基础施工方案

现代中药基地产业园建设项目----中药材库基础施工方案

现代中药基地产业园建设项目----

中药材库

基础施工方案

编制: 年 月 审核: 年 月 批准： 年 月

施工单位：中国华冶科工集团有限公司 天津二建分公司邯药项目部

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目 录

1、工程概况..............................................1 2、施工部署..............................................1 3、主要施工方法..........................................2 4、质量保证措施.........................................15 5、安全保证措施.........................................16

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1、工程概况

1.1本工程为邯郸摩罗丹药业股份有限公司现代中药基地产业园建设项目----中药材库，建设地点为河北省邯郸工业园区内，刘南线以东、309国道以南,沿刘南线南行约200m，交通十分便利。

1.2地下结构型式为混凝土柱下独立基础，地基基础设计等级为丙级，基础底标

高：-4.100m,地梁顶标高：-0.060。钢筋设计为HRB400，混凝土设计标号为垫层C15，其他为C30。

1.3本工程±0.000m标高相当于绝对高程53.950m。

1.4地震设防烈度为7度，抗震构造措施按二级抗震等级的要求施工。 1.5该场地位于邯郸市邯郸县，地貌单元属于太行山东麓，华北冲洪积平原西部。

场地内地形基本平坦。邯郸地区属暖温带大陆性半干旱季风气候区，四季分明，昼夜温差较大。全年总的气候特征是：气候温和，雨量集中，光照充足，无霜期较长，光热资源丰富。多年平均气温为13.6℃，年内变化较大，7月份温度最高，多年平均为26.9℃，极端最高气温为42.5℃，1～2月份最低，多年平均为-1.6℃。极端最低气温为-21.2℃。多年平均降水量为519.5mm，但分布不均匀，年内降水量多集中在7～8月份，约占全年降水量的70%左右。夏季盛行南风，冬季盛行北风和西北风，多年平风速为2.6m/s，最大风速为19m/s；早霜期始于10月中旬，晚霜期止于次年3月中旬，全年无霜期天数约180～274天；多年平均冻土深度为180mm，最大冻土深度为480mm，场地标准冻结深度为500mm。

根据地质勘察报告可知场地内稳定地下水水位埋深为16.8～18.20m，地下水类型为孔隙潜水，具有微承压性，以大气降水补给为主，水位波动幅度为1.00～1.50m，场地近期年最高水位埋深为自然地表下10.00m。由于基础埋深小于水位深度，可不考虑地下水对混凝土结构的影响。但据邯郸地区经验，场地土对钢筋混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性等级为微。 1.6本工程CFG桩施工由业主外委完成。

2、施工部署

2.1施工准备

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2.1.1现场准备：施工用生产、生活大临已按临时设施布置图搭建完成。施工用水由业主引至施工现场附近。施工用电从业主提供的现场配电室由我方引至施工现场。

2.1.2技术准备:

a、组织施工人员学习规范和质量标准，熟悉施工图纸。 b、完成施工图纸的自审、会审。

c、配齐施工用规范、规程、标准及标准图集。

2.1.3机具准备：根据施工要求合理选择施工机具、设备。主要施工机具详见附表。

2.1.4劳动力准备:根据施工进度要求,积极组织人员,使劳动力及时进场,满足工程需要。具体劳动力计划详见附表。 2.2施工区域划分和工期安排

因本工程占地面积大，在保证合同总工期前提下基础工程施工时需按后浇带划分成两个区域1-7交A—E轴和1-7交F—K轴。基础施工工期计划天数定为：35天。

2.3.施工顺序：由1-7交F—K轴向1-7交A—E轴施工。

3、主要施工方法

施工流程

定位放线、验线→清理基底、基坑四边并验槽→褥垫层施工→混凝土垫层施工→混凝土独立柱基础和电梯基坑施工→地梁底标高以下混凝土柱施工→地梁底标高以下回填土施工→混凝土地梁施工→地梁底标高以上回填土施工。 3.1定位放线、验线

