清华创业大厦B02幕墙施工组织设计

清华创业大厦B02#楼工程

施工组织设计

工程名称： 清华创业大厦B02#楼外装饰工程 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：

编制日期： 2003年2月25日

施工组织（施工方案）设计审批表

工程名称 清华创业大厦B02#楼 结构形式 钢筋混凝土框架 面 积 19926m2 层 数 13

建设单位 北京市硅谷兴业房地产开发有限公司 施工单位 *******公司 编制部门 总师办 编 制 人 编制时间 03-3-31 报批时间 审批部门 审批时间 审 批 人

审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）

目 录

一、编制依据 1 二、工程概况 1

三、施工部署 2 3.2施工组织机构 3 3.3施工组织原则 10 3.4施工进度安排 10

四、施工准备工作与资源配置 11 4.1技术准备 11 4.2生产准备 12

五、主要项目的施工方法 13 5.1测量放线 13

5.2幕墙构件的加工制作 19 5.3玻璃幕墙施工工艺与方法 21 5.4、铝复合板幕墙施工方案 29 5.5 铝板雨棚施工方案 30 5.6 铝门窗施工方案 32 六、施工管理措施 36 6.1质量保证措施 36 6.2工期保证措施 40 6.3材料管理措施 41 6.4 技术管理措施 43 6.5安全、文明施工措施 45

6.6与总包、监理、设计方配合协调措施方法 46 6.7 成品保护措施及方法 49 附表1 53

清华创业大厦B02#楼 施工组织设计 一、编制依据

1.1****************与北京硅谷兴业房地产开发有限公司签订的施工合同； 1.2清华创业大厦B02#楼建施图； 1.3***********公司设计的施工图； 1.4国家相关的行业标准。 二、工程概况

2.1工程名称：北京市清华创业大厦B02#楼

2.2建设地点：北京市清华大学南门东侧，清华创业大厦内。 2.3建设单位：北京硅谷兴业房地产开发有限公司 2.4建筑面积：19926m2 2.5建筑分类：二类 2.6建筑耐久年限：一级 2.7建筑耐火等级：一级 2.8建筑防水等级：二级 2.9建筑抗震设防：8度

2.10主要结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙

2.11建筑层高：3m（地下二层局部）;3.9m(地下一层);4.05m(一层展厅);3.6m(标准层);4.4m(顶层)

2.12建筑层数:地下二层,地上12层(局部13层) 2.13建筑高度:44.1m

2.14工程内容:玻璃幕墙、铝塑复合板幕墙、铝合金门窗。 三、施工部署 3.1实行目标管理 3.1.1质量目标

工程质量达到优良标准。 3.1.2工期目标

建筑幕墙工程计划定于2003年2月21日开始，于2003年5月21日完工，总工期90天。

3.1.3文明安全目标

积极配合总包单位，创文明安全工地。 3.1.4服务目标

工程施工前：主动与总包单位配合好，做好预埋件的埋设及其他相关事宜，为工程顺利开工创造有利条件。

工程施工中：积极配合总包单位及其他相关协作单位，协调好各单位间的相互关系，公司设置专门的总指挥部，随时与业主、设计及监理沟通。发现问题，及时解决，确保工程的顺利进行。

工程竣工后：提供幕墙清洗，处理所有报修服务，保证使用功能，使用户满意。 3.2施工组织机构 3.2.1组织机构保障

2 保证选派优秀的项目经理及主要管理人员

2 保证人员准时到位服务：保证在整个工程的施工过程中，项目经理等主要管理人员按时进场，在整个的施工过程中，项目经理及主要管理人员全日在工地现场，无故绝对不缺席与替换；

2 保证施工队伍的素质：积极协调与土建、内装修等其他施工单位的配合，整个现场安装队伍团结一致，协调配合，可以交叉作业，大大提高工效；

3.2.2项目施工组织机构

本工程确定为公司的重点工程，实行项目管理施工，公司、项目经理部两级管理。在公司内部选调工作事业心强，有专业知识，有创优质工程经验的施工技术管理干部组成项目管理班子，并根据项目施工的要求，下设各相关职能部门。详见项目施工组织机构图（附表1）

