年度总结报告170109,工程部管理制度2017,员工手册2017,行政人事

20161. 个人感受：

年年终总结报告

时光如流水，转眼间我已来公司四个多月了，在这些日子里我见证了公司良性进程的光环，对未来蓬勃发展奠定了稳定的基础，这也使我想在这进程中做出我的一份成绩。 我怀着10多年的工作经验，想在如此简单的产品上去改革提升效益，可当我对这些产品了解时，发现这些产品都是前辈们多年的付出换来今天的成果，出于我刚对此产品了解程度，一时难以有大的作为而深感愧疚！还得在此产品的基础上加增学习才是唯一的突破点。但在X总的带领下，大家都在尽力的去完善做自己的工作，一步步得到了改善。

从我刚来公司那段时间，每天品质投诉与返工到现在的基本可以保持稳定的生产来说，确实是成绩体现，在过程中也出现些问题，有着大家的配合与X总的支持下都得已改善。对咱们刚成立的公司来说确实是良好的走向。

2. 2016年工作总结：

工作成效主要来源于X总的栽培与大家的支持与协助，我所做的事都离不开大家配合。因目前各流程没有完善，以下事项没有办法用数据来统计，我也只是在这里简述下而已。基本事项如下：

2016年8月-12月工作情况简述：

序号 项目 1 分析简述 改善简述 结果 完成 2 3 批量死灯，碎1.设备漏电； 1.联接地线和维修设备. 灯， 2.焊线机压锡嘴2.调式焊线机及指导员工失操作； 头打坏灯； 另：现在主要2835灯珠碎现象是在分板和堆放中造成，需焊线和组装段配合改善进。 烫伤灯珠等 操作方法此与烙指导培训组长和员工的正确工艺与做业要铁头用的不合求 理。 车间排风排烟车间锡烟和空气加装排风扇和改排烟管 工程改改善 不流动 贴胶机不好用，贴胶机设计不合改运动器件结构与感应器，供应商反应很易出问题 理 慢，到12月底才基本给完主要配件，装上后效果很好。 自动贴胶机新因现在的设备不已约多家公司，都只能做传统的振动盘方方案 能自动排料，需案，效率低，但不想尝试新的方案，有时间要设备自动排料还要再找其它厂商 装制 3.134、136、1351.物料变动。 与供应商联系协商改进， 卡槽与PCB匹配2设备缺陷 134卡槽在10月份改好 不好 3.来料不一致 135卡槽11月中旬改好 136卡槽12月上旬改好 完成 完成 完成 4 无结果 计划17年完成 有很好的效果。 5 6 7 8 SMT车间方案提升效率 改进， 生产易混产品 产品差异小，难区分 已计算初步分析和改善后评估报告，等日上评估中 公司评定 在相同或差异水的产品上增加颜色标识，待方案文件生产执行 已完成。 9 焊线锡用量控焊锡用量超出1. BOM锡线用量应是以前的手工焊线用常规产品BOM 制 量，在自动焊机上均超出5-10%的用量 规范已完2. 设定标准控制在最合理范围 成，生产已执行 日常工作 1. 保养与维护，设备调试与维修，设备改进； 2. 生产工艺问题的分析与处理，产品工艺与结构的改进 3. 样品验证。 3. 2017年工作计划：

展望的是2017年以及更长远的规划，希望能在2017年迈上跨越性的脚步，使我们的产品做的更好，效益更高。 计划工作如下：

? 改进SMT车间（详参SMT车间改善评估报告）此项改时需成本65000元左右：

A. 改善PCB板由两拼板改为四的拼板；

B. 改朤科贴片机，能提升效率90%以上，整体车间效提升30%以上。 C. 改三条线用同一台炉过板，年电费可节省约7万元左右。

? 改灌胶工艺，隧道炉改为自然干固化，些项改善需付出成本约6万元左右，因治具板和周转车架还没有选材，参不能准确评估，改好后年可节省电费约10万元以上，此项评估年前完成。

? 点胶机改进，由现在的一盘一盘的打胶改为自动打胶，可提高产能50-80%以上，此项评估在2月低前完成。

? 贴胶机改为自动送料项目会继续去巡其它厂商，这个项目是一定可行的，但因市场需求量少，而且研发周期也长，对制造厂家有一定的挑战性，所以有点难找。预计需要17年底前才能完成。

以上项目都能如期完善的话，公司将进入稳定高效运作，再完善工程管理体系和规章制度，在稳中求精，必有成就。

4. 对公司的目前的现状与建议：

4.1 现状：

目前公司正在初期运状态，主要是对产能放在第一，赶货是我们天天面对的，当然对常规产品来说，产能是保证利益的为一途径，前题是保证品质的基础上。虽然我们也有对品质的基本管控，但深入到细节都没有做好或没有做，如下两点可以反应管控的缺陷：

A. 没有完整的品质管理体系和支持管理文件，品质人员对标准不明确，加上品质人员没有得到系统的培训，所以都是在盲目工作，只有问题出现了才能发现或是发现了也没有一个完善的处理流程，可以说不是在控制，只是在检测已出现的问题。但这样有可能有些问题我们当时就检测不出来而留下隐患；

B. 没有生产管理制度，会使管理者与被管理者随意性恶化，表面看似和谐，其实管理执行难度增加，就会呈现员工难做，管理更难做的局面，最终还是影响生产运作； 4.1建议：

A. 完善质管理体系，对品质人员进行系统性的培训和权限的明确与支持;

B. 工是缺少品质意识与成本节约的观念，在此浪费和出现质量问题是不可少的，只有加强对员工的培训与奖惩制来维护，效果一定有改善。

C 制定生产管理制度，严格落实，要做到环环有人管，事事有人做，事事有人检，（当然在刚执行时会有很多老员工不接受而离职，但只要公平合理新员就会把它看成是人公司的文化，所有公司都是一样的，必定接受）

D 组长管理基础薄弱，需要一些有资深的培训下，我说的培训不是说去什么培训办或请什么教授，而是鼓励自学或找有定经验的人讲解管理的内容。

E 留人更难是整个制造业的弊端，一是要扩大招聘范围人还是能招到，二是提升管理人员与员工的沟通技巧会减少人员的流动。

如在以上几条能得到改善，公司基本能稳定运作。

工程部 唐XX

2017.01.10

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