根据甲方提供的厂区定位平面控制点、施工图上设计的工程坐标点和相对高程控制点，用全站仪进行工程定位，然后根据定位桩和基础褥垫层的几何尺寸，放出各基础褥垫层的四周边线，确定基础和褥垫层的底标高。定位完成后应会同甲方、监理进行验线。 3.2清理基底、基坑四边并验槽

按各基础褥垫层的四周边线、褥垫层底标高人工进行清底修边。全部基底按设计要求清理完成后应由甲方及时组织市有关部门、设计院、监理、勘察、施工

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单位进行联合验槽。验槽过程中如发现现场地基同勘察结果不符或发现地下不明情况时，应由设计院出具处理方案，施工单位按方案施工完毕并验收合格后，方可进行下道工序施工。 3.3褥垫层施工

3.3.1褥垫层设计配比为：0.5~1碎石：1~3碎石：中砂＝3:3:4。每边宽出基础400mm，厚度250mm，夯填度不大于0.9。

3.3.2褥垫层施工前首先将清理完的基坑夯底一遍，按设计要求在基坑西侧砂石料场进行砂石配比，然后用小型机动翻斗车运至每个独立基础坑边由人工分两层进行铺填，并使用机械夯实。 3.4混凝土垫层施工

垫层采用商品混凝土标号C15,垫层模板采用13厚木胶合板、40×80木方、φ48钢管支设。混凝土由汽车泵输送至施工部位，用平板振捣器振捣密实，随打随抹平、压实。

3.5混凝土独立柱基础和电梯基坑、地梁底标高以下混凝土柱、混凝土地梁施工 由专业测量人员在垫层上弹出基础中心线和四周边线，作为基础钢筋绑扎和模板支设的控制线。

3.5.1 电梯基坑防水施工为两道400g丙纶防水层。 3.6钢筋工程 3.6.1材料准备:

按施工图要求提取钢筋材料计划，按施工进度要求分批进场。钢筋进场时，应具备出厂检验报告、产品合格证，钢筋外观应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。并在见证取样下复试，待复试合格后方可施工。 3.6.2钢筋加工：

由技术人员按图纸设计要求对钢筋进行放样，列出钢筋规格，尺寸以及加工形状（按设计要求独立基础的边长大于或等于2500mm时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍）。加工制作成型的钢筋应分类堆积捆绑并作好标注，标明钢筋规格使用部位、钢筋间距，加工数量等内容。钢筋加工采用机械加工，钢筋的弯钩和弯折角度应符合规范规定。

钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：

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现代中药基地产业园建设项目----中药材库基础施工方案 项 目 受力钢筋顺长度方向全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内径尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±5 3.6.3钢筋连接:

基础工程的钢筋连接技术主要有：绑扎连接、闪光对焊、滚压直螺纹机械连接等。

(1)闪光对焊连接主要应用于小于18的地梁主筋。

按照钢筋下料单在钢筋加工区焊接。钢筋闪光对焊完成后，要对钢筋焊接头外观进行检查，并按300个接头为一个批量抽检送样试验，钢筋闪光对焊接头外观应符合下列规定。

a.接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有烧伤现象。 b.接头处的弯折角不得大于4°，轴线偏差不得大于2mm。 (2)滚压直螺纹机械连接主要应用钢筋直径大于等于(3)绑扎连接主要用于，钢筋直径小于

钢筋接头类型 绑扎搭接接头 焊接接头 机械链接接头 连接区段长度 1.3倍搭接长度 35d≧500mm 35d 备注 1.d为纵向受力钢筋的较大直径 2.机械及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准 3.凡接头中点位于链接区段长度内的接头均属于同一连接区段接头 16的钢筋。

16的钢筋。

（4）梁底部钢筋纵向钢筋接头位置在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，且宜避开梁端箍筋加密区，无法避开时应采用机械接头，接头面积不大于50%，不得在跨中1/3跨度范围内接头；梁的上部筋可在跨中1/3范围内接头，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长，不应在支座处接头。

a.钢筋下料：

钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通钢筋切断机和电焊、气割等方式切断；钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。

b.现场接头工艺检验：

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按照《钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96》的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋，按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。

c.钢筋端部滚丝

钢筋滚丝加工时，机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误。滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。每次调换滚轮及钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并做检验记录。检验合格的丝头，应立即将一端丝头部分戴上塑料保护帽，另一端拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

d.钢筋连接

连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收。检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。

