铁路工程材料试验监理细则

第一章 、总则

为了更好的完成监理范围内的监理试验检测工作，规范监理试验检测人员的工作程序，明确监理试验检测人员的工作职责，依据国家、铁道部、上海铁路局现行的有关规范、规程、技术指南、验收标准制定本细则。

第二章 、试验检测依据

1、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）

2、设计文件、铁道部/上海铁路局及业主的有关规定、文件 2、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号) 3、高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号) 4、TB10442-2009 铁路建设项目工程试验室管理标准 5、GB/T14684-2001建筑用砂

6、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石 7、TB10443-2010铁路建设项目资料管理规程

8、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号) 9、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号） 10、高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设〔2010〕241号） 11、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010) 12、高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10751-2010) 13、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010) 14、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 10753-2010)

15、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件 16、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道水泥乳化沥青暂行技术条件 17、客运专线铁路CRTS1型板式无砟凸形挡台填充聚氨脂暂行技术条件 18、板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件(工管 19、客运专线铁路CRTS1水泥乳化沥青砂浆凸台树脂灌注袋暂行技术条件 20、客运专线铁路板式无砟轨道充填式垫板暂行技术条件 21、客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件

22、客运专线铁路无砟轨道路面防水层沥青混合料暂行技术条件 23、高速铁路 客运专线 客货共线 铁路工程材料试验方法标准汇编2010

24、高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010)

25、TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术 26、TB/T2140-2008铁路碎石道砟

27、TB/T2328.1~2328.19-2008铁路碎石道砟试验方法 28、GB23439-2009混凝土膨胀剂

29、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定﹝2005﹞157 30、TB10102-2010铁路工程土工试验规程 31、钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2—2007 32、金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228—2002 33、金属材料、弯曲试验方法GB/T232—1999 34、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 35、通用硅酸盐水泥GB175-2007 36、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671—1999

37、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法GB/T1346—2001 38、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—2005 39、普通混凝土用砂、石质量标准检验方法JGJ52-2006 40、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003 41、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-2001 42、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 43、混凝土外加剂GB8076-2008

44、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008 45、客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件 46.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

第三章、试验检测程序

3.1原材料平行、见证检验工作程序

材料进场通知施工单位试验室 施工单位试验室通知现场试验监理工程师 现场试验监理工程师确认是否见证试验或平行检验 见证取样、见证试验 平行取样、平行试验 施工单位试验监理工程师见证取样并全过程见证试验 现场试验监理工程师平行取样并送至监理试验室平行试验 合格 不合格 合格 不合格 施工单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章 现场试验监理工程师通知施工单位对该原材料进行清场 监理单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章 试验监理工程师通知施工单位对该批原材料进行清场并下发监理工程师通知单 报现场试验监理工程师签署监理意见 现场试验监理工程师全过程监督不合格材料处理情况 试验报告及台帐整理并及时归档 现场试验监理复查不合格材料处理情况并在处理问题回复单上签字确认

3.2 现场见证检测程序

监理提出见证项目 通知施工单位协同 监理见证取样或检测 监理试验过程见证 不符合技术要求 签署监理意见 监理施工单位各一份归档 质量问题处理

3.3现场平行检验程序

监理提出平行项目 试验监理取样或检测 监理站试验室组织 试验室独立完成试验检测 出报告并签署监理意见 通知施工单位 不符合技术要求 报告归档 质量问题处理

说明：当建设单位、监理站等部门对工程材料，实体质量有怀疑要求检测时，监理试验室应组织随时检测，并及时反馈试验结果。

3.4 材料质量问题处理程序

4.2.6砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%,否则在混凝土试配时应扣除限量的石子部分，并计入粗骨料。 4.3 粗骨料检验内容及技术要求

4.3.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 4.3.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料最大公称粒径不应大于20mm. 4.3.3在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表层铲除，然后分别从上、中、下不同部位抽取大致相等量的石子15份，组成一组样品。单项试验取样数量见4.3.3表

4.3.3粗骨料单项试验取样数量

序号 1 2 3 4 5 6

试验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状含量 有机物含量 硫酸盐和硫化物

含量

7 8 9 10 11

坚固性 岩石抗压强度 压碎指标 表观密度 堆积密度与空隙

率

12

碱集料反应

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品

按试验要求的粒级和数量取样

8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0

按试验要求的粒级和数量取样 不同最大粒径（mm）下的最少取样量

9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0

4.3.4粗骨料的压碎指标值应符合表4.3.4的规定：

表4.3.4粗骨料的压碎指标值（%） 混凝土强度等级 岩石种类 沉积岩 ＜C30 变质岩或深成的火成岩 火成岩 ≥C30 沉积岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩 碎石 卵石 ≤16 ≤20 ≤16 ≤30 ≤10 ≤12 ≤12 ≤13 注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

