橡胶坝施工组织设计

滑县卫河橡胶坝工程

施 工 组 织 设 计

编制人： 审批人：

施工单位：河南省邦鹏建筑工程技术有限公司

日期： 年 月 日

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施工组织设计

（一）施工规划总说明

1.1 编制依据

（1）滑县卫河橡胶坝工程招标文件及图纸； （2）现场察勘资料；

（3）招标文件中明确规定的有关施工技术规范；

（4）我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。 1.2 编制原则

（1）遵照招标文件、图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求；

（2）根据业主对总工期的要求结合我单位实际情况组织精干高效的项目管理机构，选派有施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子，调集专业的施工队伍。

（3）采用先进的组织管理技术，做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；

（4）采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平； （5）本着“创新进取、质量兴业、务实高效、用户满意”的质量方针，结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路，试验先行，实现主体工程零缺陷的目标；

（6）实行规范管理，标准化作业，加强周围的自然环境、人文景观和水体保护，制定完善的环保水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏；

（7）树立“以人为本，安全第一”的安全理念，建立安全管理体系，本着预防为主的方针，制定各项工程施工的安全预防措施，确保本工程无安全事故发生。 1.3 编制范围

滑县卫河橡胶坝工程所有施工工程内容。 1.4 工程概况

滑县卫河橡胶坝工程施工项目建设地点：卫河滑县城区段。

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1.5 材料来源

地材、所需水泥购自滑县或安阳市。各料场储量丰富，各项质量满足规范中的质量要求。 1.6 对外交通

城乡公路发达，对外交通较为便利。 1.7 合同项目和主要工程内容

本标段为滑县卫河橡胶坝工程主要工程内容。 1.8 主要控制目标

1.8.1 施工工期：根据招标文件要求，本合同项目工程控制性施工工期为：80日历天。我公司结合本工程的实际以及以往类似工程的施工经验，计划2015年6月1日开工，2015年8月19日工程竣工，按招标文件计划要求工期完工。（具体开工日期以开工令为准）

1.8.2 施工质量：合格工程。

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（二）项目管理机构设置

根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求，成立河南省邦鹏建筑工程技术有限公司本标段为滑县卫河橡胶坝工程项目经理部。选派具有丰富施工管理经验，且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。项目经理部下设工程技术科、计划合同科、质量检查科、物资供应科、安全保卫科、综合科、财务科、工地养护室、土方工区及混凝土工区等施工机构。 2.1 组织机构和管理职责

2.1.1 组织机构 工 程 技术 科

2.1.2 管理机构职责：

项目经理部设技术负责人1人，下设七个科室、两个工区、一个养护室。 技术负责人：是企业法人代表在工程项目上的全权代理人，负责合同全部内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其质量。

工程技术科：负责施工组织设计及施工方案在工程的实施以及日常施工技术管理工作，安排施工计划、编制进度报表及统计报表，负责施工测量放样等工作。

计划合同科：负责工地上成本的控制、分析、核算等工作。

质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室管理及竣工资料等

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计划合同科 工地养护室 质量检查科 项目经理 技术负责人 项目副经理 财务科 物资供应科 综合科 安全保卫科 土方 工区 混凝土工区 现场施工组织管理机构

工作。

工地养护室：负责做好本项目原材料的送样检验、试验工作和中间产品的养护试验工作。

物资机械科：负责做好本项目的物资材料、设备的调度供应、仓库保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识满足可追溯性。

财务科：负责资金计划、供应、成本核算、统计报表、信息综合等。

安全保卫科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，配合当地公安部门做好消防保卫工作。

综合科：负责生产、生活、办公室等临时设施的建设和管理、后勤保障、环境卫生、档案文件管理等工作。

2.2 现场项目主要管理人员及技术力量配置 2.2.1 主要管理人员配备

技术负责人：领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量管理计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其质量。项目总工程师住工地时间每月不少于22天，并保证完全服从工地需要。

本合同工作的主要人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 王亮 张莹 许阳 徐香印 杨曦 孙居方 刘慧林 郭艳梅 郭燕丽 性别 男 女 男 男 女 男 男 女 女 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 工程师 工程师 拟担任职务 项目经理 技术负责人 专职安全员 安全员 质检科科长 合同科科长 施工科科长 物机科科长 计划科科长 财务科科长 朱玉花 10 女 会计师 2.2.2 专业技术人员及技术工人配备

