注塑模具培训资料

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具慨述 塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融 熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成 为制品 注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次 性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛 采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上 注射成形工艺离不开注塑模具

注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;

注塑模具基本分类 二板模：结构简单，制造和维护费用低 三板模 热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式

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注塑模具的基本结构 模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成

浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成

脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成

温度调节系统：冷却水路等 侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块

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两板模的典型结构

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热流道两板模的典型结构

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热流道两板模的典型结构

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三板模的典型结构

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合理选择模具的结构方案 分析制品的形状和用途：外观要求、分模位置、脱模斜度、熔接线的位置等等

根据产量和设备条件确定最经济的型腔数 了解树脂的特性 直接影响浇注系统的设计 了解树脂的特性，和模具结构方案

冷、热流道的选择原则：制品与树脂的流程比 浇口位置对制品质量的影响 缩短成形周期、减少废料所能带来的效益 模具制造和维护费用

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模具设计前需要具备的资料 经用户确认的制品图(最好3D) 制品材料和收缩率 所用注塑机的参数(最大注射量、注射压力、锁模力、拉杆内距、再大最小模厚、行程、喷嘴 尺寸、定位圈尺寸)

用户制模要求 模具的成本预算

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模具设计流程和规范

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模具设计的CAE分析 模具设计的CAE分析 基于模具设计单件定制并且要求一次成功 的特点，引入现代的计算机辅助分析手段 相当重要。我厂拥有MOLDFLOW和HSCAE两大 塑料流动分析软件，通过3D模型的网格处 理，设置工艺条件预先对模具的成形过程 进行仿真模拟，为模具设计方案的优化提 供科学的依据，可以大大降低制模风险， 给客户以信心和保障。(实例)

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CAE分析的案例 CAE分析的案例

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CAE分析的案例 CAE分析的案例

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注塑模具的常用材料 模具成型零件的材料要满足模具的成形要求和使用寿命， 通常采用预硬塑胶模具钢，如P20、2738HH、718HH;常用 国外品种和性能列表如下： 模架材料通常采用优质碳素结构钢45、50

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塑料制品设计的注意事项：壁厚 壁厚的大小既取决於产品需要的刚性，又要满足成形的要 求。设计一般以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品

不但增加物料成本，延长生产周期、冷却时间，增加生产 成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生缩 孔、气泡的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地 方冷却得比较慢，并且相接的地方表面在浇口凝固後出现 收缩痕，产生热内应力、挠曲、颜色不同或不同透明度。 若厚胶的地方过渡到薄胶，应尽量设计成渐次的改变，并 且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。

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塑料制品设计的注意事项

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塑料制品设计的注意事项 塑件的最小壁厚取决于塑料的流动性，通 常流动性好的尼龙(PA)、PE为0.4;PP 为0.6; ABS为0.8 设计的最小壁厚与制品的形状复杂性、尺 寸、精度、功能有关 合理确定制品壁厚至关重要

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塑料制品设计的注意事项：脱模斜度 脱模斜度的考虑在产品设计的过程是不可忽视的 ， 与模具和成形工艺紧密相关 一般设计考虑脱模斜度在0.5--1度，取值与高度成 反比。在产品精度或外观不受脱模斜度影响的情形 下，适当增加脱模斜度，有利于制品生产 透明件表面的脱模斜度尽量取2度以上 皮纹表面要求脱模角相应增加，每0.025mm深的蚀 纹，需要增加1度脱模角。 深腔的脱模斜度可以小一点 文字和符号的脱模斜度大于10度 当产品需要长而深的筋而脱模角很小时，顶出的设 计须有特别的处理；当产品某面不允许脱模角，则 可能导致模具结构方案的改变

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