3.2.3主要管理人员及部门的分工、职责 a) 项目部

? 主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，保证本项目按ISO9002质量保证体系运作。

? 负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。

? 代表公司及时适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。 ? 与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。

? 负责协调内部事务，定期召开协调会，及时解决项目经理部内部问题。 b) 项目经理职能

? 受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责；

? 贯彻执行国家、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； ? 负责主持项目部日常工作；

? 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划； ? 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行；

? 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；

? 运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标；

? 主持项目施工、质量例会、签署开工、竣工报告；

? 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；

? 安排施工作业队伍，并把好持证上岗关；

? 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施；

? 向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。 c) 项目总工程师职能

? 在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图深化设计及施工技术质量管理工作，组织编制分部分项工程质量计划。

? 负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。

? 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9002质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。

? 负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。

? 与业主、设计单位、监理公司保持经常工作联系，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。

? 组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。

? 负责组织建筑玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。 d) 项目副经理(生产)职能

? 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、玻璃加工、钢结构加工、铝单板加工外协件加工等各项生产任务。

? 认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进

度、质量和施工工艺严格把关；组织编制施工进度计划，并监督执行。

? 领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。 ? 严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工生产调度会；

? 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。 ? 监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。 ? 组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报。 e) 项目副经理(后勤)职能

? 负责制定项目财务计划，包括对业主申请资金计划、资金使用计划，供项目总指挥作全面控制参考。

? 负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。 ? 负责外协加工合同的签订、管理及履行。

? 参与材料清单、采购计划及供货、测试的过程控制，确保现场安装材料、设备配套供应。

? 协助项目经理负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保卫管理。 ? 负责项目的综合治理工作，确保方针目标的实现。

? 参与制定、贯彻项目管理目标，抓好内部的基础管理和队伍建筑。 f) 设计部职能

? 负责施工图纸深化设计，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。 ? 参加施工图纸的会审，组织设计交底。

? 实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。 g) 质检部职能

? 施工过程中收集整理技术质量信息，分析质量发展趋势，制定保证质量的技术对

策，强化监督实施。对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，建立质量档案；

? 按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的产品有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；

? 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；

? 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理；

? 严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。

h) 文明安全部职能

? 认真积极做好文明安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和文明安全生产方针、政策、法令及规章制度；

? 参加审查施工组织设计的文明安全技术措施计划，负责督促有关人员实施； ? 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重安全隐患有权令其停工整顿；

? 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作；

? 开展文明安全宣传活动，总结和推广文明安全生产的先进经验，对职工进行文明安全教育；

? 开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。

? 配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。 i) 工程技术部职能

? 具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。

? 参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。

? 对工程质量全面负责，指导工作按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查；

? 认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理；

? 严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况；

? 认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作；

? 结合工程实际情况，积极推广应有“四新”技术。 j) 材料部职能

? 按照材料计划，搞好市场调研，对供货厂商评审，选择质优价廉，有供货能力、服务保障的厂家适时组织材料进场，满足需要； ? 根据工程的施工进度计划，合理调配材料供应；

? 材料进场后及时验收，根据材料类别，及时做好标识；针对材料性能，分别妥善保管；严格执行收发、退料制度，并做好台帐；

? 负责收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 ? 接受对口上级职能部门指导、监督检查。 k) 财务预算部职能

? 负责本项目的月报表的核实与工程款的核对。 ? 工程量复核，做好阶段性的结算工作。 ? 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 ? 做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。 l) 办公室职能

? 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 ? 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。 ? 做好文件收发、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。 ? 提供日常生活后勤服务。 3.3施工组织原则

