布包好。

⑶ 、焊接中，根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无栽停电装臵，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

⑷、 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

⑸ 、禁止在起重运行工作下面做焊接作业。

⑹ 、焊后清除焊渣时，要戴上眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。 8 质量记录

8.1、焊接试件检验试验报告。

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集包铁路JBZH-6标

后张法预应力预应力混凝土T梁

立、拆模作业指导书

文 件 编 号：JBZYZDS-05

版号/修改状态：A/0

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受 控 编 号：

中铁四局集团土左旗制梁场

二00九年十一月

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预应力混凝土T梁立、拆模作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁的立、拆模作业进行控制，使其符合现行有关设计图及规范、标准的要求。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁预制的立、拆模作业。

3、职责

3.1、工程部负责发放有效的施工图纸，作业标准、技术要求并对作业工序进行控制，检查其工序产品是否合格。

3.2、安质部负责按标准、规范对工序最终产品检查、验证，并协助监理检查。工序最终产品须经监理签认合格。

3.3、制梁车间负责按要求组织实施。 4、技术标准

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 5、资源配臵 5.1、机械设备 10t龙门吊：1台 5t千斤顶：4台 5.2、人员

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起重工、龙门吊司机需经培训合适，持证上岗。立、拆模型人员需经教育培训合格。

6、工艺操作

施工工艺流程见图6-1。

底模检查验收 底模清理,涂脱膜剂 绑扎钢筋骨架 端模安装 侧模安装 桥面钢筋绑扎 进入下道工序施工 安装底模支座板 端模整备,喷涂脱膜剂 侧模整备,喷涂脱膜剂

图6-1 工程流程图

6.1、钢模型安装前的准备工作

6.1.1、检查模板的几何尺寸，钢模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡条是否完好无损，连接处的混凝土残碴是否清除干净，清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物。模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷脱模剂。

6.1.2、检查模型安装前所需的各类连接件、紧固件是否齐全。 6.2、模板及支座板安装 6.2.1、底模

6.2.1.1、底模清理：清除底模面板上杂物。

6.2.1.2、检查底模两边的M型橡胶密封条，对损坏的立即更换或修补。

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6.2.1.3、底模的反拱及平整度每个月检查一次，若存在不均匀下沉则及时予以调整。

6.2.1.4、涂脱模剂。

6.2.1.5、底模检修技术要求见表6.2-1

底模检修技术要求表 表6.2-1 序号 项 目 允许偏差 （mm） ±2 ≤2 检查方法 1 底板顶面与设计标高差 2 底板全长范围内横向偏移 3 底板全长 4 两端支座螺栓孔中心距 6.2.2、支座板安装

用水平仪测量 挂中心线，测每节底板两端 ±10 用50m钢尺测量底板两侧 ±2 用钢卷尺测量 支座板安装时，采用支座螺栓将支座与底模板相固定。 6.2.3、端模

6.2.3.1、端模安装流程为：模板清理整备→涂刷脱模剂→安装锚垫板→安装端模。

6.2.3.2、清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条。

6.2.3.3、安装支座板并均匀涂刷脱模剂。

6.2.3.4、安装锚垫板。安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。

6.2.3.5、吊装端模，端模吊装时要保持水平。

6.2.3.6、端模到位后，将端模与侧模、底模连接和固定。 6.2.4、侧模

6.2.4.1、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，应及时补焊、整修。

6.2.4.2、侧模立完后，检查侧模桥面宽度、桥梁高度、（跨中、1/4、

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3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差在允许范围内，见表6.2-2。

模板安装尺寸允许误差表 表6.2-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位臵偏差 桥面板中心线与设计位臵偏差 腹板中心线与设计位臵偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 桥面板宽 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 端模板预留孔偏离设计位臵 项 目 要 求 ±10mm +5mm、0 ≤2mm ≤10mm ≤10mm ≤3‰ ≤2mm／m +10mm、0 +10mm、0 +10mm、0 +10mm、0 ≤3mm 6.2.4.3、注意事项：模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。 6.3、模型拆除

