筒形阀检修规程正文

Q/CDT-SQHP 106 0604.1-2005

目 次

前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 引用文件和标准 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 设备规范与主要参数 ................................................................. 2 5 检修周期、检修项目 ................................................................. 4 6 检修前准备 ......................................................................... 6 7 检修工艺及质量标准 ................................................................. 6 8 试验、调整及质量标准 .............................................................. 12 9 检修总结报告 ...................................................................... 15

图1 筒形阀结构图 .................................................................... 10

表1 筒形阀设备规范与主要参数表 ....................................................... 2 表2 压油装置设备规范与主要参数表 ..................................................... 3 表3 检修周期与工期表 ................................................................. 4 表4 检修项目表 ....................................................................... 5 表5 筒形阀及油压装置大修试验项目表 ................................................... 6 表6 液压部分检修检查项目及质量标准表 ................................................. 7 表7 筒形阀、油压装置试验项目及质量标准表 ............................................ 12 表8 筒形阀液压部分设备健康状况统计表 ................................ 错误！未定义书签。 表9 筒形阀大修组织分工情况表 ........................................ 错误！未定义书签。 表10 螺栓安装时预紧力及拧紧力矩值表 ................................................. 15 表11 筒阀大修前、修后测量数据表 ..................................................... 15

I

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前 言

本规程是根据《水轮机安装技术规范》（GB8546—88）及《大中型水轮机进水阀基本技术条件》（GB/T14478--1993）结合筒形阀及油压装置机械部分设备出厂及安装资料编制而成。

本规程包括筒形阀及油压装置机械部分的设备规范、检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准、检修质量验收以及检修总结报告。

本规程由生技科提出。

本规程的起草部门：机械分场。 本规程的起草人：汤照曙。 本规程的审定人: 本规程的批准人：

本规程由生技科负责解释。

II

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筒形阀液压部分检修规程（试行）

1 范围

本规程规定了筒形阀液压部分检修的工期、项目、质量标准与验收等级以及检修工艺与调整试验的规则。

本规程适用于石泉水力发电厂二号主厂房四、五号机组筒形阀及其压油装置机械部分的检修维护工作。 2 引用文件和标准

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。 GB/T 9652.1-1997 《水轮机调速器与压油装置技术条件》 GB/T 9652.2-1997 《水轮机调速器与压油装置试验验收规程》 DL 647—2004 《电站锅炉压力容器检验规程》 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本规程。 3.1

筒形阀

装设于固定导叶与活动导叶之间、顶盖与底环之间的空间里，采用直缸接力器操作，用于水轮机进水的阀。 3.2

油压装置

油系统中向用油设备提供清洁、可靠的压力油源的设备。 3.3

缺陷处理：

是指对功能降低或丧失的设备使其恢复到规定功能所进行的维修工作。 3.4

小修

一般是设备发生了故障（或事故），需立即处理的项目或有目的的检查和修理设备的某一些重要部件。通过小修能掌握被修部件的使用情况，并可为编排大修项目提供依据。 3.5

大修

是全面地检查设备各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定的数值进行修复、调整工作的过程。 3.6

扩大性大修

1

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是全面彻底地检查每一部件结构及技术数据。这是一种消除运行过程中，由于零部件的严重磨损或损坏导致整个设备性能和技术经济指标严重下降的修复工作。 4 设备规范与主要参数

4.1 筒形阀设备规范与主要参数

筒形阀设备规范与主要参数见表1。

表1 筒形阀设备规范与主要参数表

设备 规范内容 形式 安装位置 材质 外圆直径 筒体高度 厚度 筒 阀 体 导向区数 导向区材料 导向区厚度 最大工作水头 筒形阀最大升压水头 密封形式 重量 操作方式 静水开启时间 静水关闭时间 接力器形式 接力器个数 上轴承铜套内径 碟簧内径 碟簧外径 碟簧厚度 碟簧预载荷 碟簧压缩量 接 力 器 单向推力球轴承型号 浮动轴瓦外径 浮动轴瓦内径 提升杆外径 丝杠规格 丝杠部分长度 丝杠导程 行星数 活塞直径 活塞工作行程 接力器壁厚度 接力器整体长度 2