3.3.1施工组织原则

本工程建筑幕墙分为铝合金玻璃幕墙、铝复合板幕墙两大部分，这两大部既相互独立、自成体系，又相互融合、衔接。针对这一特点，为了加强专业化管理，有利于提高质量和加快施工进度，我们选择多年从事玻璃幕墙、金属幕墙施工，管理经验丰富的技术人员分别负责，且选择我公司多年从事玻璃幕墙、金属幕墙加工安装、操作能力强、技术熟练的劳务队伍。由于现场狭窄，玻璃幕墙、金属幕墙的加工均在我公司加工厂进行，且安排专人负责，以便严格控制加工精度，保证加工质量。 总体思路是：先组织工程技术人员分别对玻璃幕墙、金属幕墙等进行深化设计，出图后经设计院及业主审定后，再组织专业人员进行放样、提计划、选材、定厂家和加工。同时组织劳务队伍及管理人员进场进行施工前的准备及施工安装。 3.3.2不同幕墙交接处的施工是本工程的重点， 要加强设计图纸及现场两个部分的技术协调，指派专人负责加强预控，发现问题及时处理，以免发生质量问题，造成浪费和延误工期。 3.4施工进度安排

根据招标文件的要求，我公司承诺建筑幕墙工程总工期90天，因此必须制定严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。

a) 提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。

b) 加大管理力度，作到层层把关，防止材料错位，做到井井有条。 c) 施工段间流水，施工与施工区段各自独立，各区间平行施工。 d) 组织协调

根据分工和各自的职责，现场项目经理和总工程师对内统一协调玻璃幕墙、铝复合板幕墙两个工程部配合协作关系，及时了解现场情况，发现问题及时解决问题。由于施工现场狭窄，要充分协调做好各种材料进场与现场实际进度的衔接，做好劳动力的调度。

现场项目经理和总工程师对外要协调好同业主监理和设计单位、总包单位的关系，

定期召开协调会，解决幕墙工程施工中实际存在的各种问题，以确保工期、质量、安全等目标的实现。各方协作配合信息流程如下图3.5。 四、施工准备工作与资源配置 4.1技术准备

4.1.1组织技术管理人员认真阅读结构、建筑施工图、设计与施工规范、招标文件进行施工图会审，充分理解设计意图。

4.1.2铝合金玻璃幕墙、铝板幕墙从设计到施工安装的原则： A. 按照设计要求选用各种优质材料; B. 安装牢固安全;

C. 保证使用功能,观感质量效果好; D. 便于维修与保养; E. 方便施工。

4.1.3器具准备：对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。 4.2生产准备

4.2.1临时用水、用电准备

现场原有临时电源、水源均能满足施工需要。 4.2.2临时道路及临时生活设施

充分利用现场已有的临时道路和生活设施。 4.2.3加工订货计划

技术人员按照设计图尽快编制材料计划和各种材料进场使用计划。器材管理人员依据前两项计划搞好市场调研，对厂家评审后尽早签订合同，对各种材料、技术资料封样品，为保证材料质量和满足施工需要做好准备。

玻璃、铝板幕墙在制作前，设计图纸应及时与建筑物主体结构工程轴线、标高、洞口的尺寸位置的测量记录进行核对，并到现场进行复测，对于大偏差幕墙设计尺寸

变更的，应提出设计变更，经甲方与监理签字确认，修改幕墙设计图纸加工尺寸，方可加工组装。 4.2.4劳动力准备

1.2.4. 1选择有多年安装经验、技术熟练的工人、机械操作人员、技术人员对参加施工的人员进行技术再培训，持证上岗。

4.2.4.2玻璃、铝板、构件、配件等加工在加工厂进行，人员另行安排。 五、主要项目的施工方法 5.1测量放线

由于幕墙质量等级要求较高的特点，所对主体结构轴线尺寸偏差要求较严，因此在总承包放出轴线后必须对幕墙轴线尺寸、标高、进深线进行复测。根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，超偏差大的，需对幕墙设计尺寸进行调整，由设计和建筑设计单位协商提出变更，经确认后实施。

a) 对照图纸，确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 b) 关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。

c) 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时可用水平管)进行。垂直线的放线采用经纬仪或一般的铁线放线和用花蓝螺丝收紧，然后吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法。

d) 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： (I) 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺； (II) 测量点要统一； (III) 测量结果要记录。

e) 测量数据记录分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照

建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

f) 处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册报设计室，经审核同意后方可进行下一道的工作。 5.1.1立柱定位放线