经试验室试压随梁养护混凝土试件强度，确定梁体混凝土强度不小于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具T梁拆模通知单方可进行拆模工作。

6.3.1、拆侧模

6.3.1.1、拆去侧模与端、底模的连接。 6.3.2、拆端模

6.3.2.1、拆去端模上锚垫板的连接螺栓。

6.3.2.2、在端模上、下各设一台5t油顶进行脱模，施顶时要同步，防止将梁体刻损。

6.3.2.3、脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。

6.3.3、模板拆完后，应及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，

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与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次再用。

7、安全注意事项

7.1、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。

7.2、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。

7.3、严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊侧模、端模。 7.4 、模型起吊时，严禁在其下方通行、停留。 8、质量记录

8.1、T梁模板安装检查记录

8.2、模板及支架检验批质量验收记录表 8.3、模板工程检查证 9、奖罚措施

质检工程师或主管技术员，每发现一次违章作业现象，则有权对责任人罚款50元。

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后张法预应力混凝土T梁 混凝土灌注作业指导书

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预应力混凝土T 梁混凝土灌注作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁灌注作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的灌注作业。

3、职责

3.1、物机部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。

3.2、试验室负责原材料检验及配合比发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。

3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。

3.4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。 3.5、制梁车间、搅拌站负责配臵人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。

4、技术标准

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002

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5、资源配臵 5.1、机械设备

混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。机械设备配臵见表5.1-1。

机械设备配臵表 表5.1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 搅拌机 装载机 振动棒 运送罐车 发电机 高频振捣器 10龙门吊 型号 HZS750 ZL-40F φ50 6m3 POW-230-4 单位 数量 台 辆 套 辆 台 台 台 2 2 8 3 1 74 1 备注 备用 5.2、人员

混凝土灌注工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。

5.3、材料

在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。梁体混凝土所用的原材料性能须符合技术条件的规定。

5.3.1、水泥

①、混凝土采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。每立方米水泥用量由试验室确定。

②、水泥必须具有出厂合格证。

③、水泥不得露天存放。采用用散装水泥，设2个100t水泥罐储备合

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格水泥，如特殊情况下，采用袋装水泥，袋装水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超过10袋），水泥堆离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm。并采取有效的防潮措施。

④、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。

⑤、在同一孔梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。未经检验试验的水泥严禁采用。

⑥、要坚持经常性地查库，以防过期失效。 5.3.2、细骨料

①、采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。

②、砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。

③、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。 ④、冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。具体按冬期施工措施要求办理。

5.3.3、粗骨料

①、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 ②、采用级配为5～20mm的碎石。

③、含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石严禁进场使用。

④、冬期采取防冻措施，1冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。

5.3.4、掺和料

矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定，一个站配2个100t粉煤灰罐，2个100t水泥罐。

5.3.5、水

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梁体混凝土拌合采用饮用水。 5.3.6、外加剂

①、外加剂应有专门的厂家负责供应。并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。。

②、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

③、外加剂应做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。

④、外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。

⑤、为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。 6、混凝土灌注过程控制

混凝土灌注工序流程为:质检工程师签发混凝土灌注通知单→试验室出具施工配合比→主管工程师签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土

6.1、混凝土搅拌

6.1.1、模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土灌注通知单。

6.1.2、试验室每月自校一次搅拌站计量设备，并在混凝土灌注前予以确认，校验记录存档、备查。

6.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经技术主管确认后发放给搅拌站。

6.1.4、搅拌站按施工配合比投料搅拌。其投料允许误差值见表6.1-3。 6.1.5、搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。

原材料每盘称量允许偏差表 表6.1-3

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序号 1 2 3 原材料名称 水泥、矿物掺合料 粗、细骨料 外加剂、拌合用水 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 6.1.6、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。自投料开始搅拌起，至卸料时为止，总搅拌时间为3min。

