天津富力城主体施工组织设计 - 图文

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天津市富力城7#地住宅楼工程

1~8#楼主体施工组织设计

天津市建工工程总承包有限公司

2008年

8月

天津市富力城7#地1~8#住宅楼主体施工组织设计

目 录

1、综合说明?????????????????????????????3 1.1编制说明?????????????????????????????3 1.2施工范围?????????????????????????????3 1.3编制依据?????????????????????????????3 1.4工程概况?????????????????????????????6 1.5工程特点与难点??????????????????????????7 1.6施工总体设想???????????????????????????7 2.施工现场满足施工图要求 ??????????????????????8 2.1施工平面布置???????????????????????????9 2.2施工准备?????????????????????????????10 2.3工程管理目标???????????????????????????12 2.4施工区域设置???????????????????????????12 2.5主要施工方案的选择????????????????????????12 2.6建筑物分部工程完成时间??????????????????????12 2.7总分包管理????????????????????????????12 2.8分包管理?????????????????????????????14 2.9主要材料进场控制?????????????????????????15 2.10试验检验 ????????????????????????????15 2.11文档资料管理 ??????????????????????????15 3、劳动力计划????????????????????????????16 4、施工进度计划???????????????????????????18 4.1施工进度计划编制设想及说明????????????????????18 4.2施工进度计划表??????????????????????????附件 5、施工进度施工工期保证措施?????????????????????18 6.主要施工机械、设备 ????????????????????????19 6.1临建计划?????????????????????????????19 6.2脚手架计划????????????????????????????20

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6.3模板计划?????????????????????????????20 6.4主要机械使用计划?????????????????????????21 6.5监视和测量设备使用计划??????????????????????22 7、主体结构主要施工方案和施工措施 ?????????????????23 7.1主体钢筋工程???????????????????????????23 7.2主体模板工程???????????????????????????28 7.3主体混凝土工程??????????????????????????32 7.4主体砌体工程???????????????????????????35 7.5脚手架工程????????????????????????????36 7.6外跨电梯工程???????????????????????????39 7.7测量工程?????????????????????????????40 7.8水、暖、电安装工程????????????????????????44 8.主体结构质量保证措施 ???????????????????????52 8.1钢筋工程?????????????????????????????52 8.2模板工程?????????????????????????????52 8.3混凝土工程????????????????????????????53 8.4主体砌体工程 ???????????????????????????53 8.5示范工程做法及创优措施 ??????????????????????54 9、采用新技术、新工艺、专利技术 ???????????????????54 10、管道标高、坡向满足要求保证措施??????????????????55 10.1进场材料设备控制?????????????????????????55 10.2施工过程全程质量控制???????????????????????55 10.3降低成本控制 ??????????????????????????56 10.4电气工程关键部位质量控制点????????????????????56 10.5给排水工程质量控制重点??????????????????????57 11、各工序的协调措施?????????????????????????58 11.1管理好各工序的成品保护??????????????????????58 11.2管理协调措施???????????????????????????58 12.季节性施工措施及特殊施工措施(雨季) ???????????????61

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13、施工安全保证措施?????????????????????????63 14、现场文明施工措施?????????????????????????78 15、施工现场环保措施?????????????????????????79 16、施工现场维护措施?????????????????????????82

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1、综合说明 1.1编制说明

天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程施工组织设计是根据建设单位提供的该工程招标文件、招标答疑文件、广州市住宅建筑设计院有限公司设计的全套设计图纸,国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、天津市有关文件和类似工程的施工经验、以GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001系列标准为依据进行编制的,全面阐述了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的做法以及质量、职业健康安全、工期和环境控制目标及保证措施。 在对该工程的招标文件和实地进行了详细地考察和缜密地研究后,根据建设单位提出的要求,我公司将组织有丰富的大面积成片民用住宅区建筑工程施工经验的项目经理部进行施工。我公司将严格贯彻ISO9001-2000质量管理体系、ISO14001-1996环境管理体系、OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系,以优质的服务向建设单位递交一份满意的答卷,展现我公司的实力和水平。

1.2施工范围

天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程施工组织设计招标文件所规定的施工范围:

天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程施工组织设计施工图纸所包含的全部工作内容:建设单位提供的工程量清单和施工图纸中全部工程(包括土建工程、给排水、暖通、电气、弱电预留预埋)。

1.3编制依据

1.3.1天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程图纸及招标文件、答疑文件和招标说明等。 1.3.2天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程施工组织设计采用的主要规程、规范、标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 规程、规范、标准名称 建筑工程施工质量验收统一标准 火灾自动报警系统设计规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工及验收规范 住宅装饰装修工程施工规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 标准号 GB50300-2001 GB50116-98 GB50210-2001 GB50204-2002 GB50203-2002 GB50327-2001 GB50242-2002 GB50325-2001 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 4

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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 地方 国家 国家 行业 国家 国家 国家 地方 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91 混凝土质量控制标准 GB50164-92 建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2002 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92 土工试验方法标准 GBJ123-88 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-96 带肋钢筋套管挤压连接技术规范 JGJ108-96 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 采暖与卫生施工及验收规范 GBJ242-82 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 GJJ/T29-98 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑施工安全检查标准 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 建筑灭火器配置设计规范 DBJ140-90 建筑设计防火规范 GBJ16-87 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 办公建筑设计规范 JGJ67-89 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001 建筑给排水设计规范 GB50015-2003 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97 05系列建筑标准设计图集 DBJT29-18-2005 1.3.3天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程施工组织设计采用的主要图集 序号 类别 图集名称 标准号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图1 国家 00G101 规则和构造详图 2 国家 建筑物抗震构造详图 97G329 3 国家 建筑构造通用图集 98J 1.3.4天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程施工组织设计采用的主要法规 序号 类别 法规名称 标准号 1 国家 建筑法 / 2 国家 环境保护法 / 3 国家 计量法 / 4 地方 天津市建筑安装工程施工技术资料管理规定 / 天津市建设工程试验实行见证取样和送样制度5 地方 / 的暂行规定 6 国家地方 详法律法规清单 / 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 5

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1.4工程概况

天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程坐落于天津市南开区,本项目规划地范围:北起北马路,西靠西马路,东临城厢西路,南靠北城街。由7栋31/32层住宅组成,总建筑面积为117151.5㎡。地理位置十分优越,由天津富力城房地产开发有限公司投资兴建,广州市住宅建筑设计院有限公司设计。

7#地1~8#(1~3、5~8号楼),地上31层,地下4层,建筑面积117151.5㎡,其中地下面积12620㎡;

1#楼:建筑面积23218㎡,建筑层数32层,层高3.0m,总高度100 m。 2#楼:建筑面积23696㎡,建筑层数32层,层高3.0m,总高度100m。 3#楼:建筑面积22376㎡,建筑层数31层,层高3.0m,总高度97 m。 5#楼:建筑面积12494㎡,建筑层数32层,层高3.0m,总高度99.6m。 6#楼:建筑面积11436㎡,建筑层数32层,层高3.0m,总高度100m。 7#楼:建筑面积11436㎡,建筑层数32层,层高3.0m,总高度100m。 8#楼:建筑面积12494㎡,建筑层数32层,层高3.0m,总高度99.6m。 各楼栋设四层地下室,楼栋之间设三层地下车库,与楼栋地下室相连,耐火等级一级。1#楼负三层地下车库设消防水池、消防泵房。

本工程室内标高±0.000相当于大沽高程5.50m,室内外高差为900mm。 本工程为32/31层钢筋砼剪力墙结构,基础采用挤扩支盘混凝土灌注桩

基础,垫层为C15;基础为C35、S12;剪力墙地下为C40,1至6层为C40,7层至15层为C35,16层至24层为C30,其余为C25;混凝土梁、板:地下4层至24层为C30,其余为C25;过梁、圈梁、构造柱为C20;地下工程结构形式为桩承台结构,基础柱(属于车库范围)尺寸为500×500mm、550×550mm;汽车坡道梁尺寸为650×600mm、1050×600mm、650×1400mm、650×1000mm;基础底板采用S12钢筋砼,防水采用4厚SBS防水卷材;基础外墙为300厚S8钢筋砼,防水采用4厚SBS防水卷材,30厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层;后浇带为1000mm宽。

楼面为水泥砂浆楼面、铺石材楼面、防水楼面、混凝土楼面;内墙刮腻子墙面、水泥砂浆墙面、刷涂料墙面、内保温墙面、贴石材墙面;外墙涂料墙面、花岗岩墙面;顶棚为刮腻子顶棚、水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚、保温顶棚、喷涂顶棚;屋面为3厚高聚物改性沥青卷材防水层二层、60厚挤塑聚苯保温板,地下车库屋面(车行、种植)为4厚SBS卷材防水、60厚挤塑聚苯保温板,地下室外墙防水为4厚SBS卷材防水、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层,地下室底板防水为4厚SBS卷材防水。外墙为280厚复合墙体,地下部分为300厚钢筋混凝土墙,内墙为200厚钢筋混凝土墙、混凝土空心砌块墙;100厚空心陶粒板墙;外檐门窗均采用70系列铝合金断热型材,外墙外保温材料为60厚挤塑聚苯保温板。

