1-3换刀异常故障诊断与维修(精)
更新时间:2024-05-20 21:38:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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第4章 学习情境三 换刀异常故障诊断与维修
4.1 刀架的结构及控制
4.1.1 刀架的作用、结构及工作原理
数控机床为了能在工件一次装夹中完成多种加工工序,以缩短辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。数控车床上的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置,属于数控车床上的关键功能部件,一旦出现问题,整个设备将无法工作,而且刀架故障在数控车床故障中占有很大比例,虽然各厂家所生产的刀架结构、尺寸各异,不同数控车床生产厂家安装的刀架也有所不同,但无论是哪一类刀架,故障原因大多雷同,维修方法也可以互相参考。为此,及时排除刀架故障,懂得部分维修手段是必要的。但如何才能尽快地解决刀架故障呢?首先我们要了解刀架的结构,熟悉其机械结构和电气控制原理,才能快速判断故障所在。
1.刀架的作用及结构
刀架主要用来装夹多把不同的车刀,在数控车床零件加工生产过程中,有些零件需要多把车刀来同一零件的加工,数控车床装电动刀架可以实现在零件加工过程中,通过编写加工程序,由数控系统自动控制车床焕刀来完成零件加工。如图4-1为立式四方电动刀架结构:
图4-1 立式四方电动刀架结构
1、17-轴 2-蜗轮 3-刀座 4-密封圈 5、6-齿盘 7、24-压盖 8-刀架 9、21-套筒 10-轴套 11-垫圈 12-螺母 13-销 14-底盘 15-轴承 16-联轴器 18-套 19-蜗杆 20、25-开关 22-弹簧 23-电动机
2.电动刀架的工作原理
(1)松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连,刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮
转动,此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的,当松开时刀架不动作,所以丝杠会上升),丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架;
(2)换刀:刀架松开后,丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀;
(3)定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器,当转到系统所需的刀位时,磁感应器发出信号,刀架电动机开始反转:、
(4)锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成。电动机的反转时间是系统参数设定的,设置时间不能太长也不能太短,反转锁紧时间过长损坏电机;反转锁紧时间过短刀架可能锁不紧。检验刀架是否锁紧的方法为:用百分表靠紧刀架,人为的扳动刀架,百分表指针浮动不应超出0.01mm。
4.1.2 刀架接口与控制
1.GSK980TD数控系统通过XS40接口与刀架控制信号连接,接口定义如图4-2所示。
图4-2 XS40机床输入接口
2.换刀控制相关信号
T01~T04:1~4号刀刀位信号,机床→CNC;
T05~T08:5~8号刀刀位信号,机床→CNC,标准PLC程序定义的T05~T08信号接口为复用接口,T05与SPEN信号共用同一接口,T07与M41I、 WQPJ信号共用同一接口,T08与M42I、NQPJ信号共用同一接口;复用接口同时只能一个功能有效;
TCP:刀架锁紧信号,标准PLC程序定义的TCP信号接口为复用接口,TCP与PRES(压力检测信号)信号共用同一接口;
TL+、TL-:刀架正转、反转信号。 3.换刀方式
换刀的控制时序、控制逻辑由PLC程序定义。标准PLC程序定义了四种换刀方式,具体
如下:
(1)换刀方式A
在手动、MDI或自动方式下,执行换刀,CNC输出刀架正转信号(TL+),并开始检测刀位信号,在检测到刀位信号后关闭刀架正转信号(TL+),并开始检测刀位信号是否有跳变,若有跳变则输出刀架反转信号(TL-),刀架反转信号(TL-)输出后开始检测锁紧信号TCP,当接收到此信号后,延迟数据参数№085设置的时间,关闭刀架反转信号(TL-),换刀结束。
(2)换刀方式A(带到位检测)
换刀过程基本同换刀方式A,仅增加了刀位确认这一环节,CNC停止输出刀架反转信号的瞬间检测确认刀位信号(即当前的刀位输入信号是否与当前的刀号一致),若一致,换刀过程完成,若不一致,CNC出现“换刀未完成”报警。
(3)换刀方式B
