地源热泵地埋管工程施工组织设计_secret

地源热泵地埋管工程

工

组

织

设

计

XX机电设备有限公司

2008年9月3日

目 录

目 录 .................................................................................................................................... 1

第一节 工程说明 ............................................................................................................ 1

第二节 施工方案及关键部位施工工艺与方法 ............................................................ 2

第三节 系统测试与调试 .............................................................................................. 38

第四节 主要施工机械设备与劳动力计划 .................................................................. 45

第五节 施工现场平面布置图 ...................................................................................... 47

第六节 第七节

工期保证措施 .

第八节 安全文明施工措施 .......................................................................................... 59

第九节 冬雨及工及环境保护等其它管理技术措施 .................................................. 66

第十节 售后服务与承诺 .............................................................................................. 70 第十一节 技术培训 ...................................................................................................... 74

本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将严格按照本施工组织设计指导施工。

一、编制依据

1.项目地源热泵中央空调系统实际情况；

2. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定；

3. 质量手册及ISO9001质量体系程序文件。

二、编制原则

1.工程名称：

2.建设地点：

3.建设规模：

4.承包方式：施工总承包

三、施工范围

空调末端、机房及土壤热泵系统工程的施工、安装、调试。

第二节 施工方案及关键部位施工工艺与方法

一、地下换热器系统施工方案

根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径661mm，有效深度45m，井内安装双U管，钻孔平均间距由现场定。

本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，共设4个大的分1分析地质资料，用德国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。

地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：

2、施工准备

熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。

1.专用设备材料进场：

1.1钻井机T41（德国产）：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。

钻井机 XY-4：

1.2专用回填泵（德国产）：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类

流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。

1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。

1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方，德国

配方）等；本工程地下换热器采用高密度PEU形管布管方式。

专用回填料，德国授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。

2.放线

参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。

3.竖立钻机

3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，

水平度≤0.5mm/m；

3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，

保证塔架竖杆垂直；

3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；

3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。

3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。

3、钻孔

3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；

3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；

3.3

3.4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。

4、下换热管

4.1试压

下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下

能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传

热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结

构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差

别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压

破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。

根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例（德国配方）混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。

4.3.3回填料灌料时，要求高压回填。若

人工回填，压力不够空隙较多，严

重影响传热效果，无法达到设计参

数，系统供冷、供热均无法实现。

我公司使用的德国进口回填设备，

具有很大的回填压力，而且采用由

孔底部位注入填料向上反填方式，

确保无回填空隙，回填料凝固后有

良好的导热能力。

4.3.4回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。

5、水平环路集管施工

5.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；

装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入

管内，存放处避免阳光直射。

5.2.连接方式：管径D63以下（不含D63）的管材采用电熔连接，管径D63

（含D63）以上的管材采用热熔连接。

5.3.施工方案：

5.3.1当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向

标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。

撑或采取地基处理等措施。状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；

5.3.2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；

5.3.3竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试 验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；

5.3.4水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。

5.3.5总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力

0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。

5.3.6地下换热器系统冲洗、试压及其他

5.3.6.1总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕

后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。

5.3.6.2四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。

5.3.6.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。

二、空调机房系统施工方案

1、设备搬运

1.1设备进场验收

设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、

技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做

防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。

项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。

1.2设备搬运

1.2.1设备搬运基本要求

1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：

1.2.1.2选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机

具。

1.2.1.3组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以

及必要的辅助工种。

1.2.1.4确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。

1.2.1.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

1.2.1.6严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安

装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。

1.2.1.71.2.1.8

1.2.2 设备搬运方案

1.2.2.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺Φ

89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图如下：

1.2.2.2将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。

1.2.2.3用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。

1.2.2.4热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。

1.2.3 指挥协调

1.2.3.1设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。

1.2.3.2吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确定

1.2.3.3

1.2.3.4所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。

1.2.3.5严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。

1.2.3.6吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。

1.2.4水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的顺序依据上述步骤吊运。

2、设备安装

（一）设备基础验收

本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、

规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。

（二）设备安装

工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。

1.1.1备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；

1.2检查设备基础，基础应平整；

1.3机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；

1.4与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。

2.水泵安装

2.1安装前准备工作：

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座 垫板）的位置。

地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

2.2做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

设备就位；

用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

安装厂家配备减震装置。

将设备放下，置于减震装置上；

2.3成品保护

水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果，减振示意图如下图所示：

3.板式换热器安装

特别注意配管的连接和接口质量，参考产品说明书中的要求。为加强对换热器的保护，换热器水侧入口必须安装过滤器。

3.1管道要严格按照接口上的指示牌连接；

3.2流体进口处要安装合适的过滤器；

3.3各个接管上要安装切断阀门，按要求安装温度计、压力计等，以监测换热器的功能；

3.4在靠近换热器处进行管道焊接时，要采取措施，保护板片和密封垫受损害；

3.5所有的管道要用合适的管支架支撑，使换热器免受额外应力。

4. 软化水装置、水箱等设备安装。

4.1安装前，要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符，并对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原则，合理地安排吊装顺序，以减少人力和机械的消耗。

4.2安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。

4.3水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经2~3小时后，检查拼接缝是否有漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕将水排净。

3、管道安装

（一）管道材质及规格

机房内管道当管径≤DN50时采用镀锌钢管，当管径＞DN50时，采用无缝钢管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工。

各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。

管材规格执行标准

（二）管道安装施工工序如下：

管穿防火墙处设阻火圈。

（四）管道支吊架

冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。

（五）管道布置

1. 空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则：

1.1管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向；

1.2管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；

1.3各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/s9cj.html