立柱定位放线是依据设计图纸来进行的。

a) 施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。 b) 施工前进行人员准备、工器具准备和材料准备。

c) 在施工现场找准部位，并对其周转的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线、变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

d) 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

e) 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 f) 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找钢梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

g) 找出所有定位点，对定位点调整固定，要求： (I) 定位点误差必须小于5mm。

(II) 固定点所用材料应无明显塑性变形。

(III) 固定必须牢固、稳定。

(IV) 设在明显易找的部位，并作好标记。 h) 复核水平度

从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

i) 在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。

j) 进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： (I) 查看图纸分格；

(II) 明了定位轴线与分格线的关系； (III) 找出定位轴线的准确位置；

(IV) 准备工具，同时对量具、仪器进行调整；

(V) 确定分格起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

k) 对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种： (I) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长分层复核闭合差。 (II) 按相反方向复尺，并按总长分层复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 l) 水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： (I) 固定吊线支座； (II) 每根线都在分割点上； (III) 分割点必须准确无误； (IV) 吊线前必须清除障碍物；

(V) 所吊垂线必须与水平分割完全吻合；

(VI) 风力大于4级时不宜吊垂线；

(VII) 吊线时可用加重码的办法来减少风力的影响； (VIII) 高层采用经纬仪配合吊线。 m) 检查垂直度方法有： (I) 经纬仪检查法；

(II) 水平辅助层定位点重合复检法； (III) 自由复检法。

① 经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检,查出误差作好记录,并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法。

② 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂直来检查垂直吊线的准确性。

③ 自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工期时间紧的情况下的紧急办法，一般情况下不采取。

n) 固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲击对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

o) 至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。 5.1.2横梁定位与放线

a) 水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平位置。

b) 测量楼层误差：水平线抄平后要测定甲方提供内墙50线，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面点的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值、最大值、最小值备用。

c) 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。

d) 分析误差：寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

e) 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

(I) 不能破坏原有建筑风格；

(II) 调整是局部的小范围、小幅度的调整； (III) 考虑材料的利用及经济性。

方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。交制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。

f) 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

g) 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。

h) 放线；横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应

遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 i) 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。 5.2幕墙构件的加工制作 5.2.1铝合金(钢)型材的加工制作 5.2.1.1铝合金(钢)型材下料

a) 幕墙结构构件下料前应进行校直调整；

b) 幕墙的横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

c) 应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向有关部门反映； d) 当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(一般为10%)进行抽查； 5.2.1.2机加工

a) 幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度； b) 根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。

5.2.1.3加工过程中防止材料损伤,加工后的构件和配件及时做好分项目、分楼层、分规格标识,分别妥善保管和保护好成品。对于铝合金构件要采用塑料布包裹方法进行保护。

5.2.2钢构件防腐处理

用于幕墙工程的所有钢构件包括预埋件和角码均需严格按照施工图纸要求进行防腐热浸镀锌处理。对于个别补缺件，补缺的部位可用防腐漆涂刷两遍。 5.2.3构件的包装和运输

5.2.3.1 构件的包装和堆放

(1) 构件按图纸要求在厂内加工，经检验合格后进包装袋并标识清楚构件规格、数量、安装位置。

(2) 零部件的标记书写正确，方可进行打包。 (3) 构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。 (4) 管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈几道。 (5) 包装件必须书写编号、标记、单件外形尺寸及重量。 (6) 机加工零件及小型板件装箱发运。

(7) 待运物件的堆放必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀。 (8) 钢构件按种类、安装顺序分区堆放。 5.2.3.2构件的运输

