墩身质量通病防治总结 - 图文

泰州市永定路西段快速化改造工程

YDL-1标

墩身质量通病防治小结

江苏省交通工程集团有限公司

泰州市永定路西段快速化改造工程YDL-1标项目部

泰州市永定路西段快速化改造工程YDL-1标

墩身质量通病治理小结

为不断提高质量管理水平，追求卓越的质量管理，积极开展交通厅“两创三比”和集团公司“三创五比”竞赛活动。根据交通厅和指挥部关于《公路水运工程混凝土质量通病治理活动》的要求，结合工程实际，我部在开展创优质工程和创精品工程活动的基础上，开展预防和消除混凝土质量通病的活动，解决在产品质量、施工工艺和管理工作方面存在的主要质量通病，促进工程质量水平再上新的台阶。现就墩身施工质量防治工作行进小结，以更好的指导施工。

一、工程概况

永定路西段快速化改造工程YDL-1标起点接泰高高速塘湾互通，路线由东向西与环城东路相交，终点与YDL-2标相接。标段共设主线高架桥1座，匝道桥5座，支线上跨桥1座，人行天桥2座，地面桥2座，共计11座。主线、匝道桥共有墩身145个，其中主线18个，多数为“双柱式花瓶”墩；匝道桥127个，多数为独柱式实体“花瓶”墩。 墩身数量多，结构形式多样，高度不一，从4米到15.3米不等，墩身的施工质量好坏直接反映工程建设质量，由此墩身的质量通病防治尤为重要。施工中项目部从墩身施工工艺着手，加强过程控制，对墩身施工中可能出现的问题进行了提前防控和治理。

二、规范墩身施工工艺，提高成品质量 （1）墩身施工工艺流程见图2-1。

墩身放样 施工缝凿毛处理 整理、绑扎钢筋 预埋件施工 模板安装 拼装脚手架 钢筋加工制作 模板加工制作 及涂刷脱模剂 调整、检查签证 制作混凝土试件 浇筑混凝土 拆除模板 养护 图2-1 花瓶墩施工工艺流程图 (2)、施工方法 ①、测量放样 采用全站仪测放出墩身中心，沿纵、横两个方向，根据墩身平面尺寸在承台顶面放出立模底口标记线。墩身模板施工时，每节安装完成后及时校正模板的垂直度与外形几何尺寸。 ②、施工平台搭设 墩身边线放样 花瓶式桥墩四周搭设双排井字型施工脚手，脚手支承在承台上。脚手选用φ48×3.5扣件式脚手钢管搭设，脚手纵横向按1m～1.2m间距布置，在脚手侧面搭设人行爬梯脚手架。脚手架整体形成环形，并设纵横向剪力撑以确保稳定。 脚手架结构形式见图2-2。

原材料试验及 混凝土配合比 模板清理、转入下个墩

图2-2 墩身模板及脚手架示意图

③、钢筋制作与安装 Ⅰ、主筋预埋

承台浇筑前进行主筋预埋，根据墩身边线，预留出保护层厚度，先设置一道箍筋，沿箍筋边按图纸布筋间距逐根设置主筋预埋钢筋，预埋时严格控制主筋垂直度。

Ⅱ、箍筋制作 墩身的钢筋制作按图纸实施，保证尺寸符合要求。 III、钢筋安装 墩身高度直线段高度超过10m时，钢筋分二次绑扎，第一次10m以内，第二次绑扎剩余部分；直线段高度低于10m时，钢筋一次性绑扎到位。箍筋安装时紧密贴合主筋设置。