表4.3.5粗骨料的颗粒级配 累计筛余，按质量（%） 公称粒径（mm) 5-10 5-16 5-20 5-25 5-31.5 5-40 2.36 95～100 95～100 95～100 95～100 95～100 - 4.75 80～100 85～100 90～100 90～100 90～100 95～100 筛孔边长尺寸（mm） 9.5 0～15 30～60 40～80 - 70～90 70～90 16.0 0 0～10 - 30～70 - - 19.0 - 0 0～10 - 15～45 30～65 26.5 - - 0 0～5 - - 31.5 - - - 0 0～5 - 37.5 - - - - 0 0～5 53 - - - - - 0 表4.3.6粗骨料的有害物质含量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 ＜C30 针、片状颗粒总含量（%） 含泥量（%） 泥块含量（%） 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量（%） ≤10 ≤1.0 技术要求 检验方法 C30-C45 ≥C50 按GB/T14685检验 ≤8 ≤1.0 ≤0.2 ≤5 按GB/T14685检验 ≤0.5 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5 ＜2% ≤40% ＜8%（混凝土结构）＜5%（预应力混凝土结构） ≤0.5 9 CL含量（%） -按TB10424-2010附≤0.02 浅于标准色 录C检验 按GB/T14685检验 10 有机物含量（卵石） 4.3.7粗骨料的检验数量和检验方法:应符合表4.3.7的规定

表4.3.7粗骨料的检验要求

检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 压碎指标值 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫化物及硫酸盐含量 CL含量 有机物含量（卵石） 碱活性 -检 验 要 求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每3400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。 4.4 矿物掺合料检验内容及技术要求

4.4.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。

4.4.2 粉煤灰取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试验应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。

4.4.3 矿物掺和料的技术要求

表4.4.3.1粉煤灰的技术要求 序 号 1 2 3 4 项 目 细度（%） Cl含量（%） 需水量比（%） 烧失量（%） ≤105 ≤8.0 -技 术 要 求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 ≤25 ≤12 ≤0.02 ≤95 ≤5.0 检验方法 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 5 6 7 8 含水量（%） SO3含量（%） CaO含量（%） 游离CaO含量（%） ≤1.0 ≤3 ≤10 F类粉煤灰：≤1.0 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 表4.4.3.2磨细矿渣粉的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 MgO含量(%) SO3含量(%) 烧失量(%) Cl含量(%) 比表面积(m/kg) 流动度比(%) 含水量(%) 密度(g/ cm) 7d活性指数 28d活性指数 32—技 术 要 求 ≤14 ≤4 ≤3 ≤0.06 350～500 ≤95 ≤1.0 ≥2.8 ≥75% ≥95% 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T18046检验 按GB/T176检验 按GB/T8074检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 按GB/T208检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 表4.4.3.3硅灰的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 烧失量(%) Cl含量(%) SiO2含量(%) 比表面积，m/kg 需水量比(%) 含水量(%) 28d活性指数(%) 2—技 术 要 求 ≤6 ≤0.02 ≥85 ≥18000 ≤125 ≤3.0 ≥85 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T18736检验 按GB/T18736检验 按GB1596检验 按GB/T18736检验 检验数量和检验方法：应符合表4.4.4的规定

