茶厅隧道泄水洞出口进洞技术交底 - 图文

中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技 术 交 底 书

工程名称 部位名称 施工单位 交底内容： 茶厅隧道泄水洞 中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部 交底编号 工序名称 日 期 2015.10.22 泄水洞进洞施工技术交底 茶厅隧道泄水洞出口DK958+920~DK958+930段埋深较浅，且存在左侧山体偏压现象，为确保进洞施工安全，现下发交底以指导进洞施工，你队须按照交底做好进洞施工，以策安全。 一、洞口开挖防护 洞口开挖前应做好地表排水系统，开挖前先人工在开挖边缘线5~10m外开挖并施作截水天沟；洞口位于土层中的临时边仰坡及直立开挖面均采用锚网喷防护：喷砼厚10cm，钢筋网采用φ8钢筋，网格间距25cm×25cm，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长4m，间距1.0m×1.0m。 二、进洞施工 1、施工便道 为便于泄水洞施工运输，于DK959+020处自线路接入至U型沟，顺U型排水沟拉槽降坡至泄水洞洞口（洞口里程XSDK958+930）形成施工通道，施工通道宽5.0m，坡度为10﹪，开挖坡面采用锚网喷防护，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.0m，钢筋网采用φ8钢筋，网格间距25cm×25cm，喷C20砼厚8cm，待泄水洞贯通后，按设计要求，及时施做洞口U型挡墙顺接路基侧沟。 2、进洞施工工作平台 在DK958+930～+935段洞身起拱线以下1m明挖土体，留一长约5m1

工作平台，然后在DK958+930处架立钢架，间距按0.5m布置，设置3排钢架，用连接筋焊接成整体，在钢支撑上安装导向管，数量、环向间距和外插角与大管棚一致，导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊接成整体。导向墙浇筑混凝土前应采用钢管支架支顶底模（底模采用木制模板），外模采用拉筋与钢支撑可靠连接，导向墙浇筑混凝土，应分段分层浇筑。 由于泄水洞施工自洞外向洞内采用降坡进洞，排水受到局限，考虑冬季雨量较少，且泄水洞施工工期至2015年12月30日完成贯通，拟定在洞口处线路右侧设一处1.5m×1.5m集水坑，利用抽水机排除洞外地表经沉淀池净化后排放。 3、超前大管棚施做 大管棚施工工艺流程见下图： 地质调查 浆液选择 配比试验 注浆参数 注浆设计 现场试验 效果检查 制定施工方案进入施工 施工准备 喷砼封闭掌子面 钻孔顶管接管 安孔口止浆塞 设备准备 管材加工 材料准备 机具准备 注浆站布置 浆液配置 连接止浆管 注 浆 开 挖 图1 注浆长管棚施工工艺流程图 2

XSDK958+900～+930段设一环φ108大管棚超前支护，共22根。管棚用采用热轧无缝钢管，壁厚6mm，钢管节长为5m和6m，管身钻φ5mm注浆孔，间距150mm呈梅花形布置（最后一节管管尾6m不钻孔），管棚长度35m。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。第一根钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。管棚外插角以1～3°为宜。接长管件满足管棚受力要求，相邻管的接头前后错开，避免接头在同一断面受力。 （1）钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度35.5米，一次钻到位。钻孔采用直径φ124mm钻头，孔深大于管长0.5m以上。 （2）钻机开孔时钻速宜低，钻深100cm后转入正常钻速。当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。 （3）为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。 （4）钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。 （5）用Φ108mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。 （6）Φ108 mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为8mm，孔3

间距为15cm，导管尾部留6m不钻孔的止浆段，导管加工成5m、6m长三种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。奇数钢管每节长为6m，接长5次，管棚长度30m，再接长一根5m的管棚，管棚总长35m；偶数钢管先安装一根5m的管棚，再接长5次6m管棚，总长度36m。管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。管节间采用丝扣连接，丝扣长15cm。当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，人工装上第二节钢管。人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。 （7）为加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强，在钢管内注入水泥砂浆，形成钢管砼。 注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆顺序为自下而上进行注浆。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。 4、洞门端墙衬砌施工 洞口暗挖段机械冷开挖法开挖。洞口边墙及以下为下台阶，采用垂直开挖。为保证施工安全，下台阶开挖边施作临时支护。边墙设置锚、网、喷支护。若洞身基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层地段的基础挖至基岩面，当坡比大于1：5时，基岩面挖成台阶形，方可施作洞身结构。稳定衬砌的边墙背后尽量直立开挖，超挖的部分用片石混凝土回填密实。 4

本泄水洞洞口里程维持DK958+930处，DK958+920～+930段10m，应在洞口管棚施做完成后，架立钢架并采用锚网喷完成初期支护，及时施做端墙洞门，洞门端墙设置为重力式挡墙，采用C30混凝土浇筑，左侧墙身厚度96cm，墙高7m，右侧墙身厚度82cm，墙高6m，纵向长度均为1.2m，并设置1:0.1胸坡，端墙墙身采用大块钢模浇筑。待重力式挡墙施做完成并达到设计强度后，及时施做洞门端墙，与洞口重力式挡墙连接成整体，端墙施工应采用井字型脚手架模板系统浇筑。 衬砌后及时施做明洞段防水选用合格材料，选择晴朗干燥的天气施工，防水层外部做2～3cm水泥砂浆保护后，再进行回填土施工。洞顶回填厚度控制在1.5m，回填土顶部施作50cm厚粘土隔水层，其上再回填30cm厚松软土层，顶面植草绿化。 洞门端墙地段处设置C25砼截水天沟，截水天沟与排水沟渠顺接，天沟净空尺寸为b=40cm，h=60cm。洞门完成衬砌混凝土及土石夯填后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡骨架护坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。 编制：

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