个人焊接技术与工作业绩总结

个人焊接技术与工作业绩总结

1.个人基本情况

本人xxx，19xx年出生，1986年3月开始参加工作，并一直从事于焊接工作，从事焊接工作近30年。现就职于xxx公司，是一名技能教师。自参加工作以来，遵循《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和《特种设备焊接操作人员考核细则》，考取了多个焊接项目，并于1997年被评为“中级焊接技师”。

xxxxxx。

2.政治思想、工作态度情况

思想上，本人积极进取，拥护中国共产党的路线、方针、政策，始终与党中央保持高度一致，积极学习政治理论，与时俱进。坚持党和人民的利益高于一切，个人利益服从党和人民的利益，自觉遵纪守法和遵守各项规章制度，具有高度的责任感和敬业精神，具有良好的职业道德，尽心尽力把焊接工作做好。

本人在工作过程中，虚心勤恳，认真学习焊接技术标准和术语，熟悉掌握多种焊接工艺，同时注重焊接理论和焊接实践相结合，用焊接理论知识指导实际的焊接工作，又在焊接实践中细致观察、分析和总结焊接经验，学习、研究并掌握一些焊接的新技术、新工艺，丰富自我，以不断提高焊接技术水平。现在作为一名技能教师，真正起到了传帮带弟的模范作用。

3.专业特长

本人遵循《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和《特种设备焊接操作人员考核细则》接受培训, 通过理论与实操考试，考

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取了以下多个焊接项目：GTAW -FeIV-6G-4／42-FefS-02／10／12，SMAW-FeII-6G-8／114- Fef3J ，SMAW-FeII-6FG-12／38-Fef3J ，GTAW-FeII-6FG-12／38-Fef3J-02／11／12，SMAW-FeII-2G-12-Fef3J，SMAW-FeII-3G-12-Fef3J

并取得由xxxx质量技术监督局颁发的焊工合格证书。

4.工作业绩成果

参加工作以来，我积累、总结了一些焊接技术工艺和经验，取得了一些业绩，由于篇幅所限，现将主要的几项简要说明如下：

4.1熟悉焊接专业的技术标准和焊接工艺

xx公司是总承包一级工程施工企业，以石油化工工程为主。刚到公司不久后，本人就学习相关焊接技术标准，了解焊接施工工艺，掌握公司的设备管理要求。主要了解的规范标准有：GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定压力容器焊接规程》；TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》等焊接技术标准。

本人熟练掌握钨极气体保护焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、气电立焊等焊接方法的原理、特点及应用，掌握Q235A、Q235B、Q235C、20#、20G、20g、20R等低碳钢，16Mn、16MnR、12CrMo、15CrMo等低合金钢、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2不锈钢等材料的焊接技术要求和焊接生产安全措施。能正确选用焊接材料，正确采用相应的焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等焊接规范，焊接质量好。掌握影响焊接质量的环境因素及其防护措施，如雨天或雪天，室外焊接应搭防雨、雪顶棚；风速超过限值时，应在周边搭设挡风维幕；相对湿度在90%及以上时，停焊或在相对封闭的环境里抽湿或加温等

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②意做好设备的运输和搬运保护工作;

②设备停放的位置平整.清洁,设置防晒.防雨.防火的度遮棚;

③设备按规定接电和接地;

④实行”“三定制”的原则,设备进出有登记,人员使用按规程;

⑤定期做好设备检查和维修保养工作。

4.3熟悉焊接主要设备的原理及故障处理方法

作为焊工，本人还熟悉各种设备的工作原理。构造及使用方法，下面以逆变氩弧焊机为例讲述设备的管理。

4.3.1焊机原理是利用脉宽调制技术（PWM）和大功率开关器件MOSFET场效应管，将50HZ/60HZ工频整流为直流，再逆变为高频（频率可达100KHz以上）降压整流。

4.3.2焊机故障：焊机在焊接过程中可能遇到的一些故障问题是在所难免的，从维修方面而言.产生故障常见以下三种:

4.3.2.1内部原因：

造成焊机故障的内部原因：①电源板损坏.②风机不旋转,③无高频放电”沙沙”声.④焊接电流不够大电流调节失控。

4.3.2.2外部原因：

造成焊机故障的外部原因：①外电网或其他用电设备的严重干扰，②电焊机控制电缆砸伤，③氩气纯度未达标。④环境条件恶劣。

⑤其它金属物进入机内。

4.3.2.3人为原因：

造成焊机故障的人为原因：①运输中损坏②使用. 保养不当.③修理时将保险插错位置。

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4.4熟悉焊接材料的使用管理

在焊接施工过程中，能执行公司管理要求，特别是对焊接材料的现场使用要求。

焊接材料的验收必须根据公司工管科审核材料计划表进行验收，同时必须验证供货方提供的材料质量证明文件等资料是否实物一致核对无误后才可以验收入库。验证资料不符合要求，拒绝验收货。