表4.4.4矿物掺和料的检验要求

检 验 要 求 检验项目 质量证明文件检查 √ 每厂家、√ 抽 样 试 验 检 验 下列情况√ 同厂家、同灰煤粉 细度 烧失量 含水量 需水量比 SO3含量（%） CaO含量（%） Cl含量 游离氧化钙含量 比表面积 烧失量 SO3含量 -√ 每编号核查供应商提供√ 的质量证明文件。 √ 施工单位、监理单位√ 均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 之一时，检验一次： √ ①任何新√ 选货源； ②使用同同规格的√ 厂家、产品达6个月。 √ 施工单位试验检验；监理√ 单位平行检验。 √ 下列情况√ 之一时，检验√ 一次： √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 磨 MgO含量 Cl含量 含水量 流动度比 密度 活性指数 烧失量 Cl含量 SiO2含量 —-细矿渣粉硅灰比表面积 需水量比 含水率 28天活性指数 每厂家、√ 每编号核查√ ①任何新供应商提供选货源； √ 的质量证明√ ②使用同文件。 厂家、同编号的施工单√ √ 产品达6个月。 位、监理单位施工单位均全部检查。 监理√ √ 试验检验；单位平行检验。 √ √ √ 编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批√ 计。 施工单位每 批抽样抽检一 次；监理单位按施工单位抽检次 数的10%进行平行检验，但不少√ 于一次。 同厂家、同√ 编号、同出厂日√ 期的产品每200 t为一批，不足 200t时也按一批 计。 施工单位每 批抽样抽检一√ 次；监理单位按√ 施工单位抽检次数的10%进行平 行检验，但不少于一次。 同厂家、同√ 编号、同出厂日期的产品每30 t 为一批，不足30t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监√ 理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检√ 验，但不少于一次。硅灰出厂日 期大3个月。施工单位试验检√ 验，监理单位见证检验。

4.5 外加剂检验内容及技术要求

4.5.1外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。

4.5.2外加剂取样：从3个或更多的储料罐采取等量的外加剂，总量不少于

2kg。

4.5.3外加剂的性能应符合表4.5.3的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

4.5.3.1 高效减水剂的性能

技术要求 序号 检验项目 标准型 1 2 3 4 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（（用于泵送混凝土时）） 1d 抗压强度比 缓凝型 检验方法 ≥20% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥140% ≥130% ≥125% ≥120% / 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 3d 7d 28d / 按GB8076检验 5 ≥125% ≥120% 坍落度1h经时变化6 量（用于配制泵送混凝土时） 凝结时7 间差 初凝 -90+～120min / ≤60% 按GB8076检验 ＞+90min 按GB8076检验 终凝 ≤10% ≤0.6% ≤10% ≤125% / 按GB8077检验 按GB8077检验 按GB8077检验 按GB8076检验 8 9 10 11 硫酸钠含量(按折固含量计) Cl含量，%(按折固含量计) 碱含量 % (按折固含量计) -收缩率比

4.5.3.2聚羧酸系高性能减水剂的性能

技术要求 序号 检验项目 早强型 1 2 3 4 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（（用于泵送混凝土时）） 1d 抗压强度比 标准型 缓凝型 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 检验方法 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥180% ≥170% ≥170% ≥145% ≥130% ≥160% ≥150% ≥140% / / 3d 7d 28d 5 按GB8076检验 ≥140% ≥130% 坍落度1h经时变化6 量（用于配制泵送混凝土时） 初凝 / ≤80mm ≤60mm 按GB8076检验 ＞-90～-90～+90min 7 凝结时间差 +90min 终凝 +120min / ≤0.05% 按GB8076检验 8 甲醛含量(按折固含量计) 硫酸钠含量(按折固含量计) Cl含量，%(按折固含量计) -按GB18582检验 9 10 ≤5.0% ≤0.6% 按GB8077检验 按GB8077检验 11 12 碱含量 % (按折固含量计) ≤10% ≤110% 按GB8077检验 按GB8076检验 收缩率比 注:1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm.抽检试验水泥宜为工程水泥。

4.5.4检验数量和检验方法：应符合表4.5.4的规定。

减水剂的检验要求 表4.5.4

检验要求 检验项目 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（（用于泵送高效减水剂 混凝土时）） 抗压强度比 坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ 抽样试验检验 √ √ 下列情√ 况之一时，√ 检验一次： √ ①任何新选货源； 每品种、②使用每厂家检查供√ 应商提供的质√ 同厂家、同品种的产品达6量证明文件。 施工单位、监√ 个月及出厂√ 日期达6个理单位均全部月的产品。 √ √ 施工单位试检查。 √ √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的√ 产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。 √ 施工单位每批抽 检一次；监理单位按施工单位抽 检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 硫酸钠含量(按折固含量计) √ Cl含量(按折固含量计) -验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ 碱含量 (按折固含量计) 收缩率比 聚羧酸系高性能减泌水率比 压力泌水率比（用于泵送混凝土时） 抗压强度比 坍落度1h经时变化量（用于减水率 含气量 √ √ √ 下列情√ 同厂家、同况之一时，品种、同编号的每品种、√ 检验一次： √ 产品每50 t为一每厂家检查供批，不足50 t①任何应商提供的质√ 新选货源； √ 时也按一批计。 量证明文件。 施工单位每批抽②使用施工单位、监同品√ 检一次；监理单√ 同厂家、种的产品达6理单位均全部位按施工单位抽个月及出厂检查。 √ 日期达6个√ 检次数的10%进月的产品。 √ 行平行检验，但施工单位试水剂 配制泵送混凝土时） 凝结时间差 √ √ √ √ √ √ √ √ 验检验；监理单位平行检验。 不少于一次。 甲醛含量(按折固含量计) 硫酸钠含量(按折固含量计) √ Cl含量(按折固含量计) -√ √ √ 碱含量 (按折固含量计) 收缩率比 4.5.5引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分部均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与外加剂、水泥之间均应有良好的相容性。

