高速公路机电施工组织计划

高速公路机电工程通信系统、监控系统、收费系统的施工组织

一、总体施工组织布置及规划

（一）施工组织机构 1、现场施工管理机构

为合理组织施工，保证工程质量，满足建设单位对质量、工期的要求，我公司成立“淮滨至固始高速公路交通机电工程HGJD-1标段项目经理部”进行使指挥、组织、管理职能，对本工程负全面管理职责。

2、项目管理办公室

项目办公室作为整个项目后勤和协调工作的保障机构，具有非常重要的作用。 （1）负责与本项目有关的合同管理，包括与业主的合同、设备采购合同等； （2）负责总体协调各系统的工期、进度以及协调工作；

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（3）负责项目经理部的日常行政管理工作；

3、总工程师办公室

（1）总工程师办公室由总工程师领导，负责对系统实施过程中的全部技术问题提出技术方案。负责解决在系统功能及工程施工中出现的技术疑点，确保系统的实施达到设计所要求的技术指标。

（2）负责管理全部图纸、技术文档，并将各阶段竣工的资料整理交项目办公室存档。

（3）协调与其他相关专业、工程之间的技术问题。

4、工程技术部

在项目经理的领导下，进行设备的安装和调试，并对系统设计和软件研发工作提供技术支持工作。主要人员由具有丰富工程经验的高级工程师/工程师组成。

5、安质环保部

安质环保部由总工程师直接领导，负责整个项目建设过程的质量管理工作、安全生产和环境保护工作，向项目经理部负责。

（二）、施工总平面布置图及部署

我公司将保证在接到监理工程师的入场通知一周内，全体施工人员、车辆及设备到达施工现场。并设立项目经理部，由项目经理全权负责，配合监理工程师做好各项工作。并建立请假制度，确保工程中人员的充足。保证工程的顺利进行。

在工程施工前，组织相关人员认真阅读施工图设计和图纸会审纪要文件，熟悉施工图纸、了解工程概况，领会设计意图和“纪要”精神，了解本工程的系统功能、施工特点、工艺要求、质量要求以及与其他专业的联系。并深入施工现场，落实现场施工条件，制定施工方案，做好设备、人员的筹备工作。主要设备材料提前选定样本提供可靠技术尺寸和性能，检查其可行性。避免返工，保证质量。做到文明施工，注重安全施工，注重环境保护，完成一个工序清理一个工序所遗留的问题。

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二、主要工程项目的实施方案、方法与技术措施；

1.1收费系统

1．收费车道机附属设施

（1）收费亭设备的施工

在车道控制器施工的时候，考虑到施工和维修的方便，可以采用沿S形的方式敷线，控制计算机保证能从机箱内拉出；

脚踏报警开关安装时，安装位置要合适； （2）收费岛设备的施工

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在施工前，首先要检查预埋的管道、基础情况，如果有管道不通，将及时处理，以免施工过程中线缆划伤。

安装时保证法兰与预埋件连接要牢固、可靠，采用双螺帽紧固，紧固后螺帽上端要至少要露出螺帽4－5扣，地脚螺栓的根部不能碰预留底孔；

立柱安装紧固后，做垂直和水平检测，并保证自动栏杆开启正常，经过业主及监理工程师确认合格后，露出螺栓部分进行防腐处理。

（3）安装检查

主要对车道通行信号灯、雾灯等安装位置、角度是否符合设计及实际视觉要求； 手动栏杆机、自动栏杆机开启、落下是否灵活。 2．基础施工

（1）基础坑定位及开挖

首先，施工人员根据设计要求确定基础坑位，经监理工程师确认后，熟悉基础坑的尺寸要求及施工地表土质、水情。

开挖时，坑深以设计施工基面为基准，坑深允许偏差为+100mm～－50mm。 基础坑开挖时要注意保持坑壁边坡。排除基面浮石积水，坑内积水、渗水及时排除。 为防止塌方、出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意。不允许采用掏挖方法。

