《压力管道元件制造监督检验规则（焊接钢管与聚乙烯管）》TSG D7001-2005

TSG

特种设备安全技术规范 TSG D7001-2005

压力管道元件制造监督检验规则

（埋弧焊钢管与聚乙烯管）

Pressure Pipe Unit Safety Property Supervision Inspection Regulation

（Welded Steel Pipe and Polyethylene Pipe）

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2005年11月8日

特种设备安全技术规范 TSG D7001－2005

前 言

国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2003年8月提出《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管和聚乙烯管）》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题进行调研。2004年4月特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了本规则的起草任务书，特检中心专家成立了起草组并在北京召开工作会议，在前期调研工作的基础上形成了《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管和聚乙烯管）》草案。2004年8月由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2004] 49号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。根据征求到的意见。起草组于2005年4月在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。2005年5月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按审议意见修改后形成了报批稿，2005年6月本规则的报批稿报国家质检总局批准颁布。

本规则对埋弧焊钢管与聚乙烯管制造监督检验的实施方法做出了具体规定，根据产品流水线生产的特点，确定制造监检方式、制造监检项目和制造监检内容，满足了规范埋弧焊钢管与聚乙烯管产品监督检验，保证压力管道元件安全性能的需求。

本规则主要起草单位和人员如下： （ljs_aky@tom.com

中国特种设备检验协会 刘金山 010-8427558-8190

13521972170）

浙江省特种设备检验中心 马夏康、石平 辽阳市锅炉压力容器检验研究所 刘铁勇 中国石油天然气集团公司华北石油钢管厂 杨 杰 辽阳大型钢管厂 刘忠奎 吉林省质量技术监督局特种设备安全监察处 王广林 河北省锅炉压力容器监督检验所 侯旭东 上海市特种设备监督检验技术研究院 俞厚德 浙江中财管道科技股份有限公司 寇官祥 东营胜邦塑胶有限公司 王友印

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目 录

第一章 总 则?????????????????????????????(1) 第二章 监检方式、监检项目和方法????????????????????(1) 第三章 监检机构和监检人员???????????????????????(3) 第四章 制造单位????????????????????????????(4) 第五章 附 则?????????????????????????????(5)

附件 1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲????????????????(7) 附件 2 聚乙烯管制造监督检验大纲???????????????(13) 附件 3 压力管道元件质量管理体系监督检查大纲??????????(16) 附件 4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表??????????????(19) 附件 5 聚乙烯管制造监督检验项目表??????????????(21) 附件 6 压力管道元件质量管理体系监督检查项目表??????????(23) 附件 7 特种设备监督检验工作联络单????????????????(25) 附件 8 特种设备监督检验意见通知书????????????????(26) 附件9 特种设备制造监督检验证书???????????????(27)

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压力管道元件制造监督检验规则 （埋弧焊钢管与聚乙烯管）

第一章 总 则

第一条 为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管与聚乙烯管）制造监督检验工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》的有关规定，制定本规则。

第二条 本规则适用于《条例》所称压力管道元件中埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管，下同）和聚乙烯管的制造监检。

第三条 申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下简称制造单位），必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。

从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。

实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。

第四条 制造监检工作应当在制造单位产品制造过程中进行，并且能够适应流水线生产方式。

制造是在制造单位对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验合格（以下简称自检）的基础上，对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品安全性能进行的监督验证。制造监检不能代替制造单位的自检。制造单位应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量负责，监检机构应当对所承担的制造监检工作质量负责。

第五条 监检机构应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品中有关安全性能的项目进行制造监检，并且对制造单位埋弧焊钢管、聚乙烯管产品制造质量管理体系运行情况进行监督检查。

第二章 监检方式、项目及方第六条 监检机构对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品

的制造监检按批（注1）进行。

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求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。

2．当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。 （二）设计与工艺 1．设计文件

（1）应当由型式试验机构审查的设计文件，审查其是否经过审查，审查结果是否符合规定；

（2）不需要经过型式试验机构审查的设计文件，审查其设计、审核、审批人员签字是否齐全，是否符合产品标准并且适应生产需要，核查标注的试验、检验和无损检测标准是否符合要求；