6.1.7、混凝土搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过60 min；最长不得超过混凝土的初凝时间（具体由试验室确定）。

6.1.8、试验室首盘做混凝土坍落度试验，灌注正常后，底板、腹板、顶板各做一次，并作好记录。

6.1.9、混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注。 6.1.10、混凝土灌注完后，搅拌机应及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。

6.2、混凝土运输

6.2.1、采用3台罐车运送混凝土。

6.2.2、混凝土运送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土运送时间不得超过20min，时间愈短愈好。

6.3、混凝土浇注

6.3.1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位臵检查记录，并将预应力孔道位臵作为一个重点检查项目进行检查。混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。

6.3.2、在混凝土灌注前，含气量控制在3％－4％，选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土，拌和物入模温度控制在10～30℃。混凝土的含气量、入模温度技术指标底板、腹板、顶板各做一次。灌注前应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模型内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。

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6.3.3、梁体混凝土灌筑采用灰罐灌注，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在3.5h以内，且不得超过初凝时间。

6.3.4、混凝土灌筑顺序

混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自中间向两端循序渐进，在将近另一端时，从另一端向相反方向布料，在距该端4～5m处合拢的施工方法。灌筑分层厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。

桥面混凝土也从一端向另一端灌注。但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。

从一端向另一端灌注混凝土时，在距离另一端4m左右时，应从另一端向接头处灌注混凝土，使混凝土接头处位于距离梁端约4m左右。

灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。

在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点：

①、混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。 ②、整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。

6.3.5、在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位臵正确。

6.3.6、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因砼分层厚度太大振捣困难，产生蜂窝麻面等缺陷。

6.3.7、梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，梁体腹板、底板采用侧振和插入式振动；在混凝土灌注前4m和后4m必须上下前后同时开启振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。

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附着式振动器振动时间一般为30s。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，密度间距为20cm，振动棒应垂直点阵，不得平拉，并应防止过振、漏振。

6.3.8、桥面混凝土采用插入式振动棒振动。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面的振捣。桥面板混凝土灌筑到设计标高，初凝后及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。

6.3.9、选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。

当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。

6.3.10、为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。

6.3.11、在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件10组，其中弹模试件2组。试件要随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。

6.3.12、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱－骨料反应

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的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

6.3.13、批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

7、安全注意事项

7.1、注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。

7.2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。 7.3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。

7.4、起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位臵，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。

8、质量记录

8.1、混凝土灌注现场旁站记录 8.2、梁体及封端混凝土灌筑记录

8.3、检查试件抗压强度和弹性模量试验报告 8.4、混凝土灌注通知单 9、奖罚措施

9.1、无混凝土浇注通知单，而擅自开盘者，属制梁车间或搅拌站责任的，罚责任人50元，并且该车间此次灌注的梁体混凝土不予计价。

9.2、因振捣原因造成梁体蜂窝麻面或有大量气泡者，对捣固人员视其严重程度罚款10～100元。

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

集包铁路JBZH-6标

后张法预应力混凝土T梁 混凝土养护作业指导书

文 件 编 号：JBZYZDS-07

版号/修改状态：A/0

编 制：

复 核：

审 批：

受 控 编 号：

中铁四局集团土左旗制梁场

二00九年十一月

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

后张法预应力混凝土T梁养护作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场T梁混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场T梁混凝土的养护。 3、职责

3.1、试验室监督检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控； 3.2、锅炉班负责梁体蒸汽养护； 3.3、制梁班负责梁体自然养护。 4、技术标准

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10201-2001 5、资源配备

5.1、机械设备及工具配臵见表5.1-1。

机械设备及工具配臵表 表5.1-1

序号 机械设备及工具名称 单位 1 2 2t锅炉 温度计 台 个 数 量 2 4 备 注 每片梁 5.2、人员配备

每台班需司炉工2人，均应经培训合格，持证上岗。 6、工艺操作步骤

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混凝土养护工序流程为：安装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护

