实习报告正文 - 图文

一、实习基本情况

1.1武汉星光石油化工设备有限公司简介

公司简介：武汉星光石油化工设备有限公司主要从事石油、化工、食品、医药、环保等行业各种塔器类、换热器类、罐类一、二、三类压力容器(高压A1)的设计和制作。有效生产场地面积14,000平方米，拥有连片贯通厂房24米×144米厂房四座，具备较强的大型和重型设备生产能力。

本公司具有“第一类压力容器D1、第二类低、中压容器D2、第三类低、中压力容器A2和高压容器A1”制造及资质，制造许可证编号：TS2210601－2015，设计许可证编号：TS1201-2012。本公司系“中国石化”、“中国石化工程建设公司（SEI）”及“中国石油天然气集团公司”资源市场（石化专用设备）成员单位。

公司技术力量雄厚，生产经验丰富，检测手段完善，产品质量优良。公司主要生产人员及技术人员均从事过一、二、三类压力容器设计、制造、检验等工作，质量管理体系符合“GB/T19001－2000－ISO9001：2000”标准，并与2002年通过认证。2011年，公司成功通过ASME认证，并取得U钢印。

生产技术工人长期从事压力容器制作工作，拥有丰富的产品制作经验，大部分焊工拥有劳动局颁发的压力容器焊接证书；拥有一批在大型安装公司工作过，有较强现场施工经验工程技术人员。公司在“规范管理、高质创优，为用户提供满意的产品和服务”的办厂方针指导下，尊重人才，坚持创新，充分吸收和消化国内外先进生产经验，拥有独到的生产制造工艺流程和先进的工装设备，能充分保证生产优质、美观的压力容器产品。

公司始终把用户至上、质量第一、科学管理、技术创新作为求生存、求发展的宗旨，严格按照《质量手册》的要求实施各项质量管理，使公司的质量体系不断完善，产品质量得到有效控制和改进，从而最终使社会受益、用户放心，使公司走向持续繁荣和健康发展得道路。

1.2 武汉林美封头制造有限公司简介

公司简介：武汉市林美封头制造有限公司是全国主要生产锅炉、压力容器部件封头的专业化厂家之一，地处素有九省通衢之称的湖北省武汉市，座落于知音故里的长江之滨，莲花湖畔，毗邻武汉经济技术开发区、三环线、京珠高速、汉宜高速，地理位置优越，交通十分便利。

公司从创建伊始，就一直崇尚以品质求发展，靠质量求信誉，本着诚信、开拓、创新、服务的经营理念，不断发展壮大。公司占地4万平方米，建筑面积1.8万平方米，拥有固定资产1.7亿元，其中国内外大中型设备120多台，车间最大起吊能力100吨，可装配大型核电球壳板、过渡段、钢包底、热风炉等非标压制件。公司现有员工200人，各类工程技术人员25人，高级工程师2人，技术力量雄厚，制造能力卓越，制造经验丰富，并引进了先进的管理经验。为了响应国家建立两型社会的号召，公司投巨资引入天然气加热工艺

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使得加工工艺更为环保，产品质量进一步提升，并且自主设计与建造出超大型天然气热处理炉，为广大用户大型设备热处理提供了方便。

变频串联谐振装置 微机继电保护测试仪 互感器特性测试仪 地网接地电阻测试仪 公司主导产品有：球壳板、椭圆形封头、碟形封头、平封头、球形封头、膨胀节、波形炉胆及非标异形件等，且常年库存有各种型号规格现货封头以备客户急需。产品远销全国二十多个省市和地区，并出口国外。公司为中国锻压协会会员单位，连续4年被武汉市授予“武汉市场信用示范企业”等荣誉。

公司始终坚持“信誉第一，质量为本”的经营宗旨，致力于为广大客户提供最优质的服务，以一流的质量，优惠的价格来取得每一位客户的信任。我们竭诚欢迎各位锅炉压力容器行业中的商界朋友和有识之士前来我公司洽谈合作。

主要产品有：车用汽油、煤油、柴油、燃料油、沥青、液化气、聚丙烯、尿素、硫磺、石油焦等43个品种、50多个牌号。1999年，企业通过ISO9002质量体系认证； 2002年，HSE管理体系正式运行；2003年，通过了ISO9001：2000质量管理体系转换认证； 2005年，“标准化良好企业行为活动”荣获国家标准“AAAA”认证；2008年，一个融合6个国家级体系标准（质量、环境、职业健康安全、计量、标准化、危化品从业）、4个中国石化标准（HSE、内控、三基、ERP）的高度集约的一体化管理体系正式运行，标志着企业向管理工作现代化迈上了一个新台阶。

1.3 中国石化九江分公司简介

公司简介：中国石油化工股份有限公司九江分公司坐落于历史悠久的文化名城、中国魅力城市——江西九江，是江西省境内唯一的大型石油化工企业，其前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年10月建成投产，1991年更名为中国石化九江石油化工总厂，2000年设立中国石油化工股份有限公司九江分公司。

