EHC-II高频电源调试手册(控制器)

电除尘器高频电源

（高频控制器）

调

试

手

册

型号：EHC-II

金华大维电子科技有限公司

本手册主要包括高频电源调试和故障处理两块内容。 EHC-II高频电源调试分为两部分：控制部分和变压器部分。

A、控制部分调试

A.1、接线

A.1.1、主回路箱接线

1.5K水泥电预充电回路交流接触器KM2 电源输出至逆变箱 主回路交流接触器KM1 电流互感器 电源输入

图1

如图1为主回路接线箱，按照《EHC-II主回路箱接线图》接线，接线要牢固、可靠，各个螺丝要拧紧，注意水泥电阻的接线顺序。水泥电阻一端接在KM1出线端，另一端经过KM2再接到KM1进线端，水泥电阻的两端必须在同一相电压上（不能一端在A相，一端在B

相，这样会造成相间短路，烧坏水泥电阻），接线时三只水泥电阻分别用不同颜色的线接，以免混淆。可用万用表的2K档，分别接至KM1交流接触器的两端，上中下两两对应，正常时，阻值是1.5K。

A.1.2、控制回路箱接线

图2

如图2为控制回路接线箱，按照《EHC-II控制箱接线图（AVR）》接线，接线要牢固、可靠，避免虚接，以免接触不良，同时注意各模块电源的极性，不要正负接反。温度探头的线过长的话，剪成合适的长度再接线。

控制回路断路器 保险丝端子和外部接线端子 风机回路交流接触器 隔离变送模块 电机启动器 控制接口板 温控开关和保险丝端子 内部接线端子 PTC加热器 控制器 安全连锁用继电器 变压器

A.1.3、逆变回路接线箱

图3

图3为逆变回路接线箱，按照《EHC-II逆变箱接线图》接线，接线要牢固、可靠。注意事项：1、主回路交流接触器接至逆变箱的整流模块的电缆，左右两只逆变箱里的线序要一致，即整流模块1的上路和整流模块2的上路要导通，和整流模块2的中路、下路不导通；整流模块1的中路和整流模块2的中路要导通，和整流模块2的上路、下路不导通；整流模块1的下路和整流模块2的下路要导通，和整流模块2的上路、中路不导通。

2、直流母线电压的取样线接在充电电容上，电容上有4列螺丝，第一列和第三列为正，第二列和第四列为负。

3、IGBT输出铜排通过黄色和红色电缆连接到一次侧变压器，IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4接黄色电缆，分别经过谐振电容后，连接到一次侧变压器左；IGBT输出铜排2和IGBT输出铜排3接红色电缆，直接连到一次侧变压器右。

4、IGBT驱动板和信号触发板之间的排线接法和IGBT输出电缆接法有关，由于左右两

电感 充电电容 整流模块1 整流模块2 IGBT输出铜排2 IGBT输出铜排3 IGBT输出铜排1 IGBT输出铜排4 出线孔 出线孔 IGBT驱动板 一次侧输入左 一次侧输入右 IGBT接口板 IGBT驱动板

边逆变箱的电缆顺序不一样，所以左右两边的排线接法也是相反的，即左逆变箱的排线接法是左上右下，对应的右逆变箱的排线接法就是左下右上；若左逆变箱的排线接法是左下右上，对应的右逆变箱的排线接法就是左上右下。接排线要仔细检查，不能接错，否则会烧坏IGBT。

A.1.4、顶部接线 泄压阀 谐振电容 一次侧输入铜排 油温采样孔 二次取样板 接地螺柱 图4

图4是高频电源顶部接线示意图。IGBT输出铜排1和IGBT输出铜排4分别经谐振电容后，接至一次侧输入铜排左侧；IGBT2和IGBT3经过防水接头，直接接至一次侧输入铜排右侧。接地螺柱用于二次取样板接地以及和底座接地孔连接，和底座接地孔连接线用4平方以上多股铜芯线。油温采样孔用于放油温温度探头。

