PP塑料碗注塑模设计

三门峡职业技术学院毕业设计论文

编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期 年 月 日

三门峡职业技术学院 毕业设计（论文） 题 目 PP塑料碗注塑模设计 指导教师 系 部 机电工程系 专 业 姓 名 学 号 2 20年5月3日 保存期限：三年 保存部门：专业教研室

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PP塑料碗注塑模设

摘要：

随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活的每一个角落，由于塑料件质量轻，生产方便，价格便宜，几乎全部采用塑料生产。根据塑料件的结构，技术要求及企业生产情况进行该塑料的注射模具设计。分别对浇口形式， 分模面的选取等进行介绍

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要挤出地位，认识到模具技术技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量，效益和新产品的开发能力。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理，通过此次学习，可以建立较简单地对一模两腔塑料碗生产的了解。

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目录

一、制品成型工艺分析 .................................................. 1

1.材料选择 ................................................................................................................ 1

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） ...................................................................... 1 GPPS（通用级聚苯乙烯） ................................................................................ 1

AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物） .......................................................................... 1 ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）............................................................... 2 PP（聚丙烯） .................................................................................................... 2 综述 .................................................................................................................. 3 2、注塑模工艺 .......................................................................................................... 3 3、PP的化学和物理特性........................................................................................... 3 4、塑件的尺寸选择 ................................................................................................... 4 二、注射成型机及标准模架的选择 ......................................... 5

1.制品三视图 ............................................................................................................ 5

2. 注射机的初步选型 ............................................................................................... 5 3. 模架的初步选型.................................................................................................... 7 三、型腔布局与分型面设计 .............................................. 7

1、型腔的数目 .......................................................................................................... 7 2、型腔的布局 .......................................................................................................... 7 3、分型面的设计 ...................................................................................................... 8 四、浇注系统设计...................................................... 9

1、主流道设计 .......................................................................................................... 9

2、主流道尺寸计算 ................................................................................................. 10 3、分流道的设计 .................................................................................................... 10 4、浇口的设计 .........................................................................................................11 5、浇口套的设计 .................................................................................................... 13 6、定位圈 ............................................................................................................... 13 五、成型零件的设计 ................................................... 14

1、成型零件的结构设计 .......................................................................................... 14

1.1凹模结构设计 ............................................................................................. 15

1.2型芯结构设计 ............................................................................................. 15 2、成型零件工作尺寸计算 ...................................................................................... 16

2.1影响工作尺寸的因素 ................................................................................... 16 2.2凹、凸模的工作尺寸计算 ............................................................................ 16

六、合模导向机构的设计 ............................................... 17

1、导柱导向机构设计要点 ...................................................................................... 17

2、带头导柱 ........................................................................................................... 18 3、带头导套 ........................................................................................................... 18 4、拉杆导柱 ........................................................................................................... 19 5、直导套 ............................................................................................................... 19 七、脱模机构的设计 ................................................... 19

1、脱模机构设计的总体原则 ................................................................................... 19

2、推件力的计算 .................................................................................................... 19 3、复位杆 .............................................................................................................. 20

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4、推板 .................................................................................................................. 20 5、推件板 ............................................................................................................... 21 6、推料板 ............................................................................................................... 21 7、垫块 .................................................................................................................. 21 8、浇注系统凝料脱模机构 ...................................................................................... 22 八、注塑模温度控制系统设计 ............................................ 22 九、注塑模排气系统设计 ............................................... 22 十、注射机工艺参数的校核 ............................................. 22

1、注射量 ............................................................................................................... 22

2、注射压力 ........................................................................................................... 23 3、锁模力 ............................................................................................................... 23 4、开模行程 ........................................................................................................... 23 5、最大流程比 ........................................................................................................ 24 工艺卡片............................................................ 25 参考文献.............................................. 错误！未定义书签。 后记 ................................................. 错误！未定义书签。

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一、制品成型工艺分析

1.材料选择

制作塑料碗要考虑的因素主要有:

是否符合食品卫生标准，是否环保，耐高温性，塑料的韧性，耐候性，经济性。 查阅资料，可选材料有PET，GPPS，AS，ABS,PP等，现分析如下 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET的优点

①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 ②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 ⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

GPPS（通用级聚苯乙烯）

通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等

AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物）

AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。 物化性能

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠

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