发展简介：中国石油化工股份有限公司九江分公司（下称分公司）位于江西省九江市东郊，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积4.2平方公里，是江西省境内唯一的大型石油化工企业。地理位置优越，交通便利。生活区距长江仅1km，沿江设有7个5000t级和3个3000t级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。原油可以海运进长江到公司，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到公司，仪长原油管线九江段已于2005年12月16日输油进厂。产品可沿长江往上运至四川、湖南、湖北等省，下达安徽、江苏、上海等地，也可出长江运到沿海各省乃至世界各地。铁路专用线与武（武昌）九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江）线等国家干线相连，产品可通过铁路、水路发运到全国。

分公司是在中国石化集团九江石油化工总厂的基础上重组改制设立的，其前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建， 1980年10月建成投产。2000年3月九江石化总厂主业全部划入中国石化集团上市部分，组建了中国石油化工股份有限公司九江分公司，分公司

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是国家扶持的512户重点企业之一。截止2006年底分公司固定资产达599653.93万元，职工总数为2478人。分公司内现有炼油、化肥、化工三大板块，共有作业部和车间15个,生产经营管理处室10个，各类专业技术人员共657 名，具有教授级高级工程师2名, 高级职称58名，中级职称337 名。分公司拥有500万吨/年原油加工能力和年产10万吨聚丙烯、30万吨合成氨和52万吨尿素装置，共有生产装置53套，其中部分装置的技术经济指标处于国内同行业先进水平。合成氨、尿素装置是目前国内先进的化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系统均从国外引进，整套装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点，达到九十年代国际先进水平。 2000年度“环管法聚丙烯成套技术”获国家科技进步一等奖，“提高管输油掺渣比的催化裂化技术”获2002年度中石化集团公司科技进步二等奖。

二、实验室及车间实习 2.1 拆装设备简介 2.1.1 水环式真空泵

实验目的：1.了解水环式真空泵的工作原理

2.学会使用各种工具及初步掌握一定的拆装方法

工作原理：启动前，先灌入一定量的水。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成若干个小腔。在吸气时，水环逐渐远离轮毂，小腔的容积由小变大，气体被吸入。在排气阶段，水环主见逼近轮毂，小腔由大变小，气体被排出。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地进行。

拆装步骤：首先观察设备外形结构，确定拆卸方案。然后从联轴器开始，用三爪拉码将联轴器拉出。再卸下泵体端盖，接着卸下另一端的叶轮端盖以及进、出水管和座盖。拆卸工作结束。

2.1.2 氟利昂制冷压缩机

实验目的：1.了解氟利昂制冷压缩机的工作原理 2.学会使用工具并掌握一定的拆装方法

工作原理：压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态氟利昂，所以室外机吹出来的是热风。然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于氟利昂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。 然后气态的氟利昂回到压缩机继续压缩，继续循环。

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拆装步骤：首先观察设备外形结构，确定拆卸方案。从顶部开始，将端盖轻轻拆卸，注意端盖下面有弹簧将其往上顶，拆卸时应缓慢轻放，避免弹簧飞出。取下压缩机上部的机壳，接着将下机壳侧向的轴端盖卸下，注意里面也有弹簧，避免其飞出。观察内部结构，取下内部的可拆卸零件。拆卸工作结束。

2.1.3 多级泵

实验目的：1.了解多级泵的工作原理 2. 熟练工具使用技巧

工作原理：启动前，先灌泵，工作时，驱动机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，产生离心力。在离心力作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳送入出管。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液口和叶轮中心处的液体之间，产生压差，液体便不断吸入、排出，使离心泵连续工作。

拆装步骤：首先，观察设备外形结构，确定拆卸方案。其次，先拆除前后主端盖，再依次取下主轴上的前后机械密封装置。最后，按顺序拆卸叶轮和泵体，并摆放整齐。拆卸工作结束。

2.1.4 旋片式真空泵

实验目的：1.通过拆装了解设备的工作原理

2.学会使用各种工具，了解各种量具的使用及读书，掌握各种配合公差 3.完成零件的绘制

工作原理：2XZ系列真空泵为双级直连结构。工作性能是有高压级与低压级两部分组成，吸入口与真空设备连接，运转时将容器内的气体吸入并排出。当设备获得真空时，高压级排气阀将封闭。高压级吸入的气体转送给第二级，并经第二级吸入排出，使真空设备获得一定的真空。

拆装步骤：首先观察被拆设备外形结构，讨论制定拆卸方案。除去色环保外表油污及灰尘，取下电机与泵体组成的传动三角皮带。松开皮带轮固定的锁紧螺钉，用三爪拉码将皮带轮取下。松开端盖紧固螺钉，并取下盖板。拆除前后端盖、轻轻取下前主轴及旋片，再取下后被动轴及后旋片，注意拆除的零部件依序摆放蒸汽，这个在油盘内用煤油清洗干净备用。拆卸工作结束。

另外，实验中要求选择一个零件，并用视图表达出它的形状尺寸。这里选择的是第一个实验的水环式真空泵上，用来和抽水管相连接的管子底座。、

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下图为所选择的零件的视图表达：

图2-1 水环式真空泵进排气管底座（材料为不锈钢）

2.2 武汉星光公司设备制造车间

2.2.1 化工压力设备制造工艺 2.2.1.1 下料与成型 选材的一般原则：

1. 所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）；

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2. 在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用Q235B,Q235R,Q345R等钢板； 3. 所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用复合，堆焊等结构形成； 4. 不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500℃的耐热钢；