4.5.5引气剂的性能

序号 检验项目 减水率 含气量 泌水率比 1h含气量经时变化量 3d 技术要求 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 1 2 3 4 ≥6% ≤3.0% ≤70% -1.5%～+1.5% ≥95% ≥95% ≥90% -90%～+120min ≤125% ≥80% ≤300μm 5 抗压强度比 7d 28d 按GB8076检验 6 7 8 9 凝结时间差 收缩率比 终凝 初凝 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按附录E检验 相对耐久性（200次) 28d硬化混凝土气泡间距系数 4.5.6引气剂检验要求 检验项目 引气剂 减水率 含气量 泌水率比 检验要求 质量证明文件检查 √ √ √ 抽样试验检验 √ 同厂家、同品种、同编号的产品t为一批，不√ 每5 足5 t时也按一批√ 计。 每品种、√ 下列情况每厂家检查供之一时，检验一应商提供的质√ 次： 量证明文件。 ①任何新选施工单位、监√ 料源； 1h含气量经时变化量 抗压强度比 凝结时间差 收缩率比 相对耐久性（200次) 28d硬化混凝土气泡间距系数 √ √ √ √ √ √ 理单位均全部检查。 ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出√ 厂日期达6个月的产品。 √ 施工单位试验检√ √ √ √ √ √ 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检 次数的10%进行平但不少于 行检验，√ √ 验；监理单位平行检验。 一次。 4.6拌合水 4.6拌合水可采用饮用水，不得采用海水，当使用其它来源的水时，其性能应满足4.6.1的规定。除不溶物、可溶物可不做要求外，养护用水其它性能应符合表4.6.1的规定，养护水不得采用海水。 表 4.6.1拌合水的性能

序号 1 2 3 检验项目 PH值 不溶物含量 可溶物含量 技术要求 预应力混凝土 >6.5 <2000mg/L <2000mg/L <500mg/L <350mg/L 4 氯化物含量 (用钢丝或热处理的钢筋） <200mg/L（混凝土处于氯盐环境下) 5 6 7 8 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比（28） 凝结时间差 <600mg/L <1500mg/L <2000mg/L <1500mg/L ≥90% ≤30min <2700mg/L <1500mg/L 按JGJ63检验 按GB/T176检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 <1000mg/L <3500mg/L 钢筋混凝土 >6.5 <2000mg/L <5000mg/L 素混凝土 >6.5 <5000mg/L <10000mg/L 检验方法 按JGJ63检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 拌合用水的检验要求 序号 1 检验项目 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 检验要求 √ 下列情况之一时，检验一√ √ √ √ 同一水源的涨水季节检验√ √ √ 2 3 4 次：1、新水源； 2、同一水源的水使用达一年； 一次； 施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检次数

法》（GB/T 50082） 6 含气量 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080） 7 弹性模量 《普通混凝土力学性能试验方法标准》仅对预应力混凝土或（GB/T50081） 8 抗冻等级 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082） 设计有要求时 仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土 9 气泡间距系数 见附录E 仅对冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土 10 氯离子扩散系数 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082） 11 56d 抗硫酸盐结晶破坏等级 12 胶凝材料抗蚀系数 13 14 抗渗等级 收缩 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082） 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082） 见附录F 仅对氯盐环境的混凝土 仅对处于盐类结晶破坏环境的混凝土 仅对硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土 仅对隧道衬砌混凝土 仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土。 15 碱含量 水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和 16 三氧化硫含量 水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和 17 氯离子含量 水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和 基本计算项目 基本计算项目 基本计算项目 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比