焊材保管的好与坏对焊接质量有直接影响，每个焊工，保管员和技术员都应该知道焊条的存储，保管规则，经检验合格的焊材应按规定进行产品标识和状态标识，不同批号的焊材应分开整齐存放，并做好存放位置标识和记录。

4.4.1焊条的存储：

（1）各类焊条必须分类分牌号堆放，避免混乱。

⑵焊条必须存放在较干燥的仓库内，不能直接焊条放在地上或靠墙上，最好放在架子上，以免受潮。

⑶一般焊条一次出库量不超过两天的用量，己经出库的焊条，必须要保管好。

4.4.2焊条使用前的烘干与保管：

①碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的结晶水，防止气孔，裂纹等缺陷产生，烘干度为300~3500C恒温两小时，不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。

②烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1~3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

③露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。发放使用时材料员应根据工艺卡相对应的型号给焊工，并填好发领料单。

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4.5熟悉焊接时安全措施

4.5.1不准在带压、带气、带电设备上焊接。

4.5.2禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

4.5.3禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

4.5.4在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

4.5.5在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

4.5.6在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

4.5.7清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

4.5.8采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

4.5.9禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

4.6 热心培养青年工人

本人从事焊接工作有20多年，在工作过程中虚心学习上一辈师傅的技术和经验，自己在工作实践中也善于总结，不断学习技术，新理论知识来武装自己，使自己的焊接水平不断提高。在2006年，我调到xx公司焊培工作，担任技能实操教师，自始自终按“严师出高徒”“虚心施教”的教学方针，把培养新人、技术能手视为己任，毫无保留地将本人掌握的焊接技术、技巧传授出去，培养一批又一批锅炉压力容器合格焊工，为公司输送大批焊接技术人才，在焊接工作中发挥应有作用，更成为公司的生力军。

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4.7 主要工作业绩

4.7.1 1995年，xx聚苯乙烯装置有8台100M3铝仓,铝材是美国进口厚度10㎜,根据工程设计要求采用手工钨极氩弧焊,由于当时公司未曾采用过双人手工钨极氩弧焊双面同时施焊的经验,为了尽快按期按质完成工程任务,公司商定以我为首,组织10名焊接技术过硬,责任心强的焊工进行培训学习，并通过技术临督局考试合格。在安装之前，我还要求焊工现场不断总结经验，了解工艺评定技术参数，得出焊接参数，外壁主焊枪的焊接电流比单面焊双面成形大30A，内外两边的焊接速度同步，外壁主加充焊丝。内壁燃弧跟着保护壁母材，在凹陷外适当加入焊丝填充使其内壁两边母材平滑，经过我们共同努力和摸索，合格率高达95%以上，顺利保质按期完成该工程。

4.7.2 1997年xxx站送回管制作与安装薄板δ=1.5㎜，。长2000㎜，宽1500㎜为一小节的剪板焊接，由于业主要求焊接产品的平面度公差较高，变形小。为了达到要求，节约工效，本人见意采用倒流焊接法（即从上至下焊法）经过我不断摸索总结，焊条采用结４２２φ1.6㎜，电流比下至上偏大，而且焊接速度加大。

焊条端要托着焊缝熔池，焊条微摆动，经倒流焊出来的焊缝外观也光滑，变形量更小，深受xx总公司及监理赞誉，并推荐该焊接工艺给其它站台作现场试范，大大提高公司知明度。

4.7.3 在生产过程中我还能积极应用新工艺.新材料,新设备,在2007.由于工艺文件规定,采用气电立焊,自动埋弧横焊接工艺,为此公司特派我与3名焊工,1名焊接工程师一齐前往xxx,参加了设备生产厂家技术培训,并取得SAW-2G(K)-07/09/19和ECW-3G(K)-07/08/19的自动焊资格。在实际施焊过程中,我发现现场组对间隙与工艺要求(0~1㎜)有较大偏差，致使埋弧焊打底焊无法成

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形,大量熔池铁水、焊剂向外溢出,造成资源浪费，给公司带来损失。我大胆提出先在贮罐内(无坡口)用手工电弧焊封底，再用8#槽钢改用横焊机导轨,以达到设备运行时平稳,这样大大提高焊接速度,也保证焊接质量。

5 结语

总的说来，我一直从事于焊接工作，在长期的现场工作与实践中积累了相当的经验，取得了一些成绩，但我深知自己仍存在许多不足，技术能力还有待提高。在今后的工作中，我将更加从严要求自己，加强学习焊接新技术、新理论，精益求精，不断提升焊接技术水平和管理技能，以便更好地发挥自己的焊接技术专长，做出更大的贡献！

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