接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。

e.接头连接检验：

接头连接完毕后，由质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过两扣，并做好检验记录。抽检数量为每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量100%合格。 3.6.4钢筋绑扎

(1)基础钢筋绑扎时首先按图纸标明的钢筋的间距,算出基础实际的钢筋根数,在垫层上弹出钢筋位置线（基础钢筋保护层厚度底筋为50mm，其余为40mm）。然后按弹出的钢筋位置线,先铺基础下层钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。基础下层钢筋用C20砼垫块垫起，垫块厚度为50mm，垫块间距800mm，呈梅花型摆放。

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(2)根据弹好的框架柱、电梯井剪力墙位置线，将柱、墙伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取临时加固措施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。

(3)电梯井剪力墙身钢筋绑扎时首先将墙身处预留插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。墙身钢筋绑扎时，先立梯形定位钢筋，间距1000mm，划好模筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根模筋并固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其水平筋。水平筋采用绑扎搭接。搭接长度按图集要求执行，水平接头错开50%。钢筋保护层采用砂浆垫块，墙钢筋保护层为20mm。垫块应同钢筋绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时松脱。

（4）绑扎柱子钢筋时，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子竖向钢筋上，按图纸要用要用粉笔找箍筋间距线。绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度部不小于10d，柱筋保护层采用砂浆主筋外皮为35mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为100mm。 （5）±0.000以下柱箍筋采用需沿柱全高加密。

（6）地梁钢筋绑扎前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量。梁的受力钢筋直径等于或大于

16时，采用闪光对焊，小于

16时，可采用绑扎搭接，搭

10@100、12@100，角柱、±0.000以下柱箍筋

接长度应符合设计、规范、图集规定。接头位置应按设计要求相互错开。在梁受力筋下均应设垫块，以保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。绑扎时在梁侧模板板上画出箍筋间距并摆放好箍筋，按设计要求进行地梁钢筋绑扎。

（7）未注明附加吊筋均为2

18，附加箍筋每边各三根，直径同该主梁箍筋。

（8）当梁平柱边时，梁纵筋应置于柱纵筋内侧。

（9）梁弯起钢筋与水平线的夹角：梁高≦800mm时45度，梁高≧800mm时60度。

3.7模板工程

3.7.1独立柱基础模板施工

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基础工程模板主要采用13mm厚木胶合板，背楞采用40×80方木，支撑采用φ48钢管。

（1）垫层施工完毕后，在垫层上放出基础中线和边线，用墨线弹好,沿基础边墨线用电钻打眼,间距不超过一米,深度不低于60mm，在打好的眼内钉入Ф12钢筋，外漏20mm，用以控制基础模板的支护边界，保证基础的外形尺寸。

（2）根据墨线将按设计要求尺寸拼装好的第一阶基础模板放至基坑垫层上，使基础模板内侧中线同垫层上弹好的中线两者互相对准。然后把第二阶模板放在第一阶模板上，并使两阶模板中线互相对准，用水准仪校正其标高。最后用40×80方木做模板背楞（方木长度同基础模板高度，水平间距150mm）进行竖向加固，背楞外侧用φ48钢管进行横向加固（每阶模板设置两道），模板拉撑为两道Ф14对拉螺栓（纵横向均设），水平间距600mm，四周斜撑采用φ48钢管（水平间距600mm），以防止涨模。 3.7.2电梯井道墙体模板施工 （1）模板安装工序为：

检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查验模→浇筑混凝土→拆模清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼装图完成后再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。 （2）模板组拼：