5. 珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热钢。

下料工具与下料要求： 1. 气割：碳钢

2. 等离子切割：合金钢、不锈钢

3. 剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边 4. 锯管机：接管 5. 滚板机：三辊

成型：将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等。

下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。这个车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的需求。

进入准备车间，首先看到的就是2500t水压机，可冲压Φ2.8m、δ=125mm半球型封头。在这里它主要用来冲压封头等部件，可以进行热加工也可以进行冷加工。它能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。切割设备主要有数控等离子切割机，数控线切割机等。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等数控等。离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用Auto-CAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机具有切割速度快，切割质量好的优点。

筒体成型：下料——切割（坡口加工）——滚圆——焊接——校圆

2.2.1.2 焊接

压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性，是控制压力容器质量的核心。

焊接材料包括碳钢，低合金高强钢，耐热钢，低温钢，不锈钢等。有良好的力学性能和工艺性能。

A. 焊前准备与焊接环境

1. 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2. 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 1）手工焊时风速大于10m/s

2）气体保护焊时风速大于2m/s 3）相对湿度大于90% 4）雨、雪环境 B. 焊接方法

1. SMAW--焊条电弧焊（操作灵活，适用范围广，效率高）

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2. GTAW--氩弧焊（成本高，形状漂亮） 3. SAW--埋弧自动焊 4. SOW--带极电焊 5. GMAW--CO2气保焊 C. 焊接工艺

1. 容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

2. A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 D. 焊缝返修

1. 焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

2. 要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。

2.2.1.3 热处理

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 1. 退火

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。 2. 正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 3. 调质

操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

目的：1） 改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；

2） 减小淬火时的变形和开裂； 3） 获得良好的综合力学性能。

应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 4. 氮碳共渗

操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

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应用要点：1．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．02～3mm；2. 氮化后还要淬火和低温回火。

2.2.1.4 整体制造工艺 1. 零件制造

零件制造分为受压元件和非受压元件，其中受压元件包括筒体、板材、锻件、管材。具体步骤为：设计——采购——标准复验——制造 2. 零部件制造

主要步骤为：组队——焊接——无损探伤——堆焊——热处理——机械加工 3. 部件制造

零件和零部件的组对。

2.2.1.5 装配

部件与部件组对，最终热处理完后，进行强度和致密性试验。最后油漆，对不锈钢进行酸洗钝化处理。

2.2.2 产品介绍

武汉星光公司的产品大致分为五类，下面简单介绍一下这五类产品：

产品一：石油化工设备 产品二：啤 酒、食 品 油 加 工 设 备

产品三：医 药、精 细 化 工 设 备 产品四：电站专用设备

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产品五：焊接专用设备

2.2.3 个人观察实习及知识整理： 1. 大型罐体等多采用手工电弧焊

2. 换热器管板口涂有一层耐腐蚀性涂料，延长使用寿命

3. 大尺寸罐体内部需增加支撑梁作为临时性保护措施，用以防止整体结构变形以及焊缝开裂

4. 去应力退火时，所用燃料为丙烷

5. 对焊缝进行探伤诊断，其实质是利用X或伽马射线穿过焊缝，照出内部情况

6. 探伤时因存在电离辐射，故探伤在专门的隔离室进行，四周的墙体及门均较一般的要厚很多

7. U型管的水压测试，是向管口冲入一定压力的水

8. 支腿安装位置位于罐体侧面中下部，一般采用按个支腿支撑

9. 用螺栓固定端的换热器管板上，具有咬合式的结构，主要防止周向转动，利于固定 10. 弯曲成形后对弯曲部分应进行热处理，消除残余内应力 11. 管板硬度应大于管头硬度

12. 为保证能铣出指定直径的圆盘，在与该圆外切的周向上均匀钻出一定数量的孔。 铣刀刚好将孔边缘铣完时，即可获得所要求的圆盘

2.3 武汉林美封头制造车间 2.3.1 坯料准备

1. 封头坯料的下料应符合《压力容器下料工艺规程》（SHS/Q-TS 3001-2009）的有关规定。 2. 整体拉伸成型的封头，坯料厚度的选择一般比封头的设计名义厚度加厚2mm。 3. 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。

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4. 坡口表面要求

⑴ 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

⑵ 标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并对加工表面进行磁粉或渗透检测。

⑶ 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。

5. 封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。

6. 拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。

2.3.2冲压成形 2.3.2.1 毛坯预压

1. 对于直径大而薄的封头，可分2~3次压凸，选胎由浅而深，使之逐步获得理想的R值。 2. 碳钢和低合金钢板板焊接的毛坯的焊缝应修磨平整并进行消应力热处理后，再预压成拱形。

3. 预压完的拱形毛坯，不得有任何裂纹和其他不允许存在的缺陷，可采用放大镜进行检查，当有怀疑时，可做表面着色或磁粉检测。

2.3.2.2 坯料加热

1. 坯料装炉前，必须把坯料上的杂物清扫干净，弄清楚材质、板厚、规格后按要求装炉。坯料在炉中摆放应加支垫，多块坯料同时加热时应使其间加50~100mm支垫，不得将毛坯直接重叠，以防过烧或烧不透。