基础坑基底整平、夯实。 （2）地线制作与安装

接地极采用镀锌角钢，接地连接线采用镀锌扁钢，焊接时，要保证焊接面清洁、平整，至少保证3个棱边焊接，且搭接长度至少大于2倍扁钢宽度。

焊接必须牢固，无虚焊，焊接处要做防腐处理。

接地极敷设时，要注意接地极平直，无明显弯曲，地沟底面平整，不会有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。

如果接地电阻达不到要求时，可以增加接地极数量，每间隔5m为一组接地极，接地极之间采用镀锌扁钢连接。如果施工地形影响，无法增加接地极的数量时，可以采用降阻剂。

（3）基础浇注及养护

首先对模板、钢筋及地脚螺栓安装进行复检,堵塞模板缝隙、涂刷脱模剂,对地脚螺栓丝扣部分采取保护措施。

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混凝土浇筑为全过程控制，必须由专人进行监视和检验，观察混凝土搅拌后的颜色是否均一，水泥砂浆是否完全包裹石子，基础采用混凝土浇注。

试验块制作时，一定保证在同盘混凝土中取料，制作后标明基础编号和日期。 浇注时，要注意保持坑底湿润、清洁，但不能有积水。

混凝土自高处倾落，自由高度不大于2米，且采用表面振动的每次混凝土的浇注厚度＜200mm。

混凝土浇注时，必须连续进行，如果间歇，时间不能过长。

浇注后的基础必须在12h内开始浇水养护，天气炎热、干燥有风时在3h内进行浇水养护。

混凝土浇注时，要注意法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础（其表面与基础面保持在同一平面上）。地脚螺栓位置正确并保持垂直。

施工完毕，地脚螺栓外露长度宜按图控制在80－150mm内，外露螺栓要用防水软物缠绕保护。

混净土外露部分加遮盖物，在养护时要始终保持混凝土表面湿润。 混凝土养护日期为28天，在工期紧的情况下，7昼夜后可进行施工。

基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收以后立即回填土。回填土覆盖在混凝土表面可不再浇水养护。

养护用水与搅拌用水相同。当日平均气温低于5℃时停止浇水养护。 （4）安装检查、测试

基础、地线安装位置合理，基础、地线埋深符合设计要求。 基础结构美观，外表光滑。

用接地电阻测试仪测试接地体的接地电阻，接地电阻符合设计要求。 3．计重设备

（1）现场测量确定位置

明确设备安装的地点及标段位置，然后根据图纸设计尺寸及要求找出与标段重合的中心线，接着以中心线为标准分画设备基础大样图，最后根据基础大样图的图样用划线漆描绘出，并找出定位点及关键点，以便其它地方定位使用。

（2）基础开挖

门架及手孔井基础采用人工和机械开挖。 中低速称重系统基础一般采用人力开挖。

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混凝土路面如果是直接在上面作基础必须用人力借助风镐开挖，这样可防止破坏路面基础以下的结构；沥青路面是柔性的，基础必须做成混泥土且必须提前做好，这时可以利用机械开挖。

（3）管线布设

一般以道路施工规范或以道路主管机关相关规定为标准。

管道开挖前，需先行测量，并绘制施工图纸送审，核可后，始得进行正式开挖作业。 开挖至规定深度，并整平夯实后，方可埋设管道。 PVC管进入手孔处时，两端应以混凝土固定。

敷设在多尘或潮湿场所电线保护管线，管口及其各连接处均应密封。 管线布设宜沿最近的路线布设，并减少弯曲。

埋入构筑物或建筑物内的电线保护管与建筑物表面的距离不应小于15mm。 保护管线采用钢管时，其要求：

钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混泥土内时刚管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管内壁应涂两度沥青。采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防锈漆。

管子不应有折扁和裂缝，其内应无铁屑及毛刺、切断口应平整。

钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管或可绕金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。

（4）称重板安装

用笔标出支架和线圈的实际安装点，同时标出排水管和电缆管的安装位置(定位、划线图)；沿着标出的支架边缘线用切割机切出50mm深的槽，不能横穿过拐角，以防止出现断裂；切出铺设排水管和电缆管的沟槽，90～100mm深；切出线圈沟槽。