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（四）施工总布置

4.1 布置原则

根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5 个方面的因素： 1.1 充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、机械堆放场，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地；

1.2 临时设施布置尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量； 1.3 场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；

1.4 临时施工道路与现有施工道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用； 1.5 总体布置必须合理、可靠、实用、方便。 4.2 施工总平面布置

结合施工现场的实际情况，拟在项目区附近布置生产区，生产区内设置仓库等生产附属设施。生活及办公区采用自建与租赁民房相结合。 4.3 施工道路布置

场内施工道路：根据本工程情况，场内交通相当不便，进场需要由村村通道路进入。 4.4 混凝土拌和站

在混凝土工程附近设置混凝土搅拌站、砂石料场、及水泥库房等生产设施。搅拌站附近设砂石料堆放场，以利于混凝土搅拌上料。

4.1 混凝土搅拌站

①拌和设备：在拌和站内分别设置1台0.4方拌和机和1台砂浆搅拌机。

②水泥供应：水泥仓库按储备砼浇筑日平均的6天需用量设置，仓库采用砖砌墙、钢木屋架结构型式。

③砼拌制供水：砼拌和采用打井取水，经潜水泵抽至拌和场附近2m3水池。 ④混凝土拌和站共占地面积100m2。 4.2 砂石骨料堆放场

根据砼施工强度和本工程砂石料供应情况，砂和碎石堆放以隔墙分开。砂石堆放场地经平整压实。堆放场设5%的排水坡度，并在四周设排水沟。占地面积600m2。 4.5 模板加工厂

木加工厂主要进行模板加工，加工厂按原材料堆放场、加工车间和半成品堆放场三

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部分设置。原材料堆放场、成品堆放场为石棉瓦屋面，建筑面积150 m2，加工车间50m2。加工厂配小型带锯机、圆锯机、平面刨和平面压刨等木加工机械。 4.6 机械设备停放场及机械修理厂

机械修理场、汽车保养站及机械停放场采用集中设置，布置在项目部辅助生产区内，机械修理场30m2，汽车保养站30 m2，机械停放场400m2。

机械修理厂配置车库、钻床、等通用修理设备、保养设备及工具。 4.7 施工供水、供电、供风及通讯系统

7.1 生活用水：生活用水可采取自打井抽取地下水。

7.2 施工用水：在砼搅拌站利用2m3水池供拌和站和施工现场等处使用。 7.3 施工用电

施工供电电源采用当地电网的供电线路引来，送至各生产区。另配50KW柴油发电机组2组；为保证施工供电的可靠性，在供电线路因故停电时自发电可通过转换柜接入低压供电系统。

（1）施工照明：砼拌和站设400W卤化物投影灯照明，生活区、生产区及施工道路每50m布置一只1KW碘钨灯。灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。

（2）用电安全：每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。

7.4 通讯

在项目经理部安装1部固定电话，保证随时与业主、监理工程师沟通和对外联系，主要管理人员各配手机1部，作业区现场主要施工人员配对讲机4部，以便施工现场的指挥和调度。 4.8 工地养护室

为有效控制砼、砂浆和原材料质量，以我公司质量安全部为依托，在项目部内设工地养护室，占地20m2，拼装房，试验室配置工地必需的土方、钢筋砼及原材料等取样设备。 4.9 仓库

9.1 综合仓库布置在生活及管理区内，存放工程常用和消耗性材料。面积为40 m2。 9.2 水泥仓库设在砼拌和站附近，以利于砼拌和时水泥的使用。面积为150 m2。 4.10 消防设施

10.1 管理及生活区设干粉灭火器。

10.2 机械修配厂配干粉灭火器2只。另配备铁桶、铁锹等消防工具。

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10.3 木加工厂各配干粉灭火器4只。 4.11 防洪

11.1 施工时采取防汛措施保护下游群众安全，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。

11.2 施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。 4.12 急救及医疗

12.1 了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检查，积极采取各种措施预防病情，控制病源对施工人员的侵害。

12.2 在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。 4.13 场地废水及废渣处理

13.1 本工程施工排水采取有效措施拦截施工范围以外的水流，如开挖排水沟，设置围堰等；在弃渣场、预制场、仓库周围做好排水设施，防止暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。

13.2 施工过程中的废水、污水设立污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进行排放。废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。 4.14 弃土、弃渣场