2. 加热应严格按工艺要求控制冲压开始和终压温度。 3. 奥氏体不锈钢的加热应符合下列要求： ⑴ 加热前，应彻底清除表面油污和其它附着物；

⑵ 加热过程中，不得与火焰或固体燃料直接接触，加热温度均匀；

⑶ 应控制炉膛气氛中性或微氧化性，采用的燃烧气应为中性或微氧化性，加热用的燃料油含硫量应低于0.3%，严禁采用煤或焦炭加热。 ⑷ 不允许与碳钢封头同炉加热。 ⑸ 加热次数不得超过两次。

2.3.2.3 冲压成形 1. 封头毛坯装炉 ⑴ 压凸毛坯凹面向上； ⑵ 拼板焊缝大面向下；

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⑶ 削边毛坯的削边向下； ⑷ 复合板毛坯的复合板向上；

⑸ 所带试板应同时装炉（当工艺文件要求时）。

2. 不锈钢封头热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度>150℃以上。

3. 毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

4. 封头压制时，速度应与厚度相适宜，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。 5. 脱模时封头的下部垫以缓冲物，以免碰坏封头。

6. 使用专用卡环，将封头边缘挡住，当上模提升时，使封头脱落。

7. 封头脱模后，需冷至550℃（暗褐色）以下，方可吊运，以防止变形。封头所带试板（如果有）应把试板放入封头内，同时冷却。

8. 热压成形封头的始压温度和终压温度采用热电偶温度计或其他适当的方法进行测量，并做好相应的记录。

9. 坡口加工时，封头坡口可选用机加工和热切割加工成形，坡口型式应严格按工艺文件要求执行。

2.3.2.4 封头整形

1. 封头可以冷整形，热整形和补焊应在热处理前进行。

2. 不得损伤封头表面质量，锤击整形时，不应直接锤击工件表面，应垫以平锤或垫板。 3. 板焊缝处整形后，应严格检查是否有裂纹，如发现裂纹，应按有关的工艺规程执行。

2.3.2.5 热处理

1. 热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态使用，不再进行热处理。

2. 正火状态使用的钢板，如能控制终压温度在钢材正火温度以上，或经热加工工艺试板评定合格，可不作随后正火处理。加工工艺试板评定方法和合格标准按有关的材料标准和设计文件要求执行。

3. 正火+回火状态使用的钢板，热加工时，如能满足上述对正火钢材的要求，热压后可仅作回火处理。

4. 调制状态使用的钢材，热加工后作调质处理。

5. 奥氏体不锈钢应控制终压温在850℃以上，加工后应快冷（鼓风或喷水冷却）。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求，应进行固溶处理或稳定化处理。

2.3.2.6检验

1. 检验样板，封头内表面形状公差使用样板检查，检查样板应符合下述要求：

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⑴ 使用弦长相当于封头内直径或弦长等于封头内径3/4Di的间隙样板； ⑵ 样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差：按GB/T1084中m级的规定； ⑶ 检查时应使样板垂直于待测表面，并避开焊缝； ⑷ 样板应经质检站检查合格后方可使用。

2 外形尺寸检查，封头外形尺寸应测量以下部位： ⑴ 封头的直边高度及倾斜度； ⑵ 内表面的形状偏差；

⑶ 封头的外圆周长（或内直径，按工艺文件要求）。

2.3.3产品介绍：如同公司名称一般，该车间生产的就是各种级别、各种类型的封头，现介绍部分封头成品：

冲孔平封头 碟形封头

球形无折边封头 拱盖

椭圆形封头 球形封头

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2.3.4个人观察实习及知识整理：

1. 下料前需控制尺寸达到要求，同时给予余量 2. 冲压变性有冷变形和热变形

3. 热变形的设别级别：500T油压机，1500T油压机，5000T油压机 4. 冷变形所用设备：折边机，挤压变形的方法有模具冲压和旋压

5. 某些材料在变形前需进行打磨，打磨位置位于靠近边缘，沿焊缝由外向里，打磨程 为呈现出光亮色泽

6. 大型封头一般采用的方法是：先对两块板进行初步变形，达到焊接后所要求的直径 然后将两块板进行焊接 ，通过折边机进行折边

2.4 中国石化九江分公司 2.4.1 装置简介

聚丙烯装置于1998年6月投产，设计单位为北京石化工程公司BPEC（现称SEI—中石化工程建设公司），是九江石化首套大型的化工装置。

设计产能为7万吨/年，2002年扩能改造后产能为10万吨/年，实际最高聚丙烯年产量达到12万吨以上。

装置原料为炼厂丙烯，产品为聚丙烯均聚粒料。

投产以来，本装置累计聚丙烯产量超过120万吨，创造了可观的经济效益和社会效益。 产品牌号情况：

装置设计可生产六大类25种牌号的聚丙烯均聚产品。1998年6月投产后，生产了T30S、C30S、F30S、V30S、V30G、X30S、Z30S、H30S、T36F、JJ4540等十余种聚丙烯牌号产品。

2002年以后，随着市场需求的变化，本装置产品牌号的结构发生了较大的变化。双向拉伸薄膜BOPP专用料（ T36F牌号）的产量从2004年以后就超过5万吨/年，已经成为本装置的主导产品牌号。

