工具式卸料平台施工方案

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工具式卸料平台施工方案

第一章 工程概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 地堪单位 监理单位 施工单位 建设规模 内容 同元·御府华庭二期22#、23#、28#、30-1#商住楼及部分地下车库工程 长寿区长寿古镇西侧 重庆长寿古镇文化旅游开发有限公司 广州南方建筑设计研究院 重庆市二零八勘察设计院 重庆建渝工程建设监理有限公司 重庆康悦建设（集团）有限公司 项目由两栋高层住宅、幼儿园、商业楼及部分地下车库组成，总建筑面积约42901平方米。 地基与基础工程(含地下工程)、主体结构工程、外墙保温（不含外墙漆）、室内楼地面工程、室内墙面抹灰及天棚腻子、室内防水、屋面工程、室外散水及排水沟、栏杆（含护窗栏杆）、空调百叶、消防楼梯靠墙护手、电梯机房钢爬梯、屋面钢梯、给水工程、排水工程、电气安装工程、防雷接地工程防水工程、建筑给排水工程（室内、外）、安装工程（仅限施工图中已设计内容）。 达到国家及重庆市现行有关工程建设安全生产、文明施10 安全目标 工有关管理规定，并达到零死亡、零重大安全事故、轻伤率控制在0.5‰内的目标。 11 质量目标 达到国家现行建筑安装工程施工及验收规范、标准、规程规定的合格标准。 合同工期580日历天，计划开工日期2017年4月30日，实际开工日期以监理签发的开工令时间为准。竣工日期2018年12月1日。 9 承包范围 12 工期目标 1、施工要求

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施

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工荷载不大于2.0kN/m,最大限载不超过10KN(1000kg)，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

本工程拟定使用的卸料平台设计最大尺寸为2400mm×4000mm, 卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2。

（1）卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,密切配合其它工种施工。

（2）型钢卸料平台的制作与安装必须严格按照设计图纸、施工专项方案及构造要求进行制作与安装。对架体的成型质量和安装进行专项验收。

（3）严格控制卸料平台上实际施工荷载不超过设计荷载；

（4）使用过程中，派人检查锚固和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。并设专人现场监护。

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2、技术保证条件

（1）管理措施

型钢卸料平台制作与安装前，对全体成员进行相关的内容全面的技术交底。制作与安装过程中，依据专项施工方案、图纸及相关文件、规范的要求进行检查，发现问题立即整改，并对整改情况及时进行落实。制作安装完成后，由相关人员进行验收，验收不合格不允许使用。 （2）组织措施

选择具有丰富类似型钢卸料平台制作安装的焊工和架子工进行实际制作和安装，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行制作，确保施工全过程使用安全。 （3）技术措施

严格按照《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集》（DJBT—064工具式卸料平台）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的相关要求进行型钢卸料平台的计算、验算，从型钢卸料平台制作的每一个数据都有据可依，从技术上保证平台架体的安全性。

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第二章 编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

2、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集》（DJBT—064工具式卸料平台）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017－2013）

5、《施工组织设计》和《悬挑式双排钢管脚手架专项方案》 6、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》； 7、《建设工程安全生产管理条例》； 8、《建筑施工手册》； 9、《现行建筑材料规范大全》。

第三章 施工计划

1、技术准备

（1）施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台形式，并编制详细的施工方案，指导施工。

（2）施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、技术要点及质量标准并对平台的各部构件进行检查。

（3）项目管理部设专业架子工长1名，持证上岗，对卸料平台的制作、安装、拆除进行检查和管理；

（4）设安全员1名，持证上岗，确保卸料平台的制作、搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；

（5）卸料平台搭、拆由外架班组负责，并设置专业工长负责管理；

（6）焊工和架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。

2、材料机具准备

材料用量计划表（预计10个）

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名称 16#槽钢 3000*80*40木方 数量 180m 300根 名称 12.6#槽钢 1.5厚九架板 φ48.3×3.0*4200 直角扣件 数量 120m 230㎡ 40根 300个 φ48.3×3.0*1300 160根 φ48.3×3.0*2600 20根 斜拉钢丝绳（φ16-6×19+1Φ10） 40套 大眼安全网（3*6米） 10张 材料部门根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。 3、现场准备