观察孔

A.2、调试

底座接地孔 控制回路电源输入 主回路电源输入 图5

当一台高频电源装配完成后，调试人员只需要接上主回路电源、控制回路电源和地线即可准备调试。调试之前需再次确认地线已连接可靠，否则会烧毁电气元件。

A．2.1、检查

按照EHC-II高频电源接线图检查控制箱及逆变箱内各回路接线是否牢固、可靠、正确。主要检查：

①：外部接线端子处L1、L2、L3三相间有无短路

②：保险丝端子内是否已安装保险丝，若已安装，用万用表测量保险丝是否损坏

③：隔离变送模块的供电电源极性是否正确（靠外的是负，靠内的是正），AOU2、AOI2、AIU2、AII2是否有混淆，接错位置

④：控制器上的WA、WB与逆变箱内IGBT接口板上的WA、WB是否一一对应 ⑤：检查开关电源型号是否与接线图上一致，控制箱内用24V，逆变箱内用15V

⑥：检查逆变箱内IGBT接口板上的排线接法是否正确，IGBT接口板的电源极性是否正确（左正右负），排线和IGBT输出铜排要对应起来。

⑦：把温控开关旋到5度位置，把电机启动器过流保护调到最大（旋转电机启动器左下角十字螺丝，箭头指向2.5A；1.2A/80KV以上的是4A的位置），安全连锁用继电器触点应接在常开触点上，调试时，把LS1和105保险丝端子用导线接通，以便启动PLC，若客户在现场要求外接一个紧急停机按钮，可以把此处导线拆除，在LS1和105保险丝端子间接一个按钮。 ⑧：用万用表检查二次电流取样电阻（二次取样线I2和地之间） EHC-II规格 400mA/80KV 600mA/80KV 800mA/80KV 1200mA/80KV 1600mA/80KV 1800mA/80KV 2000mA/80KV I2取样电阻阻值 7.5Ω 6.67Ω 6.25Ω 5.83Ω 5.62Ω 5.55Ω 5.5Ω 由于I2取样电阻阻值比较小，加上导线的阻值以及万用表的误差，实际测出来的阻值和上表会有偏差，偏差在1-2Ω内为正常；二次电压取样电阻7.5KΩ（二次取样线U2和地之间），在控制板（JP21）处测量；用万用表测量两只逆变箱里整流模块的三相输入是否一一对应，左边上中下和右边上中下应一一导通。可以通过二次取样板上的I2取样电阻的数量来判断高频电源的规格，其中R2~R11上的电阻，1只代表200mA，1~10只分别代表200mA~2000mA。 ⑨：用2500V摇表测量高压输出电阻，拆除二次取样板，用摇表的正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电流取样螺柱，此时数值应为0，用摇表的负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为无穷大；用摇表的正极（E）接高压输出铜柱，负极（L）接二次电压取样螺柱，此时数值应为150MΩ，用摇表的负极（L）接高压输出铜柱，正极（E）接二次电流取样螺柱，此时数值应为150MΩ。测完装回二次取样板。

A．2.2、控制部分通电

①：合上控制回路断路器，合上配电柜断路器。在配电柜表头查看，三相输入电压是否平衡。 ②：查看触摸屏，若显示通讯故障，检查控制器和触摸屏的连接线极性是否接反，或者检查触摸屏的程序是否是AVR版本的；通讯成功时，触摸屏状态显示“设备正常”，若显示故障信息，按照故障提示排查；通讯成功且无故障时，用万用表检查101-102间、104-105间，+24V-0V间电压，IGBT接口板上15V电压，控制接口板上24V电压是否正常，IGBT接口板板上指示灯是否正常。

③：打开电机启动器，在触摸屏上把主风道风机控制参数改成2，正常时有强风送出，若风量很小，更换电机启动器电源输入或输出任意两相线序即可，更换时断开配电柜断路器，若风机转动时有异响，及时告知生产部，停机检查或更换风机；把逆变箱风机的参数改成2，正常时风机转动，且风往逆变箱内吹，若风机不转，检查逆变箱风机的电源极性。 ④：确保直流母线电压在20V以下，点击“运行”，触摸屏上显示“母线正在放电”，用示波器测量IGBT波形，如图6，4组波形一致，驱动信号频率为15.0KHZ左右。