注：设计文件一般应当单独编制，也可以将设计文件作为工艺文件的一部分。

（3）查阅设计文件的修改（包括材料代用）手续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。

2．工艺文件

审阅制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，编制、审核、审批手续是否齐全。

（三）工艺验证

对制造工艺验证的试验过程进行巡查，对各项试验结果进行确认，检查采用新钢级或新工艺时，是否能够通过制造工艺验证试验证明产品满足要求，新钢级的制造工艺验证试验检验项目中是否包括爆破试验。

（四）钢板或钢带 1．钢材选用

按照每批钢管进行检查、核对，审查：

（1） 产品采用的材料是否符合设计文件和产品标准规定； （2） 钢管种类与钢级是否相适应；

（3） 螺旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度是否满足要求。 2．材料质量证明书

对每份材料质量证明书进行审查：

（1）是否是钢厂按熔炼批出具的原件，如材料是经销商供货时，是否是钢厂的原

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件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）；

（2）内容是否符合钢材标准和订货合同的规定，数据是否齐全、正确和清晰，每熔炼批钢材的化学成分是否符合要求。

3．材料标志

每熔炼批材料至少抽查1件，检查钢板或钢带上的标准是否符合钢材产品标准的要求，是否与材料质量证明书相符。

4．产品分析

审阅钢管制造厂对每批熔炼钢的化学分析试验报告，检查产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、分析结果以及碳当量是否符合要求。

（五）焊接材料 1．焊材选用

核查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要求。 2．焊接材料质量证明书

检查焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）是否有质量证明书和产品合格证。 3．焊接材料标志

检查焊接材料实物上的标志是否符合焊接材料标准的要求。 （六）产品组批

核查埋弧焊钢管产品组批是否符合产品标准或者本规则的要求。 （七）焊接 1．焊工资格

审阅焊工资格证（原件），核对制造厂提供的焊工名册，抽查埋弧焊钢管产品的焊工上岗人员是否具备相应资格。

2．焊接工艺评定

（1）检查制造单位是否根据产品焊接需要，按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，是否建立焊接工艺评定档案，是否完整的保存焊接工艺评定试样；

（2）审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。 3．焊接工艺

（1）审阅焊接工艺文件，审查产品采用的焊接工艺是否已经评定合格，工艺文件－8－

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的编制、审核、审批人员签字是否符合要求；

（2）抽查焊接工艺执行情况，检查焊工是否遵循工艺文件的规定进行施焊。 4．焊缝返修

（1） 审阅焊接返修工艺文件，检查焊缝返修审批程序是否符合要求； （2） 抽查现场返修情况，检查返修记录是否符合要求。 （八）力学性能及工艺性能试验 1．母材拉伸实验（含控制拉伸试验）

（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；

（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合要求；

（3）审阅经过规定责任人员签署的母材拉伸试验报告，审查总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体总伸长应力与管体抗拉强度的比值等各项性能是否符合要求。

2．焊接接头拉伸试验

（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；

（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；

（3）审阅经过规定责任人员签署的焊接接头拉伸试验报告，审查抗拉强度是否符合产品标准的要求；

3．夏比冲击（断裂韧性）试验

（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查试验过程，检查采用的试验方法是否正确；

（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；

（3）审阅经过规定责任人员签署的夏比冲击实验（断裂韧性指标）试验报告，审查最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合要求。

4．落锤撕裂（断裂韧性）试验

（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，试验温度，抽查试验过程，检查采用的试验方法是否正确；

（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；

（3）审阅经过规定责任人员签署的落锤撕裂试验报告，检查最小冲击吸收功、

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DWTT最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合产品标准的要求。

5．导向弯曲试验

（1）核查试验频数、取样位置及取向、试样，确认弯模和弯轴直径，抽查试验过程，检查试验方法是否正确；

（2）定期核查试验设备和试验条件是否符合规定；

（3）审阅经过规定负责人签署的弯曲性能试验报告，审查试验结果是否符合要求。 （九）焊偏的宏观检查（宏观金相）

抽查检查记录，必要时抽查试样，审查焊偏的检查方法是否符合要求。 （十）无损检测 1．无损检测人员资格

核查单位提供的无损检测人员名单，检查无损检测人员资格证书，抽查上岗人员，审查无损检测人员的数量、资格是否符合规定。

2．无损检测方法、比例和结果

现场核查无损检测方法、标准、检测比例和结果，检查是否符合要求，是否能够做出符合要求的判断。

3．无损检测质量 （1）射线检测质量

检查射线检测设备、检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序，抽查射线底片或者影像记录（必须包括管端和返修处），检查是否符合规定。