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1.5工程特点与难点 1.5.1工程特点

(1) 本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,单位工程达7个,建筑面积大,层数高,结

构形式富于变化。

(2) 本工程按照建筑节能要求设计,建筑外檐富于变化,造型新颖。 1.5.2工程难点

(1) 该工程包括从基础到装修全过程,并且赶上“冬施”和一个春节,有效工期很

短,时间紧,任务量大工序复杂,分包单位多,施工人员众多。这就必须组织好各工序的立体交叉和大插入度。对施工单位的管理、协调、组织能力要求高。

(2) 施工现场位于天津市南开在施工过程中对防噪音、防粉尘等环保方面要求高,

同时给材料、混凝土、设备的运输带来不利影响。

(3) 外檐造型丰富,质量标准确保合格工程。

(4) 设备安装工程多,工程量大,牵扯配套设施繁多。

1.6施工总体设想

本工程的难点主要为工期紧和工作量大,考虑施工队伍的生产施工能力,计划投入4个土建施工队伍,其中:1#与2#楼、3#楼与地下车库三、7#与8#楼与地下车库二、6#与5#楼与地下车库一各组织一支土建施工队伍,四支队伍分3个区域同时插入施工。我们将安排土建流水施工,以压缩土建工期,大插入度为后续装修和水、暖、电安装工程留出足够的时间和空间。为保证工程的如期完成,设备安装工程的人员提前进入现场与土建人员密切配合绘制土建与水、电、暖、通的叠合图并做好预埋预留,充分利用现场的临水、临电分段打压、试水、试电、交验,并作好成品保护工作。

进入现场后采用四支施工队伍进行施工,施工最高峰达到1220人,主体模板采用86系列定型大钢模;主体梁的水平钢筋与主体竖向钢筋(直径≥16时)的连接均采用直螺纹套管接头。

首层从2008年10月2日开始插入施工,至2009年6月15日二层至三十二层结构封顶施工完毕;

混凝土全部采用商品混凝土;现场设置4个钢筋棚、4个木工棚、2个砂浆搅拌区;现场道路为混凝土硬化路面。

为保证工期,我们还考虑了土建和设备安装工程的成品保护工作。

为此将投入一定数量的设备和工具,并成立成品保护小组,专人负责,避免工程出现返工,从而保证整体工程按时交付。

为了保证建设单位的按时使用,我们还将做好电梯所需的土建部分提前交付及配合安装工作。

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为了保证工期,我门在主体施工时准备立七台塔。基本按照一个栋号一台塔来满足施工要求。砌筑和装修阶段采用十部外挂电梯。

由于本工程均为7栋32/31层小高层建筑,架体施工及维护非常重要,我们计划外檐架体采用双排悬挑外架子进行施工和围护。

2.施工现场满足施工图要求

2.1.1业主提供的场地及临时设施条件

现场基本具备三通一平的条件,施工现场平均高程将与业主共同测定。施工

所用的红线桩由甲方及规划提供,经规划及业主方验收合格。我方将根据业主方提供的书面移交资料和实物点并经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测量所用基准点。按规划用地红线坐标点做好场区临建定位。围墙,水源、电源和大门的位置已给定。临水、临电与甲方做好读数交接手续,根据现场平面布置图做好施工用电组织设计。 2.1.2布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理,现场施工顺利进行,施工平面布置原则如下: (1) 合理布置现场,规划好施工道路和场地,减少运输费用和场内二次搬运。 (2) 布置符合现场卫生、安全防火和环保等要求。 2.1.3施工平面布置总要求

靠近拟建建筑物设材料、机具区与临建生活区、办公区分隔(见现场平面布置图)。民工宿舍安排在施工现场西侧,设围档将生活区与施工区隔开,成立两个民工集中食堂,食堂和宿舍派专人管理,保证施工现场的整洁。办公室962m2,全部采用轻型钢结构彩色压型钢板定型房屋,民工宿舍房屋采用彩板房,盥洗室、水房、浴室、厕所等采用彩板房。

本工程为一综合性建筑群,首期开发1~8#楼为住宅建筑,后期还会陆续地块西侧、北侧与东侧的商业性建筑,所以场区内的生活及办公设施也会作相应改动,后期的临建设施会设置在场外。

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施工现场总平面布置图

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2.1.4办公区、生活区场地进行平整,硬化路面,修5.0m宽,路侧修建排水设施。 2.1.5按照现场临建及施工需要引入临水临电。 2.1.6搅拌站

本工程位于闹市区,按市府相关文件精神,全部采用预拌商品混凝土,现场不设混凝土搅拌站。

2.1.7设三个钢筋加工区,主要集中设置在现场的东面、北面,在地下车库完成后,在

车库顶板上另设一处,分为钢筋堆放,钢筋加工棚,调直场地和半成品堆放场地,钢筋加工棚采用定型采板搭设,并用钢管架搭设防砸棚。

2.1.8大型工具区分为模板加工、木工棚、堆放场地,钢管堆放场地,砌体堆放场地,

这些场地将分散在施工现场中,不做集中设置。

2.1.9民工宿舍、盥洗间、厕所、食堂总面积1150m2:宿舍590m2,食堂250m2,厕所155m2,

盥洗室155m2。 2.2施工准备 2.2.1技术准备 (1) 图纸会审

在收到正式的施工图纸后,按我企业文件控制中有关图纸会审一节的要求,由生产科牵头组织项目、生产、技术、预算等有关科室进行图纸会审,并做好记录,由建设单位组织监理、设计、施工等有关单位进行设计交底后,施工组织设计的编制将按投标施工组织设计确定的原则进行,并根据实际情况进行深化,使其具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位,我们将编制详细施工方案。审批后的施工组织设计、作业指导书是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。 序号 1 2 3 4 5 6 方案名称 临水临电组织设计 施工组织设计 文明施工方案 测量施工方案 各种作业指导书 质量计划 责任部门 项目经理部 项目经理部 分公司技术科 项目经理部 项目经理部 项目经理部 分公司技术科 项目经理部 完成日期 2008年5月 2008年5月 2008年6月 2008年6月 2008年7月 2008年6月 审批部门 公司安技部 公司技质部 分公司安技科 分公司技术科 公司技质部 分公司总工 (2) 进场前的培训和技术交底

技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人,培训和交底内容及要求严格按施工步骤随时进行。

(3) 与土方和水泥、砂等供应商提前进行接洽和技术交底。 (4) 建立测量控制网

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根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制,重要控制点要做成相对

永久性的标记。

2.2.2生产准备 (1)

现场临电

现场条件:业主在施工现场南侧设有七台变压器,其中有五台可以供7#地施工现场使用,根据计算出的施工高峰期用电量。现场从变压器引进施工电源。

施工总用电量计算如下:

P=1.05(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4) 式中:P——供电设备总需要容量(KVA) P1——电动机额定功率(KW) P2——电焊机额定容量(KVA) P3——室内照明容量(KW) P4——室外照明容量(KW)

查表得:K1=0.5 K2=0.5 K3=0.8 K4=1.0 cosφ=0.75 根据临时用电负荷表,考虑不同施工阶段设备用量,求得: ΣP1=617.6KW ΣP2=187.2KVA 考虑10%的照明用电,则:

P=1.05X(617.6X0.5/0.75+0.5X187.2)X1.1=602.5KVA 导线截面选择:采用三相五线制,则: I线=KP/(31/2U线cosφ)=200A

在现场设置的5台容量315KVA的变压器,5条供电线路全部采用五芯胶皮电力电缆(185mm2×3+95 mm2×2)导线,能满足现场安全用电要求。 (2)

现场临水

现场生产用水项为砂浆、混凝土养护、砌体砌筑、装修湿作业用水,现场人员生活用水及消防用水。

施工用水经计算如下: 现场施工用水量:q1=10.0L/S 施工机械用水量:q2=12.0L/S 施工现场生活用水量:q3=3.5L/S 生活区生活用水量:q4=14L/S 消防用水量:q5=10L/S

因为q1+q2+q3+q4>q5 ,所以,Q=q1+q2+q3+q4 =39.5L/S

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经计算选用管径φ100的水管满足现场要求。在现场西北侧设一泵房,装三台加压泵,其中:二台泵通过φ80竖管将消防和生产用水送到各楼层及搅拌站,另一台为备用泵,并由专人管理。办公区用φ50管,生活区φ80管,预埋到指定地点。

2.3工程管理目标 2.3.1工期目标:

我方在2008年10月2日主体首层施工,2009年6月15日主体封顶,总工期183天。

2.3.2质量目标:

质量必保达到国家施工验收规范合格标准。 2.3.3安全目标:

无重大伤亡事故,一般工伤事故率控制在2?以下。 2.3.4文明施工目标:

确保达到文明工地标准,创造优良的施工环境。 2.4施工区域设置

在施工区域划分上考虑分成三个区域,同时插入四支施工队伍,共计1220人施工。 2.5主要施工方案的选择

2.5.1混凝土全部采用商品混凝土泵送,垂直运输为塔吊和施工电梯。

2.5.2剪力墙主体结构的暗柱、墙混凝土一次浇筑,暗梁、楼板混凝土一次浇筑。 2.5.3钢筋全部现场加工制作,专人负责。

2.5.4主体墙、柱、梁板、电梯井及楼梯全部采用86系列定型大钢模。墙体、顶棚实

现清水混凝土效果不抹灰,减少抹灰量,保证工期。

2.5.5垂直运输设备采用七台高塔,十台双笼电梯,满足主体与装修的施工垂直运输需

要。

2.5.6脚手架采用落地式双排脚手架和工字钢悬挑式脚手架,外封密目安全网,保护施

工人员安全,确保安全生产。

2.5.7围墙作为现场的维护结构,建设单位已围圈,利用围墙兼做宣传广告牌,确保外

形美观整洁。 2.6建筑物分部工程完成时间

2008年4月15日~10月10日首层剪力墙结构层施工,10月11日~2010年6月12日二层至三十二层封顶结构施工,2009年10月30日主体结构验收,2010年7月13日二次结构施工完成,2010年9月26日精装修完成,2010年11月10日交业主。 2.7总分包管理