蒸汽养护由锅炉班负责，操作人员填写预应力桥梁蒸养记录表，梁体混凝土养护作业结束后，记录报试验室。

6.1、预应力混凝土T梁混凝土养护，前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养，后期采用自然养护。

6.2、梁体混凝土灌注成型后，将蒸养棚罩吊至设计位臵，立即覆盖保温蓬布，静臵4小时后，然后锅炉开始供汽进行蒸汽养护。

6.3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。 6.3.1、静停

静停期间保持棚温不低于5℃。 6.3.2、升温

灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。 6.3.3、恒温

恒温时蒸汽温度不超过45 ℃，梁体芯部混凝土温度不宜过60 ℃。恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

6.3.4、降温

试验室根据随梁养护混凝土试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10℃/h以下。撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。

6.3.5、锅炉班安排专人测温，每一个小时观测一次，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送试验室归档。

6.3.6、测量温度计的布臵：梁体两端各放1个金属温度计，插入梁体预留孔道内，测梁体内温度，另2个普通温度计放在内、外跨中位臵1m高度处。

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

6.3.7、梁体蒸养结束后，即进入自然养护。 ①、梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。

②、洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。

③、洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60％时，自然养护不少于14d。

④、在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

7、安全注意事项

7.1、严格按以下锅炉安全操作规程操作 ① 锅炉进水不得超过最高水位线和最低水位线。 ② 锅炉工作压力不得超过锅炉允许的最高工作压力。

③ 经常冲洗锅炉的水位表，每班应不得少于一次，要保持水位表的可靠性。

④ 交接班时必须检查压力表工作是否正常，严禁在压力表损坏的情况下继续供汽。

⑤ 每班至少排污一次，动作要快，一般为10-20秒为宜，排污完后即缓慢补水。

7.2、按国家规定对锅炉用压力表进行校准，并建立备查。 8、质量记录

8.1、预应力混凝土桥梁蒸养记录表 8.2、停气通知单 9、奖罚措施

9.1、因养护原因造成梁体收缩裂纹者，每孔梁罚责任人100元。

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

集包铁路JBZH-6标

后张法预应力混凝土T梁 预施应力作业指导书

文 件 编 号：JBZYZDS-08

版号/修改状态：A/0

编 制：

复 核：

审 批：

受 控 编 号：

中铁四局集团土左旗制梁场

二00九年十一月

中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

后张法预应力混凝土T梁预施应力作业指导书

1、目的

对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁预施应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。

2、适用范围

适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁预施应力作业。

3、部门职责

3.1、物机部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具等原材料进场时通知试验室试验。

3.2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物机部、工程部、安质部等，并对钢筋车间下达张拉通知单。

3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。

3.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。

3.5、钢筋车间负责按要求配臵人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4、技术标准

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-2003 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 5、资源设备 5.1、机械设备

机械设备配臵表 表5.1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 电动油泵 穿心式张拉油顶 穿心式张拉油顶 龙门吊 精密压力表0-40MPa 精密压力表0-60MPa 真空压浆设备 型号、规格 ZB4-500型 YDC-3000 YDC-2500 10t 0.4级 0.4级 单位 台 台 台 台 块 块 套 数量 4 2 2 1 4 4 1 5.2、人员

预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。

5.3、材料

工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程技术部、安质部等。

5.3.1、锚具

①、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。每批抽检一次。

②、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次。 5.3.2、预应力钢绞线

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

①、同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。每批抽检一次。

②、预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差的外观检查及力学性能试验。如每批少于３盘，则逐盘进行检验。

③、钢绞线的外观应作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。

④、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷。

⑤、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台高于地面20cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。

6、工序操作

预施应力工序流程：制孔→清孔→钢绞线下料→穿束→预张拉(初张拉)→终张拉→管道压浆。

6.1、制孔

预应力孔道采用抽拔棒成孔，由钢筋车间负责实施。

6.1.1、梁体底腹板钢筋与定位网孔绑扎好后，从两端向跨中将抽拔棒穿入定位网的设计坐标中，并在跨中处用30cm接头进行套接，再用防水胶布密封。

6.1.2、抽拔棒穿好后，对抽拔棒必须反复调整检查，使抽拔棒圆顺无死弯，位臵准确（尤其梁端２ｍ和跨中4ｍ范围内）。抽拔棒管与任何方向的偏差：距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于5mm。