示波器负极 示波器正极

图6

⑤：点击触摸屏上“停止”，断开配电柜断路器，拆除IGBT输出铜排和变压器一次侧输入的连线，把灯泡两端接到IGBT输出铜排上，准备进行灯泡试验。灯泡试验时，这两块铜排之间有600多V高压输出，注意使用安全。

⑥：合上配电柜断路器。点击触摸屏上“直流母线”按钮，进入直流母线操作画面（如图8），此时“母线预充电回路”和“直流母线接触器”均处于断开状态，点击“预充电开启”，“实时母线电压值1”、“实时母线电压值2”开始增加，“母线预充电回路”从断开变成闭合。充电完成后，“直流母线接触器”状态从断开变成闭合。点击“运行”，灯泡由暗逐渐变亮，同时通过观察图7可看到，频率由0逐渐升到30000，此时灯泡亮度稳定，持续发光。 ⑦：点击“停止”，灯泡立即熄灭，进入直流母线操作画面（如图8），点击“断开直流母线”，“母线预充电回路”从闭合变成断开，“直流母线接触器”从闭合变成断开。点击“开启放电”，“实时母线电压1”、“实时母线电压2”开始下降，直至20V以下，点击“停止放电”，放电完成。

⑧：拆除灯泡，把IGBT输出铜排至变压器一次侧输入的电缆接回去。

频率显示

图7

图8

B、变压器调试

B．1、短路调试

配电柜断路器断开且高频电源已放电的情况下，把接地棒搭在高压输出端，进行输出短路调试。闭合配电柜断路器，点击“预充电开启”，母线电压充电，直至充满。

①：短路运行前先尝试放电，充满电后，先点击“断开直流母线”，然后切换到仪表参数画面。再点击“运行”，放电时会有二次电流，从0开始缓慢升至几十或一百多mA，然后再降至0，并且放电时母线电压会缓慢下降；若放电时母线电压瞬间从500多伏降到20伏以下，且无二次电流，有异响，此时逆变箱里或许有故障，需停止检查一下接线情况，最有可能的故障就是两只逆变箱的排线接的顺序一样，导致IGBT短路。

首次调试时，为何要做短路状态下放电这一步，因为若两只逆变箱内的排线接法相同而导致IGBT短路，在短路状态下放电不会发生较大的故障现象，若直接短路运行，则会炸毁IGBT。

②：放电正常情况下，充满母线电压，把二次电流设定值设为200mA，点击“运行”，当实时值上升到设定值时，缓慢增加设定值（每次可增加200mA），当实时值达到额定值的一半时，用万用表测量控制板上JP21处I2和GND之间的电压，0.5V为正常，若偏离，调节电位器RX11使之达到0.5V。

③：继续缓慢增大设定值直至额定值，当实时值也达到额定值时，用万用表测量控制板上JP21处I2和地之间的电压，1V为正常，若偏离，调节电位器RX11使之达到1V。继续运行，

解决办法：查看信号触发板上的指示灯是否常亮，常亮为正常，若是一闪一闪，说明IGBT或IGBT驱动板或信号触发板损坏；若信号触发板上指示灯正常，则可能是DC0-1000V模块损坏。

9、故障现象：测量IGBT驱动板上波形时，4组皆无波形或者其中某一组无波形 故障原因：IGBT或者信号触发板或者控制板损坏

解决办法：脉冲信号是从控制板到右逆变箱，然后再到左逆变箱，左右一共有8组点位需要测量，若8组都无信号，则测量控制板处波形，若控制板处都无波形，就更换控制板。若控制板处有波形，而逆变箱内无波形，则需要更换信号触发板或者IGBT驱动板进行测试。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/s99g.html