(1) 装车时，必须有专人监管，清点上车产打包件号及箱号。

(2) 汽车到达施工现场后，及时卸货交接，要求搭设专用架子分型号、部位、规格架空存放，并及时覆盖保护。对于角码和小型配件入库分类覆盖保管。 5.3玻璃幕墙施工工艺与方法

检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接件位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。 5.3.1连接件安装

a) 熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

b) 预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能保证下一工序顺利的进行。

c) 梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

d) 拉水平线控制水平高低及深度尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件

安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

e) 点焊定位：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

f) 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误并小于2mm，进深误差小于3mm。

g) 正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

h) 验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返修，返修后重新检验，直至合格。

i) 防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏，故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

j) 做好隐检记录：填写隐检记录，然后报监理验查后签字确认。 5.3.2立柱安装

a) 检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴。检查主要有：

(1) 截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等) (2) 长度是否符合要求(是否扣除15mm变形缝)

b) 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

c) 立柱安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端，第二根竖梁将下端对准每一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15~20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

5.3.3立柱加固及二次防腐处理

a) 施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

b) 制定方案：一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

c) 技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求有三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员清楚，以确保质量。

d) 安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。

e) 加固：加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。

f) 验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

g) 二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2 ~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。 5.3.4横梁角码定位钻孔

a) 准备模具：钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。

b) 检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，

如存在误差，对模具进行调整。

c) 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

d) 钻孔：准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。

e) 检查：每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。 5.3.5 横梁的安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。

a) 施工准备：在梁安装前要做好的施工准备有：

(1) 资料准备：要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；

(2) 材料准备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。 (3) 对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

b) 检查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

c) 就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码安装在横梁两端，再将横梁角码用M5x10螺钉固定在立梃上。同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

d) 检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

5.3.6防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填防火岩棉，根据不同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内，安装时保持干燥。 5.3.7玻璃板块安装 a) 施工准备

准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8~10人；安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，已到场玻璃有无被损坏的；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要。 b) 检查验收玻璃板块： 2 检查的内容：

(1) 检查规格数量是否与图纸相符； (2) 玻璃堆放是否安全 、可靠； (3) 检查是否有误差超过标准的玻璃。 2 验收内容：

(1) 三维误差是否在控制范围内； (2) 结构胶是否有异常现象； (3) 抽样做结构胶粘接测试；

(4) 进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。 c) 玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

d) 初安装

每组4~5人，安装按以下步骤进行： (1) 调整方向； (2) 将玻璃抬至安装位；

(3) 在横梁或立梃上用手电钻对准定位线每隔450nm打眼，以便安装固定块； (4) 对槽、进槽； (5) 对胶缝。 e) 调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平、胶封水平；竖直即：竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。 f) 固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶固定，橡胶块要用胶粘结，杜绝玻璃板块有松动现象。 g) 验收

每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： (1) 板块自身是否有问题； (2) 胶缝大小是否符合设计要求； (3) 胶缝是否横平竖直； (4) 玻璃板块是否有错面现象；

(5) 室内铝材间的接口是否符合设计要求；

(6) 验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，填写有关资料并报监理检验签字确认。

5.3.8注耐候胶

玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗透的关键工序。

1. 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于4mm。

2. 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 3. 粘贴刮胶纸

4. 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 5. 刮胶：刮胶应淍沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。 5.3.9清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。 5.4、铝复合板幕墙施工方案 5.4.1 幕墙所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 5.4.2 材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

5.4.3 安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 (一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 5.4.4 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 5.5 铝板雨棚施工方案 5.5.1 铝板雨棚所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、

安全带等。

5.5.2 材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 5.5.3 安装工艺流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 (一)放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 5.5.4 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 5.6 铝门窗施工方案

5.6.1 铝门窗安装所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。 5.6.2 材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）生产部负责向东亚铝业公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。

（三）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况做出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 5.6.3 安装工艺流程 5.6.3.1 施工工序：

