FUNAC、华中数控系统在数控车床指令编程实例对比100个

FUNAC、华中数控系统在数控车床指令编程实例对比100个

例1．G01直线插补指令编程 如下图 所示 安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)

FUNAC数控车编程如下: O9001

N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角） N40 Z-48 （加工Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥）

N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀）

N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停）

N100 M30 （主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: %9001

N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N30 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N40 Z-48 （加工Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀）

N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停）

N100 M30 （主程序结束并复位）

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例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图 安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)

FUNAC数控车编程如下: O9002

N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

N25 G50 S1000 （主轴最大限速1000r/min旋转） N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min） N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）

N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点）

N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转） N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: %9002

N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）

N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点）

N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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例3 G32螺纹切削指令编程 如下图 格式：G32 X（U）__Z（W）__F__ 说明：

X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)

上图,螺纹导程为1.5mm，

δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 FUNAC数控车编程如下: O9003

N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）

N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N50 G00 X40 （X轴方向快退）

N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N90 G00 X40 （X轴方向快退）

N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N130 G00 X40 （X轴方向快退）

N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N170 G00 X40 （X轴方向快退） N180 X50 Z120 （回对刀点） N190 M05 （主轴停）

N200 M30 （主程序结束并复位）

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华中数控车床

格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 说明： X

、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U

、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F

： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R

、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时

都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。

使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般

取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。 P

：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 使用

G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹导程为1.5mm，

δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 华中数控车床编程如下: %9003

N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）

N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N50 G00 X40 （X轴方向快退）

N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N90 G00 X40 （X轴方向快退）

N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N130 G00 X40 （X轴方向快退）

N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N170 G00 X40 （X轴方向快退） N180 X50 Z120 （回对刀点） N190 M05 （主轴停）

N200 M30 （主程序结束并复位）

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例4．G90外圆固定循环指令编程,如下图

点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下: O9004

G50 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置） M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）

G90 X30 Z-30 I-5.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X27 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X24 （加工第三次循环，吃刀深3mm） M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: %9004

G92 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置） M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）

G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）

M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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例5．G94端面固定循环指令编程,如下图 点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下: O9005

N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm） N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下:

%9005

N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm） N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位）

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例6.G92螺纹切削循环指令编程,如下图 (毛坯外形已加工完成)

FUNAC数控车编程如下: O9006

N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）

N3 G92 X29.2 Z18.5 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）

N4 X28.6 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm） N5 X28.2（第三次循环切螺纹，切深0.4mm） N6 X28.04 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: %9006

N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）

N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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例7.G71(内)外圆复合循环指令编程,如下图

要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下: O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循环起点位置） N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N70 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N120 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N130 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）

N135 G70 P50 Q130 N140 X50 （退出已加工面） N150 G00 X80 Z80 （回对刀点） N160 M05 （主轴停）

N170 M30 （主程序结束并复位）

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编程如下: %9007

N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15 G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

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例8.G72端面粗车复合循环,如下图

要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工

余量为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下: O9008

N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）

N40 X80 Z1 （到循环起点位置） N45 G72W1.2R1

N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循环加工） N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿） N80 G00 Z-56 （工轮廓开始，到锥面延长线处） N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工锥面） N100 Z-30 （加工Φ54 外圆） N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圆弧） N120 G01 X30 （加工Z26 处端面） N130 Z-15 （加工Φ30 外圆） N140 U-16 （加工Z15 处端面） N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圆弧） N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圆）

N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工轮廓结束） N175 G70 P80 Q170 （精加工） N180 G00 X50 （退出已加工表面）

N190 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N200 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: %9008

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 X80 Z1 （到循环起点位置）

N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）

N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处） N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面） N10 Z-30 （精加工Φ54 外圆） N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圆弧） N12 G01 X30 （精加工Z26 处端面） N13 Z-15 （精加工Φ30 外圆） N14 U-16 （精加工Z15 处端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圆弧）

N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圆）

N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束） N18 G00 X50 （退出已加工表面）

N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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例9.G73仿形切削复合循环,如下图

设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯

安装装仿形工件

请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/s7ui.html