技术标1

1 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1.1 关键施工技术工艺 1.1.1.模板工程

1.1.1.1.基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

1.1.1.2施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

1.1.2施工测量

1.1.1.2.1测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

1.1.1.2.2标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.000 直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

1.1.1.2.3轴线垂直传递：采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。

1.1.1.2.4沉降观测：按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

1.1.1.2.5土方、地基工程 土方开挖阶段正处冬雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

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1.1.1.2.6.流水段的划分：房屋为一个流水段，一次开挖成功；土石开挖分为两个流水段，第一段基础先开挖，第二段为房屋同时开排。合理安排，流水施工。

各分项工程施工方法： 1.1.3.2钢筋工程

1.1.3.2.1 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。

1.1.3.2.2所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

1.1.3.2.3进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

1.1.3.2.4技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

1.1.3.2.5基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

1.1.3.2.6构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

1.1.3.2.7钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

1.1.3.2.8钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。 1.1.3.2.9钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

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1.1.3.3.混凝土

1.1.3.3.1混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

1.1.3.3.2水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

1.1.3.3.3骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

1.1.3.3.4拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

1.1.3.3.5混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

1.1.3.3.6基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

1.1.3.3.7用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

1.1.3.3.8柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

1.1.3.3.9混凝土浇筑完比，外露表面应适时覆盖撒水养护。 1.1.3.4砖基础

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1.1.3.4.1砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

1.1.3.4.2所用砖必须提前1～2d浇水湿润，确保砌筑质量。 1.1.3.4.3砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。

1.1.3.4.4砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

1.1.3.4.5临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

1.1.3.4.6构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2ф6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

1.1.3.4.7水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

1.1.3.4.8砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

1.1.3.4.9砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。

1.1.3.4.10基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

1.1.4主体工程

1.1.4.1垂直运输和脚手架的搭设

1.1.4.1.1垂直运输：该工程属一般土方工程，没有特殊结构要求， 1.1.4.1.2脚手架的搭设：脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四

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周按照安全规定设置安全网，立网封闭。 主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。

1.1.4.1.3落地式外脚手架安全施工方案 架子搭设： 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。架子两端转角处，每要一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45o～60o。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

1.1.4.1.4架子拆除

工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，存在脚手架上的材料等物清理干净。拆除

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顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间，再拆两头，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

1.1.4.2模板工程在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

1.1.4.2.1本工程我们采用组合钢模板辅以少量木模，现浇板采用竹模大模板，用48mm直径普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

1.1.4.2.2当梁长L>4m时，按梁跨度的1～3‰起拱。

1.1.4.2.3现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

1.1.4.2.4柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

1.1.4.2.5底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

1.1.4.3钢筋工程钢筋制作、绑扎、焊接办法所有进场钢筋均有出厂

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质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

1.1.4.3.1本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

1.1.4.3.2进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。 1.1.4.3.3钢筋的绑扎应符合下列规定： 1.1.4.3.3.1钢筋的交叉点都应扎牢。

1.1.4.3.3.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方面绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

1.1.4.3.3.3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

1.1.4.3.3.4绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

1.1.4.3.3.5绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯

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钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

1.1.4.3.4凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。

1.1.4.3.5现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

1.1.4.3.6柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移： 1.1.4.3.6.1底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。

1.1.4.3.6.2柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。

1.1.4.3.6.3支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

1.1.4.3.7梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽截试件检查，不合格不隐蔽。

1.1.4.4混凝土工程 混凝土制作、输送、浇筑、养护措施 混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振动振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1.1.4.4.1原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。

1.1.4.4.2工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋

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装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

1.1.4.4.3混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。

1.1.4.4.4混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。

1.1.4.4.5浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

1.1.4.4.6在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

1.1.4.4.7混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。

1.1.4.4.8混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度

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以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

1.1.4.4.9混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜泵抽水养护，重点养护时间不小于7天，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

1.1.4.5砌体工程

1.1.4.5.1施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→修缝、清理等。

1.1.4.5.1.1抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

1.1.4.5.1.2砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

1.1.4.5.1.3墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

1.1.4.5.1.4砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

1.1.4.5.1.5采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除

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通病。

1.1.4.5.1.6木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 1.1.4.5.1.7构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

1.1.4.5.1.8砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90度弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

1.1.4.5.1.9沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

1.1.4.5.1.10在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

1.1.4.5.2成品保护

1.1.4.5.2.1砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 1.1.4.5.2.2墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

1.1.4.5.2.3基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤

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歪、挤裂。

1.1.4.5.2.4尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

1.1.4.5.2.5构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

1.1.4.5.2.6雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

1.1.5楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层：把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10％的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