④、接地钢筋的安装

严格按照防雷接地装置图（图号S3-2-3-13）设置防雷接地钢筋，底端与承台接地钢筋焊接，形成良好电气通路。

⑤、预埋件安装 Ⅰ、支座垫石预埋钢筋

支座垫石预埋钢筋与墩身钢筋一同绑扎，绑扎前必须严格确定支承垫石中心线和顶面高程，确保钢筋位置和标高准确。

Ⅱ、地脚螺栓预埋孔

根据支座的型号采用PVC管进行预埋，按照测量给定的准确位置进行加固安装，确保砼浇筑时，PVC管位置保持不动。

⑥、模板 Ⅰ、模板加工

为保证墩身的整体线形和外观平整，墩身模板采用定制定型钢模板。模板的设计刚度经过计算，符合要求。

Ⅱ、模板进场检查

外观检查：进场模板面板平滑，无划伤痕迹；围楞焊接部位焊缝饱满，法兰板与面板接缝紧密；公口边线形一致，无缺口。 拼缝检查：进场模板先进行试拼，要求拼缝紧密，且不错台； 尺寸检查：模板拼接完成后，采用钢卷尺对照图纸尺寸进行检查，要求检查结果满足图纸要求。 模板试拼后应对模板进行编号，后续模板安装就按照编号进行。 M25X910mmR150R150R150?251300?25R4000013032RR23031R2500021RR12000侧视图正视图M25X910mm150M25X910mm?25正视图侧视图150R150正视图侧视图图2-3 墩身模板示意图 Ⅲ、模板安装

▲在承台上施放出桥墩纵、横中心线、轮廓线和标高控制线，根据墩外廓线、保护层厚度在主筋的根部焊接钢筋条控制模板位置。

▲拼接模板时，连接的螺栓需紧固，不能漏拧。

▲模板定位后，在模板根部与承台交接处采用高标号水泥砂浆填实，确保

300R150R150R150

模板不漏浆并美观。

▲模板顶部设置满足要求的操作平台和保护措施，以便在砼浇筑时，工人操作方便、安全。

▲墩身的上下节连接处螺栓应拧紧，接缝处应平顺，不平时，对螺栓进行调节，使面板平整。模板支承稳妥。

▲模板安装完毕后，对垂直度、平面位置、顶面标高、节点联系和纵横向的稳定性进行检查。

⑦、混凝土浇筑

混凝土在拌合站集中拌和，用混凝土搅拌运输车运至现场，用汽车泵泵送入模并配串筒进行浇筑，人工振捣。混凝土分层下料，每层厚度不得超过30cm，振捣棒距模板应保持5～10cm左右，插入下层混凝土5～10cm左右。混凝土振捣要密实，防止欠振、漏振、过振等现象的发生。振捣棒上提应缓慢，以免上提过快造成空洞、气泡。要确保混凝土外观和内在质量，做到混凝土“外光内实”。

浇筑混凝土时设专人检查支架、模板、预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。 ⑧、模板拆除 待砼的强度达到拆模要求时即开始拆除，拆模是支模的逆过程，先支的模板后拆，后支的模板先拆，模板拆除时不得生拉硬撬，避免混凝土缺边掉角；禁止将拆开的模板挂在构造物或支架上，以防坠落伤人，如粘结力太大，不能强拆。

拆下的模板堆放整齐，已经松动易掉的模板一次连续拆完后方可中途停歇，以免落下伤人；拆除时设专人指挥，保证拆模过程安全。

⑨、混凝土养护

混凝土浇筑后及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润。混凝土强度达到要求后方可拆卸模板，拆模后立即洒水，外套塑料膜，墩顶增加水箱进行养生，墩身养护见图2-4。

图2-4 墩身养护图

三、墩身质量通病防治措施 （一）外观质量控制措施 1、蜂窝防治的措施 a)认真设计、严格控制混凝土配合比，加强混凝土的检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m设串筒；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。 b)小蜂窝，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面防治的措施

模板表面应清理干净，根据需要进行打磨处理，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝，采用双面胶条堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排完气泡为止。

3、色差防治的措施

a)钢模板表面锈迹及时打磨处理，采用高质量长效脱模剂，并且涂刷均匀； b)严格控制砼配合比，原材料应保持一致，外加剂的使用通过试拌来确定。严格控制混凝土拌和时间，确保砼拌和均匀。不定期检查混凝土质量。

4、错台防治的措施

a)认真拼装钢模，确保接缝处平顺； b)接缝处用双面胶粘贴，保证接缝严密；

c)出现错台，立即用磨光机打磨，留2-3mm人工打磨。 5、空洞防治的措施

a)在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实。墩身顶部预留下料空洞，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

b)将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6、露筋防治的措施 a)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查；浇筑高度超过2m，用串管进行下料，以防止离析；模板应认真堵好缝隙；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

b)表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 7、缺棱掉角防治措施

a)混凝土浇筑后应认真洒水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板时，防止撞击棱角。

b)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整。

（二）混凝土保护层厚度控制措施 1、对混凝土保护层厚度实行全程控制

(1)事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求

在施工前，按净保护层6cm控制保护层厚度，保证保护层的厚度控制在规定的范围之内。采用两种保护层控制措施：

a) 钢筋保护层用高强度砼预制垫块，根据结构物的形式，断面尺寸合理设置垫块布局，严格控制垫块设置数量，每平方不得少于4个。

b) 保护层定位钢筋设置。对特殊位置，垫块不要安装的地方运用钢筋代替，钢筋与主筋焊接，预留保护层厚度。特别对墩身南北向、东西向设置三层通长保护层定位钢筋，有效的控制了钢保厚度。