2.7.1总包管理职责及内容

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项目经理部作为总承包单位派出的全权代表机构,全面负责施工过程的各分包专业队伍,协调管理并向各专业分包队伍提供合同范围之内的服务。各专业分包管理工作由项目经理负责管理,日常分包业务管理设在项目工程部,项目工程部按总体施工网络计划统筹安排专业分包队伍进出场事宜;协调专业分包交叉施工的工序搭接;调配专业分包垂直运输设备的使用;管理分包施工用水、用电;按合同要求提供分包库房,堆场等;负责审核分包单位月度报表,对专业分包施工质量、安全状况及文明施工进行督促管理,并负责将专业分包的技术方案提交项目经理部备案。

通过对专业分包的施工全过程进行全方位统一指挥控制,确保各项管理目标的实现。

2.7.2总包管理方式:

(1)加强对分包队伍的质量意识的教育,明确所建工程的质量标准。 (2)栋号工长对分包队伍的工程质量、工程进度进行统一协调管理。

(3)要求各分包队伍对所完成的各道工序都进行认真的自检,互检及专业检。 (4)对各种管线、电缆桥架,各种设备安装位置相对密集的部位,由工长绘制综合管

线布置图,确定各专业管道、桥架、设备的空间标高及平面安装位置。 (5)每日召开一次各分包队伍现场负责人的生产协调会,每周召开一次全部分包队伍

负责人的生产协调调度会。 (6)对各专业工程的管理重点。

A. 给水工程重点管理隐蔽管道及系统的压力试验。 B. 排水工程重点管理隐蔽管道及系统的闭水试验。

C. 消防工程重点管理系统压力试验及吊顶与喷头安装的配合。 D. 通风与空调工程重点管理漏风试验及机组调试。 E. 电器工程重点管理预留、预埋的位置准确,管线畅通。 F. 弱电工程重点管理竣工调试。 2.7.3总分包的技术质量管理

(1) 总包方审查所有分包方的质量计划、措施和方案,合格后要求分包方严格

执行。

(2) 总包方组织以总包方项目工程师为主,包括所有分包方质量管理人员参加

的现场质量管理网络,对项目质量进行有序及时的管理和控制。

(3) 总包方依据ISO9001质量保证体系要编制“质量计划”。

(4) 总包方审查所有分包方的质量计划、措施和方案,合格后要求分包方严格

执行。

(5) 总包方依据“质量计划”对所有分包方进行技术交底。

(6) 分部分项工程的质量检验由总包方组织检查验收合格后,报监理验收,并

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在特殊过程及隐蔽工程的施工过程中加强过程检查。

(7) 项目经理部质检人员严格按照国家质量验评标准评定专业分包单位施工质

量,定期向监理方通报质量情况,并提出改进专业分包施工质量的方法和建议。

(8) 各个施工和管理环节均按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准和要求,

建立健全质量保证、监督、检查体系,把责任落实到人,强化技术交底和质量预控,做好工艺工序控制。

(9) 加强成品保护的教育和管理.由工地项目落实具体负责人和管理措施,狠抓

落实,项目经理负责整个工程的质量保证和各项措施的落实,对施工的各个环节有绝对的管理权。

2.8分包管理 2.8.1划分分包的原则

(1) 总包方依据工程项目及专业的特点,本着适合工程造价划分,利于总包协助业

主对合同造价的控制,本着便于施工管理,利于协调管理的原则,考虑分包施工的整体性,将整个工程划分若干分项,优选专业分包队伍进行施工。

(2) 重要大型设备及材料需选择供应单位时,亦应确定为供应分包,纳入分包管理。 2.8.2制定所有分包、分供合同的签定计划,保证工程顺利进行。 2.8.3分包方的选择

(1) 业主指定分包方的选择

A. 对业主指定分包,总包方应对其资质、地方建设部门要求办理的各种证件、保

函及工作能力(对该工程的经验)等方面进行审查。

B. 审查合格后列入合格分包商名录,并报请业主批准,由业主与之签定分包合同。 (2) 业主委托总包方代为选择分包方

A. 在业主授权下,总包方首先做较大范围资质审查,将合格的分包方或分供方建

立档案,列入合格分包商名录。

B. 然后根据业主意向对其中一部分发出招标书,报价后选择三至五家进行询标,

优先选择已取得ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系认证的企业,最后提出拟选定的中标商后,将有关选定依据报业主批准后,由业主签定合同。

2.8.4对分包方的管理

(1) 对分包方人员资质及施工设备能力的管理

A. 各分包方须及时向总包方提供其项目经理、质量及安全检查人员、须持

证上岗人员的资质或能力的有效合格证明。

B. 各分包方必须及时向总包方提供其用于本项目的各种机械、设备以及

电、气动工具的有效合格证明。

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C. 总包方保留所有有关有效合格证明的复印件并建档备案。 (2) 对分包工作的协调与管理

A. 对已签定分包合同的分包方的开工、施工图准备、工程进度、工程质量、

劳动保护、安全生产、文明施工、工程款申请等实行有效的监督和管理。对没有达到合同要求的部分,总包方有责任令其在指定期限内改正,直至经济处罚。总包方将处罚决定报送业主授权代表和监理。

B. 总包方对分包商的材料选择及质量、设备选型及性能是否符合设计要求

进行审核、询价,并报请业主批准。

C. 总包方为各分包方提供必要和可能的工作条件。如施工用水、用电、现

场安全生产、文明施工管理(分包方必须遵守总包方关于现场保安、消防规章制度及各种安全文明施工措施,并制定出自己的管理制度上报总包方)。

D. 总包方有责任为分包方解决现场施工场地、材料存放、仓储、办公用房

及现场饮水、公共卫生设施等一些后勤生活设施。其费用在制定分包合同时一并考虑。

E. 总包方指定堆放建筑施工垃圾的地点,并要求分包方负责将建筑施工垃

圾清除出场。分包方应按现场管理制度做到文明施工,对分包方不能按要求达到的部位,总包方可组织人员进行清除,其费用从分包工程款中扣除。

2.9主要材料进场控制

严格进行各种材料的质量、数量、规格、型号的检验把关,对无出厂合格证或鉴定合格报告的材料拒绝进场。对水泥、钢筋钢材、防水材料、外加剂等材料实现“双控”,并按施工进度计划提前订货加工、进场。使用前材料的合格证及复试证明报请总包方与监理方确认批准后方可投入使用。 2.10试验检验

按照试验管理规定,对所有进场的原材料及必须的施工工序、施工部位由专职抽样员进行取样送试,及时将试验结果反馈给项目经理部,发现问题立即同各级有关人员研究解决,排除一切质量隐患。 2.11文档资料管理

2.11.1总包方将规定在项目中的文件管理方式。各单位之间的文件可先行口头通知,

然后以文件形式补齐,除紧急情况外应以书面文件为准。书面文件主要包括备忘录、会议主持者发出的会议记录等。各单位应首先确定签字有效人员的姓名和签字字样,往来文件一律以有效人员签字为有效文件。

2.11.2任何一方发出文件后对方不论有无意见必须签收,不得以任何理由拒收,收文

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后7日内不提出异议作为承认。紧急情况下业主、监理和总承包发出的口头通知应在24小时内补发书面通知。被通知单位也可在接到口头通知后7日内向通知方提出确认书,通知方收到被通知方的确认书后7日内如不答复则视为确认有效。

2.11.3总包方设置专人管理文件档案,并负责接受和发放往来文件,登记、编目、保

管。

2.11.4总包方负责收取分包工程的技术、质量、材质、设备性能方面工程技术资料、

竣工图,进行整理并向业主移交。

2.11.5工程文书档案科目举例: ? 工程合同及附件

? 工程图纸、规范与技术资料 ? 会议记录、备忘录等 ? 与业主往来文件 ? 与监理往来文件 ? 与分包方往来文件 ? 施工日志

? 分包方人员、设备等资质证明复印件 ? 材料、设备采购文件及合格证明 ? 总包方人员工作业绩、专业技术业绩 ? 竣工验收资料 ? 竣工图 ? 工程照片

? 其它依据ISO9001-2000质量管理体系、ISO14001-1996环境管理体系、

OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系要求应有的各种文件及记录等。

3、劳动力计划

单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体 总计

4、施工进度计划

4.1施工进度计划编制设想及说明

木工 600 工种、级别 钢筋工 砼工 300 120 1220 瓦工 100 水、电工 100 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 16

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天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程工程是单位工程多,项目类型多,配套设施齐全,高级智能化,工程量大的新建住宅社区工程。由于首层插入的时间在2008年10月10日,2009年10月15日主体封顶,对于117151㎡的工程难度相当大,因此我公司考虑将本工程量化为三个区域同时投入1220人(最高峰)施工,将能保证按工期完成。 施工流向计划将主要反映这三个区域的主体、机电安装各阶段的施工进度安排。