弃渣按甲方要求弃于指定地区。弃土高度符合设计要求，渣场表面平整，边线平顺。 4.15 竣工后临时工程的保留与拆除

合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。

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（五）施工方案与技术措施

5.1 施工测量方案

1.1测量人员配置

拟在本标段项目部成立测量队，测量队长在业务上归属项目部工程科领导。测量队由4名专职测量人员组成，负责整个标段工程的施工测量工作。

1.2测量仪器配置

根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要测量仪器如下： 主要测量仪器配置表

仪器名称 经纬仪 水准仪 水准尺 1.3测量依据 ⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据；

⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求； ⑶《公路工程施工测量规范》； ⑷《工程测量规范》。 1.4测量放样基本工作内容

测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作：

⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。

⑵工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关系，并编制测量放样和控制计划。

⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。

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规格型号 J2 S3 3M,5M 数 量 2 2 2+2 ⑷施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。 ⑸施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。

⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。

1.5施工测量质量控制 ⑴测量精度要求

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行，精度要求见下表： 三角测量精度表

内 容 相对闭合差 平面控制 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 高程控制 ⑵质量控制措施 ①按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

②放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

③发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。 ④水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定： A.2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。 B.下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。 C.若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。

⑤水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。 ⑥测量注意事项：

A.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

14 每公里高程误差 闭合差 精度要求 1/5000 1/10000 ±20″ ±60″ ±7.5MM ±12MM

不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。

砼振捣使用平板式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

砼浇至设计后，先用用木抹抹平，再用钢抹收光，终凝后喷洒养护剂养生。 ③砼运输

砼水平运输采用4台1T机动翻斗车运输。

3、砼工程技术控制措施 （1）砼浇筑 1）原材料质量控制

水泥：每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明，并取样对安定性、强度过进行复核。不同品种、标号要分另存放，不同品牌、不同标号不能同仓使用。 砂料：颗粒质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.2mm范围内、含泥量小于3%，每400m3为一取样单位，进行检验含泥量与细度模数。

粗骨料：订选用质地坚硬、二级配碎石（5-20mm、20-40mm）400m3为一批，检验含泥量、超逊径，含水率，碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。

水：砼拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土，符合引用水标准。 2）拌和运输

a.施工前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验,称量偏差不得超过规定值： 水泥：±1% 砂、石骨料：±2% 水、外加剂溶液：±1%

b.砼拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率、以便及时调整用水量。 c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不得小于2.5分钟，坍落度应控制在2-4cm。

d.在砼运输过程中，不能发生分离，漏浆、严重的泌水等现象，砼熟料的自由落差应控制在2m以内。

e.砼运输过程中，尽量缩短运输时间并减少转运次数，运输时间不得超过下列值。 气温(℃) 砼运输时间(min) 30 45

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f.不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，砼已初凝，则必须把砼作废料处理，严禁入仓。

3）砼浇筑

a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。

b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。 c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上

d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。

e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的砼严禁入仓。

f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。

g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。 4）混凝土温控措施 冬季施工措施

根据施工计划安排，混凝土浇筑在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。

冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差，在满足防冻要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本身发热量、改善散热条件以外，在浇筑时气温骤降时，仓面搭设暖棚，混凝土外露面挂暖帘，避免内外温差过大。

本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。

需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。

成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。

提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水； 砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。

拌和用水的温度，一般不宜超过60oC。超过60oC时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。

拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。

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混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。

在基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm ，并经检验合格后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。

在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。

混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。

在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：

①混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；

②具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。

雨季施工措施 a.基本措施

①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻； ②运输工具应有防雨及防滑设备； ③浇筑仓面搭设防雨棚； ④加强骨料含水量的测定工作。

b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： ①减少混凝土拌和的用水量； ②加强仓内积水的排除工作； ③做好新浇混凝土面的保护工作； ④防止周围的雨水流入仓内。

无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 （2）模板制作安装 1）模板制作与安装控制

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模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

在模板加工前，按施工图纸要求和监理人指示，提交本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到技术条款8.2—1的规定后，方可拆除。

钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。

经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

2）墙体大面积模板

挡墙、上游挡墙及下游岸墙等墙体为保证砼外部墙面光滑、内部密实，其模板主要采用55系列1800*2400的钢竹胶合大模板，局部采用普通小型组合钢模板与木模板。占筋与围檩采用10＃槽钢。占筋间距60cm、槽钢立放；围檩间距90cm、双槽钢立放；对拉筋采用Φ14的弯钩拉筋、间距随围檩与占筋的交点设置。模板水平接缝采用15～18mm的橡胶条镶缝；垂直接缝采用1.5mm橡胶条镶缝。