墙模板设计完，木工加工成型后，应进行检查：对角线偏差为<3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过±2mm。拼装后板缝拼接严密。成型好的模板经检查符合要求后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。 （3）模板安装：

a.模板安装前应弹出模板就位线，并在距地50mm处焊接Ф14 的“I”字形限位钢筋，限位钢筋用于控制墙厚尺寸以及墙平面尺寸，间距800mm。在墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙摸底部做砂浆找平层高度h=20mm，宽度B=80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂。

b.钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签，再进行安装模

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板。为确保墙壁模板的刚度、稳定性，在内外模板外侧采用40×80方木做模板背楞（方木长度同墙模板高度，水平间距150mm）进行竖向加固，墙内外模之间用对拉螺栓加以连接，间距为600mm，梅花型布置，最下排距底板为300mm，且设双螺帽加固。背楞外侧用φ48钢管和“3”型扣件，与对拉螺栓形成一个整体进行横向加固，四周斜撑采用φ48钢管（水平间距600mm，竖向间距1200mm）。

c.考虑上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘水平向各增设一排对拉螺栓。为保证混凝土施工质量，安装模板时在模板接缝处粘贴海绵条，以保证模板缝拼接严密。固定外墙模板的对拉螺栓应加止水胶圈。

3.7.3地梁下框架柱模板施工

（1）按照柱设计截面尺寸，弹出模板就位线，并在距地50 mm处焊接钢筋网片，竖向间距为800mm。

14限位

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(2)在木材加工区拼装好单面柱摸，运至现场进行组装。先用水泥砂浆在第一段柱模根部做高度h=20mm，宽度B=80mm找平层，然后将第一段柱摸就位组拼好，校对调整对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样的方法组拼第二段模板，直到柱全高。柱模加固采用40×80方木及φ48钢管，中间部位设置对拉螺栓，间距600mm。待柱模板校验合格后采用φ48钢管斜撑支撑。柱模支设时应预留清扫口，在模板配制时应考虑留出。 3.7.4地梁模板施工

(1)按照地梁设计的定位尺寸和断面尺寸，在地梁底部垫层上弹出地梁的外边线，

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作为地梁支模的控制线。在地梁模板的上口设置度），水平设置间距为800mm。

14限位钢筋（长度同地梁宽

（2）在木材加工区拼装好单面梁摸，运至现场按控制线进行组装。为确保地梁模板的刚度、稳定性，在两侧模板外侧采用40×80方木做模板背楞（方木长度同梁模板高度，水平间距150mm）进行竖向加固，背楞外侧用φ48钢管进行横向加固（共设置两道），地梁两侧模板用上下两道对拉螺栓加以连接，水平间距为600mm，距地梁上下面为150mm，且设双螺帽加固。横向加固钢管用“3”型扣件，与对拉螺栓连成一个整体，模板上口加横向锁杆（锁杆为φ48钢管，水平间距800mm），四周斜撑采用φ48钢管（水平间距800mm）。 （3）地梁支摸时梁长大于4000mm按2‰起拱。

（4）地梁后浇带处利用两层钢丝网做模板，钢丝网利用焊接在梁筋上的钢筋棍

固定,固定钢筋为

图5

14，水平和竖向间距为80mm。

3.8混凝土施工工程

采用商品混凝土，施工时使用混凝土汽车泵泵送。

（1）混凝土浇筑前，质量人员应办完钢筋隐、预检手续，注意复查插筋的数量位置、轴线尺寸、预埋件数量及位置等。检查模板拼接是否严密，各种连接是否牢固。检查并清理模板内烟头、土、木屑等杂物。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。坍落筒、试模准备到位。

（2）配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》予以执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的

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有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量（包括其它外掺剂的用量）。同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、梁控制在16-18cm之间；对于基础、柱控制在14-18cm之间。冬期施工加防冻剂。

（3）对商品混凝土坍落度的控制

a.混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。配合比、原材料变更必须经过项目总工和监理工程师论证批准后才能执行。 b.当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。同时鉴于邯郸市对环境治理的要求和现场所处的地理位置，浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆；确保将周边环境对工程建设的影响降低到最低限度。

c．试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 （4）试验检验工作准备

由项目部试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。在常温下的混凝土取样：

a．同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，两组分配如下：一组为28d标准试块、一组为拆模用试块、一组为600℃同条件试块。

b．所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。 （5）混凝土的浇注

混凝土浇筑时要派专人观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在混凝土初凝之前调整到位。 a．独立基础混凝土