2.4.2 单元介绍

①100#单元-催化剂和助催化剂配制计量系统

主催化剂——目前使用中石化催化剂分公司北京奥达催化剂厂生产的DQ-Ⅳ主催化剂。活性成分为TiCl4，载体为MgCl2，催化剂出厂活性可达5~6万倍，在装置上活性可达3万倍以上。

三乙基铝（TEAL），又称活化剂，是助催化剂的一种。三乙基铝化学性质非常活泼，见空气自燃，遇水爆炸。三乙基铝可使主催化剂活化，并与丙烯中的杂质反应，保护主催化剂。

给电子体（DONOR），另一种助催化剂。本装置使用的给电子体为DONOR-C（又称为CMMS），化学名称：环己基甲基二甲氧基硅烷 ，加入反应系统，可以提高聚丙烯产品等规度。

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DONOR-C是透明或淡黄色的液体，比重接近于水 。它与水反应而生成甲醇，所以不能用水作灭火剂 ，可以用干粉或CO2灭火剂灭火。 ②200#单元-液相本体聚合

R200——预聚合反应器（小环管）。小环管只有两个弯头和两根直管段。小环管的反应条件是20℃、 3.4MPa ，直管段夹套通有冷冻水撤热。催化剂和丙烯在此进行初步的反应，使催化剂颗粒外部包裹一层薄薄的聚丙烯，防止进入大环管后破碎、产生细粉。

R201——聚合反应器（大环管），由六根直管段（6条“腿”）和上下各3个弯头组成。容积为59.55m3，轴流泵P201提供物料在反应器中循环的动力。正常生产时，反应器中充满了液相丙烯、聚丙烯粉料、催化剂颗粒、氢气微小颗粒的混合物（浆料）。

环管反应是剧烈的放热反应，反应热通过夹套水带走，夹套水再与循环水换热，将反应热撤离。R201反应温度为70℃，压力3.4MPa。

丙烯进料中加入氢气，氢气用作分子量调节剂。加氢量越大，聚合物分子链越短，相应地产品熔融指数就越高。

主要质量指标：熔融指数（MI），单位：g/10min；等规度（II）：单位% ③300#单元-聚合物脱气和丙烯回收

反应器出料——R201中丙烯的单程转化率只有55%左右，反应器连续进料，同时连续出料，通过与R201联通的缓冲罐D202液位来控制物料进出的平衡。浆料进入带有蒸汽夹套、不断扩径的大闪蒸线，最后液相丙烯全部气化，携带聚丙烯粉料进入高压闪蒸罐D301。

D301——高压闪蒸罐。一个上大下小的锥形容器，底部由出料阀LV301保持一定的料位，气相丙烯从顶部到T301。操作压力1.8MPa，温度70℃。

T301——高压丙烯洗涤塔，作用是将丙烯中携带的少量粉末洗涤干净，防止随丙烯回收进入原料罐D302。T301为板式塔，底部由再沸器E303提供热源，顶部气相丙烯进入E301冷凝器，冷凝成液态丙烯后，由P302送回D302循环使用。 ④500#单元-聚合物汽蒸和干燥

D501——汽蒸罐，由LV501保持一定料位，罐内有搅拌器A501使物料搅拌。从底部分布板通入蒸汽，使聚丙烯粉料中残留的未反应的催化剂失活。

D502——干燥罐。罐内物料呈沸腾床的状态，底部通入热氮，热氮带走汽蒸过程中进入聚丙烯粉料中的水分，使聚丙烯粉料干燥。 ⑤600#单元-排放系统、废油处理和工艺辅助设施 蒸汽冷凝液——冷凝液罐D606，冷凝液泵P603A/B。

冷冻水系统——冷冻水罐D604，冷冻水泵P601A/B，冰机PK601A/B。 废油处理——D607废油处理罐 排放罐——D601、D602、D603 氮气压缩机——PK602 废水池

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⑥700#单元-丙烯保安精制和氢气压缩

T701——CO汽提塔 T702A/B——脱硫塔 T703A/B——分子筛脱水塔 T704A/B——脱砷塔 氢气压缩机——PK705A/B ⑦800#单元-添加剂及挤压造粒

造粒过程中加入的添加剂种类——抗氧剂，爽滑剂、抗酸剂等。 加入添加剂后，提高产品的热（光）稳定性，改善其他加工性能。

造粒机组为日本制钢所的产品，型号：CMP230X-12AW。为双螺杆、啮合型挤出机，带齿轮泵增压，造粒机负荷可在7t/h~14.5t/h调整。

切粒机水下切粒，模板模孔数696个，切粒机刀盘上共有14把切刀。 筒体温度250℃。

⑧900#单元-产品掺混及包装码垛

D901A/B/C/D为4个成品料仓，每仓可装PP粒料330吨。 D902为包装线上方的包装料仓，可装粒料约40吨。

包装厂房有两条自动包装线，可实现下料、称重、缝纫、喷码、码垛等功能。 聚丙烯产品使用编织袋包装，包装好的产品，每袋净重25kg，每吨40袋为一个托盘，使用叉车运输到产品库房入库