用电动或气动压力锤开挖支架沟槽；用胶带盖住支架和螺孔，以防环氧树脂粘在支架上；留出地脚钩孔，以便于以后清理支架和螺孔；放上支架水平校准机构。

清理支撑面多余的混凝土和其它碎物，然后再用压缩机或吸尘器清理。

用环氧树脂浇注支架最底部的支撑面，包括地脚钩孔；与固定边齐平。对出现斜坡的地方，应先浇注高处，并在低处设置防护以防止浇注的环氧树脂溢出。

环氧树脂硬化后，移去水平校准装置，拆除胶带，清扫支架；将称重板放在两块木板上，上面的边靠近支架，仔细地将连接电缆推进电缆管。

（5）控制机柜安装

为防止非工作人员操作，中心控制电气和相关的外部设备必须放置在靠近传感器的

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屏蔽机柜内。本投标人将为外部控制机柜选择一个合适的地点：

考虑到传感器的距离，以便确定连接电缆的长度。 机柜应该安装在一个不能有大量积水的地方。

必须选择一个安全的地方，以便车辆离开时，不致引起损坏(建议用护栏)。 （6）计重设备系统调试

弯板式称重系统所用的传感器是一种应变片式传感器，利用集成在内部的应变片网，根据称重板受压后产生形变的原理进行测量。

本投标人将提供检验与测试标准，由业主与监理单位的技术负责人进驻现场，进行设备的检验与测试并作详细记录，确定本投标人所提供的产品是否符合要求。

工程各项设备安装完成后，应对整个系统进行综合测试。其目的是检验系统各设备组合是否能协调作业，系统软件是否能满足合同所要求的功用以及能否正常连续工作。 系统综合测试开始后，我方应首先测试该期工程范围内所有设备的连接是否完好，然后逐个测试各项设备使其处于最佳状态，前两项工作结束后即可进行软件的综合测试。

1.1.1收费系统工程施工方案及施工工艺框图

1．收费车道及附属设施

施工准备—车辆检测线圈器切割—收费岛设备立柱安装—收费亭设备安装、接线—单体调试 2．设备基础

施工准备—基坑放样—开挖基础、底线—地线制作与安装—基础浇筑及养护—施工场地清理、还原 3．计重设备

现场测量—基础开挖—管线布设—称重板的安装—控制机柜安装—系统调试 收费设施施工工艺框图：

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1.2通信系统

电力电缆敷设的施工工序为：选路由→配电房至收费设备段挖沟→穿管→接头→捆扎→测试→标识；

通信光缆敷设的施工工序为：测量→光缆配盘→管道试通→敷设光缆→熔接→测试→标识。

其它电缆的施工工序为：选路由→管道试通→穿管→接头→捆扎→测试→标识。

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1.2.1通信系统工程施工方案及施工工艺框图

1、光电缆线路工程的施工工艺总体要求：

在开挖电缆沟之前，应确认电缆沟所经过的路径，查明电缆沟下的土质情况，制定直埋电缆在经过桥梁、涵洞、水沟等不能直接挖电缆沟的地段电缆通过的方法。查明电缆通过的路径是否埋设其他电缆，光缆线路及各种管道，并做出标记，保证电缆与其他埋设物体之间的距离符合国家的有关技术规范。

当电缆经过乔木、灌木丛时，保证两者之间的距离不小于1m。 电缆沟拐弯处，其转弯半径不应小于直埋电缆直径的15倍。 电缆沟的挖取深度不应小于0.8m。 电缆沟完成之后，应将电缆沟底铲平夯实。