（2）超声波检测质量

检查超声波检测设备和检测对比试块是否符合规定。 （3）磁粉检测质量

检查磁粉检测设备和检测对比试块是否符合规定。 4．无损检测报告

审阅无损检测报告，审查是否按照产品批出具，报告内容是否正确、完整，是否能够反映无损检测情况，报告人员和审核人员是否具有相应II级资格，报告是否经过规定责任人员签署。对于无损检测外委，还要审查外委的无损检测单位的资格，制造单位的责任人员是否履行了审核的职责，并是否符合管理程序的规定。

（十一）外观 －10－

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每批每班至少抽查一根钢管进行外观检查，检查成品管上是否存在摔坑、错边、有填充金属焊缝管的焊偏、埋弧焊内外焊缝余高、硬块、分层、电弧烧伤和咬边等情况，是否符合要求，是否有裂纹。

（十二）几何尺寸和称重

每批每班至少抽查一根钢管进行几何尺寸和重量检查，检察管体外径、管端外径、椭圆度、壁厚、长度、重量、管端等是否符合要求。

（十三）液压试验

每批每班至少跟踪抽查一根钢管的液压试验过程，检查试验压力、保压时间、压力表的有效期是否符合规定，定期查看试验设备和试验条件，检查是否符合要求。

（十四）标志

对钢管出厂产品标志的方法、位置、内容、顺序、字体进行巡查，每批每班至少抽查1根，检查是否符合要求。

（十五）安全标记

每批每班至少抽查1根钢管，核查是否在产品上做出了安全标记，是否与向许可实施机关报送的有关安全标记文件的规定相符，安全标记的大小、位置和工整、清晰程度是否符合要求。

（十六）出厂文件

逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、使用说明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位存档的质量证明书上签字确认。

（十七）存档文件

1．审阅存档文件，审查出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告是否符合规定。

2．审阅存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理是否符合规定。

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附件2

聚乙烯管制造监督检验大纲

一、适用范围

本大纲适用于按照《聚乙烯管燃气用埋地聚乙烯管材》（GB 15558.1）制造的压力管道用聚乙烯管。

二、引用的安全技术法规、标准 (一)《特种设备安全监察条例》；

(二) 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》 GB 15558.1－2003 《燃气用埋地聚乙烯管材》； (四)其他相关法规、标准。

三、制造监检的项目和要求 执行的产品规范、标准

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（一）条。 (1.核查产品选用的标准是否符合安全技术规范的规定，是否遵循国家现行标准的要求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。

2．当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。) （二）设计与工艺 1．设计文件

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（二）1条。 (（1）应当由型式试验机构审查的设计文件，审查其是否经过审查，审查结果是否符合规定；)

2．产品说明书

查阅产品说明书，检查其内容是否符合要求，产品性能的介绍是否符合实际。 3．设计及修改

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（二）1（3）条。－12－

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(查阅设计文件的修改（包括材料代用）手续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。)

4．工艺文件

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（二）2条。 (审阅制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，编制、审核、审批手续是否齐全。)

（三）混配料 1．混配料的选用

对每批聚乙烯管进行核对，检查产品选用的混配料（等级）是否符合设计文件和产品标准的要求，混配料牌号是否符合工艺文件的要求。

2．产品质量证明书

查阅产品质量证明书，检查是否符合以下要求： （1）按照混配料批次出具；

（2）如果是原混配料厂供货，应当为原件，如果是经销商供货，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经销商经办人的名章）；

（3）内容应当包括产品标准规定的项目，数据齐全、清晰。 3．性能指标

查阅每份混配料的质量证明书，检查每批混配料的性能指标是否符合要求。 （四）产品组批

核查组批情况是否符合要求。 （五）制造工艺

查阅烘干、挤出、牵引、定径等工序工艺文件，抽查实际的执行情况，检查是否符合要求。

（六）焊接工艺

同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（七）2条。

(（1）检查制造单位是否根据产品焊接需要，按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，是否建立焊接工艺评定档案，是否完整的保存焊接工艺评定试样；

（2）审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。) （七）外观

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查阅检验记录，并且每批至少抽查1根管子，检查内外表面是否清洁、光滑，是否有起泡或者明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端是否切割平整，是否与管轴垂直。