单位 mm mm mm 个 mm m m t s s 个 mm mm mm mm N Mm mm 参数 圆筒形 固定导叶与活动导叶之间 20g锅炉钢板 φ5375 1485 120 12 不锈钢 ≥ 47.5 75 L型橡胶密封 23 动水关闭，静水开启 ≤90 ≤60 直缸式 6 φ60 φ102 φ200 14 66667 1.36 8417 φ145 GB301-64 备注 mm mm mm mm mm 个 mm mm mm mm φ125 φ125 Z64×18 18 14 φ320 1410 28.5 3422 Q/CDT-SQHP 106 0604.1-2005

表1 （续）

设备 规范内容 接力器分布圆直径 接 力 器 节流片孔径 工作油压 全开一次总耗油量 全关一次总耗油量 链轮外圆直径 链轮节圆直径 链轮齿数 同 步 机 构 拉紧轮外圆直径 拉紧轮节圆直径 拉紧轮齿数 链条规格 同步链条长度 指示链条长度 张力调整螺杆 碟簧规格 电液换向阀型号 操 作 控 制 柜 叠加电液换向阀型号 额定油压 工作电源 进排油管直径 控制柜（高宽厚） 重量 生产厂家 MPa Ｖ mm Kg 单位 mm mm MPa m3 参数 φ5245 4.0 0.58 0.65 7000 2100 M12×80 φ40/φ18.3×2 4WEH52HE50F/10AG220N--S2 Z2F--S16--30/S2 4 直流220、交流220 φ50 1840×920×520 460 东方电机股份有限公司 备注 m3mm mm mm mm mm mm 4.2 压油装置设备规范与主要参数

压油装置设备规范与主要参数表2。

表2 压油装置设备规范与主要参数表

设备 压 油 装 置 压 力 油 罐 规范内容 型号 透平油牌号 制造厂 压力油罐容积 压力油罐高度 压力油罐内径 压力油罐外径 压力油罐重量 容器类别 设计温度 耐压试验压力 单位 参数 YZ—6.0—4.0 L—TSA46防锈气轮机油 东方电机厂 6 5397 φ1400 φ1450 4.38 Ⅱ 5～50 5.8 3

备注 mmm mm mm 吨 3 ℃ MPa

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表2 （续）

设备 规范内容 设计压力 工作压力 压 力 油 罐 工作介质 正常油位 油气比例 自动启动压力 备用泵启动压力 事故低油压 集 油 箱 外型尺寸（长×宽×高） 形式 回油箱容积 油体积 油泵型号 输油量 额定压力 额定转速 压 油 泵 转向（从伸出轴端看） 轴功率 主动螺旋基本尺寸 从动螺旋基本尺寸 螺旋节距 螺旋头数 螺旋节圆 节距数 安 全 阀 压 油 泵 电 机 安全阀开启压力 安全阀全开压力 安全阀全关压力 型号 功率 转速 工作电压 工作电流 MPa MPa MPa mm mm3 3 单位 MPa MPa mm 参数 4.64 4 L—TSA46防锈气轮机油和压缩空气 921 1:2 3.8 3.6 3.4 2560×2560×1440 钢板焊接式 8 4 LY—10—4 600 4 2970 顺时针 57 φ85 φ51 170 2 51 3 4.08 4.64 3.6 Y225M-2 45 2970 380 84 备注 L/min MPa r/min KW mm mm mm 头 mm 个 MPa MPa MPa KW r/min V A 5 检修周期、检修项目

5.1 检修周期与工期

筒形阀检修周期与工期见表3。

表3 检修周期与工期表

检修类别 小修 大修 扩修 4

周期 半年 5年 16年 工期 七天 1个月 两个月 备 注 Q/CDT-SQHP 106 0604.1-2005

5.2 检修项目

筒形阀检修项目见表4。

类别 序号 1 2 小 修 3 4 5 6 7 1 2 大 修 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 筒 形 阀 扩 修 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 接力器 液压换向阀 同步链条 压油槽油位检查 集油槽油位检查 压油泵插装阀 各阀门检查及油管路检查 同步链条检查调整 拉紧轮装置检查 压油槽油泵及各阀门外观检查 油泵安全阀动作值调整 筒形阀动作试验 压油槽顶部安全阀更换 接力器下支座水平度检查。 接力器提升杆垂直度检查。 上端盖铜瓦间隙检查。 丝杠副检查检查。 下端盖轴瓦间隙检查。 上油封检查。 下油封检查。 推力轴承检查。 接力器缸与活塞间隙检查。 活塞密封检查检查。 蝶簧压缩量调整检查。 上轴承支架间隙调整。 上轴瓦拆装。 开腔节流板检查。 上轴封漏油管检查。 接力器链轮安装。 拉紧轮安装。 同步链条安装调整。 筒阀开度指示装置。 力矩过载行程。 链条张力过载行程。。 叠加电液换向阀检查 液压换向阀检查。 筒体与导向块间隙。