直埋电缆在通过桥梁、水沟采用明管铺设时，在明管的两侧应制作两个电缆人井。 2、电缆的施工工艺

1．电缆的铺设工艺

在电缆铺设之前要仔细阅读低压配电系统图，列出电缆的型号规格、电缆铺设的长度，并做好记录；

电缆铺设时应再次检查电缆的外表，若发现异常情况，应作重点检查； 当控制电缆与电力电缆同沟铺设时，应先放控制电缆，后放电力电缆；

铺设时，能用放线架的地段，必须用放线架，不能用放线架的地段，则先用一根导线，量出终点的实际距离，然后断开电缆进行铺设；

电缆铺设前在电缆的底部先铺一层沙子或软土； 电缆的铺设深度不小于0.8m；

电缆在电缆沟铺设时，摆放整齐，注意避免电缆的拧、绞、保护层断裂及表面划伤等现象的发生；

电缆放进电缆沟以后，再铺一层沙子或软土；

在软土或沙子的上面，按照工程设计铺设电缆保护板或砖； 对于电缆的接头处应做人井并按照国家的有关技术规定作保护；

电缆在通过有震动或有压力的地段，穿管进行保护，保护管的长度应符合国家的技术要求；

直埋电缆的回填土无垃圾及碎石；

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在电缆两端，沿电缆走向每隔50m以及电缆的转弯处、接头处，埋设电缆标桩； 电缆铺设完成后，将对电缆绝缘情况进行复测； 对于非铠装电缆采用直埋铺设时需穿塑料管加以保护。 2．穿管电缆的施工工艺

根据电缆的规格，按照有关标准进行配管； 强弱电线管应分开铺设；

严禁用电气焊断管，套丝后要锉平； 配管时应先穿人铁丝或钢丝；

拉线盒中的两端要焊接，跨接线的两端要焊接牢固；

为防止管口进入其他杂物，管子配好后，要堵住管口，同时做好隐蔽工作。 3．穿线工艺

穿线前，管内要清理干净，管口要有保护口，导线要分色，焊接线径要符合图纸要求；

在接线盒、接线井内，导线要有适当的余量，在管内不能有接头；

用管内预留的铁丝牵引电缆时，用力应均匀，前进速度平缓，严禁猛拉硬扯； 管内导线的总面积不超过管截面的60％； 强弱电线要穿在不同的管中；

配线完成后，要及时清理人井中残留的电缆碎屑及杂物，做好手孔与人井中电缆的保护。

4．电缆的接续工艺

电缆接续前，对电缆程式、对数、检查端别，如有不符合规定者及时返修，合格后再进行电缆接续。

电缆芯线的直接、复接线序与设计要求相符，全色色谱电缆必须色谱、色带对应接续。

电缆芯线接续不产生混、断、串及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。

填充型全塑电缆的清洗应使用专用清洗剂。 全塑电缆屏蔽层必须用专用屏蔽线连接。 3、光缆施工工艺

1．光缆铺设工艺

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光缆铺设应按实际长度铺设，铺设时不超过光缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求；

在铺设光缆前，每个管道应用合适的硬刷子清理异物；

光缆在所有中间入孔中给予支托，在光缆布设在过桥金属管箱和高架桥时，根据要求提供附加的环境保护，保证获得规定的光缆寿命。

2．光缆的接续工艺

光缆应该在入孔外十分清洁的环境中接续；

光缆接续应采用熔接法，光缆接头配有单独的接头护套； 接头盒两端预留光缆6～8m。预留光缆不产生微弯曲损耗； 每根光缆在1310nm波长的接头损耗不大于0.04dB；

在所有光缆需要分歧或分配出与单独终端单元相连的光纤接头，应使用接头保护盒；接头盒的设计应易于安装；

接头盒应为光缆接头提供一个密闭的、防潮的环境。接头盒应能重新进入，以便维修和满足其它工作要求；

在光缆处的湿度和其它环境条件下，接头盒的预期使用寿命至少40年； 当接头设于桥上（或跨线桥）的金属接头管箱时，应按要求提供附加的环境保护，以确保规定的使用寿命；

接头应牢固地安装在每个人孔中； 接头应安装在尽可能高处，以免浸水。 3．光缆端接工艺

每根光缆在每个站应端接在光缆分配设备ODF上；

ODF应把每根光纤用尾纤引出，并要储备备用光纤，备用光纤的储放不产生微弯曲损耗。

1.3监控系统工程施工方案及施工工艺框图 1.3.1外场设备基础施工

1、施工放样

进驻施工现场后，技术员应会同技术工人及时熟悉现场，核对图纸，会同监理

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工程师确定外场设备桩号及位置。根据现场情况，施工放样工作根据调查结果在6月下旬开始，预计在7月底前完成所有施工放样工作，