（八）几何尺寸

查阅检验记录，检查其测量方法是否正确，抽样方案是否符合规定，并检查外径、不圆度、壁厚是否符合要求。

（九）管材性能试验及性能指标 1．热稳定性

（1）定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。

（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在200℃时热稳定是否满足大于20min的规定。

2．纵向回缩率

（1） 同本大纲的（九）1（1）条；

（定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。）

（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在110℃时，纵向回缩率是否大于3%。

3．熔体质量流动率

（1）同本大纲的（九）1（1）条；

（定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。）

（2）审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在190℃、5kg时，熔体质量流动速率0.2~1.4g/10min，且最大偏差不超过混配料标称值的±20%。 4．断裂伸长率

（1）本大纲的（九）1条。 （1．热稳定性

（1）定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。 －14－

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（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在200℃时热稳定是否满足大于20min的规定。）

（2）审查有规定责任人签署的试验报告，检查其断裂伸长率是否不小于350%。 5．静液压强度实验（液压试验） （1）本大纲的（九）1条。 （1．热稳定性

（1）定期核查试验设备和试验条件，查阅试验记录曲线图，抽查监视试验过程，检查试验频数、取样位置、取样方法、试验方法和试验过程是否符合规定。

（2）审阅有规定责任人签署的试验报告，检查其在200℃时热稳定是否满足大于20min的规定。）

（2）审查有规定责任人签署的试验报告，检查其在80℃和大于150h的条件下，是否无破裂、无泄漏。 （十）产品标志

检查方法和要求同本规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十四）条。 (对钢管出厂产品标志的方法、位置、内容、顺序、字体进行巡查，每批每班至少抽查1根，检查是否符合要求。)

（十一）安全标记

检查方法和要求同规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十五）条。 (每批每班至少抽查1根钢管，核查是否在产品上做出了安全标记，是否与向许可实施机关报送的有关安全标记文件的规定相符，安全标记的大小、位置和工整、清晰程度是否符合要求。)

（十二）型式试验

查阅型式试验报告，检查是否按照规定进行了型式试验，型式试验能否覆盖本批产品。

（十三）出厂文件

检查方法和要求同规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十六）条。 (逐批审查出厂文件，审查质量证明书（含合格证）、使用说明书的内容是否齐全、正确，是否符合要求。审查后在制造单位存档的质量证明书上签字确认。)

（十四）存档文件

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检查方法和要求同规则附件1《埋弧焊钢管制造监检大纲》第三（十七）条。 (1．审阅存档文件，审查出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告是否符合规定。

2．审阅存档文件项目和内容，审查是否能够确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理是否符合规定。) 附件3 －16－

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压力管道元件质量管理体系监督检查大纲

一、适应范围

(一)在日常的产品安全性能的监检过程中，可以结合监检过程，按照本大纲的要求，对相关的质量管理体系进行检查，发现问题要及时进行处理，并将情况记录在产品监检项目表的记事栏中。

(二)按照本规则第八条规定，每年至少2次按照本大纲的要求对制造单位的质量管理体系进行监督检查，并且填写质量管理体系监督检查项目表。

二、监督检查项目和要求 （一）管理职责

抽查相关责任人员是否上岗工作，检查各类质量管理文件中其相关人员是否履行审核、审批责任，签字手续是否齐全。

（二）质量管理体系 1．质量记录、表卡

抽查各项质量记录，核查是否符合管理体系文件要求。 2．质量控制点的设置

对照质量管理体系文件，核查产品质量控制点的设置是否符合规定。 （三）文件和资料控制

抽查产品使用的文件是否是最新版本的受控文件，抽查在与本批产品质量控制有关的规定场所，检查是否有相应的受控文件。

（四）设计控制

抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制，检查是否符合质量管理体系相应管理程序的规定。

（五）采购与材料控制 1．采购控制

抽查产品主体和焊接材料等材料（聚乙烯管为混配料，下同）的采购文件，核查材料是否按照管理程序的规定由合格供方购入，抽查审查验收纪录，检查材料验收是否符合规定。查阅对材料供方的质量问题处理的纪录，检查有关质量问题是否按照规定进行