表4 检修项目表

检修项目 备注 5

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表4 （续）

类别 压 油 装 置 扩 修 序号 25 26 1 2 3 4 5 6 接力器供油管检查。 筒阀各部件螺栓预紧力检查调整。 压油泵分解检查。 插装阀检查。 压油槽内部检查。 集油槽内部检查。 集油槽滤网清扫检查。 油泵安全阀动作值检查及调整。 检修项目 备注 5.3 试验项目

5.3.1 筒形阀及油压装置大修试验项目

筒形阀及油压装置大修试验项目见表5。

表5 筒形阀及油压装置大修试验项目表

类别 序号 1 油 压 装 置 3 4 5 筒 形 阀 1 2 3 4 2 压油泵运转试验 压油泵输油量测定 油泵安全阀动作值检查及调整 压油槽渗漏试验 压油槽严密性耐压试验 充油试验 无水动作时试验 静水开、关时间 空载动水关闭试验 试验项目 备注 6 检修前准备

设备检修前应作好充分的准备工作，其具体准备项目如下： a) 设备健康状况判定包括历次检修记录、上次检修至本次检修前设备运行和故障原因分析、必要

的检修前测试或试验； b) 制定设备检修方案；

c) 制定安全措施及安全规程；

d) 准备好检修所用材料、备品、配件； e) 准备好检修工、器具。 7 检修工艺及质量标准

7.1 设备检修注意事项 7.1.1 维护注意事项

a) 巡回检查应根据有关规定进行，每天应巡回检查班组所辖设备一次，巡回检查前必须经运行值

长许可后，方可进行检查工作；

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b) 巡回检查时不得乱动设备，如发现缺陷应及时通知班组负责人和运行值长；消除缺陷工作必须

办理工作票许可手续，及时填写《检修作业安全技术交底及危险点控制表》，检查安全措施正确无误后，向工作班成员交底其签字后方可开始工作；

c) 缺陷消除工作结束前根据缺陷类别进行质量验收、填写质量验收单，验收后应在运行《检修交

代记录本》上交代清楚缺陷原因及缺陷处理情况；

d) 不能及时处理的缺陷，应将原因交待在运行《缺陷登记本》上并及时办理缺陷延期手续。 7.1.2 小修注意事项

a) 由工作负责人开工作票，运行工作人员做好检修的安全措施后，方可开始工作； b) 小修按项目进行，不得漏项；

c) 不动与检修项目无关的设备，须动设备时，应与运行人员联系，得到许可后方可进行工作。 7.1.3 大修注意事项

a) 分解时记好相对位置和必要的数据，对可调部位的背帽顶丝不得任意松动，必要时，应测量好

尺寸，作好记录，方可变动；

b) 拆下的相同部件不得任意互换，应分别存放，以免错乱；对拆下的部件应妥善保管，不得碰撞

或损伤；

c) 分解到主要部位，不工作时应盖好，有孔部位应及时堵好，严禁用破布 或棉纱等脏碎物堵塞； d) 部件分解时，应注意盘根厚度，节流孔的大小，盘根质量，接头等应用布包好； e) 分解的部件一定要检查，是发否存在缺陷，并作好记录，方可处理；

f) 零部件清扫时，要及时用干净的布或绸布将汽油擦干，以防锈蚀，不得用脏布或棉纱擦精密零

部件；

g) 处理精密配合部位时，一般不允许用刮刀或锉刀等工具，也不准用砂纸大磨，如活塞应用精磨

油石研磨；

h) 各滑动或转动部分组装时要涂上清洁的透平油，相对位置要正确，动作灵活不卡；

i) 更换盘根要分规格。更换垫时内孔应比通孔稍大，重要部件必须换相同厚度规格的密封垫，垫

的质量不得低于原垫质量，铜垫应退火后使用；

j) 对于装在压油腔或油系统内部的螺丝，螺母，要作好锁紧措施，不得松脱； k) 对拧入油源相通的螺钉应做好防漏措施，不得漏油；

l) 组装管路时，应用压缩空气吹出管内脏物，清扫干净，确保畅通无杂物，方可组装； m) 检修工作结束，工作现场清洁、整齐。 7.2 筒形阀液压部分检修项目及质量标准