6.1.3、穿抽拔棒前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待抽拔棒固定好后，再调至设计位臵。

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

6.1.4、以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序立侧模作业。

6.2、预应力筋的下料穿束

钢筋车间负责实施，工程部、安质部负责检查、监督。

6.2.1、钢绞线的下料长度：孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+100mm之和下料，其误差为±30mm。

表6.2-1 24m梁与32m梁每片所需钢绞线下料长度（单位mm） 梁型 N1 N2 N3 N4 N5 N6 24m直线边梁 25746 25772 25828 25848 25856 24m直线中梁 25746 25772 25828 25848 25856 24m曲线边梁 25746 25772 25828 25848 25856 24m曲线中梁 25746 25772 25828 25848 25856 N1 N2 N3 N4 N5 N7 32m直线边梁 33750 33772 33832 33848 33852 33874 33894 32m直线中梁 33730 33752 33832 33848 33852 33874 33894 32m曲线边梁 33730 33752 33832 33848 33852 33874 33894 32m曲线中梁 33730 33752 33832 33848 33852 33874 33894

6.2.2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用砂轮切割机下料，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。

6.2.3、钢绞线编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。 6.2.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。

6.2.5、钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。

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中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

6.3、张拉 6.3.1、施工准备

①、后张法预应力施工前，对孔道摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整。

②、对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。

③、张拉前，清除孔道内的杂物及积水。

④、检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。

⑤、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级防震型精密压力表，校验有效期为一月。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉千斤顶额定张拉力初张为250t、终张为300t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。

⑥、清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1o时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。

⑦、在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。

6.3.2、张拉作业时,技术人员旁站监督。

①、张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。

②、预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，其张拉程序为： 0→0.2σk(作伸长值记录) →σk(持荷2min，作伸长值记录)锚固（量油缸伸长）。

预应力混凝土梁终张强度、弹模标准见表6.3-1。

预应力混凝土梁终张强度、弹模标准表 表6.3-1

弹模标准 项 目 强度标准（MPa） （GPa） 初 张 通桥（2005）2201-Ⅰ

附 注 48

36.5 中铁四局企业标准 集包制梁工程作业指导书

通桥（2005）2201-Ⅱ 通桥（2005）2201-ⅳ 通桥（2005）2201-Ⅰ 终 张 通桥（2005）2201-Ⅱ 通桥（2005）2201-ⅳ 36.5 36.5 58.5 58.5 58.5 36.0 36.0 36.0 终张强度弹 模综合控制 ③、钢绞线张拉后，应在锚具夹孔后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。

④、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。

⑤、张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉。

⑥、预施应力质量要求见表6.3-2。

预应力张拉质量验收标准表 表6.3-2

序号 1 2 3 4 项 目 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 每端锚具回缩量 每孔梁的滑丝和断丝总数量不得超过钢丝总数 同一束钢绞线重复张拉次数 标 准 ±6% ≤6mm ≤0.5％ ≤3次 备 注 两端12mm 注：一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

⑦、锚口、喇叭口损失及管道磨阻系数与管道偏差系数需对前1孔梁预应力孔道进行测定，初张拉顺序见表6.3-3。

梁体钢束初张及终张顺序表 表6.3-3

序号 1 32m边曲 32m中直 2 32m中曲

梁型 32m边直 初张 2N2 N5 N7 2N2 N5 N7 2N2 N5 N7 2N2 N5 N7 终张 N3 N6 2N1 N4 N5 N7 2N2 N3 N6 2N1 N4 N5 N7 2N2 N3 N6 2N1 N4 N5 N7 2N2 N3 N6 2N1 N4 N5 N7 2N2 49

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