（1）现场设置卸料平台原材堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的槽钢要分开码放。设置专用卸料平台制作场地。（成品卸料平台仅设搁置堆场）

（2）经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 （3）现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。 （4）卸料平台（成品除外）制作与搭设区域内的障碍物提前清除。

第四章 施工工艺技术

1、技术参数

（1）本工程工具式卸料平台采取外加工或现场制作方式。外加工必须按本方案设计要求购买合格材料，制作尺寸方法必须与本方案设计尺寸相符。

（2）本工程平台平面布置位置详外架平面布置图留设位置，外架立杆洞口留设宽度为3.0米，两侧立杆必须为双杆，外架水平杆在洞口处不连续贯通，采取可拆补连接方式。

2、工具式卸料平台的设计

1）平台形式

工具式卸料平台为组装式，平台的主梁采用Q235钢材的槽钢[16a、次梁采用Q235钢材的槽钢[12.6；主、次拉绳选用1550N/mm2级，φ16-6×19+1Φ10钢丝绳；上、下吊环采用Q235圆钢，直径20mm；防护栏杆采用φ48.3×3.0mm钢管设600mm、1200mm两道，并用九夹板封闭严密；平台底部用40mm厚木方封闭严密，并在木方上满铺九夹板，木方及九夹板应与平台固定牢固；钢丝绳预埋拉环钢筋必须锚固在框架结构内。 2）搭设图

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钢丝绳环节点示意图

3）卸料平台的搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业人员且应持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者才能上岗。上岗前应有施工、安全部门详细的施工技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法，并形成记录，操作人员必须栓安全带，戴安全帽，穿防滑鞋进行作业。严禁酒后上班及违章作业

2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程

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安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收

安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。 平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用焊接方式进行连接。

平台吊装：吊装稳固槽钢底架，钢丝绳与预埋拉环连接、槽钢与钢丝绳连接。 栏杆、木脚手板及九夹板安装：木脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆；铺设九夹板；平台主钢梁外侧刷黄黑油漆斜条纹。

4、拆除：

拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

4）卸料平台的检查与验收

1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。

2、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。

3、由项目经理组织有关技术负责人、施工负责人及施工员、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。

4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理，特别是发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时停用，待修复验收通过后再使用。

5、项目安全员应经常巡视检查，严禁工人班组未经许可私自改动处理或拆卸。 6、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。 5）安全生产注意事项

1、在搭设前，现场安全员对纵横槽钢的连接焊缝进行检查，特别是焊缝的质量。 2、卸料平台必须由经过培训的专人进行安装，钢丝绳位置严格按方案进行拉设。卸料平台安装完成后，必须经安全员、施工员、技术负责、监理共同验收合格并挂已验收合格标牌后方准投入使用。

3、在卸料平台上堆放荷载严禁超过1000kg，并将限重标牌挂在显眼位置。 4、现场派专人对卸料平台进行管理，定时对卸料平台的钢丝绳、连接件进行检查，维护。

5、在使用过程中，严禁随意松动、拆除任何一个连结件及钢丝绳。

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6、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