筒形阀液压部分检修项目及质量标准见表6。

表6 液压部分检修检查项目及质量标准表

类别 序号 1 2 3 接力器 液压换向阀 同步链条 检修项目 质量标准 接力器动作平稳，无异音，开、关腔压力变化平稳，无力矩过载信号发出。 动作平稳，无冲击。 动作无异音。 备注 小 修 表6 （续）

类别 序号 小 修 4 5 6 检修项目 压油槽油位检查 集油槽油位检查 压油泵插装阀 质量标准 压力在4.0Mpa，油位应在35%左右。 压油槽油位正常时，集油槽油位应在50%左右。 动作可靠无异音。 备注 7

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6 油泵安全阀动作值调整。 动作值正确，开启压力4.08MPa，全开压力4.6MPa，全关压力3.6 MPa。 方面阀门关闭不漏油、阀门开关位置正常、油管路法兰接头无渗漏。 链条内外紧力均匀，调整螺栓背帽无松动。 滑块动作灵活不发卡，轴承无锈蚀，转动灵活，拉紧轮轴承焊缝无裂纹。 油泵转动灵活，无异音，各阀门接头不漏油。 动作值正确，开启压力4.08MPa，全开压力4.6MPa，全关压力3.6 MPa。 符合大修试验标准。 安全阀经检验合格且在合格期内，安全阀与压油槽顶部法兰连接后，连接部位渗漏。 不大于0.03mm/m。 不大于0.02mm/m。 间隙均匀，单边间隙为0.15mm～0.53mm。 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 各阀门检查及油管路检查 同步链条检查调整 拉紧轮装置检查 压油槽油泵及各阀门外观检查 油泵安全阀动作值调整 筒形阀动作试验 压油槽顶部安全阀更换 接力器下支座水平度 接力器提升杆垂直度 上端盖铜瓦间隙 大 修 4 5 6 7 8 9 筒 形 阀 扩 修 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 丝杠副检查 下端盖轴瓦间隙 上油封 下油封 推力轴承检查 接力器缸与活塞间隙 活塞密封检查 蝶簧压缩量调整 上轴承支架间隙调整 上轴瓦拆装 开腔节流板检查 上轴封漏油管检查 接力器链轮安装 拉紧轮安装 同步链条安装调整 筒阀开度指示装置 力矩过载行程 链条张力过载行程 叠加电液换向阀检查 丝牙无损坏，清洁干净，手动旋起丝杠，能自重落下。 无裂纹，单边间隙为0.25mm～0.7mm 压板无毛刺，无变形、密封材料完好。 方向正确、清洁干净、压盖紧力适当。 无锈蚀，滚珠无脱落，转动灵活。 间隙均匀，间隙为0.62mm～2.59mm。 活塞环无断裂、弹性完好、橡皮圈无损坏。 压缩量，各接力器力矩大小一致。 间隙均匀。 间隙均匀、单边间隙填满润滑脂。 接流板无变形、无裂纹、孔径符合要求。 畅通无阻塞。 尺上无毛刺，链轮安装高差不大于0.5mm。 齿上无毛刺，各拉紧轮高差不大于0.5mm。 穿销方向一致，开口销完好，链条无变形。 开度指示链轮无裂纹、无毛刺，链条接头开口销完好，行程开关动作正确。 动作行程为2.17mm。 动作行程为2.21mm。 活塞动作灵活，无卡涩。 表6 （续）

类别 序号 23 24 25 8

检修项目 液压换向阀检查 筒体与导向块间隙 接力器供油管检查 质量标准 活塞动作灵活，无卡涩。 间隙均匀，0.8mm～1mm。 法兰、管接头无渗漏。 备注

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