选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认混凝土配合比选定报告。

5.1.3 混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土碱含量应满足下表5.1.3的要求。

5.1.3混凝土最大碱含量（kg/m）

设计使用年限

干燥环境

环境条件

潮湿环境 含碱含碱

100年 3.5 3.0 2.1

60年 3.5 3.0 3.0

30年 3.5 3.5 3.0

3

当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表5.1.3 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土碱含量应满足表5.1.3 的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。抑制碱—骨料反应有效性试验方法可按TB10424-2010附录G 进行。不得使用砂浆棒膨胀率大于等于0.30%的骨料，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查计算单。 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。检验数量及方法：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和三氧化硫含量计算；监理单位全部检查计算单。

5.2混凝土施工

5.2.1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。 5.2.2 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测

定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50 m3 或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

5.2.3 混凝土含气量的最低限值应满足表5.2.3 的规定。

表5.2.3 混凝土含气量的最低限值

冻融破坏环境 环境条件

D1

含气量（入模时） 4.0%

D2、D3 5.0%

D4 6.0%

Y1、Y2、Y3、Y4

4.0%

2.0%

盐类结晶破坏环境

其他环境

注：1.梁、轨道板混凝土含气量应为2.0%～4.0%。

检验数量：施工单位每拌制50 m3 混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。 5.2.4混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。检验数量：施工单位每工作班至少测温3 次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试。

5.2.5 新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。检验方法：温度测试。

5.2.6施工缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时，混凝土应达到下列强度： 1 用人工凿毛时，不低于2.5MPa。 2 用机械凿毛时，不低于10MPa。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。施工单位有代表性的做同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告。

5.2.7 混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、 养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃（轨枕和轨道板的芯部温度不宜大于55℃），混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

2 、自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h 内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合表6.4.9-1 的规定。当环境温度低于5℃时禁止洒水。 3 、蒸汽养护期间，混凝土静停环境温度不应低于5℃，静停时间宜为4h～6h；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h。蒸汽养护的预制梁脱模后的保温保湿养护时间不少于14d。蒸汽养护的预制轨道板脱模后的保温保湿养护时间不少于10d。检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查，其它项目施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温、观察，并检查测温和养护记录。 5.2.8 拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20℃（轨道板、梁体均不得大于15℃）。混凝土内部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查。检验方法：施工单位测温检查；监理单位检查测温记录。

5.2.9 混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。 3 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 4 每次取样应至少留置一组试件。

检验检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。

5.2.10 混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工

程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期为56d 的，同条件养护法试件的逐日累积温度为 1200℃2d，但养护龄期不宜超过120d。

检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m 衬砌、每500m仰拱、每500m 底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。

5.2.11当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：

1 随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。 2 标准条件养护28d 弹性模量试件不得少于一组。

3 其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。

检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。 5.2.12当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

检验数量：施工单位每5000m3 同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6 个），不足5000 m3 时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌、仰拱、底板每500m 应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m 时也应留置一组。检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。 5.2.13 混凝土表面涂层等防腐蚀强化措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位按施工单位检验数量的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：施工单位按相关标准规定进行抽样试验；监理单位见证检验并检查试验报告。

5.2.14 普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构预应力区域混凝土表面不得出现裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。

5.3砌体分项工程

5.3.1 砌体采用石材（片石、块石、料石等）或混凝土预制块（普通混凝土、无砂透水混凝土等）应符合设计要求。石材应质地坚硬、石质均匀、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。

5.3.2石材强度等级应以边长为70mm 的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。当采用边长为100mm 或50mm 的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以1.14 或0.86 的换算系数。 5.3.3 砂浆用水泥宜选用通用硅酸盐水泥。

5.3.4 砂浆的类别（普通砂浆、抗侵蚀砂浆等）应符合设计要求。砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求：

1 同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值。

2 每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。

5.3.5 砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。 5.3.6 砂浆砌体的砌筑必须采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法施工，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。底层砌筑时应先铺5cm～10cm 厚砂浆然后再安放砌块。各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块，并应使内外层砌块交错搭接连成整体。砌缝应相互错开，砌块间不得无砂浆直接接触，砌缝内砂浆应饱满密实，饱满度不得低于85%。

5.3.7当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14 时及21 时的室外气温的平均值）连续3d 低于5℃或最低气温低于-3℃时，砂浆砌体工程应采取冬期施工措施。冬期施工砌体砂浆强度达到设计强度的70%前，不得受冻。