7、必须在操作平台上醒目位置悬挂标牌，应在标牌上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

8、槽钢：其外观尺寸及钢材性能应满足钢结构规程的要求。 9、脚手板：采用木脚手板，厚度约40mm，不得有开裂、腐朽。 10、拉环必须采用HPB235级钢筋。

11、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

12、卸料平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。

13、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

14、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高与内口。

15、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

16、搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手加的立杆应用双立杆加强。

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附件一：工具式卸料平台验收表

工具式卸料平台验收表

工程名称：同元·御府华庭二期六标段工程 验收时间： 年 月 日

验收部位 验收项目 验收内容 结论 施工方案 必须有经审批的施工方案（作业指导书），设计计算书。 工具式平台搁支点搁支点与拉结点必须位于建筑物上；下部搁支点应有 与上部拉结点 固定措施。上部拉结点必须使用φ18以上拉环并用钢丝绳固定在建筑结构上。 钢丝绳应有合格的质量证明文件，绳径≥方案设计要求的绳径，安全系数[K]=10；φ16-6×19+1Φ10钢丝绳及绳卡设置钢丝绳，绳卡4个/每端，绳卡滑鞍（夹板）应在钢情况 丝绳受力一侧，绳卡间距不少于钢丝绳直径的6倍， 最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物；当钢丝绳存在断丝、表面锈蚀或磨损显著时，应按规范要求报废。 平台应用坚实的木板（厚度≥4㎝、宽度80cm）满铺， 平台底板 两端各设置直径为8#镀锌铅丝箍两道。其上满铺九架板。 两侧必须设置固定的防护栏杆，上杆高1.2m，下杆高 临边防护 0.6m，栏杆立杆与平台连接必须牢固，栏杆内侧应设九架板全封闭，平台外侧应设置挂1.5—2m的水平安全网。 必须设置验收合格牌、限重牌（限额重量≤方案设计 标识、标牌 容许荷载）。 参加装拆的作业人员必须是持证上岗的起重工或架子资质、交底 工，作业前必须接受详细的安全技术交底，双方签字 确认。 验收结论 技术负责 设备管理 验收人员 （签字） 施工负责 装 拆 工 安全负责 使用班组

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第五章 安全技术保证措施

1、组织保障

项目部安全管理体系

成立以项目专职安全员为组长的安全监控小组，负责日常的监督检查和验收工作。

2、材料保证措施

（1）工具式卸料平台钢梁所用型钢必须具有合格证，使用过程中经常检查安装情况及有无变形，发现异常及时更换。

（2）工具式卸料平台钢梁不得弯曲压扁，不得有裂纹和严重锈蚀，钢管、扣件必须合格。兜网必须是正规厂家的产品。木方和九架板不得有劈裂，并保证厚度。

3、工具式卸料平台钢梁搭设安全技术措施

1）、技术保障措施

（1）加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。

（2）工具式卸料平台安拆的操作人员必须持证上岗。

(3)技术人员在工具式卸料平台安装、拆除前必须给作业人员下达安全

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技术交底，并传达至所有操作人员。

(4)工具式卸料平台必须严格依据本施工组织设计进行安拆，安装时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。 （5）首次工具式卸料平台安装必须经项目安全部门验收合格后才能投入使用。

(6)工具式卸料平台安装完毕，用合格木方和九架板对外围及底部封闭。 (7)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^

(8)每层工具式卸料平台安装完毕由班组和安全员进行自检；自检合格后由项目部会同监理单位进行验收检查，验收合格后方可投入使用。工具式卸料平台安装完毕，依据施工方案与单项作业验收表对工具式卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

(9)工具式卸料平台的安全性是由平台的整体性和规范使用来保证的，未经允许严禁他人破坏工具式卸料平台结构和连接锚固或在平台上超荷载使用。

2）、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)平台在安拆过程要做到文明作业，不得从平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭拆工作。

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(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查： a 在六级大风和大雨后 b 停用超过一个月，复工前。 B 检查保修项目

a 各主节点处各杆件的安装等构造是否符合施工组织设计的要求； b 扣件螺丝是否松动；

c 安全防护措施是否符合要求。

(5)在卸料平台临边必须有防止坠物伤人的防护措施。

(6)搭拆平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

4、预防高空坠落事故的安全技术措施

（1）项目（执行）经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）搭、拆悬挑工具式卸料平台时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。卸料平台上的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（3）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（5）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

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（6）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（7）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对悬挑卸料平台的防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。卸料平台的安全防护设施应做到定型化、工具化。

（9）拆除工具式卸料平台时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （10）安装卸料平台时，必须检查相邻外架和施工作业下方防护措施，以确保安全。