根据施工图要求的长、宽用滑石粉、石灰粉等材料画出基坑轮廓线，并在其附近的固定物上用红油漆标出外场设备名称、编号。

隧道内监控设备没有设备基础，只做设备位置放样，在隧道壁上用红油漆标注设备名称和编号即可。

2、基础开挖

放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。

3、浇注混凝土基础

小型基础钢筋应在基坑进行绑扎，大型基础（如可变情报板基础等）应先在基础外绑扎好后再放入基坑内，预埋件的角度、位置高差应特别注意。接地和光电缆管道必须在基础浇筑前完成，光电缆管道应将管口用木塞堵住，防止杂物进入管道，影响后期的光电缆施工，基础钢筋应和接地极连在一起，并测试接地电阻，使其达到技术要求。基础在支模后应报监理检查，并做好隐蔽工程记录请监理工程师签字确认。

在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀或采用商品混凝土。浇捣时要用振动棒振捣均匀、密实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，基础浇筑完毕应在24小时后及时拆模，拆模后不能有不规范的蜂窝麻面现象，面层要平整，预埋地脚螺栓外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。废弃砂石料及模板等材料要及时清除。

基础拆模后要及时进行养护。

基础完成后应检测基础接地，达不到接地要求的，要及时进行补充接地，时接地电阻达到规定要求。

根据以往的工程经验及现场情况，基础施工周期长，但最晚必须在8月中旬完成基础施工，特别是门架式可变情报板基础，需要在门架安装前30天完成，以便对基础检测后定制门架。

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1.3.2外场电力电缆敷设

1、选路由及电缆配盘

电力电缆路由测量需要确定箱变或变电所的具体位置，根据现场实际情况测量并设计最佳电力电缆路由，并根据路由进行电缆配盘。并将数据编入完善后的施工图中。

2、电力电缆敷设前检测。

对到达工地现场的电力电缆进行现场检测，主要检查规格型号、数量是否和设计相符，检测绝缘电阻、直流环路电阻，符合要求的电力电缆才能进行敷设。

3、电缆施工

隧道内电缆敷设在电缆沟内，电缆直接架设在电缆沟支架上，隧道外电力电缆主要采用直埋敷设。

直埋电力电缆电缆沟开挖的路由和深度应符合设计要求，并请监理检查验收。 电缆沟底部铺设一层100mm 厚的细沙或细土，然后敷设电力电缆，电缆敷设完毕后请监理检查验收。再次检测电缆各项技术指标，如果满足技术要求，开始下一道施工工序。