1-定型组合钢竹模板 2-“u”形卡 3-10＃槽钢 4-瓦丝垫 5-钩头栓 模板拼接示意图 2）墩头模板

墩头模板采用自制定型钢模板，其尺寸模数同能与中墩、边墩模板组合拼接。

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3）溢洪道、翼墙、岸墙的底板模板 模板均采用组合钢模板。 （3）钢筋制作安装

1）钢筋材料：砼所用的钢筋，其种类、规格、型号按设计图纸进行购买，使用前进行材质试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。若有钢筋代换，钢筋代换以代换前后的承载能力不变为原则，并征得监理单位同意。

2）钢筋制作：钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规定，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1％。制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。

3）钢筋绑扎安装：按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术,钢筋加工制作的全过程如下图：

盘条 调直切断 点焊 弯曲 绑扎 弧焊 成品仓库 冷拉 钢筋 仓库 冷拉

切断 弯曲 切断 冷拉 除锈 直条 对焊 切断 短头 24

5.2.3砌体工程

砌体工程主要为浆砌石护坡等。 1.砌石材料要求 （1）砌石

砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，表面石材色泽均匀，其物理力学指标符合图纸设计要求。毛石呈块状，中部厚度不小于20cm，重量不小于25kg；片石用于塞缝，其重量小于砌体重量的10%；料石棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽度不小于20cm，外露料石应修琢加工，其砌面高度差小于5mm。 （2）砂

砂料粒径0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。

（3）水泥和水

对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，禁止使用潮湿结块的水泥，水应符合设计要求。

（4）胶凝材料

胶凝材料的配合比通过试验确定，要满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求。拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，在拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，采用机械拌和2-3分钟。

2.浆砌石砌筑 （1）浆砌石护坡 ①准备工作

清洗、湿润料石和坡面，测量放样、挂线。

②砂浆拌制拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。

砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50 mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。

③砂浆供应

已拌好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段的坡顶，倒在已铺好的钢板上，由人工装入溜槽将砂浆溜至砌筑部位，溜槽下口也铺垫钢板，安排多人装抬砂浆，直接供应给每个砌工。

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④浆砌石砌筑

防洪墙浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺10cm厚的中粗砂和碎石垫层，碎石垫层应平整，尽量密实，然后铺砂浆，再摆放石料，施工时，边铺碎石边砌筑，所有块石应垂直于坡面施砌，上下层石料对称错缝砌筑。砌体灰缝厚度为20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。

⑤砌体养护

浆砌石护底在砌筑后12-18h及时养护，经常保持外露湿润，养护时间不小于14天。

⑥水泥砂浆勾缝

每部分浆砌石砌筑完成24小时后，可进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：1至1：2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天，养护期间避免碰撞和震动。（3）温控措施和防水措施

当最低气温在0-5℃时，在浆砌石砌筑好的部位采用草帘保温保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑施工，仓面无防雨棚，遇大雨时立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，再处理受雨水冲刷的部位。

（4）检查验收

每项浆砌石施工完成以后，由质检部门组织统一检查并逐项填表，坡面平整度应满足有关规定，对不符合要求的地方及时处理，然后将检查结果报送监理人，请监理人对完成部分进行检查验收。

（5）浆砌石质量控制措施

①砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0．5％H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。

②砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。

③当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

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5.2.4房屋工程

房屋的主轴线根据甲方提供的基准点进行测设，根据主轴线在地面上划出基槽开挖线，以便进行开挖。 1施工准备

场地清理：包括清除迁移树木，处理地下窖，坟墓，铲除耕植土。

排除地下水：利用天然地形，开挖排水沟，将水直接排至场外或导流至低洼坑内，再用水泵抽走，还要修筑挡水土堤，以阻挡雨水流入，使场地保持干燥。

临时道路：做好临时道路是便于运输材料，土方和机械设备进场提供有利条件，施工用水、电也应解决好。 2基坑开挖

在房基标高确定并经过平整后，根据定位桩及基础平面图与剖面图，按实际大小用石灰洒出开挖边坡线，基槽开挖采用人工开挖，基础底宽480mm，每侧另加100mm的工作面。为了控制开挖深度，必须进行基槽抄平，基槽设一水平桩，作为标高的控制依据。

