固定式带式输送机设计（内涵图纸）

摘 要

带式输送机是连续运输机中使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护方便，适用于冶金煤炭、机械电力、轻工、建材、粮食等各个部门。本次毕业设计就是关于固定式带式输送机的设计，通过了解带式输送机的工作原理、结构和布置形式，对输送机的各个参数进行了计算。并根据计算结果，结合实际情况对带式输送机的各个部件进行选型校核。本设计输送机的主要优点为工作可靠、管理方便、平稳无噪声、不损伤被输送物料、整个长度上都可以装料和卸料、输送量大、输送距离远、动力消耗低等特点。由于国家对节能状况越来越重视，本次设计力求在满足工艺要求的情况下最大程度地降低能耗，减少投资和运行费用

关键词：带式输送机，设计，参数，选型

目 录

第1章 前言…………………………………………………………………………………1 第2章 带式输送机概述……………………………………………………………………2 2.1 带式输送机的应用 …………………………………………………………………2 2.2 带式输送机的分类 …………………………………………………………………2 2.3 普通型带式输送机的特点 …………………………………………………………2 2.4 带式输送机的发展状况 ……………………………………………………………3 2.4.1 国外带式输送机技术的现状 …………………………………………………4

2.4.1.1 西班牙的西撒哈拉带式输送机线路 ……………………………………4 2.4.1.2 恰那矿20km地面带式输送机系统。……………………………………4 2.4.1.3 津巴布韦钢铁公司（ZISCO）15.6km水平转弯越野带式输送机 ……4 2.4.2 国内带式输送机技术的现状 …………………………………………………5 2.5 带式输送机的工作原理 ……………………………………………………………5 2.6 带式输送机的结构和布置形式……………………………………………………7 2.6.1 带式输送机的结构……………………………………………………………7 2.6.2 布置方式………………………………………………………………………7 第3章 带式输送机的设计计算……………………………………………………………9 3.1 已知原始数据及工作条件…………………………………………………………9 3.2 胶带输送能力验算…………………………………………………………………10 3.3 初定参数……………………………………………………………………………10 3.4 功率及胶带张力计算………………………………………………………………11 3.4.1 驱动力及所需功率计算………………………………………………………11 3.4.1.1 主要特种阻力……………………………………………………………11 3.4.1.2 特种附加阻力……………………………………………………………11 3.4.1.3 倾斜阻力…………………………………………………………………12 3.4.1.4 圆周驱动力………………………………………………………………12 3.4.1.5 传动滚筒轴功率…………………………………………………………12 3.4.1.6 电动机功率………………………………………………………………12 3.4.2 输送带张力计算………………………………………………………………12

3.4.2.1 输送机正常工作时输送带不打滑所需最小张力………………………13 3.4.2.2 输送带允许最大下垂度时的最小张力…………………………………13 3.4.2.3 承载分支运行阻力………………………………………………………13 3.4.2.4 回承分支运行阻力………………………………………………………13 3.4.2.5 胶带各点张力……………………………………………………………14 3.5 输送带层数得计算…………………………………………………………………14 第4章 带式输送机部件的选用……………………………………………………………15 4.1 输送带………………………………………………………………………………15 4.1.1 输送带的分类…………………………………………………………………15 4.1.2 输送带的连接…………………………………………………………………16 4.2 驱动装置……………………………………………………………………………16 4.2.1 电机的选用……………………………………………………………………16 4.2.2 减速器的选用…………………………………………………………………16 4.2.3 液力耦合器的选用……………………………………………………………17 4.2.4 联轴器的选用…………………………………………………………………18 4.2.5 制动装置的选用………………………………………………………………18 4.2.5.1 制动装置的作用…………………………………………………………18 4.2.5.2 制动装置的种类…………………………………………………………18 4.2.5.3 制动装置的选型…………………………………………………………19 4.3 传动滚筒……………………………………………………………………………20 4.3.1 传动滚筒的作用及类型…………………………………………………………20 4.3.2 传动滚筒的选型及设计………………………………………………………20 4.4 改向滚筒……………………………………………………………………………21 4.5 托辊…………………………………………………………………………………21 4.5.1 托辊的作用与类型……………………………………………………………21 4.5.1.1 作用………………………………………………………………………22 4.5.1.2 类型………………………………………………………………………22 4.5.1.3 托辊间距…………………………………………………………………24 4.5.2 托辊的选型……………………………………………………………………24 4.6 拉紧装置……………………………………………………………………………24

4.6.1 拉紧装置的作用………………………………………………………………24 4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求……………………………………………24 4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点…………………………………………25 4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则………………………………………………25 4.6.5 拉紧装置的种类及特点………………………………………………………26 4.6.5.1 螺旋式拉紧装置 ………………………………………………………26 4.6.5.2 小车重锤式拉紧装置……………………………………………………26 4.6.5.3 垂直式拉紧装置…………………………………………………………27 4.6.5.4 绳绞筒式拉紧装置………………………………………………………27 4.6.6 拉紧装置的选型………………………………………………………………27 4.7 清扫器………………………………………………………………………………27 4.8 给料装置……………………………………………………………………………28 4.8.1 对给料装置的基本要求………………………………………………………28 4.8.2 装料段拦板的布置及尺寸……………………………………………………28 4.8.3 装料点的缓冲…………………………………………………………………28 4.9 导料槽………………………………………………………………………………29 4.10 机架 ………………………………………………………………………………29 4.10.1 机架的结构 …………………………………………………………………29 4.10.4 中间架………………………………………………………………………30 4.11 头部漏斗……………………………………………………………………………30 4.12 电气及安全保护装置…………………………………………………………… 30 第5章 结论………………………………………………………………………………32 参考文献……………………………………………………………………………………33 致 谢……………………………………………………………………………………34 附 录……………………………………………………………………………………36