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4.2施工进度计划表

天津市富力城7#地1~8#住宅楼工程主体施工进度计划: 详见附表

5、施工进度施工工期保证措施

5.1总包方将根据合同工期要求制定项目建设的总体进度控制计划,并形成各分

项合同招标文件内容之一。 5.2分包合同签定及施工图纸需用计划

5.2.1总包方根据项目总体计划编制工程所需全部分包合同签定计划并以此为

依据,以使分包合同的招投标及签定工作得到合理充裕的时间准备。 5.2.2总包方根据项目总体计划编制工程所需全部施工图纸需用计划并以此为

依据与设计方及时沟通,保证施工图纸及时、顺利发放。 5.3分包方及其设备进场计划

5.3.1总包方根据项目总体计划编制各分包方进场计划,以利分包方得到合理的

进场准备时间,保证工程顺利进行。

5.3.2总包方将编制所有工程需用的施工设备、机械的进场计划及退场计划,保

证工程施工各阶段按期、有序进行。总包方有在施工过程中平衡调动进场的各分包方设备的权利。

5.3.3土建分包的垂直运输设备的进、退场及脚手设施、水、电源等使用安排应

按总包方的计划执行。除满足其本单位的基本需要外,必须服从总包方为使工程施工顺利进行所做出的局部及短期调整要求。 5.3.4主体施工结束后土建主分包垂直运输机械的拆除退场应按总承

包方的要求以确保其它分包方的需求,在此期间将给土建主分包适当的补偿。 5.3.5将优先选择南方的施工队伍,保证在大秋期间的劳动力不间断。 5.4设备、材料采购计划管理

总包方将制定各供应合同签定及设备、材料的采购计划,确保有关设备或材料按期进场。 5.5施工进度计划管理

5.5.1总包方要求分包方根据合同要求指定施工进度计划并经总包方审核,同意

后严格实施。

5.5.2在施工过程中制定周日施工计划。在每周末的协调会上进行平衡。 5.5.3总包方定期向业主报告月度、季度、年度施工进度。

5.6本工程中标后列为公司重点工程,公司指派专人,分公司派一名副经理协助

项目经理落实好进度计划。

5.7当建设单位资金不到位时,保证施工生产的连续性,不中断施工,确保工期

目标。

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5.8认真学习图纸,搞好图纸会审和交底,把设计中的问题及施工难点提前解决

好,做好充分技术准备工作。

6.主要施工机械、设备 6.1临建计划 序号 名称 面积(m2) 1 会议室 52.8 2 综合办公室 183.3 3 项目经理办公室 18 甲方、监理办公4 32.4 室 5 会客室 14.4 7 样品室、库房 13.2 厕所、水房、淋浴8 17.6 室 9 食堂、餐厅 15 11 休息室 12 合计 368.7 1 民工宿舍 551.25 合计 1 2 4 合计 1 2 3 4 合计

类型 部位 日期 备注 彩板办公室 2007.11.8 - 木地板及办公区 2008.12.30 水泥地面 551.25 民工食堂、水房 民工淋浴室 民工厕所 350 水泥库 搅拌机棚 木工棚 钢筋棚 552 80 144 72 256 240 55 55 彩板房 彩板房 2007.11.8 民工 - 生活区 2008.12.30 水泥地面 2007.11.8 瓷砖及水民工 - 生活区 泥地面 2008.12.30 施工现2007.12.12 - 场临设 2009.10.30 脚手架搭设,砖砌围墙,彩板顶棚、钢筋棚采用定型彩板 / 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 19

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6.2脚手架计划 区域 类型 5-6m钢管(m) 4m钢管(m) 1.5m~3.0m钢管(根) 对接扣件(个) 十字扣件(个) 回转扣件(个) 脚手板(块) 密目网(m2) 安全网(片) 6.3模板计划

1 10167 10235 3654 2458 3255 2568 2154 10225 339 2 12320 11254 3968 2568 3500 2658 1998 12254 339 3 9892 9687 9987 2254 3455 2444 1897 10252 340 合计 32379 31176 17609 7280 10210 7670 6049 32731 1018 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 20

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区域 1 2 3 品种 86系列大钢模 2287 2031 2230 竹胶板(m2) 3933 3633 3474 小钢模(60系列)1.5米 586 584 540 1.2米 452 385 365 0.9米 436 402 420 0.6米 120 132 152 350X100方木(m) 106 106 102 3100X100方木(m) 859 789 824 碗扣件立杆 1.5米 1354 1766 1685 1.2米 2352 2152 2024 0.9米 3542 3265 3521 碗扣件拉杆 1.2米 2225 2365 2552 0.9米 2568 2465 2563 5-6m钢管(根) 1675 2085 1989 3-4m钢管(根) 1420 1154 1056 0.6-1.5m(根) 897 987 954 U型卡(个) 8546 9875 9025 Ф14止水螺栓(套) 7985 Ф14对拉螺栓(套) 6854 海绵条(m) 62548 胶带(卷) 2351 1-4寸钉子(箱) 86 止水钢板(m) 895 注:以上数量为各栋号主体施工三层用量

6.4主要机械使用计划 序号 1 2 3 设备名称 塔吊 双笼电梯 切割机 规格型号 数量 5613 / QJ40-1 7 10 4 国别产地 国产 山东 洛阳 制造额定功率年份 kw 2003 2002 2004 75 25 20 合计 6548 11040 1710 1202 1258 404 314 2472 4805 6528 9359 11732 7596 5749 3630 2838 27446 生产能力 良好 良好 良好 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 21

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4 5 电焊机 直螺纹套丝机 交流 BOSH / UN1-75 WJ40 / ZB11 ZX50 MIB2-80/1 8 10 6 6 2 8 10 6 5 济南 洛阳 山东 济南 河北 济南 洛阳 济南 河北 2003 2000 2005 2005 2002 2004 2003 2005 2005 25 25 5.5 20 3 12.5 0.7 1.1 0.7 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 7 钢筋成型机 8 钢筋剪断机 9 钢筋调直机 10 11 13 14 蛙夯 振捣器 电锯 电刨 6.5监视和测量设备使用计划 设备名称 规格 经纬仪 J2 水准仪 DS3 三脚架 铝合金 三脚架 木 盒尺 5m 架式钢卷尺 50m 架式钢卷尺 30m 塔尺 5m 激光测距仪 200m 托线板 / 对讲机 健武 扭力扳手 30kg 漏电测试仪 M.9000 氧气表 0-4MPa 乙炔表 0-4MPa 塌落度桶 / 混凝土试模 100X100 抗渗混凝土试模 Ф200mm 砂浆试模 100X100 数量 4 6 6 2 14 4 2 4 1 4 10 1 2 4 4 6 120 60 80 使用状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 22

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7、主体结构主要施工方案和施工措施 7.1主体钢筋工程

7.1.1本工程主体钢筋同样在现场加工制作,按进度要求依据翻样进行,单独设

置钢筋加工队伍专门负责。 7.1.2柱子钢筋绑扎

(1)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下

层伸出搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 (2)柱主筋优先采用机械连接(直螺纹)接头,也可根据现场情况调整采用绑

扎接头,搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,可按下表。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 月牙纹 Ⅲ级钢筋 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d 注:(1).当I、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用; (2).当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用: (3).当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加;

(4).在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受力钢筋的搭接长度不宜小于200mm。 (5).两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

(3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径

受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。

30倍区段范围内(且不小于

500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,

(4)在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,

由上往下宜用缠扣绑扎。

(5)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部

分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135o,平直长度不小于10d(d-箍筋直径,

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下同)。如箍筋采用90o搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于lOd。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。

(6)下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

(7)框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设在拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

(8)柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。 7.1.3梁钢筋绑扎

a) 当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后

按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→架力-绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

b) 梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋

的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6~lOd。

c) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长

度应符合设计要求。

d) 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。小于25mm

时,可采绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于lOd。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

e) 纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢

筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。

f) 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在

垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁

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的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

g) 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 h) 主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力

(或吊车)抬(吊)入模内其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。

7.1.4板钢筋绑扎 (1) (2) (3) (4) (5)

绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫于净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求。 板与次梁、主粱交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。

板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。

(6)

对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。

(7)

楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中一中跨度)。

7.1.5楼梯钢筋绑扎 (1)

在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。

(2) (3)

底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。 主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

7.1.6直螺纹接头施工 一、试车: (1)

接通电源,开启冷却泵,检查冷却泵,检查冷却水流量;

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(2) (3) (4)

(5)

开启主电机,使主轴旋转方向与“转向标牌→”相符;

检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作,限位器是否灵敏正常,此项工作机床出厂前已调整好,试车时可按以下程序验证并调整: 搬动进给手柄,使滑板处于中间位置;

旋动电源开关置于“开”的位置,主轴处于工作状态;

逆时针搬动进给手柄,使倒车限位器压向行程调节板,检验限位器是否准确,延时器动作应在1~3秒之间;

顺时针搬动进给手柄,使滑板至极限位置,同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车;

搬动进给手柄,使滑板前移。开停车限位器动作,使电机自动开启,检验、调整限位器启闭有效行程不大于0.2mm,重复以上动作,保证运转准确。

(6) (7) (8)

(9) (1)

向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。

根据所需加工的钢筋直径,把滚丝头的相应规格通过通止棒调整,而后锁紧,严禁一次调过,影响工件质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时,梳牙交叉锁紧。

二、加工直径调定:

(2) (3)

长度调整:

根据所需加工的钢筋直径,(丝头长度随钢筋直径而定),把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线,而后锁紧,即完成初步调整。

三.直径、长度的调整:

由于各部误差积累影响刻线的准确性,所以刻线均为初步指示线,最终应以实际加工的直径和长度由短到长,循序渐进的进行。 四.钢筋装卡:

把床头置于停车极限位置,将待加工钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准,而后夹紧(向里向外都会影响丝头的加工长度)。 五.加工: (1)

钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,要求用锯割或砂轮锯下料齐头,不可用剪断机,严禁用气割下料;

(2)

钢筋滚丝:

钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工。为了确保质量,必须持上

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岗证作业,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检: a. 外观质量:目测牙形饱满,牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长;

b. 螺纹大径:光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径,且止端则不应通过;

c. 螺纹中径及小径:螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止环规旋入丝头不超过3P(P为螺距);

d. 滚压长度:按螺纹旋合长度(套筒长度的一半)+1P(P为螺距),其后质检员按1%进行抽检,并做好检验记录,检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽,另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长,存放待用。

六、注意事项:

(1) (2)

按要求调定机床直径和长度,并夹紧钢筋;

开启水泵,逆时针搬动进给手柄,使主机启动,并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给;

(3)

当完成丝头滚压长度后,机床会自动倒车回返,待滚丝轮即将离开丝头时,应顺时针为进给手柄加一定的力,滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位,机床自动停车;

(4) (5)

松开夹钳,取下钢筋,完成一个丝头的加工;

滚压过程需要由水溶性切割液冷却和润滑,当气温低于0度时,可加入20%——30%的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工。

(6) (7) (8) (9) (10) (11)

接好地线,确保人身安全。 冷却液箱15天清理一次。

减速机定期加油,保持规定的油位。 加工前机床安放平稳。

换新滚丝轮后先调大刻度,加油磨合。

操作过程中,如遇异常声音,应先停机,请技术员排除故障,严禁机器带故障运转。

(12)

调整刻度或换轮时,应先关闭机床内总开关,防止误动作损坏机器。

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(13) 如需滚札打拐钢筋,应提前通知技术员,调整好机器,必须先滚丝后打拐,否则容易造成机床损坏。

(14) 钢筋两头加工,应一头拧套筒,一头加保护帽,防止搬运时碰坏丝头。

(15)

如遇不合格接头,必须马上返工。

7.2主体模板工程

在主体施工中采用竹塑板作为结构主体的楼板模板,Φ48钢管碗扣件支撑系统,模板配置足够周转使用。 7.2.1安装柱模板:

主楼地下室后浇带范围内有部分车库结构,该部位为框架、无梁板结构,采用竹塑板支模,工艺流程如下:

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱箍;柱箍可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 7.2.2安装剪力墙模板:

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。

2)把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3)清扫墙面杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严

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密,办完预检手续。 7.2.3 安装梁板模板: 7.2.3.1工艺流程

搭满堂脚手架支撑及操作架子→量标高→架管调方子→安装梁底模(仅地下车库范围

内有)→检查→柱脖模板安装(仅地下车库范围内有)→楼板模板安装→调直加固→检

(1)施工放线:在搭设架子前线进行放线工作:将柱墙边线、控制线投放在楼板上。

(2)搭设施工架子:搭架子时按线搭设,立杆间距900~1200,以备架设钢管及木方。

(3)架子搭设完毕后,量好标高,然后固定木方,木方上根据梁边线铺设模板,然后进行绑筋及浇注工作。 7.2.3.2安装要点:

(1)先搭架子,搭架子前在地面上铺通长5厚脚手板于立杆下面。第一道横杆距地20cm,以上每1.2m一道横杆。绑水平杆,用水准仪找平,控制梁底标高,在满堂架子上铺设100X100木方作主龙骨,间距50cm,在其上铺设50*100木方作副龙骨。板底起拱,起拱高度为跨度的2%。板模支设完毕后,绑扎钢筋,经检查钢筋合格后,安装暗梁侧模,暗梁的侧模采用帮夹底的方法,梁的底模用粘胶带封条。

(2)立杆间距900mm,拉杆间距1500。

(3)在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆,间距600-800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块,下予埋件。 (4)现浇钢筋砼梁 、板当跨度等于或大于4m时,模板起拱。

(5)为保证梁板,阴角整齐,在施工中板模不得受压,并要贴海棉条。 (6)板模采用竹面模板,板缝采用自粘胶条堵严,因板厚不一给支模带来不便。因此,板地面抄平调整,将标高线画在钢筋上,并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板、砼梁板上表面标高的基线。

7.2.3.3楼梯模板:地下室采用竹塑板配合钢管硬架支撑及木方背楞支设,严格

掌握标高及踏步尺寸,室内楼梯混凝土一次浇筑成型,不留茬子。标准层时底模仍采用竹塑板配合钢管硬架支撑及木方背楞支设,踏步采用定型钢模施工,一次性吊装,一次性拆除,安装方便,施工质量较高。 7.2.3.4柱施工时由于是先绑钢筋后支模板,模板与钢筋接触较少,因此可以选

择油脂脱模剂;现浇梁、板应采用水质脱模剂。涂刷时应保证均匀无流坠现象。

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7.2.7模板拆除

(1) 模板拆除应遵循先安后拆,后安先拆的原则。

(2) 拆除时先拆除斜拉杆,再拆除横竖背楞,拆除模板,最后再拆除脚手架,

严禁颠倒拆除顺序,损坏板面。

(3) 拆除后的模板材料应及时清除板面混凝土残留物,涂刷隔离剂。 (4) 拆除后的材料一律按照规定分类码放,保证下次施工使用。

(5) 按照规范规定的拆模强度拆模,严禁为抢工期和周转材料而提前拆模。 竹塑或多层木模板10×10木方间距500 铁管

水平杆间距1200立杆间距800

脚手板

50×100方木间距300

竹塑模板 碗扣架间距800

竹塑模板支模示意图

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7.3主体混凝土工程

7.3.1本工程主体混凝土同样全部采用泵送商品混凝土。

7.3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

7.3.3混凝土浇筑与振捣的一般要求:

(1) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏

密决定。浇筑混凝土时,必须搭设马道,操作时不得踩压钢筋,马道下铺塑料布防钢筋污染。

(2) 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,

不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(3) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前

层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 (4) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(5) 浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级,并做好技术交底。正式

浇筑混凝土前先试打约1立米砂浆,润滑泵管。

(6) 本工程混凝土应按《天津市预防混凝土碱集料反映技术管理规定(试行

JJG4-2000)》进行施工和验收。在混凝土浇筑前,应对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等作碱集料反应试验,合格后再浇筑混凝土。

(7) 浇筑时不应在楼板的同一部位集中堆放堆置混凝土,应摊开堆放,堆放高

度不宜超过设计楼板厚度加100mm的高度。混凝土固定泵的水平管道的固定位置宜设置在梁的位置上。

7.3.4柱的混凝土浇筑:

(1) 柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱

混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

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(2) 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板

整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(3) 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7.3.5 梁、板混凝土浇筑:

(1) 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,

根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2) 允许单独浇筑的梁,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑

与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3) 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混

凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

(4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回

振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5) 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间

1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇

筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 7.3.6剪力墙混凝土浇筑:

(1) 剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同

的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。

(2) 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制

在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(3) 振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,

为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣,打灰高度

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也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

(4) 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高

线将墙上表面混凝土找平。 7.3.7 楼梯混凝土浇筑:

(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏

步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

(2) 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯

段1/3的部位。

7.3.8 养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,梁板浇水养护,柱墙

喷养护液,次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。

7.3.9浇筑混凝土时,按不同部位采用插入式和平板式振捣器,振捣时间按规范规定,对重点部位要预先有振捣措施,保证不漏振,不过振,振捣密实。 (1) 对梁、板、柱均可采用HZ-50插入式振捣器;在梁、柱相互交叉处钢筋较

密,可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣;对楼板混凝土,当板厚大于150mm时,采用插入式振捣器,但棒要斜插,然后再用平板式振捣器振一遍;当板厚小于150mm时,采用平板式振捣器振捣。

(2) 插入式振捣器操作时应做到“快插慢拔”。在振捣过程中宜将振捣棒上下

略微抽动,以使混凝土上下振捣均匀。每一点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平,不再显着沉降,不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

(3) 插入式振捣器的插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序

移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍;距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。

(4) 平板式振捣器操作时,在一点位的连续振动应以混凝土表面均匀出现浆液

为准。移动振捣器时应成排依次振捣进行,前后位置和排与排相互搭接100mm,严防漏振。在振捣倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振实。

7.3.10对于零星搅拌混凝土要制定搅拌、浇筑方法并对混凝土的塌落度严格控

制。

(1) 对混凝土的搅拌要提前由试验室开出混凝土的试配,要求由试验人员现场

测定其塌落度。

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(2) 水泥、砂、石、外加剂的各种试验报告齐全,每次浇筑前必须验收方可开

盘打混凝土。

(3) 现场存放的砂石料及水泥要做到及时使用,避免因天气原因重新进行含水

率的测定而改变配合比。

(4) 混凝土搅拌前加水空转,使拌筒充分润湿,第一盘混凝土中的石子用量应

按配合比规定减半。

(5) 在混凝土未充分卸净之前不得投入拌和料,更不得边出料边进料。 (6) 严格掌握混凝土配合比,并在混凝土搅拌机旁挂牌公布,便于检查。 (7) 装料顺序为:石子—水泥—砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量