开挖时一定要注意保证基槽设计断面的尺寸的准确性，挖好后还要进行检查。如不合要求，应及时修整。 3砖基础及墙体

原土经过夯实并抄平后，即可进行基础墙的放线和验线，也就是放出各墙的轴线及基础大放脚的宽度线，然后立上小皮数杆。

砖在进场前，应按设计要求对标号，外观及几何尺寸进行给收，在常温下砌筑时，应提前半天至一天浇水湿润，以免在砌筑时因砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。

砖基础为等高式大放脚，每二皮一收，每边各收进6cm，大放脚采用一顺一丁砌法，竖缝至少错开1/4砖长，大放脚下的最后一皮和每个台阶的上面一皮应以丁砖为主，要注意十字及十字接头处砖的搭接。

砌筑时，应先砌转角端头，以两端为准，拉好线，按此线进行全线砌筑，砌筑高度用小皮数杆来控制。

为保证墙体垂直平整，在砌筑时要挂线，即在皮数杆之间拉线，墙体的砌筑法如同大放脚采“一顺一丁”砌法。 4屋面工程

本工程上屋面为刚性防水屋面。 A、保温层施工

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(1)工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层的铺设→刷基处理剂→抹找平层。 (2)具体步骤

基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：2—3道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

(3)质量标准

保温材料的强度、密实、导热系数和含水率，须符合设计要求和施工验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找放正确。保温层表面平整度允许偏差5mm。

B、屋面找平层施工 (1)工艺流程

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 (2)具体步骤

基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖气墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

(3)质量标准

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小

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于5%。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为5mm。

C、屋面防水层的做法 (1)工艺流程

施工准备→基层清理、处理→涂刷基层处理剂→接点和特殊部位增加处理→铺贴防水卷材→防水层清理与检查整修

(2)质量标准

卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。

（3）找手毡防油防水施工方法

a、在已清理过的基层上涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，亦可喷涂，待基层处理剂干8小时后，可先排水口、设备管等容易发生渗漏的部位，在其中心200mm内，均匀涂刷一度胶粘剂，其厚度为1mm左右，对薄弱部位进行增强处理。

b、铺贴卷材防水层：根据卷材的铺贴方案，在流水坡度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的油毡，应由下向下压缩铺粘，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面超过300mm时，应用氯丁烯胶粘剂进行粘结或采用钉压条与粘结复合的方法处理。 6内墙抹灰

（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。

（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。

（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。

（4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。 （5）窗口先抹灰，后装铝合金窗框。抹窗口时，使用定型铝合金框模，确保窗口抹

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灰方正，上下通顺，水平一致。

（6）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。 5.2.5潜水泵安装工程

在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。水泵安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。

1、机泵施工方案 1.1施工准备

1.1.1熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 1.1.2做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 1.2设备到货验收

设备到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理单位及其他有关人员共同进行开箱检验。泵的开箱检查应检查以下内容：

1.3机器的出厂合格证明书

1.3.1制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；

1.3.2按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和备件，检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；管口保护和堵盖是否完好；

1.3.3核对机泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 1.3.4核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格； 1.3.5检查规范要求试压部件的试压记录； 1.4基础的验收及处理

1.4.1泵基础使用前必须办理交接手续基础移交时必须同时提供： 1.4.2施工质量证明材料及中心、标高、外形尺寸实测记录； 1.4.3对基础进行外观及尺寸检查，应满足下列要求： A.不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； B.基础中心线、标高等标记齐全、清晰； C.具体实测值应符合下表要求： 机泵基础允许偏差

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项次 1 2 3 4 偏差名称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础不同平面的标高 基础上平面的外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础平面水平度 允许偏差（MM） ±20 0/-20 ±20 -20 ±20 5 10 5 10 ±10 +20 10 5 每米 全长 垂直度 6 每米 全长 预留地脚螺栓孔： 7 中心位置 深度 孔壁垂直度 1.5机泵安装前，复查基础尺寸和机组实物尺寸应一致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10MM，每平方分米3-5点，同时将放置垫铁处的基础铲平。

1.6垫铁安装

1.6.1在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

1.6.2对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。

1.6.3相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。

1.6.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。 1.6.5机器找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

1.6.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜应不大于3°。

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1.7放置在预留孔中的地脚螺栓要求

1.7.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 1.7.2螺栓应垂直无歪斜。

1.7.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不得小于15毫米； 1.7.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距； 1.7.5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触良好；