5.3.8 砂浆用水泥的质量应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。

检验数量：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。当使用同厂家、同出厂编号的水泥达3 个月及出厂日期达3 个月的水泥时，必须再次进行强度检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并见证检验。 5.3.9 砂浆掺用外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

检验数量:同厂家、同品种、同编号且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t 也为一批。施工单位每批检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验检验；监理单位检查检验报告并进行见证检验。

5.3.10 砌体工程所用石材和混凝土预制块的强度等级应符合设计要求,石材的其

它品质指标尚应符合下列规定：

1 在最冷月平均气温低于-15℃或-5℃～-15℃的地区使用的石材，采用直接冻融法时其抗冻性指标应分别符合冻融循环25 次或15 次的要求；当采用硫酸钠浸泡法时，其浸泡试验指标应符合干湿循环不小于5 次的要求。

2 浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。检验数量：砌体工程所用石材和混凝土预制块的检验数量应符合下列规定：

石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。混凝土预制块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量同本细则第5.2.9 条的规定。施工单位全部检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和混凝土预制块抗压强度试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。 5.3.11砂浆用砂技术要求应符合本细则第4.2 条中C30 以下混凝土用细骨料的规定。

检验数量和检验方法:同本标准第4.2条的规定。混凝土预制块的原材料技术要求应符合本细则第4 章的有关规定。检验数量和检验方法:同本细则第

4 章的规定。

5.3.12 砌体工程所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合TB10424-2010附录J 的规定。检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定报告。 5.3.13 砌体工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m3 砌体为一批，不足100m3

也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告。 5.4特殊混凝土 5.4.1纤维混凝土

5.4.1.1纤维混凝土投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。纤维混凝土中除纤维外其它组成材料质量和用量的检验，与普通混凝土要求相同。纤维混凝土应根据不同工程类别要求，分别进行有关力学和耐久性能试验，其试件的制作、数量及评定方法应符合铁道部现行有关标准的规定。 5.4.1.2纤维混凝土所用纤维的品种、规格、质量应符合设计要求。 表5.4.1.2 纤维的检验要求

检验要求

检验项目

质量证明文件检查

钢

同出厂日期核查纤√ 供应商提供的质长度

量证明文件。

维

直径（等效长度） √ 施工单位、监理

单位均全部检√ 查。

抽样试验检验

√ 同厂家、同品种、

纤维杂质含量

√ 同厂家、同批号、√ 任何新选货源

检验一次；施工√ 单位试验检验；

监理单位见证√ 检验。

√ √ √ √

长径比

抗拉强度 弯折性能 形状合格率

√ √ √

同规格的产品每

不足5t √ 5t为一批，

时也按一批计。 √ 施工单位每批抽

检一次；监理单位按施工单位抽检 次数的10%进行见

证检验。 √

√

合成纤维

直径 长度 密度 抗拉强度 弹性模量 极限伸长率 DSC分项 溶点 纤维杂质含量

√ 同厂家、同批号、√ 任何新选货源√ 同厂家、同品种、

同出厂日 检验一次； √ 期核查供应商 √ 施工单位试验

提供的质量证 检验；监理单位√ 明文件。 √ 见证检验。

施工单位、监理 √ 单位均全部检√

查。

√ √ √ √ √

√ √ √ √ √

同规格的产品每

不足1t √ 1t为一批，

时也按一批计。 施工单位每批抽

检一次；监理单位√ 按施工单位抽检

次数的10%进行见证检验。

√ √

√

5.4.1.3纤维混凝土配合比设计时应增加检验劈裂抗拉强度指标，其它应符合本细则第5.1 节的规定。

5.4.1.4 纤维混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位按本标准第5.2.9 条规定的取样与留置频率所需数量制作试件，检验抗压强度和劈裂抗拉强度。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度试验；监理单位检查试验报告。 5.4.2喷射混凝土

5.4.2.1 喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5min。纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。

5.4.2.2 喷射混凝土用细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于0.5%。其它指标、检验数量和检验方法应符合本标准第4.2条的规定。 5.4.2.3 喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，其它指标、检验数量和检验方法应符合本标准第4.3条的规定。

5.4.2.4喷射混凝土所用速凝剂进场时，应按批对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验，其性能指标应符合表5.4.2.4的要求。

净浆凝结时间（min）

1d 抗压强度

28d 抗压强度比

初凝 ≤5

终凝 ≤10

（Mpa） ≥7

（%） ≥75

检验数量：同厂家、同品种、同编号的外加剂，每50t 为一批，不足50t 时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。 5.4.2.5喷射混凝土的配合比设计除应符合本标准第5.1 节的规定外，还应满足下列要求：