4、监测措施：

本项目采用型钢悬挑式工具式卸料平台，在使用过程中必须随时监测悬挑工具式卸料平台的情况。本方案采取如下监测措施：

（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

（2）卸料平台钢梁与楼面之间的锚固是否有变形松动现象。 （3）卸料平台是否有下饶现象。 （4）施工过程中是否有超荷载的现象。 （5）安全防护措施是否符合规范要求。 （6）各杆件是否有变形的现象。

（7）支撑型钢下的梁板墙边砼是否有损坏现象。 （8）斜拉钢丝绳是否有断裂磨损，锚环和绳卡是否松动。 （9）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 （10）架体搭设完毕后对架体进行荷载试验，观察变形情况。 （11）监测点布设：监测点应布设在最易观察的部位。 本工程悬挑平台下饶监测点设置在受力钢丝绳与主梁的节点处。

?悬挑平台的下饶程度偏差必须使用水平仪监测仪器进行监测，不得目测；其他检测项目次用目测方式，但是检测人员必须认真检查到每一个部位，

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发现问题立即报告项目经理部。

?每层悬挑平台安装后使用前安全员必须认真检查一次，使用中安全员每天检查不少于3次。使用中施工人员、班组长要实时监测检查。

外架下饶允许偏差及预警值要求

项目 平台钢梁 允许挠度㎜ 预警值㎜ ≤8mm 5mm 检查工具 水准仪 5、脚手架防火消防措施

1）卸料平台上必须配备足够的灭火安全器材，建立义务消防队。 2）在卸料平台高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。

6、应急救援预案

1）、安全隐患概况

本工程6.000层以上主体结构施工期间的悬挑卸料平台，在安拆及使用过程中极可能发生高空坠落、坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对悬挑外架施工可能发生的高空坠落、坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。 2)、机构设置

为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。

项目经理或执行经理为第一安全责任人，生产经理和技术负责人为直接安全责任人，现场设专职安全管理员，并相应成立电梯井平台施工管理领导小组。

组 长：项目经理（吴文川） 副组长：生产经理（赵伟） 现场技术负责人：（罗声福）

组 员：安全员、施工员，外架班组长及各施工班组长。 3）、人员分工与职责

①、项目经理和执行经理（第一安全责任人）：负责应急救援全面工作。

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②、现场技术负责人、生产经理（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。

③、现场专职安全员：负责现场悬挑卸料平台施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

④、组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 4）、应急救援工作程序

①、当事故发生时，小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

②、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

③、事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。

④、项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 5）、应急救援方法

高空坠落应急救援方法：

（1）当现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。

（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生

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命安全。

（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时在同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

悬挑脚手架坍塌坠落应急救援方法：

（1）工地如发生卸料平台坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。

（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。

（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。

（2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

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（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。

（5）预备应急救援工具如表 序号 器材或设备 1 支架 2 模板、木枋、钢管 3 担架 4 止血急救包 5 手电筒 6 应急灯 7 爬梯 8 对讲机 数量 若干 若干 2个 3个 10个 6个 4樘 8台 主要用途 加固 加固 抢救伤员 抢救伤员 停电时照明求援 停电时照明求援 人员疏散 联系指挥求援 9、注意事项

①、悬挑卸料平台制作需严格按照安全技术防护标准和方案制作。 ②、悬挑卸料平台安装时，必须严格按照方案来进行，使用中严禁拆除任意部件。

③、悬挑卸料平台安装过程中，底部必须封闭严密，及时对平台上的杂物进行清理。

④、钢梁斜拉所用钢丝绳采用绳卡法时，至少4个卡子。

⑤、由经验丰富的专业工长统一指挥进行安装。安装人员在高处（距地2m以上）作业时，必须佩带好安全带，并拴牢在稳固的地方，所用的工具、材料也应放置稳妥，防止坠落。

第六章 劳动力计划

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征，确定本工程悬挑工具式卸料平台安拆人员与外架搭拆人员共用，均有上岗作业证书。（架子工操作证书已在安全部门备案）。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

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3、悬挑工具式卸料平台安拆，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具