制氢站也属于900#单元。原理为“水电解制氢”，电解液为25%的NaOH溶液。有两个电解槽，每台产氢能力均为30Nm3/h。氢气加入反应器，用于调节产品熔融指数，控制产品质量。

2.4.3装置危害因素

原料丙烯是液化气的一种组分，易燃易爆，液态丙烯气化时大量吸热，会造成低温，接触到皮肤容易冻伤。

阻聚剂CO（钢瓶）是有毒气体。

氢气易燃易爆，和空气混合后的爆炸范围宽，是危险的气体。制氢站使用25%的NaOH溶液作为电解液，碱液具有腐蚀性。

三乙基铝化学性质极其活泼，见空气自燃、遇水爆炸 主催化剂遇水反应，生产HCL气体，具有腐蚀性。

100#单元的其他物料，如抗静电剂YG918、给电子体DONOR-C等均有腐蚀性或毒害性。 密闭空间中，聚丙烯粉尘与空气混合，遇静电可能引起粉尘爆炸。 聚丙烯装置有13个放射源，放射性元素为铯-137，用于密度计和料

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2.4.4 聚丙烯工艺流程介绍

聚丙烯工艺流程用四个图表达，图的名字和编号依次为：聚丙烯装置工艺流程简图2-2、本体聚合流程简图2-3、聚丙烯装置工序简图2-4和聚丙烯装置物料平衡示意图2-5。 以下为主催化系统的工艺说明和环管反应器的工艺描述： 2.4.4.1 主催化剂系统工艺说明

油和脂用桶装进装置里，然后由P105送往油脂混合罐P105中，脂在泵送之前在E102中熔融。

油和脂混合物贮存在D105中搅拌、保持液体温度在70℃，用浸没在液下的氮气鼓泡管Z110鼓泡，从油脂混合物中出去氧和潮气，准备送往D101配制催化剂。当D105的液位低于30%，须重新充注D105。

D105外部有夹套，通过现场温度控制器TIC131控制进夹套的蒸汽量来控制D105的温度。D105投料期间，混合物流经蒸汽加热套管，以消耗潮气。

投用氮气系统FIC131，使D105罐始终处于氮气保护状态下。

油脂混合物用P105送出，经过F105过滤和FQS131计量后到D106中。

催化剂粉末是装在惰性气体密封的桶内送进装置的，通过Z104在氮气保护下加入到D106中。

催化剂对空气、水和醇等杂质是敏感的，所以必须采取措施把催化剂和一切可能有的杂质隔离。

搅拌器A106把催化剂和油脂混合物进行混合。 用真空泵C101从浆料中抽出轻质烃类。

进行上述操作的温度是通过E101蒸汽加热冷冻水循环保持在70℃。

催化剂的悬浮物被均化后，从D106夹套进循环冷冻水，冷到10℃，并始终保持搅拌，然后催化剂浆料用氮气压送到催化剂注射器去，使用两只催化剂注射器把催化剂计量后送往工艺单元。一只注射器在加满催化剂浆料，另一只注射器塞把浆料压出，从注射器底部进入聚合区。

催化剂的流量是液压油计量泵(P108A/B)来控制的，该泵控制着送到注射器活塞顶部的油的流量。一只注射器在计量催化剂时，另一只注射器就在用催化剂浆料再充满。

D105和D106装有现场温度控制和液位指示器。

催化剂注射器（D108A/B）由夹套水冷冻，以便浆料保持均匀的浓度和防止催化剂沉降。

现场液位指示器（LI141A/B）的液位降，指示了催化剂浆料的送料量。泵P108A/B用的液压油贮存在D107中，当注射器用催化剂浆料再充注时，活塞上部的液压油返回到D107中。用于密封和催化剂注射器加压的高压油贮存在D109中，用P107A/B送出。

催化剂粉末和空气中的潮气接触时，组分会被分解，生成的有毒的氯化氢和烟雾刺激呼吸气管。在发生火灾时，不能用水去灭火，因为将造成烟酸烟雾的污染，应使用沙、化

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学干粉或CO2。

在对催化剂取样时，操作者应戴手套、橡胶底的鞋、围裙和防毒过滤器的面罩。如碰到皮肤要用大量水充分地冲洗。

2.4.4.2 环管反应器工艺描述

催化剂在预接触罐里被给电子体和三乙基铝（TEAL）活化（大约3升的预接触罐）。 催化剂、给电子体和三乙基铝由各自的计量泵送入预接触罐D201，给电子体和三乙基铝供料管线汇合通过一根插底管进入预接触罐，催化剂浆料通过另一根插底管进入预接触罐。混合物溢流出料以防止出现气泡。

预接触罐搅拌器A201为磁力耦合式，用来自P107A/B的高压油进行冲洗，以防止催化剂浆料自罐中溢出。

离开预接触罐的催化剂混合物，注入到去预聚反应器的液态丙烯中。 来自丙烯原料罐的丙烯在过滤器F201A/B中过滤，过滤去大于10um的颗粒。 丙烯在E201中冷却至10℃，然后在Z203A/B中和催化剂混合物混合，淤浆进入预聚合反应器R200，在这里反应以低的动力学速度进行。