1 水胶比不大于0.50。

2 胶凝材料用量不小于400kg/m3。 3 纤维掺量符合设计要求。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的喷射混凝土进行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告。

5.4.2.6 喷射混凝土的早期强度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一作业循环或每工班检查一次。检验方法：施工单位试验检验；监理单位见证检验。

5.4.2.7 喷射混凝土终凝2h 后，应及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。

5.4.2.8 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。检验数量：每一作业循环或每工班留置试件一次。隧道每个循环至少留置试件2 组（拱部和边墙各留置一组检验试件）。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。试件制作方法参照以下内容：

1、 喷大板切割法应在施工的同时， 将混凝土喷射在45cm335cm312cm（可制成6 块）或45cm320cm312cm（可制成3 块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm310cm310cm 的立方体试件，在标准条件下养护至28d 进行试验（精确至0.1MPa）。

2、 采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15cm 的混凝土块，加工成10cm310cm310cm 的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确至0.1MPa）。

3、 采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，也可采用钻孔取芯法。钻孔取芯法应在具有28d 强度的支护上，用钻孔取芯机钻取并加工成长10cm、直径10cm 的圆柱体进行试验（精确至0.1MPa）。 5.4.3 特细砂混凝土

5.4.3.1特细砂混凝土不得用于梁、拱、轨道板和有抗冲刷、抗磨（水位变化范围）、抗冻和抗腐蚀要求的工程，其强度和耐久性能必须符合设计要求。配制C30 以上强度等级的混凝土，宜采用特细砂与中粗砂（包括人工砂）组成的混合砂。 5.4.3.2 特细砂混凝土搅拌时应注意投料顺序，搅拌时间应较中、细砂混凝土延长1min～2min。特细砂混凝土用砂应为细度模数为0.7～1.5 的河砂。其它指标应符合本细则第4.2 条的规定。特细砂混凝土的配合比宜采用砂浆剩余系数法进行设计，其它应符合本细则第5.1的规定。特细砂混凝土在浇筑完成后应立即进行保湿养护，养护时间应不少于14d。 5.4.4补偿收缩混凝土

5.4.4.1 补偿收缩混凝土所用膨胀剂应符合国家现行标准《混凝土膨胀剂》（JC476）的规定。检验数量：同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每50t 为一批，不足50t 时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。

5.4.4.2 补偿收缩混凝土的配合比设计和施工除应符合本细则第5 章的规定外，尚应满足下列要求：

1 补偿收缩混凝土应根据混凝土使用的环境条件选择适宜的膨胀剂；膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率经试验后确定，配合比试验的限制膨胀率应比设计值高0.005%。

2 补偿收缩混凝土宜采用较小的坍落度，混凝土水胶比不宜大于0.50。

3 补偿收缩混凝土限制膨胀率指标和最小胶凝材料用量应符合表5.4.4.2 的规定。

表5.4.4.2 补偿收缩混凝土的限制膨胀率指标和最小胶凝材料用量

用 途

限制膨胀率（10-4）

水中14d

≥1.5 ≥2.5

水中14d 转空气中28d

≤-3.0 ≤-3.0

最小胶凝材料用量

（kg/m3）

300 350

用于补偿混凝土收缩 用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充

补偿收缩混凝土浇筑完毕后，应及时进行潮湿保水养护，有条件时应采用蓄水养护。养护时间应不少于14d。 5.4.5 无砂透水混凝土

5.4.5.1无砂透水混凝土应采用强制式搅拌并适当延长搅拌时间。无砂透水混凝土宜为干硬性混凝土，在浇筑前应用水润湿基层。无砂透水混凝土用粗骨料针片状颗粒含量应不大于5%，其它技术指标、检验数量和检验方法应符合本标准第4.2 条的规定。

5.4.5.2无砂透水混凝土配合比设计时，应按设计要求的性能指标进行试验。配制成的混凝土应满足设计强度等级、透水性以及施工工艺要求。

5.4.5.3无砂透水混凝土的抗压强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每50m3 制作一组试件，每工班不足50m3 也制作一组试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。

5.4.5.4无砂透水混凝土透水性能应符合设计要求。检验数量：每100m3 混凝土检验一次，施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位试验检验；监理单位检查试验报告。 5.4.6 气密性混凝土