测量放线→门窗准备→钻窗框安装孔→安装固定片→窗框固定→装窗扇并调整→塞泡沫条做框密封→装零配件→检查清洁→验收 5.6.3.2 施工工艺： （一） 测量放线：

（1） 首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口质量应附合现行国家

标准之规定（表一）。洞口尺寸应比门窗实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。

洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1 洞口宽度或高 墙体表面 <2400 2400~4800 >4800 未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15

（2） 根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊。

（二） 门窗准备：

（1） 门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 （2） 将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。 （三） 固定片安装:

于安装位置处用拉铆钉将固定片与窗框铆接在一起。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。 （四） 窗框固定：

1、将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表2。当安装位置确定后用手电钻在安装孔处钻透钢附框安装面,将5X75的镀锌螺丝用螺刀拧入钢附框，然后进行涂胶处理。

门窗安装的允许偏差 表2

项 目 允许偏差（MM） 检验方法

门窗框两对角线长度差 小于或等于2000MM ±3.0 钢卷尺量内角 >2000MM ±5.0

门窗框含拼樘料侧面的垂直度 小于或等于2000MM ±2.0 用线锥水平靠尺 >2000MM ±3.0

门窗框含拼樘料的水平度 小于或等于2000MM ±2.0 用水平靠尺或水平管 >2000 平开门（窗）及推拉窗 ±3.0 推拉门 ±2.5

门窗下横框的标高 ±0.5 （五） 装窗扇并调整：

将窗扇放置于安装好的窗框内调整滑轮，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框内滑动自如，开启力小于30KN。 （六） 塞泡沫条做框密封：

门窗框与洞口之间的伸缩缝内采用聚乙烯泡沫板材及棒材等弹性材料填塞，清理尘土后用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。 （七） 装零配件：

将各种门窗所需零配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。 （八） 检查清洁：

1、 安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。 2、 防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。 1、 检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进行清洗。

（九） 验收：

1、 观察门窗应安装牢固不得有松动现象。

2、 观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。 3、 五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。 4、 玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。

观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。 六、施工管理措施 6.1质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控件制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。 6.1.1质量保证体系

a) 成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展捏统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 b) 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 6.1.2质量管理制度

a) 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

b) 建立三检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，填报隐检记录及时报监理检验，签字确认。 c) 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

d) 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的

各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现目标。

e) 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

f) 制定工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

采取各种不同途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 6.1.3 主要原材料、半成品、成品检测试验项目表： 本工程主要进行如下检测或试验项目 钢材化学成份检测； 铝材化学成份检测； 玻璃检测； 铝板检测；

结构胶、密封胶、双面胶、玻璃相容性测试； 连接件承载力检验； 膨胀螺栓抗拔性实验；

钢材、铝材、玻璃、铝塑板、结构胶、密封胶、五金配件等材料进厂检验； 钢框架安装检验； 玻璃组装检验； 玻璃加工检验； 铝板加工检验； 隐蔽工程检验。 双组份结构胶蝴蝶测试； 双组份结构胶拉断时间测试；

双组份结构胶粘合－剥离测试。 耐候密封胶粘合－剥离测试。

玻璃幕墙、铝合金窗等水密性、气密性。抗风压性三项性能测试。 玻璃幕墙、铝合金窗层间形变性能、抗振性能检测。 防雷接地电阻测试。 现场淋水测试。

6.1.4工厂加工制作质量保证措施 6.1.4.1放样的质量控制

a) 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，否则必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

b) 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与地建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

c) 放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，都应在平整的放样台上进行。

d) 项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。 e) 检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

f) 质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

g) 如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质检员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。 6.1.5记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式保存记录文件。 6.2工期保证措施

6.2.1采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策，以确保工程按期完成。

6.2.2确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。 6.2.3严格质量管理，确保一次达到优良标准

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施 中严格执行，确保一次达到优良标准。

6.2.4严格安全管理，杜绝重大事故发生

在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。 6.2.5认真搞好文明施工，争创“市文明工地”

在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建筑工程文明施工管理条例》及北京市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。 6.2.6充分处理好各方关系

协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。 6.2.7严格奖罚制度

进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖

罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 6.3材料管理措施 6.3.1材料的进场管理 (一)进场：