在电缆上铺设一层100mm 厚的细沙或细土，经监理检查验收后回填土并分层夯实，做好隐蔽工程记录并请监理工程师签字确认。

检测技术指标，如果符合技术要求，开始制作电缆终端头，对电缆管道孔洞做防水封堵，最后一次检测电缆各项技术指标，合格后进行电缆头保护并挂电缆标示牌。

直埋电力电缆在线路上设置电缆标示桩，设置间距满足有关技术规范要求。

1.3.3道路外场监控设备安装

道路外场监控设备包括门架式可变情报板、立柱式可变情报板、外场遥控摄像机、微波车辆检测器。道路外场监控设备施工方法均相同。

1、门架或立柱安装

检查门架或立柱的质量报告、外观，种类和数量是否和工程相符。

门架或立柱安装前，将地脚螺栓上的砼残留物等影响拧螺母的杂物清除干净。同时对地脚螺栓进行适当调整，使其满足门架或立柱安装的要求。

吊装时严格遵守安全操作规程，并有专职安全员在场监督，吊装车辆持有施工许可

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证，吊车操作人员有相应的操作证。

门架或立柱安装时，调整好垂直度后，必须将螺母拧至加劲法兰盘表面，中间不得留有空隙。同时，地脚螺栓顶面应打锚，防止螺母被盗。

门架应在吊装前组装完毕，整体吊装，门架横梁下沿距路面高度不低于5.5米。 2、可变情报板安装

安装前检查情报板外观，核查规格型号、数量，并在显示屏上贴写有地址码、编号和桩号的标签。。

门架式可变情报板，显示屏应采用分体式吊装，在门架上组装。 立柱式或悬臂式可变情报板显示屏应采用整体式吊装。

门架式可变情报板显示屏在吊装时应注意屏体顺序，采用由左至右或由右至左安装，严禁乱序吊装。屏体之间采用密封胶进行密封，防止屏体进水。

屏体安装完毕后应立即进行通电检查，发现故障应立即排除。 3、遥控摄像机及微波情报板安装

检查设备外观、规格型号、数量，摄像机和控制矩阵连接后通电测试的视频图像、控制功能，微波车辆检测器和计算机连接后通电测试通信及检测功能。

设置好摄像机地址码，并在摄像机和微波车辆检测器上贴写有地址码、编号和桩号的标签。

采用升降车安装，设备法兰和立柱法兰间采用密封胶密封。 安装设备机箱，连接好电缆。

现场通电检查摄像机图像及控制功能，检测微波车辆检测器和通信及检测功能。，防止接线故障。

4、太阳能供电系统

太阳能供电系统安装在所要供电设备的立柱上，太阳能电池板下沿及支架下沿距路面净空高度不低于5.5米。

检查太阳能供电设备外观及规格型号、数量。 现场采用吊车和升降车配合安装。

保温电池箱安装在地下电池坑内，安装完毕，连接好电缆后进行检查，请监理检查验收，填写隐蔽工程施工记录并请监理工程师签字确认。合格后对电池坑进行浇注混凝土封闭。

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安装太阳能电池板支架，把太阳能电池板固定在支架上，连接好电缆。

安装太阳能设备机箱，接好线路，检查太阳能的充电功能是否正常，检查输入输出电压和电流。

1.3.4隧道内监控设备安装

1、隧道摄像机安装

隧道外遥控摄像机安装同道路外场摄像机安装。

隧道内固定摄像机安装前应检查摄像机外观、规格型号和数量，对摄像机进行通电检测和调试，主要调试好焦距。

隧道内固定摄像机安装在隧道壁上，采用升降车安装，先安装支架，再安装摄像机。摄像机安装完毕后应立即通电检查，并通过现场监视器调整摄像机角度和视频监视范围，如果安装前调整的焦距不满足要求，还应根据现场情况调整摄像机焦距。

安装好摄像机设备机箱，接好线路。

节点光端机注意链路及安装顺序，防止安装错误导致图像传输失败。 2、一氧化碳/能见度检测器、风速风向仪安装

安装前检查设备外观及规格型号、数量，设备连接PLC后通电测试。

安装在隧道壁上，使用设备自带的支架固定，连接好电源线和数据信号线缆。 安装完毕后应立即通电检查，调整发射器和接收器的角度，使之对准，检测电流或数据是否正常，如果不正常，应立即检测线路或检查发射器和接收器的安装角度。

安装好设备机箱，连接好所有线路。 3、光强检测器安装

光强检测器包括洞内隧道内照度仪和隧道外照度仪。

安装前检查设备外观、规格型号和数量。设备连接PLC后通电测试。

隧道内照度仪安装在隧道壁上，通常没有安装支架，直接贴壁安装，连接好电源线和数据信号线缆。

隧道外照度仪采用立柱安装，法兰和立柱法兰间采用密封胶密封。 通电检测电流和数据信号，如果不正常应立即检查线路。 安装好设备机箱，连接好所有线路。 4、紧急电话和广播系统安装

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分洞外分机和洞内分机。

安装前检查设备外观、规格型号和数量，和主机连接后通电测试功能。对每个分机进行编号，分机外壳贴上编号和安装位置标签。

洞外分机直接安装在紧急电话基础上，用螺栓连接，基础法兰和分机连接法兰间采用密封胶密封。调整洞外分机垂直度。

洞内分机安装在紧急电话洞室内，贴墙安装。紧急电话电光标志安装在紧急电话分机上方，距地面高度2.5米处。

洞内喇叭采用支架安装在隧道内消防洞室上方隧道壁上，距地面高度6.5米处，间隔距离为50米。

设备安装完毕，应立即通电检查分机功能。 5、隧道区域控制器（PLC）安装

隧道区域控制器分洞内PLC和主PLC，主PLC安装在隧道外隧道站内，隧道PLC安装在隧道内PLC洞室内。

区域控制器在安装前应进行电装，每套PLC在电装完毕后应进行通电测试，检测PLC各模块的功能，主要有信息采集、输出控制、内部处理、通信等，PLC设备通过工业以太网交换机组成PLC环网，工业以太网交换机应在电装时安装在PLC机箱内。