5.4.6.1 气密性混凝土应严格控制混凝土水胶比和胶凝材料用量，混凝土的水胶比不宜超过0.45，胶凝材料不宜小于330kg／m3。气密性混凝土的入模含气量不宜大于2%。气密性混凝土用砂含泥量应不大于2.5%，细度模数宜小于2.7，粗骨料最大粒径应不大31.5mm , 针片状颗粒含量应不大于8%；

5.4.6.2 气密性混凝土配合比设计时，应按设计要求的性能指标进行试验，配制的混凝土的透气系数应满足设计要求。气密性混凝土的透气系数应符合设计要求，当设计无要求时，其透气系数应不大于1.0310-11cm/s。检验数量：施工单位每100m 衬砌制作不少于一组（6 块）试件；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次。检验方法：施工单位在混凝土浇筑地点抽样，按TB10424-2010附录L 方法进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行试验。 5.4.7纤维增强砂浆（活性粉末混凝土）

5.4.7.1纤维增强砂浆应选用立轴行星式搅拌机拌和，投料时，宜先投入粉体材料、砂和钢纤维进行预混，然后加入液体材料进行搅拌均匀。

5.4.7.2 纤维增强砂浆的蒸汽养护应制定专门技术方案。撤除养护时，混凝土表层温度与环境温度之差不应超过20℃。 纤维增强砂浆的蒸汽养护和后期的潮湿养护时间累计不宜少于7d。

5.4.7.3纤维增强砂浆骨料应采用级配稳定的砂，其性能指标应符合设计或专项技术标准的规定。检验数量：连续进场的同料源、同品种砂每60t 为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。检验方法：施工单位试验检验；监理单位检查试验报告并进行平行检验。

5.4.7.4纤维增强砂浆用纤维的品种、规格和质量应符合设计或专项技术标准的规定。检验数量：同厂家、同品种、同规格的纤维每5t 为一批，不足5t时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，但不少于一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并见证检验。

5.4.7.5高效减水剂的含气量应不大于2.0%、减水率应不小于30%，其它性能指标应符合本细则4.5的规定。检验数量：同厂家、同品种、同编号的减水剂每50t 为一批，不足

50t 时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。 5.4.7.6 硅灰、粉煤灰和磨细矿渣粉或其它超细复合掺和料的性能指标应符合设

计或专项技术标准的规定。检验数量：同厂家、同品种、同编号的复合掺和料，每20t 为一批，不足20t 时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅灰、粉煤灰和磨细矿渣粉检验数量应符合本标准表4.4的规定。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。

5.4.7.7 纤维增强砂浆的抗压强度、抗折强度及弹性模量应符合设计要求或专项技术标准的规定。检验数量：施工单位每50m3 制作一组试件，每工班不足50m3 也制作一组试件；监理单位按施工单位检验频次的10%进行见证试验，但至少一次。检验方法：施工单位进行试验检验；监理单位检查试验报告并进行见证试验。 5.4.8桥梁支座砂浆

5.4.8.1桥梁支座砂浆分自流平和干硬性两类。不同种类的支座砂浆应采用不同的施工工艺和质量控制措施。桥梁支座砂浆应根据强度等级、耐久性要求、环境条件和施工工艺等进行配合比设计。支座砂浆灌筑前，支承垫石顶面应进行凿毛处理，清理干净，并充分湿润。锚栓孔内不得有冰雪、积水和其它杂物。桥梁架设时，落梁时间应通过支座砂浆的同条件养护试件抗压强度试验确定。 5.4.8.2 自流平砂浆材料的流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度、抗折强度、弹性模量等应符合设计要求及专项技术标准的规定。检验数量：同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t 为一批，不足50t 时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。

5.4.8.3桥梁支座砂浆施工时，混凝土表面温度和环境温度不得低于5℃；砂浆入模温度不应低于5℃。桥梁支座砂浆的强度等级必须符合设计要求。强度等级评定标准条件养护试件的试验龄期为28d（其它早期龄期强度根据工程需要确定），并应在砂浆的浇筑地点随机抽样制作其试件的取样与留置频率应为每一孔（梁）的支座砂浆取样不得少于一次，每次取样至少一组试件。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。检验方法：试件尺寸为

40mm340mm3160mm，施工单位分别测定其抗压强度和抗折强度，评定28d 强度

的试件采用标准养护；监理单位检查砂浆强度试验报告。

上海xx建设监理有限公司 xx铁路监理站试验室 2011年7月20日

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