大体积混凝土浇筑方案

目 录

1. 编制依据 ...................................................... - 2 -

2. 工程概况 ...................................................... - 2 -

3.施工部署 ....................................................... - 2 -

4.施工准备 ....................................................... - 3 -

5. 大体积砼施工方法...................................... - 5 -

6.质量保证措施 ..............................................- 10 -

7．砼成品保护 ............................................... - 11 -

8．安全文明措施 ...........................................- 12 -

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大体积混凝土施工方案

1. 编制依据

1.1 建筑工程质量验收规范和规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002（2011版） 《大体积混凝土施工规范》JB50596-2009 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011 《砼外加剂应用技术规范》

GB50119-2013

《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 1.2 建筑施工手册（第五版缩印版） 1.3 设计变更、图纸会审及联系单等文件

2. 工程概况

2.1工程概况

1、漯河六和世家位于召陵区双汇路南，基础类型CFG桩+筏板基础，基础顶标高-5.52m，,筏板厚1.3m、1.4m,2#楼筏板厚1.4m属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。 3.施工部署

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根据本工程的设计要求及场地布置现状，筏板混凝土浇筑时，应考虑使用混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线。结合现场实际情况， 选择自东向西的浇注顺序。 4.施工准备 4.1 技术准备

4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。

4.1.2 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方 法及施工程序。

4.2商品混凝土技术要求 4.2.1原材要求

石子：碎石Ⅱ类，粒径5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。

砂子：中砂Ⅱ类，细度模数3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥块量〈1.0%。碱集料反应：在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。

水泥：采用低水化热水泥，优先考虑矿渣水泥，采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-JGJ63的要求。

外加剂：添加复合型外加剂。粉煤灰：Ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20%。 各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。 砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑 量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。所造成的经济损失，由搅拌站承担。

砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。

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4.2.2混凝土配合比设计要求

混凝土坍落度要求：地下室结构混凝土180±20mm，已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并由此造成的经济损失，由搅拌站承担。

4.2.3混凝土运输质量管理

罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。

罐车混凝土出厂前， 经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并由此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。

项目部在进行大量混凝土浇筑时，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。施工过程中，现场试验人员要严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。 4.3 生产准备

4.3.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

4.3.2 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 4.3.3 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

4.3.4 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净。 4.3.5 将养护覆盖材料运到基坑内备用。

4.3.6施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶

序号 1 2 3 4 名称 砼罐车 砼泵车（汽泵1台） 插入式振捣棒 塑料薄膜 单位 台 台 根 m2 数量 10 1 4 1000 型号 备注 8m3 42m - 4 -

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5. 大体积砼施工方法

5.1标高的控制：

底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用胶带标出该层+100cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。

5.2混凝土施工工艺：

本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外剪力墙根部。施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一处。

底板板厚1400mm，1300mm底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层或2层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。大体积混凝土宜采用分段分层浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再返回浇筑第二层混凝土，如此依次向前浇筑其他各层混凝土，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。

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混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。

注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.

混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，

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插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。

5.3泌水处理

大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。 5.4表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

5.5混凝土养护

本工程砼养护采用保湿养护措施，砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝

时间为宜，同时为防止水分蒸发。 5.6砼测温

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5.6.1测温方案

本工程测温采取分别在砼表面以下15公分、中部，底部以上20公分部埋设一定数量镀锌钢管，并按顺序编号。

5.6.2 温度测试

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低混凝土内外温差。

温度监控指标如下： 内外温差：小于２５℃；

降温速度：小于１～１.５℃/ｄ； 揭开保温层时的温差：小于１５℃。 监测周期与频率如下： 龄期1～2d: 每2h 测一次； 龄期2～6d：每4h 测一次； 龄期6～10d：每12h 测一次； 龄期11d以后：每24h 测一次； 当内外温差小于15℃时 ，停止测温。 5.6.3混凝土温度控制验算

水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3

根据底板要求选取计算模型为：坍落度180±20mm、混凝土入模温度22℃，大气平均温度15℃，其他相关数据依据相应的数表查得。

本配合比采用P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。 （1）混凝土内部最终绝热温升Th

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计算公式为Th =（WQ/Cr）×（1-e-mt） （288+145×0.25）380/0.96×2400=53.48℃

W——水泥用量，含粉煤灰和矿粉的有效量，折减系数取0.25（kg/m3） Q——水泥的水化热380KJ/kg C——混凝土的比热0.96J/（kg.K） r——混凝土的容量2400kg/m3

m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.3 t——龄期，d

（2）混凝土拌和物的浇注温度

根据漯河气候条件，混凝土浇注时大气温度按15℃计算。 （3）混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax Tmax=Tj+Thx=15+53.48×0.49=40.97℃ Tj——混凝土入模温度，取22.0℃

x—— 不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.49 (4）混凝土的表面温度

Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2 Tq——环境温度取15℃

DT（t）— 混凝土内部与外界气温之差 DT（3）=Tmax-Tq=40.97-24=16.97℃

H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.4m

h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b

k为计算折减系数，取0.667；混凝土导热系数l=2.33w/mk；混凝土浇筑完后表覆盖一层塑料薄膜，di为保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0885，bq为空气层的传热系数，取23w/mk，则b=1.67w/mk 则H=h+2h’=1.4+2*0.93=3.26m

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所以：

Tb（t）= Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2 =15+24/1.42 =27.2℃

(5）混凝土结构实体内外温差值

混凝土内、表最大温差DT1=40.97-27.2=13.77℃＜25℃ (6）混凝土表面温度与环境温度差值 DT2=27.2-15.0=12.2℃＜25℃ 符合规范要求。 5.7 砼试件留置

根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m时，按：一组/200m留置标养试件；一次连续浇筑未超过1000m，按：一组/100m留置标养试件。

每栋底板混凝土浇筑时，应留置一组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600度.天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天，且不大于60天。日气温测定时间为：8：00、14：00、20：00，并做好记录。

抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件。 6.质量保证措施 6.1 质量主控项目

6.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

6.1.2 评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。

6.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。 6.2 一般项目

6.2.1 施工缝的留置及处理应符合设计要求。

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6.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

6.2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。

6.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。 6.3 应注意的质量问题

6.3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

6.3.2严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

6.3.3浇筑混凝土前，测量放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。 6.3.4止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。 6.3.5混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆

6.3.6 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天施工，施工现场准备覆盖塑料 簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。 6.4其它质量保证措施

6.4.1对到场不合格的混凝土退回搅拌站，并记好车型、车号。

6.4.2质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 6.4.3为了防止泵车出现意外事故，准备好两个吊斗，一旦泵车长时间停止工作，采用塔吊浇筑砼，防止砼出现冷缝，影响砼质量。

7．砼成品保护

7.1保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。

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7.2在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派块专人负责及时清运散落砼，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。

7.3浇筑砼时要考虑水平、上下通道，解决砼终凝之前被践踏问题，在砼强度没达到1.2Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过施工员同意，才可上人。 8．安全文明措施

8.1现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。 8.2班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。

8.3振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。 8.4夜间施工必须准备足够的照明设施。

8.5现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。

8.6使用电动工具，应装有可靠的漏电保护装置。工具的电源线、插头和插座完好， 电源线不任意接长和调换，维修和保管设专人负责。 8.7混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联系。 8.8罐车进入城市道路之前必须对车辆进行清洗。

8.9派专人对路面进行清扫，保持道路清洁。

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