接桩专项施工方案-2013-12-9上传 - 图文

目录

一、编制依据 2

二、工程概况（接桩原因） 2 三、施工准备 3 四、施工技术参数 3 五、施工方法 4 六、工艺要点 5 七、质量保证措施6 八、安全保证措施 6

九、附图一：《试桩接桩加固施工立面剖面图》

附图二：《试桩接桩加固施工1-1剖面图》

附图三：【接桩施工现场平面布置图】

附资料：《S1、S2、S6试桩施工资料、砼强度试验报告》

附表一：《试桩接桩施工计划》

附表二：《S1、S2、S6试桩砼浇捣时间统计表》

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一、编制依据

1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002 3.《杭政储××××工程试桩方案》

4. 《2011年5月22日下午试桩质量研讨会会议纪要》 二、工程概况（接桩原因）

1、本工程±0.000相当于黄海标高7.600米（暂定）。场地自然地坪平均绝对标高6.360米。地下水位埋深在地表以下1.65~1.8m左右。

2、根据设计单位(试桩方案)施工图设计要求，试桩(利用工程桩为抗压桩)S1、S2我方于2011

年4月14日施打浇灌完成。详见S1、S2试桩相关数据汇总表：

序号 1 试桩 编号 1#试桩 2#试桩 施打 总施打桩机 2号 桩机 1号 桩机 时间 实际桩长 62米 设计桩径 ￠800㎜ ￠900㎜ 入岩深度 5米 砼充盈系数 砼设计强度 砼28天强度 试桩试压情况 距桩顶约实际情况说明 试压架未拆小应变未做 详见试桩上部土方挖出时真实照片 122 小时 167 小时 1.19 C45 C48 2 63.4米 8米 1.34 C45 C48.7 3米处 破坏

3、近期浙江大学检测单位受业主单位杭州××××有限公司的委托对该两只桩﹙共计6只试桩﹚进行了检测，如1#试桩在2011年5月21日15时第九级试压荷重累计到﹙13500KN）设计本试桩最大加载量为15100KN﹚时，本次沉降量为31.17㎜，累计沉降量为68.04㎜，距桩顶约3米处桩身受到破坏。针对此种异常特殊情况需要进行接桩处理，施工方案报请监

理、设计单位确认，确保接桩工作顺利进行。

4、详见试桩上部土方挖出时真实照片：

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三、接桩施工准备

1.场地平整

对施工现场灌注钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的准备工作。 2、在接桩前，先做好每只接桩四周的深井排水工作，每只试桩对称布设共设置2只排水深井，深井排水管底标高为-11.0米，降水深度约5～6米。每只深井排水管中心线距接桩桩身中心线约4.5～5米左右。 3、测量放样

测量员依照试桩方案设计图纸放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土加以保护。 4、钢筋砼预制成品管

为了便于掌握接桩的质量和操作，接桩外部采用壁厚80～100mm钢筋砼预制成品管内径Φ1200㎜施工，长度视断桩底部下350mm标高现场而定。顶部采用Φ1100和Φ1000（结合桩砼界面强度）钢制桩帽（同原试桩方案及交底纪要）。 5、机械、人员准备

高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、圆头短柄铁锹、钢管、脚手片子。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。 四、施工技术参数

1、采用C60（内掺早强剂）的商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度60～90mm）。 2、混凝土的养护应参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。

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3、 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识。护桩十字线允许偏差小于2mm防止护桩人为或机械损坏。

4、 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求加密至Φ8＠150。主筋折断的，必须加焊，加焊主筋长度断点上下各30d（焊接长度≥10d单面焊），接头处错开。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%焊接时严禁烧伤主筋箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。

5、在钢筋砼预制成品管（内径）与钢筋笼之间增设构造筋18Φ14Φ8＠200箍。 五、接桩施工方法：

1. 清除施工区域的表层硬物。

2. 开挖：开挖深度视问题桩身的长度﹙断桩底部下350mm垫层面标高长度﹚而定。将桩周围土开挖成比原设计桩直径大1.5m的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下750mm，人工夯击密实。 3、桩头处理