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基础混凝土采用50型插入式振捣器振捣，振捣时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”，振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。

独立基础应注意斜坡部位混凝土的振捣质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求，斜面四角挂线，收面平整，棱角分明。

混凝土养护：若是冬期施工，基础混凝土收完面后，刷养护剂，用绒毡布覆盖养护。

水平施工缝留设：独立基础的水平施工缝留置在基础顶面，竖向不留置施工缝。

b．电梯井道墙体混凝土

墙体混凝土应分层浇筑，沿浇筑方向进行振捣，振捣棒插入间距为200～300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。墙体浇筑时应严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多使墙体上部出现裂缝。

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

墙的水平施工缝设置在高出底板不小于300mm处，施工缝处设钢板止水带。 c．柱混凝土

柱混凝土分段、分层连续浇筑，每层厚度不得大于50cm。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

d．地梁混凝土

地梁混凝土浇筑由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前推进。振捣采用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。

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梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。 （6）混凝土施工标高控制

基础、墙、柱混凝土标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。

梁混凝土标高的控制：在梁摸内侧弹出梁顶标高线来进行控制。 （7）施工缝的设置

在混凝土浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工部位的留设符合以下规定：

梁的垂直施工缝留在跨中l／3范围内。

墙的施工缝留设位置为：底板顶面以上300mm 处和梁底处。 地上墙柱水平施工缝留设在板底（梁底）。 （8）施工缝的处理措施

a．在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。

b．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清理。

c．浇筑混凝土时，在水平施工缝处宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比同混凝土内砂浆成份，使新旧混凝土紧密结合。 （9）后浇带混凝土施工

后浇带混凝土的浇筑应在两侧混凝土龄期达到60天后并经设计同意进行。混凝土浇筑前应人工剔凿并清理干净后浇带，调整钢筋，并对钢筋进行除锈。检查后浇带内钢筋尺寸、规格、型号、间距等后，如发现有钢筋断开，则需进行焊接或搭接，在同一截面内，接头百分率不得大于25%。然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土施工。后浇带处支撑在混凝土浇捣完成且强度达100％后方可拆除。

（10）混凝土的养护

a.混凝土浇筑完后在自然条件下用塑料薄膜覆盖，并在上面浇水保持其湿

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润，养护不少于14d。 3.9回填土

基础类型为独立基础，基础底标高-4.100m(±0.00相当于绝对标高53.950m)，主体结构类型为框架结构。 （1）技术准备：

a.回填土施工以前应熟悉掌握工程施工技术要求，编制方案及施工技术交底。

b.土方回填以前需进行土样的击实试验，方便以后压实系数的检测。回填土选用素土回填，压实系数不小于0.95。

c.土方回填根据工期需求分区段流水作业。

d.严格控制回填土的标高，控制好虚铺厚度，振动式压路机的虚铺厚度为250mm-350mm。 (2)作业条件准备:

a.基础已施工完毕，并经过监理单位等验收。 b.基槽内杂物已经清理，无积水。

c.机械设备齐全，现场交通路线已部署完毕，不得出现交通拥堵现象 。 d.混凝土达到一定强度，避免设备对其破坏。 （3）材料准备：

本工程回填材料为素土，主要取自基槽开挖土方和甲方外进土方，回填前应经监理工程师认可，回填料含树根等杂质不得超过8%。 （4）施工机具准备：

回填土施工机具包括：2台1m 3挖掘机、自卸汽车4辆、振动式压路机一辆、冲击式打夯机4台、手推车10辆、铁锨20把。 （5）独立基础土方回填施工：

a.填土前将基坑坑底的垃圾杂物清理干净，清除坑底积水、淤泥。 b.回填土分层铺填，每层厚度≤300mm，回填土倒入基槽中需要沿周圈对称施工，在基础上标注好每层虚铺土方的标高，虚铺到位以后沿基础周圈分层夯实

c.回填土每层夯实遍数不应小于6 遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉夯实。

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d.回填土每层按要求规定进行环刀取样，测出土的压实密度其合格率不少于90%，不合格的干土质密度的低值与设计差不应大于0.08%/m3.且不应集中，达到要求后，再进行上一层的回填。