对每套电装好的PLC进行编号，在机箱上贴写有编号和安装位置的标签。 主PLC的显示屏应安装在机箱的门上。

区域控制器安装采用整体式安装方式，安装后连接好电缆光缆，应立即通电测试，检查PLC状态是否正常，检测PLC功能是否正常。

6、隧道可变情报板

隧道可变情报板分隧道外门架式可变情报板、悬臂式可变情报板及隧道内情报板。 情报板在安装前应检查外观、规格型号和数量，并在箱体上贴写有ID地址或IP地址及安装位置标签。

隧道外门架式可变情报板、悬臂式可变情报板安装方法见道路可变情报板安装。 隧道内情报板采用悬挂式安装，先在隧道顶部安装支架，再安装情报板。 安装时采用吊车和升降车配合安装。 隧道内情报板显示屏采用整体式吊装。

屏体安装完毕后应立即进行通电检查，发现故障应立即排除。

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三、工期的保证体系及保证措施； 1.1影响工程施工进度的因素

本承包人根据工程经验，认为影响工程施工进度的因素如下： 1.基础条件不具备，影响本合同工程施工进度； 2.质量管理不善，较大范围返工； 3.工程管理不善，施工效率低； 4.工程界面不清，与友邻专业相互误解； 5.计划变更；

6.极端恶劣的气候条件，被迫停工；

1.2人、财、物保障措施

配备满足工程施工需要的人员，项目经理负责制，分工明确，责任到人。公司全力支持机电项目部的运作，人员、设备、资金等各项资源优先满足该工程。决不允许因为组织的原因、管理的原因、人为的原因影响工期。

1.3技术保障措施

1) 根据各阶段施工不同专业的需要配备技术人员，项目技术负责人（总工程师）

对整个工程项目技术负责，对确定的施工方案报业主监理及业主审查，避免因技术问题延误工期，确保施工设计、安装、调试、检测、开通等顺利进行。 2) 在施工前进行技术培训和准备，组织全体人员认真阅读、掌握施工图、产品技

术说明和有关规范、标准的要求，深刻理解设计意旨和安装调试要求。 3) 严格设备、材料、工程检验，按要求上报检验、调试计划和检验结果，及时解

决工程中的质量问题，保证工期。

4) 严格执行《质量保证体系》的有关要求，质量问题不妥协迁就，质量检查一票

否决。

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1.4工期计划管理和预防措施

1) 根据业主的开工、竣工要求，科学地制定工程施工实施计划，明确施工过程的

各项需求和达到的工期。

2) 按预定的计划组织施工，并进行施工检查和分析，出现的问题及时予以限期纠

正。

3) 工程施工中，出现严重影响工期的情况发生时，应及时采取相关措施或调整施

工计划。

1.5工期制度化管理的措施

为保障施工顺利进行，将制定贯彻以下各项制度。

1) 施工日报表制度。每日的施工情况(包括投入的人力机具及进度、质量、安全等方面)应填报报表，由施工队长签字后交施工管理室保存备查。

2) 工程现场每周例会制度。每周由项目办事处总工程师、质量负责人、相关监理工程师召集施工队长、队技术负责人、质量工程师召开工地现场会议及时全面了解工程进展情况，解决施工中出现的技术、质量问题，协调各子系统施工顺序、进度。

3) 不定期检查制度。项目办事处经理、副经理、总工程师、质量负责人将不定期检查工程进展情况。

4) 工程每月例会制度。项目办事处项目经理、总工程师、质量负责人将每月(如果有必要，也可临时要求业主召集会议)与业主及相应机构举行会议，汇报工程进展情况，提出需要业主协调解决的问题，听取业主对工程进展的意见和建议。