少量丙烯在20℃，大约3.45MPa压力下进行聚合，聚合反应缓慢地在催化剂颗粒周围形成一个聚合物薄层，以免高速反应使催化剂颗粒破碎而生成大量细粉。

预聚合区有大量有危险的化学品。如上说述，三乙基铝（TEAL）是会引起火灾的。它能和氧气发生反应，也能和谁发生剧烈反应，因此，必须强调指出，处理TEAL必须在惰性气体和无水系统中进行。

催化剂和给电子体都会和水反应，虽然不像三乙基铝（TEAL）那样剧烈，但水不能用于灭有催化剂和给电子体引起的火灾。参见材料安全数据部分：在气态下丙烯是高度可燃气体，它很容易挥发，液态丙烯在蒸发时会冻伤皮肤。

氢气以气态用于预聚合区，它是高度易燃的。

自预接触罐的催化剂和助催化剂与丙烯混合后进入预聚合反应器。

预聚合反应器是一个小型单环管反应器，物料约停留4分钟，把聚合反应的发生减小在最低限度，温度控制在20℃。

加入的每一克催化剂有50—150g的丙烯聚合，预聚合反应的目的在于使催化剂颗粒周围缓慢地包裹或形成聚合物的薄层，当催化剂进入环管反应器，这个包裹层会引起保护催化剂的作用，如果催化剂直接进入环管反应器而不把催化剂包裹起来，催化剂颗粒很粘并且能暴聚生成大量细粉。

预接触罐、预聚反应器以及环管反应器都应连续依次进行操作，它们是在高压条件下进行工作的（3.4MPa），使环管反应器在液态丙烯下操作。来自预聚合反应器的丙烯、催化剂、给电子体以及三乙基铝加进环管反应器，新鲜丙烯进料也同样加入环管反应器。

环管中的淤浆浓度是通过调节到反应器的丙烯进料来控制的。环管反应器中的聚合物

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淤浆是连续进入脱气工段的。

环管反应器是很大的（直径24英寸），停留时间为一个半小时，在环管反应器中，丙烯聚合控制的温度和压力状况下：

均聚反应条件： 反应温度：70℃ 反应压力：3.4MPa 淤浆浓度：50%（wt）左右

液态丙烯和丙烷用作输送流体，反应器配有循环泵，通过循环泵将环管中的物料连续循环，循环泵对反应器内的温度和压力控制是很重要的。

压力是通过反应器增压罐D202来控制的。该罐是一个与反应器R201相连的容器，这个增压罐配有一台用蒸汽加热的丙烯汽化器E203.

催化剂和三乙基铝（TEAL）的中断会使反应停止，给电子体的中断将产生高浓度的无规聚合物。氢气经计量加入环管反应器以控制聚合物熔融流动指数。根据操作条件改变氢气补充量，如密度、丙烯流量、催化剂产率等。由于氢气是高效催化剂、有效的激活剂，氢气的中断将使环管中的反应丧失。

在反应必须立即停止时，应增设一个使反应器内催化剂失活系统，把含2%CO的氮气加进环管反应器中以降低催化剂活性，若有足够时间使反应停止，可以启用另一种手动停止系统，把含10%CO的氮气加到预聚合反应器的丙烯里去。

来自环管反应器中的丙烯淤浆送往闪蒸罐（D301），把未反应的单体从聚合物中闪蒸分离出来，从环管反应器中来的淤浆排放是在反应器平衡罐液位控制下进行的。、

环管反应器里的温度是通过反应器夹套中闭路脱盐水循环系统来控制的，夹套水温度由R201中的淤浆TIC241来控制的；TIC241给夹套水温度控制器（TIC241）设定一个值，使它作用于两碟阀（TV242A/B），按照TIC242设定，通过冷却水，E202板式换热器将反应中产生的热量撤掉。

温度控制按“分流范围”方法操作。 泵P205A/B保证水循环。

整个冷却系统与氮封的夹套水缓冲罐（D203）连接，经过LV241用脱盐水将反应器灌满，装满软化水的这个系统不被腐蚀。在反应器夹套中加入钝化剂可以获得优质水，为此要装一个装有装料漏斗的小型容器（Z209）。

在装置起动时用换热器E205中的蒸汽加热反应器夹套水。环管反应器和有关设备中会有很多带危险性的化学品。

在本区域内，处在高压下（3.4MPa）大量使用的液态丙烯极易挥发，蒸发时会冻伤皮肤。在大气条件下，丙烯易燃烧。氢气在聚合区域内是处理的气体，是易燃气体。

取样时应采取适当安全措施，勿将取样瓶装满液体，由于液体会受热膨胀，致使样瓶破碎或爆炸。排至大气的气体因摩擦会产生静电，造成严重的危险。

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实 习 报 告 要 求

一、封面：指定样稿 二、纸张：A4纸

标题：黑体小二 正文内容：宋体小四 左页边距：2.5厘米 右页边距：2cm 上下页边距：2cm 行距：固定值 20磅

页码：从实习报告正文页面起标注 装订：左侧装订 三、实习报告内容框架

1．实习目的 2．实习内容 3．实习总结

四、与实习相关的照片或设计图、证书图片等，排版整齐，每张图片需在图下标注图名（宋体5号字）

评语： 实习报告成绩

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校内指导教师签字：

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2.4.5 产品介绍：

车用汽油、煤油、柴油、燃料油、沥青、液化气、聚丙烯、尿素、硫磺、石油焦等43个品种、50多个牌号。我们实习的车间是聚丙烯车间，产品为PP料粒，现将产品最终加工前后的图片进行展示：