的10%。

(8) 混凝土的最短搅拌时间应为500L:90S-120S;800型:120S—150S,当掺

有外加剂时,搅拌时间应适当延长。

(9) 采用翻斗车运输混凝土的距离不应超过100m,运输的道路应平整,无坑

凹不平的现象,并经常设专人打扫,防止混凝土在运输过程中产生离析现象。 (10)混凝土固定泵的泵管应尽量减少弯头数量,并定期进行分阶段的拆卸检

查,混凝土浇筑完毕后必须通球过程,确保泵管内的洁净和畅通,防止混凝土浇筑过程中发生堵塞现象。泵管设民工专人负责拆装,打完混凝土后立即拆管清理。 7.4主体砌体工程

7.4.1砌体的品种、强度、等级必须符合设计要求,具备材质证明。

7.4.2砌体工程所用的各类砂浆必须有配比单,后台计量有专人负责,注明体积

比或重量比,砂浆随用随搅,每日不得剩余,严格计量搅拌。

7.4.3砌块在砌筑前提前1—2天浇水湿润,含水率宜为10%—15%。按设计要求

制作墙体拉结筋和门窗口预埋木砖,准备好安装预埋管线、埋件等。

7.4.4砌筑前将表面杂物清理干净,浇水湿润,用经纬仪和钢尺将轴线、墙宽引

至柱或墙上,用水准仪抄平后弹出基准线。

7.4.5用方木或角钢制作皮数杆,皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门

窗洞口等标高和高度尺寸。

7.4.6砌筑前要先摆缝,注意门窗洞口的位置,考虑窗间组砌的方法,使各皮砌

块的竖缝上下错开,防止游丁走缝,采用“三.一”砌筑法,灰缝砂浆饱满,禁止冲浆灌缝。水平灰缝厚度宜为10mm,不得小于8mm大于11mm,水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆法,不得出现透明灰缝。

7.4.7墙的转角处、交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留茬时,应砌成

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斜茬,斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3,并设拉结筋,拉结筋末端作成90°弯钩。

7.4.8构造柱与墙体连接处砌成罗汉茬,先退后进,高度为三皮砖,并设拉结筋。 7.4.9墙中留置临时施工洞口位置,侧边离交接处的墙面不小于500mm,洞口顶

部设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉筋,洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖表面清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。

7.4.10墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时真确留出或预埋,宽度

超过300mm的洞口砌筑平供或设置过梁。

7.4.11砌块砌筑施工时的含水率宜小于15%,预先绘制砌块排列图,设置皮数杆

砌筑。

7.4.12切割砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应

选用规则整齐的砌块砌筑。

7.4.13砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗固定方法与过

梁做法,以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口发施工。

7.4.14每砌筑一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝

(原浆勾缝),深度一般为3-5mm。

7.5 脚手架工程(脚手架施工方案详专项方案) 7.5.1脚手架方案编制依据

该工程的外脚手架搭设方案是依据中华人民共和国行业标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求进行编制。

7.5.2脚手架采用结构及搭设形式

本工程采用双排落地扣件钢管脚手架进行主体-4~2层施工,往上每六层用20a工字钢做悬挑式扣件钢管脚手架,分别为3~8层、9~14层、15~20层、21~26层、27~31层(部分栋号为32层),并用钢丝绳每三层卸荷一次,每六层架体为一竖向段,在该段脚手架搭设完一层高度后,即可拆除下层架体。 7.5.3 脚手架基础的处理

基础是脚手架的关键部位,为了保证在整个架体在施工过程中的安全与稳定,该工程脚手架基础将依照规范要求对基础进行处理。

1、落地式脚手架:采用3:7灰土,还30cm一步夯实的作法、建筑物脚手架的底部基础沿建筑物周围,按石灰线浇注宽24cm、高30cm的C20地梁(地梁上

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每隔6m设一排水口),上铺5cm木板,木板上设钢管底座。在距架体外侧30cm处设排水沟,在各建筑物拐角处设集水井池,确保雨季脚手架不积水。主楼地下室周围的脚手架座落于车库基础底板上,可直接铺设木板搭设脚手架。

2、悬挑式脚手架:方案设计为钢结构双排,基础将采用工字钢悬挑式扣件钢管搭设。依照规范要求,对悬挑工字钢进行计算处理。采用20a号工字钢,悬挑长度1.3m,锚固长度2.6m,设两道光圆16圆钢锁环进行加固。悬挑梁纵距1.5m。立杆底部焊接支座,固定牢固。安装工字钢前,检查楼板混凝土强度是否达到规范要求。 7.5.4 杆件间距搭设要求

1. 搭设落地式架体,里排架子立杆底部纵、横双向设扫地杆,扫地杆距地面

20cm,里排架子距建筑物30cm,架体宽度为1.2m,立杆间距1.5m,横杆步距1.8m。确定各栋号周围尺寸与脚手架立杆间距尺寸模数的关系,当立杆间距尺寸不够1.5m时将剩余部分集中到架体拐角处,加设一立杆,使各栋号脚手架标准化,规格统一,形式一致。

2. 悬挑式脚手架为双排脚手架,立杆采用单立管。立杆的纵距1.5m,立杆的横

距0.9m,大横杆步距1.8m,小横杆间距不大于1.5m,且在每节点处设一小横杆确保脚手架的整体稳定。

3. 脚手架相临的立杆,上下大横杆的接头应错开,不许在同一步(跨)内有一

个以上的接头扣,脚手架的小横杆设置于立杆与横杆的节点处。立杆大横杆的接头用对接扣件连接。

4. 搭设脚手架时,每完成一步架都要及时校正立杆的垂直度,大小横杆的标高

和水平度,使脚手架的步距、行距以及剪刀撑的角度上下保持一致。所以扣件的紧固都必须符合《规范》要求,并用力矩扳手实测达到40~50Nm。 7.5.5脚手架与建筑物的拉结

脚手架与建筑结构的拉接,不仅能防止脚手架的内向倾斜,还可以加强立杆的纵向刚度,按规范要求该脚手架的拉接采用刚性拉接,从第一大横杆开始,设置的形式为两步、三跨设一拉接点。拉接点是保证脚手架稳定的重要杆件,按规范要求设置,为了确保架体荷载符合规范要求,在悬挑梁端头加设14号钢丝绳,进行加固卸荷。拉接杆件任何人未经许可不准随意拆改和移动,工程需要移动时,先采取相应的保护措施后,方可拆除和移动。 7.5.6剪刀撑的设置

外脚手架设置的剪刀撑是为了增强整个空间结构的稳定性,是保证脚手架纵向稳定的重要措施。该工程脚手架1—9层施工为落地式双排脚手架,10—17层

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施工为工字钢悬挑脚手架。按搭设规范要求,均在架体外侧立面,整个长度和高度上连续设置剪刀撑,并在架体拐角及中间每隔6跨设置横向斜撑。且做到与架体同步搭设,同步到顶,其角度为45至60度,杆件采用搭接的方法,搭接长度不小于1m,搭接处用3个旋转扣件锁牢,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm,扣件必须绑牢。在设置水平连墙杆的同时还要设置下斜杆,以抵抗高处风涡流上升的翻流作用。各栋号剪刀撑的夹角控制在一个角度上,剪刀撑的底部设置在地梁上或悬挑梁的支座上。 7.5.7铺板铺设

(1)主体工程脚手板铺设,随施工层升高,周围铺板。脚手板铺设时,架体上小横杆不能任意拆改,应结合板长度增设小横杆,小横杆的间距不大于0.75m,靠外排里侧设180mm高的挡脚板,防止物料坠落。各栋号的施工层都应铺设一步脚手板,铺平、挤严、铺满,板下设一道平网,脚手板距建筑物的空隙不大于15cm,并设有腰排木。

(2)装修工程脚手板铺设,从建筑物顶部向下,周围满铺两步脚手板,铺平挤严,板下设一道平网,脚手板距建筑物的空隙不大于15cm,并设有腰排木。 (3)脚手板采用搭接铺设时,板的端头要超出小横杆不小于20cm。采用对接铺设时两板端头下应设置两根小横杆,板端头超出小横杆不大于20cm并加设腰排木。禁止铺设探头板,脚手架各步的小横杆超出架体的部分都应控制在20cm,两端用十字扣件扣牢。

(4)悬挑架体底部铺设一道防护脚手板,其下兜设平网。 7.5.8安全网防护

(1) 架体搭设完应自上而下封挂合格的绿色密目安全网及水平网,网长为6m,

宽为1.8m。密目安全网设置在架体外排立杆的里侧,各步横竖接口都设在大横杆和立杆的后面,使脚手架的立杆、大横杆露于网外,网与架体钢管连接须用专用塑料卡扣或尼龙绳连接,不得有漏扣。在整个施工过程中立网的防护始终高于施工层≦1.5m。

(2) 水平网设置在双排架体内,每隔3层设一道,架体与安全平网不留空隙,

密目安全网,水平网封挂兜必须蹦紧,绑扎牢固,无破损和漏洞。 7.5.9材料的选择

工字钢采用20a号工字钢,断面无接头,无腐蚀,无硬弯。锁环采用光圆16钢筋,丝扣无破损,丝帽符合规范要求。

钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管适用前先进行挑选,凡是有严重锈蚀、有硬弯的、变形的不准用在脚手架上。

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扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造,使用前进行挑选,凡是有严重锈蚀、变形、螺栓溢扣的不准使用。

脚手板采用≦50mm厚的松木板,使用前进行挑选,其材质应符合国家规范要求,凡是壁裂、扭曲、腐朽的脚手板不准用在脚手架上。

悬挑架体采用的各种型钢必须符合相关钢材规定,各种焊缝必须饱满,满足设计得高度和厚度。

7.5.10搭设施工要求及搭设方法(详专项方案) 7.6 外跨电梯

本工程采用外垮电梯作为垂直运输机械,计划2009年2月25日进场安装,布置平面图如下:

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7.7测量工程

7.7.1现场的定位测量 (1)

测量方案编制依据

由业主提供的天津市勘察院施测的道路中线交点桩、坐标成果表和业主提供的工程总平面图及定位放线相关资料。 (2)

精度要求

按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。 导线测量的主要技术要求

等级 测角中误差 测量相对中误差 测回数 一级 5″ 1/30000 2 建筑物控制网的主要技术要求: 等级 二级 (3) 测角中误差 15″n 测量需用仪器及工具、材料 边长相对中误差 1/15000 材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 桩 10×10×800mm木桩 粘土砖 砂、水泥 φ48脚手管及 配套扣件 红、白油漆 1寸小钢钉 油刷 方位角闭合差 10″n 坐标相对闭合差 ≤1/15000 测量仪器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 (4)

仪器型号及名称 TC605L全站仪 国产J2型光学 经纬仪 瑞士徕卡NA2 水准仪 国产DS3型 水准仪 DEJ3型 镭射铅直仪 铝合金水准 塔尺 50m钢卷尺 5m小合尺 主要测量方法:

工具 序工具名称 号 1 小锤 2 3 4 5 6 7 8 木锯 红蓝铅笔 测钎 尺垫 墨斗 小线 注:表内所需数量根据工程部位进度情况配置。 平面控制:直角坐标法、极坐标法。 高程控制:仪器高法、高差法。 (5)

施测前准备:

了解认清业主所提供的道路中心线交点桩的位置,并对现场实际状况进行踏勘。 认真熟悉图纸,核算图中所给尺寸,并与设计沟通。

在正式施测前对所用的道路中心线交点桩进行内业、外业的复核,无误后,作为测设依据使用。

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内业计算并绘制施测定位图。

施测前对仪器的性能、完好情况进行检查,要求进场的仪器设备必须在有效的检定期内,并有法定检定合格证书。 7.7.2建筑物主要轴线的测设 (1) (2) (3)

根据引入导线点及坐标数据和总平面所标出的特征点坐标进行相关条件的计算。 绘制测设定位图。

建筑物主要轴线测设完毕,要进行对建筑物主要轴线的相关尺寸、角度的闭合,符合工程测量规范要求后,再进行建筑物控制网点的实施。

7.7.3建筑物控制网点的实施 (1)

平面控制:

选点布设:

根据现场的通视条件,结合建筑物几何图形的特点,在实地选出建筑物主要轴线所对应的控制点、线,各点、线应尽量发生关系相互成网,为复测或某点遭到破坏能及时恢复创造条件,保证其工程施工顺利进行。 控制点线的施测与埋设:

首先对已测设出的建筑物主要轴线进行复核,无问题后测出控制点的位置,待埋设标桩后(埋设形式同导线点)进行精确测设并嵌如小钢钉。埋设标桩的类型采用10×10× 48脚手管48脚手管地坪标桩三.四层围护单砖墙标桩平面图立面图800mm的木桩打入土体,然后再进行砌筑加固,并在一定范围内设置刷有红、白油漆围护栏杆加以标识做好保护,埋设围护形式见下图: 将所测设的点现绘制成图并编号。 (2) 高程控制: 以引测场区水准点为依据,将±0.000标高测设至一固定处,做出标示符号( ),为施工提供高程依据。 天津市建工工程总承包有限公司 Tianjin Construction Engijeering Main Contracting Co.Ltd 41

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7.7.4重要部位的平面与高程控制 (1)

深基础的平面与高程控制

A. 深基础的平面控制

由于深基础基槽开挖时轴线桩要被挖除,致使起轴线难以控制,因此我们采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。引桩钉在基槽开挖边线2-4m的地方 。 B. 深基础的高程控制 a 高程传递

这个工程基槽开挖时标高也难以控制我们决定采用水准测量来传递高程 b 基坑抄平

基坑开挖后,当基坑快要挖到设计标高时,在基坑的四壁及坑底边沿打入小木桩,在木桩上引测同一高程的标高,以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。 c 深基础的变形观测

深基础容易出现变形,因此还应对其进行变形观测,采用经纬仪正倒镜法来进行观测。 (2)

主体的平面与高程控制

A. 主体的平面控制

由于本工程楼层较高为了保证建筑物轴线位置正确,当施工进行到±0.000时我们采用内控制。 B. 主体的高程控制

本工程的高程控制采用镭射铅垂仪法,具体做法如下:

a 在现场设置几个固定水准点(垂直砸一根φ50的钢管,机砖围砌,内灌砼),用来控制建筑物标高。

b 通过水准点在首层平面上做好平面控制并选择较合适的位置作控制点用中心“十”字控制,在浇注上升的各层楼面时,必须在相应的位置预留200mm*200mm或利用井道与首层层面控制点相对应的小方孔,保证能使雷射光束垂直向上穿过预留孔。

c 在首层控制点上架设镭射铅垂仪,调置仪器对中整平后启动电源,使镭射铅垂仪发射出可见的红色光束,投射到上层预留孔的接收靶上,查看红色光斑点离靶心最小之点,此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法作向上传递。 d 复测

采用吊线坠法进行垂直度的复测。即以内控制基准点为原始依据.采用7.5kg大线坠、直径0.5mm的钢丝向上引测轴线。为了减少风吹的影响,在首层使用风

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挡,人在其中用对讲机指挥上层移动钢丝进行对点、引测。 (3)

主要圆弧的施测方法

根据图纸上的要求及甲方给定的圆心坐标、圆心半径和某一个后视方向,以及给定的角度,用全站仪即可对该圆弧定位方。 (4)

电梯井的控制

对于电梯井我们采用四角八线的方法来控制,外加两条对角线。 7.7.5沉降观测 (1) (2) (3)

沉降观测采用环型闭合法

根据观测单位给定的图纸设置观测点,观测人员持证上岗。

观测时间:主体施工时每层观测一次;装修完工后观测一次;竣工后三个月再进行观测。

7.7.6定位测量报验与注意事项 (1)

报验

将所测数据进行整理,报甲方三份(甲方、监理、施工单位各一份),由甲方约定规划、监理进行验线,待验线签字认可后方可施工,并将验线资料存盘。 报验资料如下: 首级控制数据: 导线点布设示意图

水平角、水平距离观测记录(原件一份) 导线计算表

高程点位置及引测路线示意图 高程引测记录(原件一份) 高程引测成果说明

建筑物施测及控制网点数据: 建筑物测设计算结果 建筑物测设定位示意图 定位放线说明 建筑物控制网点示意图 建筑物轴线测设定位说明 (2)

注意事项

A. 引入的导线点、高程点位置应通视良好,土质坚硬、易于保存、不影响施工,避开管网道路,各点相互成网的地方。

B. 保证“先控制后细部,以长制短”的原则,做到“上步不工作检核、下步工作不进行”的原则。

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C. 所有的计算结果要必须按“两人对算且有审核”的工作程式。

D. 对长期保留的导线点、高程点、控制点线进行定期的检测,发现问题及时纠正。

E. 所有的报验数据必须有规划、甲方、监理的签字,否则无效。对于局部尺寸变更要有变更通知单或会议纪要,并有有效的签字,方可采用。

7.8水、暖、电安装工程 7.8.1施工顺序

根据土建总体施工方案,机电专业施工分5步骤进行:

(1) (2) (3) (4) (5)

基础埋管部分; 主体埋管;

主体管线敷设、设备安装;调试; 外围埋地管线敷设、测试; 系统调试。

7.8.2施工方案

机电的施工主要穿插于土建结构的施工过程中: (1) 电气工程: A. 防雷接地

避雷针设置在三层突出部位,保护汽车场地,利用建筑物部分桩和基础底板主筋作接地极与水平接地网(40*4镀锌扁铁)焊接,利用柱子内部主筋(不少于四根)做防雷引下线,四根主筋相互搭接,搭接长度为150mm,连接钢筋直径为12mm。引下线与其基础承台钢筋焊接。女儿墙及屋顶避雷网与外墙露明金属物均应与之焊接。所有进户金属管道均与水平接地网焊接,以做静电保护。接地装置综合接地电阻测试必须符合设计要求。 B. 钢管敷设:

a 暗埋的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管离表面的净距离不应小于15毫米。

b 敷设前钢管的内壁、外壁均应作防锈处理,当埋设于混凝土时,钢管外壁可不做防腐剂防锈处理。直埋于土层的钢管外壁应涂两道沥青;离混凝土表面净距离不小于15毫米,进入落地式配电箱排列整齐,管口离出基础面不小于50毫米,管口用钢锉挫平无毛刺且加装护口,钢管与配电箱接地极相连接。穿过设备基础要加装套管,两端焊接面不得小于接线截面的6倍,焊缝均匀牢固。管路超过下列长度加装接线盒:无弯时30米,有一个弯时20米,有两个弯时8米。敷设完毕后管口两端加以密封。