1.7.6拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力均匀；

1.8泵施工程序图

泵及电机的吊装就位 设备开箱验收 设备开箱验收 施工准备 编制方案 技术交底

1.9泵的安装 交工验收 电机试运 泵单机试运 泵的解体、检查、装配 泵及电机的二次精找平 泵及电机地脚螺栓孔灌浆 1.9.1施工现场具备条件后，核对泵的安装方位和标高，再进行观测站的安装，在基础上放置零时垫铁组，将泵吊装就位。利用垫铁组，调整泵的标高和水平。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000（对于高速离心泵安装要求按照生产厂家的技术要求安装）。在泵的进出口法兰面或其他水

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平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，在水平中分面、轴承座及底座的水平加工面上进行测量。直线排列的泵，拉一条粉线，使其泵头在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。

1.9.2找平找正后，进行地脚螺栓孔的灌浆。一次灌浆达到强度的75%后，更换临时垫铁，进行泵的二次找正、找平。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜符合泵技术文件的规定。合格后紧固地脚螺栓。要求坚固螺栓后水平不能变化，然后点焊垫铁组。

1.9.3找正后的二十四小时内，进行二次灌浆。

1.9.4配泵的管线安装以不能强力组对为原则，固定焊口尽量远离泵，最后一道口施工时，应在联轴器上打表监控。

1.10泵的拆检及组装

新到货的泵一般不进行拆检，如业主有要求则可根据技术文件的规定进行，如无规定可按以下方法进行：

1.10.1泵的拆卸应遵循先拆附属件，再拆主体件，先外后内的原则。拆卸时在主要零件的非工作表面上打上记号，以便检修后能正确装配。在拆卸过程中，随时测量泵的原始装配间隙，并做好记录。拆卸下来的零部件整齐地摆放专用场地上。

1.10.2泵的清洗剂采用煤油,泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净，清洗完毕后，用白布擦净，暂不安装的零部件用干净的塑料布盖好。

1.10.3泵的零部件清洗的同时,检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷，并进行技术文件规定项目的测量；

1.11泵的组装：

1.11.1泵的组装按拆卸相反的顺序进行；

1.11.2各零部件配合部位应均匀地抹上润滑油或润滑脂； 1.11.3向轴承箱内注入技术文件要求的润滑油或润滑脂； 1.11.4装配完毕后，盘车检查；

1.11.5及时封闭泵的出入口和其它开口，以防杂物进入泵体内； 1.12泵的试运转

由于泵的型号不同，所以其试运也不相同。下面详细叙述试运方法。 1.12.1离心泵试运： 试运前准备

A.驱动机单机试运合格转向与泵的转向一致；

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B.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵活、准确、可靠； C.盘车应灵活、无异常现象；

D.试运前对试运流程的管道进行吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网； E.贮水器必须满足泵的流量要求，流程上的所有管道充满水时仍有余水； F.试运应循环连通，满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行； G.对于高速离心泵试运的介质要采用纯净水，以保证泵体的清洁性。 离心泵试运步骤

A.开启进口阀门、关闭出口阀门、打开放空阀，将泵腔内灌满介质；

B.接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力； C.运转中对于轴承的温升、密封处的泄露量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次；