最终加工前PP粒料： 最终加工后PP粒料：

可以发现：加工前的PP粒料颗粒大小不均匀，而加工后的PP粒料则相对均匀得多

2.4.6个人观察实习及知识整理：

1. 某些工艺过程中存在辐射，故需要进行安全检测 2. 利用X或伽马射线进行探伤

3. 安全吊装作业的各项工作要求：作业时应保证一定的隔离区，隔离区内不允许人员进入 4. 吊装作业“十不吊” 原则： 1) 斜吊不吊 2) 超载不吊

3) 散装物装的捆扎不吊或过载不吊 4) 指挥信号不明白不吊

5) 吊物边缘锋利无防护措施不吊 6) 吊物上站人不吊 7) 埋在底下的物件不吊 8) 安全装置失灵不吊 9) 光线阴暗不清不吊 10) 六级以上强风不吊

5. 多级离心泵的作用是增加工艺介质的压力

6. 使用搅拌器的作用是将进入到D201的催化剂、三乙基铝、给电子体进行搅拌，使其混

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合均匀并接触反应（D201为推进式搅拌器）

7. PK301为丙烯循环压缩机，作用是将低压丙烯循环气压缩并回收利用 8. 离心泵中使用加水乙醇是为了降低冰点

9. 该公司对设备的命名主要是按照工艺流程顺序来命名的，因而X1XX、X2XX、X3XX等中的1、2、3即代表该设备所在的工艺流程的第几级

三、 实习总结 3.1 实习总结

经过三个星期的观察认识，实地观察了解一些设备的拆装、制造以及聚丙烯成品的整个工艺过程，让自己认识到了很多理论知识之外的且对应于理论知识的实物与操作工艺。

第一周的实习内容是泵、压缩机等的拆装实验。由整个过程经历所带来的感受是成长到今天的我们，学了这么多的课堂知识，其实连泵、压缩机怎么正确地拆装都没有一点基本的认识，也不知从何开始的。很多同学都是胡乱拆卸，因而时不时会出现零部件损坏，或者安装不了的问题。

对于自己实践经验的缺乏以及理论准备不足，我并没有太好的有效改善的方法。毕竟，从小到大，一直都是这样学过来的。不过，能够哦从中学到一些东西，对自己来讲也是不错的。

实验中发现，配合性质的零件，或间隙配合，或过渡配合，或过盈配合，对于设备的正常运转以及噪音产生具有很大影响。同时配合本身对公差的要求也很严格。

第二周的实习内容是到工厂车间观察了解设备的制造加工过程。在实习中，有一点感触十分深刻，那就是：无论是你想得到的还是想不到的，集合每一项操作都有理论背景作为支撑，而且是合乎科学的。

在观察中，有一点是很重要的，那就是安全。安全大于一切，不仅是我们实习人员需要时刻牢记的，还是工厂对员工负责所把持的准则。老师在实习前就反复强调安全的重要性，因为工厂内一旦发生事故，不单单是人身安全受到伤害，企业也会蒙受损失。因而，在观察的时候时刻都在警惕着身边的事物，抬抬头，低低头，“左顾右盼”是十分必要的。例如，每走几步，都会看到一些棱棱角角、废铁残渣、高温钢材等等，这些都是跟我们的人身安全密切关系的，观察时应注意避开绕着走。

第三周的实习内容是观察了解聚丙烯车间的生产工艺流程。进入车间的一段准备时间里，我们接受了很多关于安全的教育，以及关于聚丙烯工艺流程的过程简介。由于工人师傅最后介绍的才是工艺流程，而前面的与后面的正好逻辑顺序烦了，使得我们在此阶段并无太大收获。很多内容对我们来讲，不仅陌生，还很生涩难懂。

随后，通过老师及工人师傅的详细解说，我开始逐步了解到工艺操作中的个中道理及原理。从工艺流程的开头到结尾，看得出来，其设备的选择和应用都严格按照由丙烯的实际状况和科学的理论相结合而成的准则来进行。整个工艺过程考虑到了各种各样的问题，

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涉及到了很多的学科知识，例如传热学、力学、材料学、化学等，其覆盖面很广。这意味着我们将来如果要从事相关工作，还有相当的准备工作要做。说到这里，总会有所担心，对于尚未踏入职场的我们，现阶段在学校所学的，是否真的能在将来有它展示的空间，又或者这些要学的距离我们真正掌握工作技能还差多少？所以不仅有点后怕，还会有些压力。

总的来说，这次实习要让我用一句话来总结，那就是：大学里面学的很多东西并不是如别人说的那样——学而无用，而是很多东西其实自己还没学到手，反倒觉得自己很没用。 总之，为期三周的实习已经结束了，在其中自己应该说很有收获，希望能把它作为进步的一个阶段起点，让自己能更加投入到下一步的生活和学习中。

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