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了处理。

2．材料的保管和发放

抽查材料的保管和发放账目和变更现场，检查是否符合管理程序的规定。 3．焊接材料的管理

抽查验收、保管、领用发放、烘干、回收记录，检查焊接材料保管条件和烘干条件是否符合管理程序的规定。

（六）工艺控制 1．工艺文件

抽查相关工序，检查是否有相应工艺文件。 2．工艺纪律

抽查相关工序及其相关操作人员的实际操作和操作记录，检查工艺纪律的执行情况。

（七）无损检测控制 1．无损检测工艺

抽查产品的无损检测工艺卡或者无损检测工艺文件，审查是否符合要求，检查责任人员签字手续是否齐全。

2．无损检测外委

如果无损检测工作外委，检查外委的无损检测机构及其人员是否有相应的资格，无损检测报告是否按照管理程序的规定，由本单位的责任人员进行了审核。

（八）性能试验控制

如果产品的性能试验外委，检查外委单位是否符合要求，审查试件的加工、试验报告的审核等是否符合管理程序的规定。

（九）检验控制 1．检验作业指导书

抽查检验工序，检查是否有检验作业指导书，其内容是否符合规定。 2．检验状态标识

抽查检验后的产品，检查是否按照管理程序的规定，做出了检验状态标识。 （十）计量控制 1．设备上的计量仪表 －18－

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抽查产品制造设备上的计量仪表（如电流表、电压表、压力表、温度表等），检查是否有校验合格标志且在有效期内。

2．检验、试验计量仪器、设备以及量具

抽查检验、试验用的计量仪器、设备以及量具，检查是否符合计量管理程序的有关规定。

（十一）设备控制

检查产品制造所使用的设备是否处于完好状态。 （十二）不合格品控制

抽查产品所涉及的不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，检查是否符合管理程序的规定。检查不合格产品的处理（回用、返修、报废）是否符合管理程序的规定。

（十三）质量改进

根据检查涉及产品的《监检工作联络单》、《监检意见通知书》所提出的问题是否及时得到了改进。

（十四）人员培训

抽查在产品制造时新上岗的质量体系责任人员、检验人员、产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员，检查是否经过规定的培训。

附件4

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埋弧焊钢管制造监督检验项目表

制造单位 单位地址 单位许可证编号 产品名称 材料牌号 产品批号（管号） 及数量 序监检项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （一）执行的产品规范、标准 （二）1.设计文件 设计 2.设计修改 与 工艺 3.工艺文件 （三）工艺验证 1．钢材选用 （四）2．材料质量证明书 钢板 或 3．材料标志 钢带 4．产品分析 1．焊材选用 制造监检编号 产品标准 产品规格 监检 类别 B A B B B B A B A B B B B B A B B 监检 结果 工作见证 监检员 确认 日期 （五）2．焊接材料质量证明11 焊接 书 材料 3．焊接材料标志 12 13 （六）产品组批 14 1．焊工资格 15 （七）2．焊接工艺评定 16 焊接 3．焊接工艺 17 4．焊缝返修

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附件5 序号 18 19 20 21 22 监检项目 监检 类别 B B B B B B B B B B B B B B B B B A B 检查 结果 工作见证 监检员 确认 日期 1．母材拉伸试验(含控制拉（八）伸试验) 力学 2 ．焊接接头拉伸试验 性能 3.夏比冲击试验 及 （断裂韧性试验） 工艺 4．落锤撕裂试验（断裂韧性能 性试验） 试验 5．导向弯曲试验 23 （九）焊偏的宏观检查（宏观金相） 24 25 1．无损检测人员资格 2．无损检测方法、 比例和结果 26 （十）3． (1)射线检测质量 无损 无损(2)超声波检测质27 检测 检测量 质量 (3)磁粉检测质量 28 29 4．无损检测报告 30 （十一）外观 31 （十二）几何尺寸和称重 32 （十三）液压试验 33 （十四）标志 34 （十五）安全标记 35 （十六）出厂文件 36 （十七）存档文件 记事（包括日常对制造单位质量管理体系的评价）： 注：记入所抽查的管子编号。 产品制造监检结果（包括日常对制造单位质量管理体系的评价）： －21－