为复查原试桩桩身砼的施工质量，施工单位积极做好施工配合工作。相关单位做好原试桩桩身砼抽芯工作，动测、抽芯部位和适当的时间由监理单位选定，抽芯工作完成后，现场试块由监理见证由检测单位送实验室复验。

将桩头凿至新鲜混凝土面，（经监理、试压单位现场验收）桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。

4、在断桩处桩头以下750mm处，设置200厚400宽块石垫层，在断桩处桩头以下550mm处，浇捣200厚C15素砼，垫层中预埋好8Φ20定位筋（L型每根共长600㎜），垫层面比原桩面低200㎜，浇捣宽度为：比原设计桩身外径再扩大圆周300mm宽。

5、钢筋笼主筋调直、加筋焊接、螺旋箍加密至Φ8＠150，构造筋绑扎，钢筋隐检经监理验收通过后，方可进行下一道工序。

6、钢筋砼预制成品管安装及试桩桩身垂直加固措施

为保证钢筋砼预制成品管安装稳固，钢筋砼预制成品管底部施工前三天用8Φ20在管边固定和垫层砼一起浇筑牢固，在垫层砼达到一定强度的前提下，等到试桩桩身底垂直加固措施完成后，用挖机将钢筋砼预制成品管吊装到处理好的桩头上。立管时必须保证桩头上无土体进入。在控制垂直度和桩中心重合的前提下进行土方回填，如果在回填土时出现钢筋砼预制成品管偏差时，宜用挖机在管边土方轻度挤压的方法相应调整到符合要求，确保试桩桩身垂直度。在吊装时也要确保施工人员的安全。 7、混凝土浇注

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在浇注混凝土之前，准备好钢制溜槽，事先联系商品砼供应商，混凝土采用C60（内掺早强剂）的商品混凝土。浇捣施工采用钢制溜槽的方法，在确保商品砼供应的前提下。必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：1)，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高，砼浇捣完成后，最后用水平仪测量桩帽周边的标高，必须符合水平要求。混凝土灌注完后注意养护。 8、接桩工艺流程图：

连接筋制作 桩头土开挖 桩头处理 钢筋恢复安装 水 泥 管 供 应 水泥管安装 桩间土回填 混凝土浇捣

图1 试桩桩接桩工艺流程图

六、工艺要点

1、接桩底部开挖完成后底部必须夯击密实，保证钢筋砼预制成品管安装不下沉。 2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土（界面强度达到要求）。 3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。

4、钢筋砼预制成品管安装完成后必须检查钢筋砼预制成品管和钢护筒的垂直度，保证接桩竖直。作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。 5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。 6. 详细真实地进行施工记录。 七、质量保证措施 1、施工技术三级交底

接桩工程开工之前，由项目部向深井和接桩桩基专业施工班组进行施工技术交底。项目部向桩基专业施工队队长、技术员进行施工技术交底。专业桩基施工队长、技术员向施

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工班长、施工工人分别进行施工技术交底。对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。 2、加强施工阶段的质量控制

严格按照施工方案中的土方开挖施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。 3、加强质量检查

每道工序完成后，报现场施工员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场施工员全过程旁站。实验员应做好试块的留置工作，每根桩应留3组试块，按推算时间进行试压，以利于早日进行试压。 八、安全保证措施

1.弃土应堆放在坑口7m以外，防止静载造成坑壁坍塌作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。在施工过程中注意地下室水位的控制，严防塌方伤人。

2.深度超过2m的坑，要及时进行用钢管栏杆防护安全网覆盖或设置安全警戒线。具体详见【接桩施工现场平面布置图】

3.施工间歇时，对坑口进行围护，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡。 4.地面以上人员与坑内作业人员要保持信息畅通，作业协调。

九、附图一：《试桩接桩加固施工立面剖面图》 附图二：《试桩接桩加固施工1-1剖面图》 附图三：【接桩施工现场平面布置图】

附资料：《S1、S2、S6试桩施工资料、砼强度试验报告》

附表一：《试桩接桩施工计划》

附表二：《S1、S2、S6试桩砼浇捣时间统计表》

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