石灰石仓脚手架专项施工方案

目 录

一 工程概况 ........................................................................................................................................................... - 1 - 二 编制依据 ........................................................................................................................................................... - 1 - 三 脚手架材料要求................................................................................................................................................ - 2 - 四 劳动力及材料、机具配备 ................................................................................................................................ - 2 - 4.1 劳动力配备 ................................................................................................................................................... - 2 - 4.2 材料配备 ....................................................................................................................................................... - 3 - 4.3 机具配备 ....................................................................................................................................................... - 3 - 五 施工措施 ........................................................................................................................................................... - 3 - 5.1 脚手架搭设的构造要求 ............................................................................................................................... - 3 - 5.2 框架梁板脚手架的构造要求 ....................................................................................................................... - 6 - 六 脚手架搭设施工工艺 ........................................................................................................................................ - 7 - 七 安全施工技术措施............................................................................................................................................ - 8 - 7.1 材质及其使用的安全技术措施 ................................................................................................................... - 8 - 7.2 脚手架搭设的安全技术措施 ....................................................................................................................... - 8 - 7.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 ........................................................................................................... - 9 - 九 质量保证体系.................................................................................................................................................. - 15 - 9.1 构配件允许偏差 ......................................................................................................................................... - 15 - 9.2 脚手架搭的允许偏差和检验方法 ............................................................................................................. - 15 - 9.3 扣件拧紧抽栏检查数目及质量判定标准 ................................................................................................. - 16 - 十 脚手架拆除 ..................................................................................................................................................... - 16 - 10.1拆除要点 ................................................................................................................................................... - 16 - 10.2 脚手架的拆除施工工艺 ........................................................................................................................... - 16 - 10.3 脚手架拆除的安全技术措施 ................................................................................................................... - 17 - 十一 文明施工要求.............................................................................................................................................. - 17 -

习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程

石灰石仓脚手架专项施工方案

本方案为石灰石仓脚手架施工而编制。

一 工程概况

石灰石仓为现浇钢筋混凝土结构，形式为方形，共有3个仓体，位于制浆楼C～E轴顶部23.15m～40.65m，长度为29.5m，宽度为11m。框架柱依据制浆楼框架柱，截面尺寸保持不变，钢筋调整，继续延伸至40.65m；仓底大梁宽度同相连框架柱尺寸，高度为3m、3.5m，并在仓壁内侧留置1m高斜角；仓壁宽度由底部550mm渐变至顶部300mm；石灰石仓在25.64m及32.35m设置检查平台，平台位于仓壁外边，宽度为900mm，外边缘设置护栏；屋面为梁板框架结构，预留部分孔洞。石灰石仓仓底大梁及仓底柱为C45混凝土, 仓底大梁以上部分为C30混凝土,包含仓壁、仓壁柱、梁板及平台等。钢筋采用HPB300(A)级钢筋，HRB400(C)级钢筋，钢筋保护层厚度为30mm。埋件材料采用Q345-B钢，锚筋采用HRB400(C)级,严禁采用冷加工钢筋，焊条E43型。

二 编制依据

2.1国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准，施工及设计规范、规程相关文件，有关法律、法规、政策等。 2.2施工图纸

《电控、制浆楼上部结构施工图》、《电控、制浆楼建筑施工图》 2.3验收规范及引用资料

《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程第1部分DL/T5210.1-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 《建筑施工手册》（第四版）

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T 583-2008） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)

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《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011； 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 《国家建筑标准设计图集》（11G101-1、11G101-3） 《电力建设工程施工技术管理导则》 2.4国家强制性条文

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》2011年版 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》2011年版

三 脚手架材料要求

1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚2.6mm 的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700-2006 中Q235B 钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6 米，小横杆、拉结杆2.1-2.3 米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M 时扣件不得破坏。

3）、脚手板采用50mm 厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm 用8 号铅丝箍绕3 圈。

四 劳动力及材料、机具配备

4.1 劳动力配备

工 种 架子工 测量放线工

人 数 12 2 - 2 -

任 务 负责架子搭设及拆除 负责脚手架垂直度控制

4.2 材料配备

名 称 无缝钢管 脚手板 密目安全网 水平安全网 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 钢丝绳 钢丝绳 卡具 卡具 花篮螺栓 镀锌铁丝 4.3 机具配备

名 称 架子扳手 力矩扳手 倒链 数 量 8把 5把 2把 备 注 架子工搭设和拆除架子用 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 调整架子水平弯曲度 数 量 25000m 50m3 20000m2 5000m2 7000个 10000个 6000个 25根 20根 300个 30个 25个 3000m 规 格 ф48mm*2.6mm 厚5cm、宽20-30cm 1.8*6.0m 6*19、ф15.5 6*19、ф20.0 GD21 DG22 M22 直径1.2mm 五 施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂红脚手架模板支撑体系。因石灰石仓坐落于制浆楼上部，脚手架从制浆楼11.3m层开始搭设，下垫20mm厚木板保护混凝土结构，且制浆楼11.3m层以下脚手架不拆除，确保结构稳定性。

