通风防排烟工程施工组织设计方案

通风防排烟工程

一、工程简介：

本工程施工围为D1—D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。

1、D组团车库建筑面积：34679.68㎡;停车位：988辆;共2层，高度8.1米；负一层层高为 4.2米，负二层层高为 3.9米。每层楼分七个防火分区，各

防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统

兼作事故补风系统。

2、D8,D9号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。

3、D6号楼，D-5商业建筑面积：24056.66㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；

4、D5号楼，D-4商业建筑面积：25135.57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；

5、D4号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；

6、D2,D3号楼建筑面积：46303.83㎡; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M

7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719.69㎡；

D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔

楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。D-2~D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。

二、施工程序与工艺流程：

1、施工程序

2、防排烟安装工艺流程图

3、施工要点该分项工程的要点如下：

①风管制作；

②风管系统安装；

③防排烟工程安装；

④单机试运转、设备试运转及联合调试。吊装检验油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试

吹扫、漏风检查

绘

制

加

工

图法兰下料

焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔倒模成型

组焊油漆

对口焊接组对风机安装

预留预埋风管及部件加工风管及部件安装设备吊装、就位

及碰头

单机运行风口安装联合调试

三、施工方法

1、风管制作

（1）风管管材选择及连接方式：

风管选材表

风管形状材质用途连接方式厚度

矩形无机玻璃钢防排烟系统法兰连接按规

GB50243-2002要

求采用

圆形无机玻璃钢加压送风系统法兰连接按规

GB50243-2002要

求采用

螺栓规格（mm ）

（2）制作要求：

①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。

②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m 为宜。矩形风管均应采取加固措施，用

楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过

1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单

平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm 。要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应

达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于

5mm 。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。

③法兰螺栓孔间距不超过150mm ，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各

二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过

150mm ，法兰翻边平整，应为6～9mm ，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求风管边长 b

法兰规格螺栓规格b ≤630

25×3 M6 630＜b ≤1500

30×3 M8 1500＜b ≤2500

40×4 2500＜b ≤400050×5 M10

平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰径等几何误差应在规。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作

为气密封。

④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

2、风管系统安装

主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：

（1）支、吊架选择及制作安装：

根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的

安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化

漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰

上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保

证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作

吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡

胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30×30×3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。

水平风管吊架示意图

支吊架制作要求

风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间距

≤400mm 矩形10 L30×30×3 4m/付

≤400mm 圆形10 -30×3 4m/付

≤1800mm 矩形12 L40×40×4 3m/付

≤1825mm 矩形16 L40×40×4 3m/付

（2）风管安装：

控制风管平整度在10mm之，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，

以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连

接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。

（3）部、配件及软管安装：

部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀

和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，

应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应

平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安

装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。

软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有

软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

（4）风管严密性试验

风管严密性检测按规要求作漏光法检测。

漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

风管漏光检测法

风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条

缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏

光检测合格为止。

3、通风机、排烟风机安装

工艺流程图

（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。

（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。

（3）通风机与风管连接的进出口安装150～200mm 晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。

（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

4、单机试运转、设备试运转及联合调试

（1）准备工作

设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各

分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。

通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。

通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房

门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。

（2）系统调试主要程序：开箱检查

基础验收

支座安装就位安装风机调整

附件安装风管接口单机调试吊架制安风机起吊

（3）调试原则：

①部件到组件，最后到主机；工程各系统外观检查设备

单机试运转

无负荷联合

试运转的测定

带负荷

的综合

性能的测定风管系统严密性检验各类调节装置是否正确牢固，调节灵活

通风机安装及传动是否正确系统油漆是否符合设计要求

风管、管道、设备安装的正确性

设备减震器使用效果的观察

通风机试运转

系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调

②先手动后自动，先点动后连续；

③先无负荷后有负荷；

④做到上道不合格，下道工序不试车。

风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正

常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否

过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。

联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责

维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。

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