4、质量保证措施

4.1质量控制措施

施工阶段性的质量控制管理措施主要分为三个阶段，并通过这三段对本阶段 各分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 （1）事前控制阶段 （2）事中控制阶段 （3）事后控制阶段 4.2 质量控制组织措施

（1）各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对工序质量负责。 （2）严格执行“三检”制度和自检、互检、专检，严格按检验批分项、分部单位

工程进行质量评审。

（3）严格中间交接制度，工序工种之间的交接，必须严格履行交接制度不合格工

程不得转入下道工序施工，凡隐蔽工程，均要汇同监理公司检查，签字做为隐蔽记录，未经检验不能施工。

（4）严格执行奖罚制度实行内部优质优价，确保工程质量。

（5）严格执行原材料，构配件的试验和检验制度凡进入工地的原材料，构配件，

必须先检查合格证，然后按规定取样复检，严禁不合格的原材料，构配件进入料场。

（6）严格执行样板示范制度操作人员挂牌制度以及砼浇灌证制度。 4.3 质量控制保证措施

（1）施工技术人员应编制详细的作业指导书，做好每道工序的技术交底工作，

将质量保证计划、质量目标计划和工程质量按制要点、难点落实到班组每一个人。

（2）施工操作人员入场前应进行质量意识教育和操作技能培训，同时要加强现

场施工人员管理和施工工序“三检”制度的落实情况。

（3）建立物质评审小组，审核材料供应商，确立合格供应商，按照规定对进场

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的材料进行检验和试验，确定材料是否合格，对于不合格材料，责令退出现场。 （4）各种计划施工设备均由法定检测部门检验合格后方可使用，并做好合格标识，所有测量人员均要持证上岗。

5、安全保证措施

（1）建立健全安全生产责任制，根据施工组织设计编制有针对性的安全技术措施，加强安全生产教育工作，实施工序施工安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗，严格实行动用明火审批制度。

（2）建立健全各级安全检查制度，检查记录齐全，隐患整改及时，准确，做好重大设施的验收工作。

（3）作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。 （4）正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），现场危险地段设立标志和夜间施工信号。

（5）抓好施工现场用电安全管理，严格按规范规定“三相五线”制“一机一闸一保护”等要求配电、设置配电箱，并做好接地保护工作。 （6） 施工机械设备安全管理措施

a.操作人员应体检合格，并经过专业培训，考试合格取得主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。

b.施工机械设备操作执行定机、定人，操作人员按规定穿戴劳动保护用品。 c.施工机械按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超

载作业。机械的各种安全装置及监测指示仪表，报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损的应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 d.加强机械设备的保养和维护工作，保证机械设备的正常使用或安全使用。

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附表：施工设备计划表

机械或设备 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15 16 17 平板振动器 振动式压路机 振动棒 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 塔吊 台钻 切割机 汽车吊 QY12 平板车 电子全站仪 电子经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 钢筋滚压直螺纹机床机床 12m SET210 DT-02 DSZ2 50m GGZL-40A2 1 1 1 1 1 3台 SOKKIA 南方 苏一光 田岛 物料运输 3.5t HZS2-50 BW1-315 C34-4/8 GQ400 GW40A UN100 QTZ80F Z516-2A-16 QY25 各1台 物料运输 型号 2 1 10 4 1 2 2 1 1台 1 1 山东 河南 上海 山东 山东 太原 山东 湖南 徐州 天津 规格 数量 产地 国别 额定 功率（kW） 3.0 3.0 1.8 30.0 11.0 3.0 3.0 55.0 70.0 1.5.0 2.2 回填土 砼振捣 备注

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附表：动力安排表

分 项 施 工 部 位 工 种 基础筏板 钢筋工 木 工 砼 工 防水工 壮 工 焊 工 电 工 其 它 合 计

30 20 12 3 30 3 4 15 117 剪力墙、柱施工 地下室顶板、梁 备注

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