5) 项目办事处工程进展汇报制度:项目办事处向业主监理及相应工程管理机构提交工程月计划 (工程后期提供周计划)，各系统施工时提交施工组织方案，并派出相应技术人员每月配合业主监理进行工程进度计量。

6) 质量管理制度。 7) 施工安全制度。

8) 其它制度。如后勤保障制度，设备材料管理制度等等。

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1.6工程界面协调的措施

本公司将与各承包商友好配合、协调，服从监理工程师的协调和安排，顾全大局，避免推委扯皮，不能因此影响工期和施工质量。

四、质量保证体系及质量保障措施； 1.1质量保证体系

工程质量保证体系图

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1.2质量保证措施 1.2.1采购质量控制

1) 根据以往采购设备的经验，设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量、认真

选择供货商。向生产厂家了解产品性能、质量资质证书、使用效果、价格等，明确技术要求。采购按设计文件和技术规范的规格数量办理订货；

2) 生产厂家对产品进行技术性能试验或测试，必要时派人到生产厂对产品试验和

测试。定购的产品必须附有合格的证书、使用维护说明书等；

3) 产品进场后进行入库验收，发现因运输而变形、损坏或不符合规范要求的产品，

速通知供货商来人处理，并要求供货商立即补充发货。

1.2.2施工过程质量控制

确定并策划直接影响工程质量的施工，安装和服务过程，确保整个施工过程在受控状态下进行。

1) 严格执行业主和监理工程师指定的标准； 2) 严格遵守各项操作规程，确保施工质量；

3) 各专业工程师根据工序特点，制定质量控制方案；

4) 明确工程关键质量控制点，确保关键部位、关键工序、关键过程质量受控； 5) 建立质量管理岗位责任制，经理部根据各部门、各工种的特点，制定质量管理

责任制，明确职责范围、工程程序、质量标准、质量目标、规范施工及管理； 6) 认真填写施工记录； 7) 认真执行检验、试验制度； 8) 未经检验的设备不得进场；

9) 施工过程中的各工序完工后，必须经质检工程师检查合格后，方可进行下道工

序

10) 加强与业主和监理工程师的联系，认真执行业主和监理工程师的各项指令、要

求。

1.2.3建立纠正和预防措施

1) 发现不合格的工程，立即纠正，确保最终质量合格；

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2) 定期对施工过程进行分析、研究，使整个过程在受控状态下进行，及时发现、

分析并消除不合格因素和潜在因素。

1.2.4质量控制环节

(一)基础设施施工控制 a、施工准备

1) 落实基础施工的辅助工具和相关材料的准备工作； 2) 落实基础施工图纸、线缆敷设准备工作。

b、设备基础预制

根据施工图纸，制作有关设备的预制基础，保证安装尺寸的精确性。 c、线缆敷设

1) 敷设线缆之前，对线缆进行质量检验，并填写现场设备检验测试报告单，确保线缆的可靠性；

2) 根据线缆敷设表对所用线缆进行标记编号，编号清晰、明确，一致，确保线缆编号不会因为意外事故而丢失；

3) 严格按照作业指导书进行线缆敷设工作；

4) 线缆敷设完成后，对线缆进一步检查，确保线缆不会在敷设过程中损坏。

(二)辅助支架安装

现场工程师根据系统要求，正确安装有关设备的辅助支架，确保安装支架的稳定性。 (三)机电设备安装控制

a、 机电设备生产和安装

1) 对现场使用的加工工具、试验设备、工作环境和操作人员的资格是否符合规定要求进行检查，并对检查结果负责；

2) 生产和装配前，做好以下准备工作：

① 严格检查所采用的图纸、文件、技术说明书等文件的配套性、有效性。然后按工序分配生产任务。

② 检查核对本次产品需要的零件、部件及各类装配件是否符合图纸要求，产品标识是否记录清楚、完整。

③ 检查各零件、部件的质量记录是否清楚、完整。

3) 严格按照图纸和工艺技术文件操作并自检。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/s941.html