专职安全管理员和特种作业人员

姓名 职务 证件号 有效期 朱盛钗 安全员 渝建安C(2013)0038076 2019.10.29 王元伟 安全员 渝建安C(2013)2060013 2019.08.29 郭成勇 安全员 渝建安C(2013)2957998 2019.12.29 张夏琼 电 工 T500221198604060416 2023.06.02 袁 庆 焊 工 T500221198905016419 2018.01.09 向 强 焊 工 T500102198501127337 2020.04.03 第七章 工具式卸料平台设计计算书1.卸料平台制作工艺、尺寸

本工具式卸料平台悬挑4.0米，宽2.4米(6个）；宽1.8米(4个），布置如图。

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卸料平台采用槽钢作成主次梁，上面铺木方和九架板承重。卸料平台主次梁布置见卸料平台平面图。

为方便木方和九架板布置，木方和九架板垂直次梁铺设。 主梁与拉绳之间采用吊环连接，见吊环连接大样。

吊环栏杆插孔焊接吊环连接大样

2、制作安装要求

1、为加快施工进度，每栋楼设五个卸料平台，平台制作应保证焊接质量，焊缝应饱满，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷。

2、在安装时外头要上翘20～30cm，每根钢丝绳要同等拉紧，使用时要经常检查，载

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重量控制在1000Kg，应尽量做到均布荷载，在平台入口处应设限载牌。 3、卸料平台设计计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017－2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受的荷载都很大，因此必须严格进行设计和验算。本方案按卸料平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.4m。次梁采用〔12.6#槽钢U口朝向水平〕，主梁采用〔16a型槽钢U口朝向水平〕，次梁间距0.80m计算。容许承载力均布荷载2.00 kN/m2，最大堆放材料荷载1000Kg。

（一）次梁的计算

次梁选择〔12.6#槽钢U口朝向水平〕槽钢，间距0.80m，其截面特性为：面积A＝15.69 cm2，惯性矩Ix＝391.50 cm4，转动惯量Wx＝62.14 cm3，回转半径ix＝4.95 cm；截面尺寸b＝53.0 mm，h＝126.0 mm，t＝9.0 mm。

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1＝0.30×0.80＝0.24 kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00 kN/m2； Q2＝2.00×0.80＝1.60 kN/m (3)槽钢自重荷载Q3＝0.123 kN/m 经计算得到，

静荷载计算值q＝1.2×(Q1+Q2+Q3)＝1.2×(0.24+1.60+0.123)＝2.36 kN/m。 活荷载计算值P＝1.4×5.0＝7.00 kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下

Pql最大弯矩M的计算公式为

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Pl

84经计算得到，最大弯矩计算值M＝2.36×2.42/8+7.0×2.4/4＝5.9 kN·m 3.抗弯强度计算

M???[?]

M＝

q1l2??Wxx其中 rx—截面塑性发展系数，取1.05；

[?]—钢材抗压强度设计值，[?]＝205 N/mm2 经计算，?＝5.9×106/(1.05×62140)＝90.4N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算?＜[?]，满足要求！ 3.整体稳定性计算：

其中Фb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

M???[?]

?Wbx经计算：?＝570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)＝0.72

b由于?大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B，其值用?b/

b

查表得到其值为

?/

b =0.676。

经计算得到强度：?＝5.9×106/(0.676×62140.00)＝140.0 N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算 ?＜[?]，满足要求。 （二）主梁的计算

卸料平台的内钢丝绳按照《建筑安全检查标准》作为安全储备不参与内力计算。主梁选择[16a型槽钢U口朝向水平]，其截面特性为：面积A＝21.96cm2，回转半径ix＝6.28 cm，惯性矩Ix＝866cm4，转动惯量Wx＝108cm3,截面尺寸:b＝63.0 cm，h＝160.0mm， t＝10.0 mm，

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：标准值Q1=0.11 kN/m （2）槽钢自重荷载Q2＝0.17 kN/m 经计算得到，静荷载计算值

q＝1.2×(Q1+Q2)＝1.2×(0.11+0.17) ＝0.34 kN/m。 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：

P1＝1.2×(0.30+2.0)×0.40×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝1.87 kN P2＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝3.53 kN P3＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝3.53 kN