1. 材料的进场，必须按供货计划的周期规定或现场工程项目部的指示，及时、保质、保量地进入施工现场。

2. 进入现场的材料运输车辆，其材料分类运输，绑扎牢固，防风雨遮盖物完整。对特殊有毒害物品，如各种胶、漆、清洁剂、易燃物等应有特别保护措施。 (二)进场验货：

1. 进入现场的材料，应有专人验收(如库管员、材料员等) 2. 验收主要有如下内容：

A. 目视检查材料的包装箱是否完好，封箱等是否完整，并检查生产、检验标记。 B. 检查材料在运输车的捆绑、减震、隔离、防水等措施是否有效，是否能确保材料的运输安全。

C. 按运输单验收材料的数量、规格、品种是否相符。

D. 对进场材料的质量保证单进行验证，对一次性有效的质保单，应认真校对(如材质单、试验合格证等)。

E. 验收合格后，现场监督操作者安全、正确的卸车，对大型或沉重材料，指挥一次卸车到位。必要时，按合同约定请工程监理方参加对重要材料的进场验收。 6.3.2现场材料的存贮 (一)存贮环境

1. 对各种材料进行分类堆放，主要分为钢材、铝型材、玻璃、小五金件、胶类、其他非金属自制件等。

2. 对不同材料，按其理化性质和产品说明的要求进行存放。如对温度、湿度有要求的胶类，辅助电器和部分非金属橡胶件，应放在规定的室内，对防雨、水、尘的材

料，如铝板、钢材等，应放置在栅式有栏的库房，当不能满足要求时，必须有防水、防尘的遮盖物，严禁现场乱堆乱放。 (二)对材料存贮期内的保管

1. 对所有材料进行色标管理(大件)或标签化。使用者现场能识别出不同材质、规格、进货期、最终使用期。

2. 材料摆放，应便于识别数量、过货时间等信息。如五五摆放、层格化。 3. 材料管理：对温度、湿度有要求的在24小时内记录其温度和湿度，对有防火要求的，要日查、旬检、月清，对有保管期要求的材料采用红色警示签。 4. 对过期、废品等材料应及时清理，另区存放，并有禁用标记。 6.3.3现场材料的发放

1. 现场材料应账实相符，做到先到先发的原则。

2. 材料的发放应有相应的记录，表明物品名称、规格、数量、单位、时间、经手人等信息。

3. 对因设计或其他原引起的材料更改，应按发料记录，加收原发材料，单独存放，再发新材料。

6.4 技术管理措施

(一) 根据北京清华创业大厦外装饰工程的需要，工程技术管理体系设计该工程技术总负责人，即由项目总工程师与设计工程师技术负责制。

(二)建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人。实行质量一票否决制度。 (三)所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合格，提交业主会签认可方可执行。

(四)每周召开一次技术协调会，处理每个部位交接口，协调、配合事宜， 解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、监理、设计师和配合单位参加技术协

调会。

(五)建立图纸管理制度。技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录。 各项技术资料记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。

(六)设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体。应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必要时附图。如图纸修改过多，应另行出图。

(七)设计变更和咨询记录应由业主和施工单位两方代表签字。 签字日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。

(八)在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。 (九)在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。 根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。

(十)施工前组织全体人员进行技术学习、熟悉图纸、主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。 (十一)认真做好技术档案和资料的管理工作。工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料、记录文件，以备交检、验收。 6.5安全、文明施工措施

安全为了生产，生产必须安全。凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 6.5.1 安装防范措施

6.5.1.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止窗拖鞋、光脚及戴钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带。

6.5.1.2在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。 6.5.1.3不得擅自拆动施工现场脚手架、保护设施、安全标志和警告牌。 6.5.1.4工作现场严禁吸烟以防火灾发生。

6.5.1.5工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。

6.5.1.6高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放在工具袋里，上下传递物件禁止抛掷。

6.5.1.7恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

6.5.1.8玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

6.5.1.9电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。

6.5.1.10所有人员应牢固树立“安全第一”的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。

6.5.1.11对于不听从指挥、盲目操作、违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。 6.5.2 治安防范措施