5.1 脚手架搭设的构造要求

搭设尺寸为：立杆的纵距为0.5米，立杆的横距为0.5米，立杆的步距为1.0 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为11.83 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×2.6；横杆

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与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0 米，水平间距3.0米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；

a.立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50 ㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60 ㎝。

b.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6 米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50 ㎝，各接头距立杆的距离不大于50 ㎝。 c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1－2 根小横杆，其最大间距不大于75 ㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 ㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15 ㎝，且长度不大于44 ㎝。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20 ㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

e.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45－60 度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2－4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15 ㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30 ㎝内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100 ㎝，并用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10 ㎝。

f.脚手板：脚手板采用松木，厚5 ㎝、宽35－45 ㎝、长度不少于3.5 米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8 ㎝处用直径1.2 ㎜的镀锌铁丝箍绕2－3 圈固定。当脚手板长度小于2 米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15 ㎝。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15 ㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。

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g.连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3 米，水平间距为4 米。连墙杆用φ48×2.6 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5 米处预埋HRB335 钢筋，用φ48×2.6 的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30 ㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10 ㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

h.防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2 米，作业层下步架处设一道水平兜网。示意图如下所示：

室外平网示意图

作业层脚手架立杆于0.6 米及1.2 米处设有两道防护栏杆，底部侧面设18 ㎝高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：

临边防护示意图

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i. 脚手架出入口的构造：大小为4×5 米（宽×高）的防护棚，上铺50㎜厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1－2 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15 ㎝两侧分别增加两根。当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图所示：

j. 楼梯间防护措施

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2 米高的护身栏，侧边底部设18 ㎝高的挡脚板。 5.2 框架梁板脚手架的构造要求

a.立杆：纵横向立杆间距0.5*0.5 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm 处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

b.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.0m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下图所示：

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c.剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10 M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 d.架板铺设：因本工程架高大于4m，架板必须满铺。

e.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中 f.梁板模板支架的搭设要求

1.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置； 2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定； 3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定； 4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M； 5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求； g.施工作业要求

1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。 3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

六 脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫木板，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步

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时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

七 安全施工技术措施

7.1 材质及其使用的安全技术措施

7.1.1.扣件的紧固程度应在40－50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

7.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 ㎜。

7.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

7.1.4.脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 7.1.5.严禁将外径48 ㎜与51 ㎜的钢管混合使用。 7.2 脚手架搭设的安全技术措施

7.2.1.脚手架的基础坐落于制浆楼11.3m层顶，下垫木板，为保证脚手架及楼层稳定性，石灰石仓所在11.3m层以下脚手架不拆除。

7.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

7.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

7.2.4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

7.2.5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 7.2.6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7.2.7.脚手架的卸荷严格采用ф15.5 的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

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7.3 脚手架上施工作业的安全技术措施

7.3.1.结构脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

7.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。

7.3.3.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1 层。

7.3.4.当作业层高出其下连墙杆3.6 米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。

7.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。

7.3.6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 七、脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。 一、参数信息: 1.脚手架参数

搭设尺寸为：立杆的纵距为0.5米，立杆的横距为0.5米，立杆的步距为1.0米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为12.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×2.6；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0 米，水平间距3.0米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数

施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1； 3.风荷载参数

遵义市地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；考虑风荷载。 4.静荷载参数

每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):2.55；脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；

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栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2；脚手板类别:木脚手板； 二、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.029 kN/m ；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×0.5/(1+1)=0.875 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.000×0.5/(1+1)=0.75 kN/m；

静荷载的计算值: q1=1.2×0.029+1.2×0.875=1.0848 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.4×0.5=0.7 kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×1.0848×0.52+0.10×0.7×0.52 =0.0392kN.m； 支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.10×1.0848×0.52-0.117×0.7×0.52=-0.0476 kN.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.0392×106,0.0476×106)/5080.0=9.37 N/mm2；

大横杆的抗弯强度:σ= 9.37 N/mm2 小于[f]=205.0 N/mm2。满足要求！

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3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下：

静荷载标准值: q1= P1+P2=0.029+0.875=0.904 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.75 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V= 0.677×0.904×5004/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×0.75×5004/(100×2.06×105×121900.0) = 0.034 mm；

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。 大横杆的最大挠度小于500/150 mm 或者10 mm,满足要求! 三、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.029×0.5 = 0.0145kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.350×0.5×0.5/(1+1)=0.04375 kN； 活荷载标准值：Q=3.000×0.5×0.5/(1+1) =0.375 kN；

荷载的计算值: P=1.2×(0.0145+0.04375)+1.4 ×0.375 = 0.595 kN；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均 布荷载最大弯矩计算公式如下:

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Mqmax = 1.2×0.029×0.52/8 = 0.001 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 0.6×0.5/3 = 0.099 kN.m ； 最大弯矩M= Mqmax + Mpmax = 0.1 kN.m；

σ = M / W = 0.1×106/5080.000=19.685 N/mm2 ； 小横杆的计算强度小于205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和。 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5 × 0.029 × 5004/(384 × 2.060 × 105 × 121900.000) = 0.001mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.0145+0.04375+0.375 = 0.433 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax = 433×500×(3×5002-4×5002/9 ) /(72×2.060×105×121900) = 0.077 mm； 最大挠度和V = Vqmax + Vpmax = 0.001+0.077 = 0.078 mm； 小横杆的最大挠度小于(500/150)=3.33 与10 mm,满足要求。 四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc

其中Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.029×0.5=0.0145kN；

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脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×0.5×0.5/2=0.04375 kN； 活荷载标准值: Q = 3.000×0.5×0.5 /2 = 0.375kN；

荷载的计算值: R=1.2×(0.0145+0.04375)+1.4×0.375=0.595 kN； R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)，为2.55 NG1 = 2.55×11.85 = 30.218 kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.350×2×0.5×(0.5+0.3)/2 = 0.14 kN； (3)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG3 = 0.005×1.200×11.85 = 0.0711 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3 = 30.429 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 3.000×0.5×0.5×2/2 = 0.75 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中Wo -- 基本风压(kN/m2) ， 按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ；

Us -- 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.450×0.840×0.649 = 0.172 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×30.429+ 1.4×0.75= 37.565 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

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N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×30.429+ 0.85×1.4×0.75= 37.407kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw计算公式

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.172×0.5×1.02/10 = 0.0102 kN.m； 六、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：N =7.889 kN； 计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数：K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U = 1.500 计算长度,由公式lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i 的结果查表得到：φ=0.186 ； 立杆净截面面积： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm2； σ = 7889.000/(0.186×489.000)=86.737 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 86.737 小于[f] = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N =37.407 kN； 计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数： K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U = 1.500 计算长度,由公式lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i 的结果查表得到：φ=0.186 立杆净截面面积： A = 4.89 cm2；

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立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm2；

σ = 37.407/(0.186×4.89)+79452.534/5080.000 =102.137N/mm2； 立杆稳定性计算σ = 102.137小于[f] = 205.000 N/mm2 满足要求。 七、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3 = 0.211 kN； 活荷载标准值：NQ = 0.75 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk =2.55kN/m；

Hs =[0.186×4.89×102.137-(1.2×0.211+1.4×0.75)]/(1.2×30.57)=29.933 m； [H]= 29.933m和50m 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=29.933 m。

九 质量保证体系

9.1 构配件允许偏差 序号 1 2 3 项 目 无缝钢管尺寸外径48m 壁厚2.6 mm 钢管两端面切斜偏差Δ 钢管外表面锈蚀深度 （Δ＝Δ1+Δ2） 立杆钢管弯曲 3m≤l≤4m 3m≤l≤4m 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m 允许偏差Δ（mm） -0.5 1.70 ≤0.50 ≤12 ≤20 ≤30 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 4 钢板尺 9.2 脚手架搭的允许偏差和检验方法 项次 1 项 目 地基基础 表面 排水 技术要求 坚实平整 不积水 - 15 -

允许偏差Δ（mm） 检查方法与工具 观察

垫板 底座 最后验收垂直度 2 搭设中检查偏差的高度（m） H＝2 H＝10 H＝20 步距 3 间距 纵向水平杆高差 纵距 横距 4 5 同跨内两根纵向水平杆高差 不晃动 不滑动 不沉降 -10 ±100 ±7 ±20 ±40 ±20 用经纬仪 ±50 ±20 钢板尺 外伸500mm ±10 -50 水平仪或水平尺 钢板尺 小横杆外伸长度 9.3 扣件拧紧抽栏检查数目及质量判定标准 项次 1 2 检查项目 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件； 接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 安装扣件数量（个） 1201-3200 1201-3200 抽检数量（个） 50 50 允许的不合格数 5 6 十 脚手架拆除

10.1拆除要点

1.拆除要点应遵守由上而下，先搭后拆的原则，先拆除安全网栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆。

2.不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，严禁先将连外架件整层或数层拆除再拆人行马道，应随脚手架逐层拆除，施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下材料应随时整理检查，按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。

10.2 脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则、即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、

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而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间、再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

10.3 脚手架拆除的安全技术措施

1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电源装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应专人指挥，禁止非作业人员进入。

4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 10、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

十一 文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时

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作到如下：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

4、脚手架搭设人员必须是经考试和体检合格的专业架子工，凡患有高血压、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成。

7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、不准利用脚手架吊运重物：作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和搬运脚手架。

9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架斩所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

11、拆除架子而使用电焊气割时，专职人员做好防火工作，配置灭火器，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全，拉接松动等问题要及时解决。

13、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 17、施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁

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丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳 板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

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