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c 明配钢管弯曲半径一般不小于管径外径6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。管卡和管终端点、电器具或接线盒边缘的距离为150~500毫米;中间管卡最大间距:DN15-20不大于1.5米;DN25~30不小于2米。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒边缘的距离为150~500mm。管路进箱要求一管一孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。接地焊接同暗配管。吊顶内管路应付设在主龙骨的上边,管入盒箱必须煨蹬叉弯,并应里外锁紧螺母。若明管用薄壁镀锌管则管与管之间要加接地连接线予以连接。在建筑物伸缩缝处需加接线盒,接线盒之间用软管连接,且加地线连接以做整体接地保护。 C. 管内穿线:

a 相线、中性线和保护线的颜色应加以区分,用淡蓝色导线作为中性线,用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。

b 带线一般采用Φ1.2~2.0mm的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路时同时将带线一并穿入。穿线受阻时,应用两根带线在管路两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相绞在一起,然后将带线拉出。

c 穿线敷设的绝缘导线,额定电压不应低于500V。管内导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行。钢管穿线前,应将电线管内的积水杂物清除干净,按照设计规范每根钢管穿线根数进行穿线,当线路较长或转角较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线,配合一拉一送,穿线时不同回路不同电压等级的导线,不得穿在同一管内。导线在管内不应有接头或扭结,接头应设在接线盒(箱)内。导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。

d 绝缘测试。照明线路的绝缘摇测选用500V的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右,在电器未安装前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。 D. 电缆桥架的安装:

a 固定支点间距不大于1.5-2m。

b 线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺、附件齐全。

c 线槽直线段采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、马车螺丝紧固,接口缝隙严密平齐,槽盖安装应平整,无翘角,出线口的位置正确。

d 线槽进行交叉、转弯、丁字接头时,采用高低弯通、二通、三通等进行变径连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内,不应在线槽桥架内做电线电缆接头。

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e 线槽之间用专用接地铜丝软线进行本体连接,形成统一接地保护。 f 不允许穿墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

g 线槽桥架穿越建筑物伸缩缝时,应预留接缝,且接缝间距与建筑物伸缩缝间距相同,此处线槽桥架内的导线电缆加保护管。

h 若配电箱/柜与线槽均为明装,线槽需与配电箱/柜连接则线槽本体与配电箱/柜柜体做电气连接。 E. 灯具、开关、插座的安装:

a 灯具安装:要有专人检查,成品灯具应完好无损,不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全,有无腐蚀,禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运,不可撞、跌、摔、打。现场安装首先了解位置标高,然后划线定位打眼制作安装。灯具安装前应先试亮,然后安装。灯具安装位置应符合设计,成排成列灯具安装完后应排列整齐。

b 开关、插座安装前接线盒应清理干净,安装后应横平竖直,开关边缘距门框的距离为0.15~0.2米,相同型号并列布局的开关距地高度应一致,高度差不应大于0.5毫米,开关间距不应小于10毫米。同一室内安装的开关高度差不大于5毫米,同面墙上的开关插座高度差不应大于2毫米。单相双孔插座的接线应是左零右火,单相三孔插座上孔为保护地线,下孔为左零右火;三相四孔插座下侧三孔为相线,上侧一孔为保护地线。洗手间、厕所、淋浴室插座开关均用防溅型。 F. 配电箱的安装:

配电箱1.4米高度牢固安装,其垂直偏差不应大于3毫米。配电箱内导线排列整齐,并绑扎成束。进出配电箱的导线要留有适当余地。配电箱(板)内,应分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接。同一端子导线不得有两根;配电箱(板)上应标有用电回路的端子编号。配电箱安装完毕后,要用仪表对设备进行测试。接线时严格按照图纸设计回路编号接线。二次回路接线应在接线前摇测线路以确保多芯电缆回路清晰,接线时每芯均穿线号。

G. 配电柜安装:

a 安装、供货和建设单位共同对设备进行开箱检查、并做好检查纪录,按设备清单、施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件、备件的规格型号进行核对,柜体外观无损伤,油漆完好无损。柜内部电器装置及组件绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

b 根据设计位置及尺寸要求,柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上,依顺序逐台找正找平,后用涨管螺栓将基础型钢与地面紧固。柜与型钢之间采用0.5mm

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铁片进行找正找平,但每台垫片不得超过两片,盘面要一致,排列整齐。柜与柜之间及柜体与侧板之间均应用螺丝拧紧,柜之间接缝不大于2mm。根据柜底固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻开孔。低压柜用M10与槽钢固定。每台柜单独从保护零线上用不小于Φ6mm2导线铜线鼻子与柜体连接。柜组安装后,盘面每米高的垂直度偏差不大于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差不大于2mm;每列柜顶部水平偏差不大于5mm。

c 配电柜上应标有用电回路的端子编号,进出配电柜的导线要留有适当余地,进线孔处加护口以保护电缆电线,柜内布线要整齐排列,对电缆接完线后应与柜体可靠绑扎。 H. 调试与试运行:

a 调试前必须认真了解所调试设备的工艺及性能,供电等级,启动方式,并对各供电回路进行摇测合格后方可送电调试,并做好测试记录。

b 调试时应先分回路,从末段一级逐级调试。对配电箱/柜中开关应反复合闸跳闸多次以及进行漏电测试。对配电箱/柜中仪表、接触器、按钮、开关、中间继电器应进行多次测试。对设备应在检查接线情况、电机线圈电阻之后分回路调试。

c 所有的用电设备在送电调试后连续运行24小时并做好纪录。在检查记录合格后方可正式送电。 I. 系统投入运行

对运行值班人员进行培训后,系统即可投入正常运行。 (2) 给排水、雨水工程:

给水系统中冷水、热水、中性水系统、采用PP-R管材PP-R安装方法: A. 熔接:将管道剪好再熔接,为避免长度不对,最好在熔接部位做好记号。然后将管子和管件同时推入模头中注意不要转动,加热时间参照加热时间对照表,加热完以后离开加热模头,把要熔接的管子管件连接起来,且不能旋转。 B. 注意:

b 加热过程中不要太用力。

c 在连接时可以有纵向10度~15度的角度变化。 d 不要在管道有水时进行熔接。

e 整个系统试压在管子熔接1小时后进行。

f 定期用不含纤维的布蘸含50%酒精的水来清洗模头。 g 熔接设备工作温度260℃,220V电压注意安全。

h 熔接设备工作电压220V,焊接设备要接地,注意用电安全。h:热熔管道当环境温度低于5℃时热熔时间应沿长。

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i 管道固定:DN40以下管道有专用卡具,DN40以上管道采用U字卡加胶皮。 (3) 热煤水系统管道,采用镀锌钢管,丝扣连接。管子套好丝后,应在管子的

外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料,常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀,从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂以白漆,然后用手拧上管件进行连接,拧紧管螺纹应选用合适的管钳子,不能在管钳子的手柄加套筒,增长手柄来拧紧管子,当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除,以便接口清洁美观。

(4) 排水系统:地下排水采用铸铁管1:9水捻口,地上排水管道采用PVC-U管,

管道连接采用粘接,立管每层设伸缩节、阻火圈,管道施工应符合CJJ/T29-98技术规程。 PVC-U管道粘接方法:

A. 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。

B. 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

C. 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

D. 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。

E. 承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

F. 承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。

G. 粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。

(5) 采暖系统依甲方变更采用地板辐射户外管道采用镀锌管户内地板辐射管采

用PE交联聚乙稀管安装方法及管道尺寸待定。

(6) 室内排水管道工艺流程:安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支

管安装→闭水试验。

(7) 系统排水管道工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支

管安装→卡架固定→闭水试验→通水试验。 7.8.3弱电系统:

弱电系统安装除管路敷设、机柜安装按照电气专业要求外,针对本项目需要按照下列要求施工:

(1) 通往配电室的电话、广播及消防线缆,采用钢管防护,基础施工时应直接

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预留到位。

(2) 几个系统及线槽的接地干线也采用穿管布线方式,注意埋深符合设计要求,

以设计标高为准。

(3) 结构中预埋

A. 管段连接采用套管焊接,套管长度不小于管径的4倍。 B. 甩口部位用锯末、麻布等填塞密实,尤其是管盒接口部位。 C. 预埋盒采用专用深型金属盒,固定牢固,防止移动和填塞物脱落。 D. 金属管路管口加工毛刺要立即清除,保持平滑。 (4) 明装管、槽的安装

A. 在机房的明装管路,除了保证固定牢固、横平竖直外,还需采取以下措施: B. 消防管、槽采取防火涂刷措施,增强明装管路在意外火灾中的生存能力。 C. 外层涂料颜色与环境颜色相配,以浅色调为主,并加强防腐作用。 D. 线槽的连接片处采用16毫米专用电线做好跨接地线,并与室内接地板可靠连接。

E. 防静电地板的线槽高度、走向与地板作业单位提前确定,以免与支架发生冲突。

F. 连接设备与蛇皮软管均采用包塑金属软管及专用接头与设备、管或盒相连接,增强防腐能力。 (5) 穿线、校线及测试

A. 电缆、线敷设前要与经过审核的清册对照,核实其走向、规格、位置(如所占孔位、管位等)无误后方可敷设。

B. 属线管内敷设时注意管口是否已清理,并套好护口方可穿线(缆),长距离穿线需吹入滑石粉,并注意用力不能过度,防止破坏缆线绝缘层,影响线缆性能。

C. 放线时要同时做好标记,必要时在中途有意义的部位也做一下中间标志,以利长期的维护、管理。

D. 对于广播网络、自动报警网络、麦克风电缆可采用专用测试仪表测试其通、断、传输带宽、频率响应等特性。

E. 各信号电缆端部预留量要适当,既要避免浪费又要防止过短影响使用。 7.8.4设备安装

(1) 弱电系统的设备安装工艺要求精确、美观,操作、使用方便,各不同种类的

设备安装方式要一致、标高一致,就以下四类设备的安装提出参考方案: (2) 控制室设备 (3) 位置要正确和准确

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