第1章前言

带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，带式输送机已成为高效的机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在各个领域中的应用又得到进一步推广。

选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算能力都得到了全面的训练。

原始参数：

1、输送物料：煤 2、物料特性： (1)块度：0~300mm (2)散装密度：0.90 t/m3 (3)在输送带上堆积角：ρ=20° (4)物料温度：<50℃ 3、工作环境：露天 4、输送系统及相关尺寸： (1)运距：95.50m (2)提升高度：H=18.315m (3)倾斜角：δ=12° (4)最大运量：500 t/h (5)带宽：B=1000mm (6)带速：v=2.0m/s 设计解决的问题：

熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在

实际使用中容易出现的问题。

1

摩擦系数。

通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。

2.6 带式输送机的结构和布置形式 2.6.1 带式输送机的结构

带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表2-1所示：

表2-1 不同物料的最大运角

物料种类 煤块 煤块 筛分后的焦碳 0~350mm矿石 0~200mm油田页岩 角度 18° 20° 17° 16° 22° 物料种类 筛分后的石灰石 干沙 未筛分的石块 水泥 干松泥土 角度 12° 15° 18° 20° 20° 由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的1/3到1/5；由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。

2.6.2 布置方式

电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚

7

筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。

单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式[8]如下表2-2所示：

表2-2 带式输送机典型布置方式

单滚筒 传动 水 平 运 输 双滚筒 传动 单滚筒 凸 弧 单滚筒 向凹上 弧 运单输 滚 筒 凸凹弧 双滚筒 单向滚下 筒 运双 输 滚筒 三滚筒 传动 向单上 滚运筒 输 8

第3章 带式输送机的设计计算

3.1 已知原始数据及工作条件

带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料： 1、物料的名称和输送能力； 2、物料的性质：

(1) 粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； (2) 堆积密度；

(3) 动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 3、工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； 4、卸料方式和卸料装置形式； 5、给料点数目和位置；

6、输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；

7、装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件： 1、输送物料：煤

2、物料特性：(1)块度：0~300mm

(2)散装密度：900kg/m3 (3)在输送带上堆积角：ρ=20° (4)物料温度：<50℃

3、工作环境：露天 4、输送系统及相关尺寸：

带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，头尾滚筒中心高度差H=18.315m，头尾滚筒水平中心距Lh=95.50m，带式输送机倾角δ=12°，最大输送量Qmax=500 t/h 5、输送能力

Iv?Q500??0.154m3/s 3.6?3.6?9006、每米物料重：

9

qG?Qmax500??69.44kg/m 3.6v3.6?2.0初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：

图3-1 布置形势图

3.2 胶带输送能力验算

带式输送机的最大生产能力是由输送带上的物料的最大截面积、带速和设备倾斜系数决定的。

Iv?Svk

=0.1110?2.0?0.93 =0.206m3/s

式中 S – 输送带上物料的最大横截面积，m3；

查《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》(此后凡未注明均为该书) 表31得S=0.1110 m3

v – 带速，m/s；

k – 倾斜系数，查表得k=0.93。

输送能力满足要求

3.3 初定参数

初定托辊布置：承载托辊布置为10组中有9组槽形前倾托辊，1组调心托辊；回程托辊布置为10组中有9组平行下托辊，1组调心托辊。

取承载分支的托辊间距：a0=1.2m， 回程分支的托辊间距：au=3 m。 由《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》第二部分第3.3节得：

上托辊φ=108mm，L=380，轴承4G305 下托辊φ=108mm，L=1150，轴承4G305

查第二部分型谱表第7.1节得单个上辊转动部分质量q?RO?4.19，n=3。

10

qRO?n?q?3?4.19RO??10.475kg/m a01.2查第二部分型谱表第7.1节得单个下辊转动部分质量q?RU?10.56，n=1。

qRU?n?q?1?10.56RU??3.52kg/m aU3初选胶带：EP-200 Z=6层 上胶6mm 下胶1.5mm 承载分支和回程分支每米输送带的质量： 查表16得qB???6.8?1.7??6?1.32??16.42kg/m

3.4 功率及胶带张力计算 3.4.1 驱动力及所需功率计算 3.4.1.1 主要特种阻力

FS1即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力。

(1) 承载托辊前倾阻力:

222Le?L2h?H?S?95.50?18.315?9?106.24m

查表得

?0.43?0.4?106.24??16.42?69.44??9.8?cos12?sin2? ?523.776N(2) 空载托辊前倾阻力: F??0

(3) 输送物料与导料挡板间的摩擦阻力：

F??C??0Le?qB?qG?gcos?sin?Fgl??2Iv2?glv2b120.6?0.1542?900?9.8?4.5??231.464N 22.0?0.610 ?FS1?F?0?F??Fgl?523.776?0?231.464?755.24N

3.4.1.2 特种附加阻力

FS2即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力

由于此次设计没有选用卸料器等，故只需计算清扫器摩擦阻力：

11

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/scvt.html