6.5.2.1 加强治安防范管理力度，严格工地纪律，提高自防、自治、自卫的能力，搞好施工现场、宿舍区的安全防范检查，处理治安防范、防火的问题，对扰乱社会治安和工地纪律的行为，一经发现严肃处理。

6.5.2.2 加强行政、后勤管理工作，实行“五统一”的准军事化管理，做好暂居人口和临时工的使用管理、教育工作，按规定办证建档。

6.5.2.3 建立值班制度，加强治安保卫工作，宿舍区非指挥部及工地人员未经同意不得将客人留宿。 6.5.3 消防交通管理措施

6.5.3.1 搞好防火的监督、检查，遵守施工现场用火制度，禁止未经许可私接电源。使用明火作业时必须办理动火证；特殊工种如电工、焊工等必须凭证操作。 6.5.3.2加强宿舍的用电管理，禁止私自使用电炉、加热器，更不允许私自改换线路、拉线搭火。

6.6与总包、监理、设计方配合协调措施方法 6.6.1 幕墙施工同土建的配合

6.6.1.1 幕墙安装顺序、安装方法、测量方法及仪器同土建的配合

任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、设计人之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对甲方负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。要对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人、为业主和社会奉献精品工程。

在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规格施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚办强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质、准时完工、为业主奉献精品工程。

幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从监理，设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，我司认为在交叉施工时应注意如下协调事项：

a) 11幕墙均为干作业,所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料，在同时作业应采取保护隔离措施。

b) 幕墙框架在外墙砌体完工后施工，以免框架材料受到污染，但框架与主体结构的

连接件应在砌体之前施工，故幕墙施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作，并与土建协商好在土建拟砌墙体的部位先安装转接件，待土建砌体完成后即可进行框架安装。

c) 我公司应将进度计划与土建外墙砌体度计划进行充分协商后，确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。

d) 在施工过程中应由业主或监理公司出面每召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。 e) 机安、水电或其它施工单位若有管通或其它构件伸出外墙时应在幕墙公司施工龙骨架时提出，以便于幕墙公司充分考虑装饰面效果及防水处理。

f) 幕墙的测量方法及使用的仪器同土建的标志点无矛盾，作为幕墙施工，精度要求比土建施工要高很多，我公司在幕墙施工时，要以土建的标志点作为辅助点参照，以我司自成体系的测量系统及方法整体复核土建标志点，如有误差，作相应的调整，之后才能作为幕墙施工的基准点。

6.6.1.2 检查验收分阶段验收和竣工验收同土建的配合计划 a) 21我公司在材料进场时，把进场材料报验给土建。 b) 在幕墙施工过程中，把幕墙施工工序报验给土建。 c) 幕墙工程隐蔽验收，请监理、土建方参加

d) 幕墙框架中间验收，监理、土建方参加，也邀请质检站参加。

e) 幕墙工程完工后，如土建方内装等工程还未全面完工，幕墙工程将进行单项验收，由质检站主持，土建、监理、设计院等各分项施工单位参加。 f) 工程总体完工后，我公司将从现场、资料等方面全力配合土建方。 6.6.2 需总包单位配合的要求

6..6.2.1 临时设施：现场设项目经理部办室，面积约20平方，材料仓库，面积约100平方，总包方仅提供地盘，由我方按总体规定搭设。

6.6.2.2 供水、供电：工地用电最大负荷为20千瓦，平均负荷为10千瓦，幕墙施工

为干作业。

6.6.2.3其它要求：要求总包单位提供工程控制轴线和各层标高点等。 6.7 成品保护措施及方法 6.7.1 成品保护措施：

作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙和门窗已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。

1、该成品保护措施贯窜从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。

2、制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不事规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。 3、由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。 4、特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在阴凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆入。

5、所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。

6、铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。

7、采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏幕墙

8、电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 9、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼

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