D.泵连续正常运转4小时后，关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀；

E.试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭；

F.整理好试运中的各项记录，并经业主、监理、质量监督人员签字认可。 5.2.610KV架空线路及安装方案 施工方案 1、运输：

①水泥杆的运输：水泥杆到位后，利用拉杆车运至现场，分别到位。

②导线及三盘运输：导线到位后，用放线车装载绑扎牢固后，用四轮车牵引运输到现场，进行放线。三盘到位后，用汽车运至现场进行安装。 2、施工进度表的执行：

①耕地内施工，可于春种前或秋收后进行施工，根据具体情况进行变更。 ②其它地段施工随施工进度表进行。 3、施工方法：

①水泥杆起立：水泥杆到达现场后，利用12吨吊车进行立杆，人工扶正及回填土。水泥杆起立前，需安装横担，进行电杆组立。

②新建开关台组装：水泥杆组立后，由4人组装开关台金具、引线及开关安装，安装标准执行设计图纸。

③导线架设：对于改造工程，采取旧线带新线方式进行放线，用汽车进行牵引，牵

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引过程中通讯必须保持畅通，防止有卡线、断线等故障发生。

④过路顶管：施工前需在路两侧挖4米×3米×4米的操作坑，以便于顶管施工。 ⑤其他事项见技术措施。 工程施工管理

1、在2002年9月15日前将施工预算、开工申请和批准的施工方案、施工措施（施工组织设计）上报生产部。对已获批准开工的项目与生产部签订施工合同，并办理开工手续。

2、工程项目开工，具备的主要条件： （1）工程项目已批准，投资已下达； （2）外部条件已落实； （3）内部工程开工会签已完成； （4）经济合同已签订；

（5）施工准备工作已完成（包括测量定位）； （6）施工图会审完毕；

（7）施工材料已订货能连续满足施工要求； （8）建设组织设计（施工组织措施）已批准； （9）建设现场已满足施工需要； （10）施工力量已集结；

（11）建设用的坐标已定位、水位已经设置； （12）开工报告已审批。

3、开工报告中明确开工准备情况、施工进度安排，应达到质量标准和执行的施工规范等内容。

4、在施工过程中，认真执行有关施工工艺以及质量标准，严把施工质量关。 5、在施工过程中，配合现场监理（或质检员）的工作，共同解决施工中出现的技术问题。

6、隐蔽工程必须由监理（或质检员）进行监督施工，并在隐蔽施工纪录上签字，项目负责人组织隐蔽工程的验收工作。

7、施工中发生的现场签证，必须有施工单位代表、监理工程师、项目负责人、工程审计人员的签字，方可生效。较大工程量的签证在施工前应由项目负责人请示主管领导批准后方能进行。对于设计有关的应有设计单位签证。

8、生产工程开工后，按要求填写生产工期周报并在每周五按时上报生产部。工程

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工期超过一个月，每月向生产部上报工程施工进度表，报表必须由项目负责人和监理工程师的签字。

9、监理工程师在工程施工中执行监理工作。尤其对于隐蔽工程，保存与其有关的证据资料，以确保施工质量。

10、在施工中加强技术管理工作，建立健全技术管理制度。

11、在施工过程中，建立施工纪录薄和监理日志，详细记载工程施工的主要过程（包括采用的方法、措施和执行的质量标准、工艺标准等）。

12、工程施工记录必须填写齐全，符合实际，应有监理工程师签字。 13、设专人负责整个工程施工的资料收集、整理、归档工作。

14、工程施工一定全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，充分保障职工在劳动过程中的安全和健康，同时执行“安全是效益基础，抓效益必须管安全”的原则，把第一领导人作为安全施工的第一责任人。

15、在施工准备期间，对参加施工的人员进行全面的安全措施工培训教育，认真贯彻“安全施工、人人有则”的思想，总结经验教训，建立以安全第一责任者为核心的安全施工责任制。

16、在每日工程开工的碰头会上，进行危险点分析和安全交底工作。采取一切有利措施，杜绝一切事故的发生。

17、认真执行“电力建设安全施工管理规定”有关安全的作业规范、技术规范。在保证安全生产的前提下，保质保量的完成生产任务。

18、在工程施工中雇用的临时工，事先办理有关雇工手续，进行安全施工教育，并签订有关劳务合同或协议。

19、在施工准备期间建立健全质量保证体系。施工中加强监督检查，进行严格的质量控制。

20、认真执行施工过程中的中间验收，特别对隐蔽工程验收，验收合格后再进入下道工序作业。

21、工程实行质量责任终身制。

22、严格执行建设程序、行业技术标准，采取一切有力措施，杜绝质量事故的发生。 施 工 安 全 措 施 一、挖电杆坑及拉线坑

1、挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防护措施。组织外来人员施工时，应交待清楚并加强监护。

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2、在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石回落坑内。 3、在松软土地挖坑，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等。禁止由下部掏挖土层。

4、在居民区及交通道路附近挖的基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯，必要时派专人看守 二、立杆和撤杆

1、立杆、撤杆要设专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守。 2、立、撤杆要使用合格的起重设备，严禁过载使用。

3、立杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人及指定人员外，其它人员必须离杆下1.2倍杆高的距离以外。

4、立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等。

5、顶杆及叉杆只能用于竖立轻的单杆，不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。

6、利用旧杆立、撤杆，应先检查杆根，必要时应加设临时拉绳。

7、使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。 8、在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在挖坑前应先绑好拉绳。