钢保垫块、通长定位筋设置 (2)事中控制，确保施工过程中的要素控制 在施工过程中，做好保护层的事中控制，重点做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。在施工过程中，设专人经常检查，出现问题及时解决。 (3)事后控制们做好混凝土保护层厚度的检验 墩身拆模后及时进行钢保的检测，及时将检测数据反馈于现场技术员、施工队，总结经验、探索方法，指导工作，更有效的控制保护层的厚度。

四、存在问题及改进措施

项目部对现场已施工完成的N匝道、A匝道A1#、A2#，总计9个墩身进行了质量检查，发现存在以下问题：

（1） 墩身钢筋保护层合格率不高

对以上9个墩身钢保进行检测后发现，N1#左幅墩身钢保合格率达95%，其他墩身的钢保合格率普遍在85%左右，未达到指挥部要求的90%以上。

①原因分析

I、墩身预埋钢筋垂直度控制不到位；

II、箍筋与主筋设置不密贴，箍筋较密，对钢保检测影响大。 ②改进措施

I、墩身主筋预埋时设置钢管井字型框架固定主筋位置及垂直度，井字框每2-3米设置一道，井字框的各内角点与墩身主筋预埋控制角点在同一垂直线上并，通过井字框控制主筋的整体垂直度。

II、通过设计变更，将箍筋弯钩长度由28cm调整为10d，减小箍筋安装的难度，安装中注意箍筋与主筋密贴绑扎。 III、在墩身离承台顶2米左右，设置钢保厚度定位钢筋，将筋箍筋上下均分，适当放大箍筋的间距在20cm，钢保检测时尽量检测该处。 定位钢筋设置 钢管井字框 （2） 个别墩身局部有花纹、花斑 墩身拆模后发现个别墩身局部有花纹、花斑，有在底部的，有在中下部。 ①原因分析

I、墩身内泌水排不出去，底部出现花纹；

II、混凝土性能不佳。墩身较高，下部浇筑振捣时间长，上下层间隔时间长，上层浇筑时混凝土较干，难以泵送，工人私自加水，连接部出现花斑。

②改进措施

I、墩身底部与承台顶面结合处，原先是水泥砂浆或泡沫胶填堵密实，泌水无法及时排出。后续施工中，在墩身圆角出适当留有空隙，及时排除积水。

II、定制9米长泵送软管，保证混凝土浇筑高度小于2米，加强底部混凝土振捣。

III、优化混凝土，对砂、石的级配进行优化设计，提高混凝土的性能。 （3） 墩身根部有少许烂根 ①原因分析 I、底部振捣不实； II、底部漏浆；

III、混凝土离析，局部石子堆积，无浆 ②改进措施

I、定制9米长泵送软管，保证混凝土浇筑高度小于2米，加强底部混凝土振捣。

II、底部接缝用水泥砂浆或泡沫胶填堵密实，圆角出适当留有缝隙。 （4） 部分墩身外观不光洁 ①原因分析

I、模板打磨不彻底，安装时模板表面浮尘未清理；

II、钢模安装后调整钢保时在模内施焊，在钢模上留有焊斑； III、振捣质量不高。 ②改进措施 I、每个墩身模板安装前对模板进行仔细检查，保证打磨清洁干净，脱模机涂刷均匀。 II、控制墩身钢筋安装质量，保证垂直度，控制墩身钢保的厚度，减少模板安装后钢保调整施焊。

III、安排技术人员全程值班，加强振捣控制，分层浇筑振捣，控制分层厚度，控制振捣时间，控制浇筑时间。

四、总结

通过开展质量通病防治活动的开展，墩身质量取得了一定的效果，减少了通病的发生。但现场施工仍存在诸多不足之处，墩身的外观质量和钢保控制仍须加强控制。我们将在今后的工作中进一步细化措施，精心管理，严把工序关，

不断完善和提高墩身施工质量，质量控制工作需持之以恒。

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