特种设备安全技术规范 TSG D7001－2005

聚乙烯管制造监督检验项目表

制造单位 单位地址 单位许可证编号 产品名称 材料牌号 产品批号（管号） 及数量 序监检项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （一）执行的产品规范标准 1．设计文件 （二）2．产品说明书 设计与 工艺 3．设计修改 4．工艺文件 1．混配料的选用 （三）2．产品质量证明书 混配料 3．性能指标 （四）产品组批 制造监检编号 产品标准 产品规格 监检 类别 B A B B B B A A B B B B 监检结果 B 工作见证 工作见证 监检员 监检员 确认 日期 确认 日期 10 （五）制造工艺 11 （六）焊接工艺 12 （七）外观 1．外 径 （八）13 几何 2．不圆度 尺寸 3．壁 厚 14 15 16 序号 －22－

(九) B 1．热稳定性 管材性B 能试验2．纵向回缩率 及性能 3．熔体质量流动指标 B 速率 监检项目 监检 监检类别 结果 特种设备安全技术规范 TSG D7001－2005

17 18 19 20 21 22 23 （九) 管材性能试验及性能指标 4．断裂伸长率试验 5．静液压强度试验（液压试验） B B B B A A B （十）产品标志 （十一）安全标记 （十二）型式试验 （十三）出厂文件 （十四）存档文件 记事（包括日常对制造单位质量管理体系的评价）： 注：记入所抽查的管子编号。 产品制造监检结果（包括日常对制造单位质量管理体系的评价）： 附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表

序号 监 检类 别 监检项目 监检结果 问题记录以及备注 －23－

特种设备安全技术规范 TSG D7001－2005 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （一）管理职责 B □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 监检结果 （聚乙烯管无此项） B （二）1．质量记录表格 质量管理体系 2．质量控制点的设置 B （三）文件和资料控制 （四）设计控制 （五）采购1.采购控制 与 材料 2.材料的保管和发放 控制 3.焊接材料的管理 B B B B B B B B B B B B 监检类别 B （六）1．工艺文件 工艺控制 2．工艺纪律 （七）1．无损检测工艺卡 无损检测控制 2．无损检测外委 （聚乙烯管无此项） （聚乙烯管无此项） 10 （八）性能试验控制 11 （九）1．检验作业指导书 检验12 控制 2.检查状态标识 序号 监检项目 问题记录以及备注 （十）13 1.设备上的计量仪表 计量□合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 －24－

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控 制 2.检验、试验用的计量14 仪器、设备以及量具 （十一）设备控制 15 16 （十二）不合格品的控制 17 （十三）质量改进 18 （十四）人员培训 B B B A B □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 □合格 □不合格 □有缺陷 □无此项 质量管理体系制造监检结果： 监检： 日期： 附件7

审核： 日期： 特种设备监督检验工作联络单

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编号：

(制造单位名称) ：

经监督检验，发现你单位在压力管道元件产品（埋弧焊钢管、聚乙烯管）制造过程中，（埋弧焊钢管、聚乙烯管）产品（产品规格： 批号： ）存在以下影响安全性能的问题， 年 月 日前将处理结果报送制造监检组或监检机构： 问题和意见 制造监检员： 日期： 制造单位接收人： 日期： 处理结果： 制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章） 年 月 日 注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日

期内返回监检机构。

附件8

特种设备监督检验意见通知书

编号：

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(制造单位名称) ：

经监督检验，发现你单位在压力管道元件产品（埋弧焊钢管、聚乙烯管）制造过程中，（埋弧焊钢管、聚乙烯管）产品（产品规格： 批号： ）存在以下影响安全性能的问题，请于 月 日前将处理结果报送监检机构： 问题和意见： 监检员： 日期： 监检机构技术负责人： 日期： （监检机构检验专用章） 年 月 日 制造单位接收人： 日期： 处理结果： 制造单位主管负责人： 日期： （制造单位公章） 年 月 日 注：本通知单一式四份，一份报当地安全监察机构，一份监检机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监检机构。

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附件9

特种设备制造监督检验证书

编号：

制造单位： 许可证编号： 产品规格： 设计文件号： 制造标准： 产品批号及管号： 产品数量：共 根 产品出厂日期： 制造单位质量证明书编号： 按照《特种设备安全监察条例》及（有关安全技术规范）的规定，上述压力管道元件产品的安全性能，经我机构监督检验，结论为合格，特发此证书。 制造监检员： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监检机构 ： （监检机构检验专用章） 机构核准证号： 年 月 日 注：本证书一式三份，一份随出厂资料交使用单位， 一份交制造单位，一份监检机构存档。

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