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P4＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2+7.00/2

＝7.03 kN

P5＝1.2×(0.30+2.0)×0.80×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝3.53 kN P6＝1.2×(0.30+2.0)×0.40×2.4/2+1.2×0.12×2.4/2＝1.87 kN （3）内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q的作用下的连续计算。悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图

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悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·M）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：

R1＝11.245kN，R2＝11.554kN 支座反力RA＝11.554kN 最大弯矩 Mmax＝12.148kN·m （3）抗弯强度计算：

MN?≤[?] ???WxAx

其中 rx—截面塑性发展系数，取1.05。

〔?〕—钢材抗压强度设计值，[?]＝205.00N/mm2

经计算，强度?＝12.148×106/(1.05×152200.0)+14.852×1000/2929.0＝81.086N/mm2

主梁的抗弯强度计算值 ?＜[?]，满足要求。 （三）钢丝绳的内力计算

一、 主拉绳计算

1计算模型： ○

S主——主拉绳拉力； l主——主梁跨度，l主=3.6m； α——主拉绳角度；

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H0——上下拉环高差。

H0取值与层高有关，由于H0越小，α越小，则在相同情况下S主越大，因此限定层高≥2.90m，则按最小值取H0=2.75m。

sin??H0l主?H022?2.753.6?2.7522?0.6070；

S

主

=[(0.3×4×2.4)+(0.123×2.4×6）+（0.11×10.4）+（0.17×10.4）+（2

×4×2.4）]×1000×10/4=6690N

2钢丝绳的选择： ○

选用￠16-6×19钢丝绳，按《建筑施工计算手册》P741表13-5，按1550N/mm级，选用φ16-6×19，其钢丝绳容许拉力 [Fg]=138500N。

按《建筑结构荷载设计规范》（JGJ80-91）P32附表5-9，取安全系数K=10；按《建筑施工计算手册》P739式13-3，取系数α=0.85，则：

[Fg]=10×6690/0.85=78705＜138500N 则钢丝绳承载力满足要求。 （四）副拉绳计算

同主拉绳计算。

副拉绳也选用1550N/mm2级，φ16-6×19钢丝绳。 （五）上吊环计算

1. 材料选择：采用Q235圆钢，查《建筑施工计算手册》P1270附表2-49： 抗弯强度f=215N/mm2，抗剪强度fv=125N/mm2；

2．吊环直径选择：吊环在拉绳S主力作用下，吊环受到拉力和剪力的作用。 1在拉力作用下，吊环两个截面受拉，即： ○

s主?f； 2A2

A——吊环圆钢截面积，A?D——吊环圆钢直径。 则拉力作用下要求：D≥2

?D24；

2×6690/3.14×215=9.0mm;

2在剪力作用下，吊环截面受剪，即：○

N主?fv； A

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则剪力作用下要求：D≥24×6690/3.14×215=18.0mm;；

○

3按以上计算的大值选取吊环直径：D=20mm。 （六）下吊环计算

材料及直径选择同上吊环：计算同上吊环。

采用Q235圆钢，直径20mm。 因此下吊环焊缝满足承载力要求。 （七）计算汇总：

1、次梁采用Q235钢材质的槽钢[12.6； 2、主梁采用Q235钢材质的槽钢[16a；

3、主、次拉绳选用1550N/mm2级φ16-6×19钢丝绳； 4、上、下吊环材料选择采用Q235圆钢，直径20mm；

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则剪力作用下要求：D≥24×6690/3.14×215=18.0mm;；

○

3按以上计算的大值选取吊环直径：D=20mm。 （六）下吊环计算

材料及直径选择同上吊环：计算同上吊环。

采用Q235圆钢，直径20mm。 因此下吊环焊缝满足承载力要求。 （七）计算汇总：

1、次梁采用Q235钢材质的槽钢[12.6； 2、主梁采用Q235钢材质的槽钢[16a；

3、主、次拉绳选用1550N/mm2级φ16-6×19钢丝绳； 4、上、下吊环材料选择采用Q235圆钢，直径20mm；

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