1)执行换刀操作后,系统输出刀架正转信号TL+并开始检测刀具到位信号,检测到刀具到位信号后,关闭TL+输出,延迟数据参数№082设定的时间后输出刀架反转信号TL-。然后检查锁紧信号TCP,当接收到此信号后,延迟数据参数№085设置的时间,关闭刀架反转信号(TL-),换刀结束;
2)当系统输出刀架反转信号后,在数据参数№083设定的时间内,如果系统没有接收到TCP信号,系统将产生报警并关闭刀架反转信号;
3)若刀架无刀架锁紧信号,可把状态参数№011的Bit0(TCPS)设定为0,此时刀架锁紧信号一直有效(一直与+24V断开)。
(4)换刀方式B(带到位检测)
换刀过程基本和换刀方式B相同,仅增加了刀位确认这一环节:CNC停止输出刀架反转信号TL-的瞬间检测确认刀位信号(即当前的刀位输入信号是否与当前的刀号一致),若一致,换刀过程完成,若不一致,CNC出现“换刀未完成”报警。
4.刀架调试
广州GSK980TD数控系统可支持各种刀架,具体参数设定由机床的说明书为准;如该刀架是4~8工位电动刀架,刀位信号直接输入,正向旋转选刀,反向旋转锁紧。
首次上电进行换刀时,如果刀架不转动,可能是由于刀架电机的三相电源的相序连接不正确,此时应立即按复位键,切断电源并检查接线,如为三相电源的相序连接不正确造成,可调换三相电源中的任意两相。
刀架到位信号高/低电平选择由状态参数№011的Bit1位(TSGN)设置,诊断信息NO.005的Bit7(TL-)和Bit6(TL+)检查刀架的正/反转输出信号是否有效, 诊断信息NO.000的BIT0~BIT3位(T01~T04)检查T01~T04刀位信号是否有效。
4.1.3 数控系统刀架参数
1.刀架控制信号参数 011
BDEC BD8 ZNIK TSGN Bit7=1:反向间隙补偿方式B,补偿数据以升降速方式输出,设置频率无效; =0:反向间隙补偿方式A,以设置频率(状态参数No.010设置)或设置频率的
1/8输出。
Bit6=1:反向间隙补偿以设置频率的1/8进行补偿; =0:反向间隙补偿以设置频率进行补偿。
Bit2=1:执行回零操作时方向键自锁,按一次方向键回零继续直至结束;
=0:执行回零操作时方向键不自锁,必须一直按住方向键。 Bit1=1:刀位信号低电平(与+24V断开)有效;
=0:刀位信号低电平(与+24V接通)有效。 182
PB6 PB5 Bit2=1:换刀结束时检查刀位信号; =0:换刀结束时不检查刀位信号。 Bit0=1:换刀方式A;
=0:换刀方式B。
2.刀架时间参数 076 078 082
T1MAXT TLMAXT T1TIME 换刀时,移动一刀位所需的时间上限;设定范围:100~5000(单位;毫秒) 换刀时,移动最多刀位的时间上限;设定范围:1000~60000(单位;毫秒) 换刀T1时间:刀架正转停止到刀架反转锁紧开始的延迟时间;设定范围:0~4000(单位:毫秒) 083 084 085
TCPWRN TMAX TCPTIME T2:未接收到刀架锁紧﹡TCP信号的报警时间;设定范围:0~4000(单位:毫秒) 总刀位数选择;设定范围:1~32
刀架反转锁紧时间;设定范围:0~40000(单位:毫秒)
3.刀架诊断参数 000 脚号
TCP DIQP XDEC BDT T04 T03 T02 T01 XS39.12 XS39.11 XS40.1 XS40.2 XS40.3 XS40.4 XS40.5 XS40.6 TCP:刀架锁紧信号/压力低检测信号(机床→PLC) DIQP:卡盘控制信号(机床→PLC)
XDEC:X轴回参考点减速信号(机床→CNC) BDT:程序选跳信号(机床→PLC)
T04:刀位信T03:刀位信号T3(机床→PLC) T03:刀位信号T3(机床→PLC) T02:刀位信号T2(机床→PLC) T01:刀位信号T1(机床→PLC)
005 脚号 TL- TL+ DOQPS DOTWS XS39.9 S04 S03 S02 S01 XS40.13 XS40.12 XS39.10 XS39.8 XS39.14 XS39.1 XS39.5 TL+:刀架反转信号(PLC→机床) TL-:刀架正转信号(PLC→机床) DOQPS:卡盘松开信号(PLC→机床) DOTWS:尾座退信号(PLC→机床)
S04:主轴转速开关量控制信号S04(PLC→机床) S03:主轴转速开关量控制信号S03(PLC→机床) S02:主轴转速开关量控制信号S02(PLC→机床) S01:主轴转速开关量控制信号S01(PLC→机床)
4.2 刀架的具体控制电路
1.刀架控制主电路
刀架控制主电路如图4-3所示,刀架电动机的三相电源通过开关QF3接入,由接触器KM3和KM4分别控制刀架电动机的正反转,从而实现电动刀架的换刀与锁紧:
图4-3 刀架控制主电路
2.刀架的控制电路
刀架的控制电路如图4-4和4-5所示:
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