9、使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。

101、杆塔起立离地后，应对各吃力点出做一次全面检查，确无问题在继续起立。起立60度后，应将积水全部清除后在行回填。

11、回填土时，如坑内有积水，应将积水全部清除后再行回填。

12、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。 三、起重运输

1、起重机械，如绞磨、汽车吊、卷杨机手摇绞车等必须安置平稳牢固，应设有制动和逆制装置。

2、当重物吊地面后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况方可正式起吊。 3、再起吊和牵引过程中，受力钢丝绳的周围上下方，内角侧和起吊物下面，严禁

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有人逗留和通过。

4、起吊物必须帮牢，起吊电杆时，绳套应在电杆适当位置，防止电杆偏重，起吊变压器时，绳套交叉吊挂，注意防止碰伤套管。

5、在使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。

6、使用车辆，不得超载，运电杆、变压器和线盘必须绑扎牢固，防止移动伤人。 7、装卸电杆应防止散堆伤人，当分散卸车时每卸完一处，必须绑扎牢固后，方可继续运送。

8、多人抬杆，必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。 四、杆上工作

1、上木杆前应先检查杆根是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前，严禁攀登、遇有冲刷、起土、上拔的电杆，应先培土加固，或支好架杆，或打临时拉绳后，再行上杆，凡松动导，地线、拉线电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好架杆后，在行上杆。

2、上杆前应先检查等蹬杆工具，如脚扣，腰绳、安全带、梯子等是否完整牢靠。 3、使用梯子时，要有人扶持或绑牢。 4、现场人员应戴安全帽。 五、放线、撤线和紧线

1、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥信号，检查紧线工具及设备是否良好。

2、无特殊情况时，一律采取地面放线方式，有跨越物时设专人监护。

3、交叉跨越各种线路、公路、建筑物等，放、撤线时。应先取得主管部门同意，做好安全措施。

4、紧线前应检查导线有无障碍物挂住。 5、紧线、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。 6、严禁采用突然剪断导、地线做法松线。 六、电缆敷设、安装

1、电缆敷设工作应有专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号，工作人员要明确分工，密切配合，服从指设专人监护。

2、搬运电缆盘要用合格的起重设备，严禁过载使用。

3、电缆盘在运输过程中不允许平放，以免压伤电缆。卸车时禁止将电缆线盘从车厢伤推下，以免损伤电缆。

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4、用机械施放电缆时，机械牵引的速度应缓慢，一般速度不应超过8m/min。

5、使用喷灯要由专业人员严格按照规程进行操作，并做好防止灼伤的措施。 5.3有关重点环节技术保证措施 5.3.1雨季施工保障措施

1、密切关注天气情况，积极做好防雨措施，以免雨水过后给工地造成无法施工的困难，延误工期。

2、雨前要整平、压实已铺土料，严禁在现场出现未推平或未压实的土堆，如有此情况将严惩当值班组长。开挖面、施工道路和填土面修成自然排水坡度以利于排水。

3、雨前组织人工于填土边开挖截水沟（30cm深）将雨水集中排放，防止雨水顺坡面到处流淌，给雨后修整带来麻烦。

4、雨前组织人员对施工用电、临时设施等进行一自查，防止引发安全事故。 5、降雨时土料停止填筑，同时要求已填筑土面工作人员或行人不得践踏，并严禁车辆在施工现场通行。

6、雨后恢复施工时，填筑面要待经复压处理后才可填土，必要时还要对表层进行清理，并经质检合格后再行复工。

7、管道雨季施工，要根据气象资料，尽量作到挖沟、安装、回填同步进行，防止沟槽塌方及管材浮起，沟槽内如有积水，要及时排除。 5.3.2、减少扰民噪音措施

由于本工程地处农村，工程施工难免扰乱附近居民生活，将给施工环境带来不利影响因素，从而影响工程的顺利进展。为了能保证工程顺利施工，又能减少扰民躁音，施工期间计划采用如下的措施进行防护：

（1）运输机械进入村、镇区尽可能不要鸣笛。 （2）工地上建筑机械能安装消声器的应尽可能安装。

（3）适当调整施工安排，尽量避免夜间施工，以避免夜间施工影响附近居民休息。（4）对职工进行宣传教育工作及业余时间不准大声喧华与无礼吵闹。

（5）必需夜间施工的项目，提前向村委员会提出申请或提前对附近居民说明。 5.3.3、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

工程施工时做好地下管线及其他地上地下设施的保护工作非常重要，若不加保护，将会造成难以估计的损失。故施工时要采取有效的措施进行保护。具体措施如下：

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