1.1.5.1水泥楼地面：水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

1.1.5.2地砖地面：面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

1.1.5.3在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处理层。

1.1.6门窗工程

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1.1.6.1门窗入库存放应注意垫平，防止变形。

1.1.6.2木门框安装后应钉薄薄钢板保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。

1.1.6.3铝合金推拉窗的施工按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。

外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拨出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差：上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

1.1.7屋面工程

1.1.7.1基层处理：基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1：2.5的水泥砂浆（水泥强度等级不低于32.5），找平层平整坚实、无松动、起砂、开

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裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。

1.1.7.2卷材铺贴：待水泥砂浆找平层基本干燥后，将基层清扫干净，于铺贴卷材前1～2d涂刷基层处理剂一遍，涂刷要均匀，无漏刷、麻点和起砂现象。最后进行防水卷材铺贴。屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→M2.5砂浆砌120×120 砖三皮，双向中距500→35mm厚490×490、C20预制钢筋混凝土板（ф4钢筋双向中距150）→1：2 水泥砂浆填缝。

1.1.8装饰工程。 装饰工程施工工艺

1.1.8.1内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙渣两道工序连续进行，以便合理利用外架。

1.1.8.2装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

1.1.8.3室内粉刷 室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

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1.1.8.3.1内装修主要施工工序为：放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。

1.1.8.3.2所在内墙的门、窗均做1：2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1：2砂浆护角，高1.8m。

1.1.8.3.3卫生间瓷砖墙面确保瓷砖质量优良，颜色一致，数量足够，防止供料不足（再购料时，瓷砖易变色，颜色不一致），瓷砖粘贴内实外平，粘贴牢固，无空鼓，发现空鼓及时返工。瓷砖镶贴前先放水中浸透不少于2h，用15mm厚1：3水泥砂浆打底，打底抹灰层的平整度和垂直度均不超过3mm，然后抄平、打出墨线，挂线镶贴，具体施工方法：刷素水泥一道→刷3～4mm厚水泥胶结合层→按线镶贴，用木抹子拍振密实、压平之后，用白水泥浆擦缝。室内瓷砖的平整度和垂直度控制在2mm以内，对缝偏差控制在1mm以内。

1.1.8.4涂料施工

1.1.8.4.1 基层要求与处理

1.1.8.4.1.1基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

1.1.8.4.1.2基层湿度，含水率不得大于10％。

1.1.8.4.1.3基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。

1.1.8.4.1.4在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了

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的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。

1.1.8.4.2批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。

1.1.8.5外墙装饰

1.1.8.5.1工艺流程：外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。

1.1.8.5.2基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇筑，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

1.1.8.5.3吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

1.1.8.5.4抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。

1.1.8.5.5底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面浇湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样强度等级砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。

1.1.8.6外墙涂料施工

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1.1.8.6.1基层要求基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10％，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

1.1.8.6.2批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0～2号砂纸打磨，清除表面浮灰。

1.1.8.6.3涂刷：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒盛方大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

1.1.8.7油漆工程

1.1.8.7.1工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

1.1.8.7.2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透

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后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

1.1.8.7.3刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

1.1.8.7.4刷第一遍油漆：经过搅拌后过滤，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。

1.1.8.7.5刷第二遍油漆：同前。磨砂纸就用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。

1.1.8.7.6刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

1.1.8.8散水变形缝施工方法 提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇筑散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。

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1.1.9安装工程 1.1.9.1暖卫部分

1.1.9.1.1 PP－R 给水管道安装 一般规定：

1.1.9.1.1.1建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

1.1.9.1.1.2给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

1.1.9.1.1.3布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

1.1.9.1.1.4管道穿屋面应设金属防水套管。

1.1.9.1.1.5给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

1.1.9.1.1.6建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。管道安装工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

1.1.9.1.2供水管道的配管施工应按下列步骤进行： 1.1.9.1.2.1确认图纸 1.1.9.1.2.2截段及熔接管道 1.1.9.1.2.3管道冲洗 1.1.9.1.2.4第一次水压测试 1.1.9.1.2.5搬运安装

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1.1.9.1.2.6固定管道（支承） 1.1.9.1.2.7第二次水压测试 1.1.9.1.2.8安装水电设备

1.1.9.1.3施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

1.1.9.1.4截断及焊接管道应符合下列规定： 1.1.9.1.4.1截断管道时必须使用专门的截断机； 1.1.9.1.4.2断管时，断面应同管轴成直角；

1.1.9.1.4.3应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5 秒以上；

1.1.9.1.4.4将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

1.1.9.1.5搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 1.1.9.1.6应使用金属管卡或吊架固定管道。

1.1.9.1.7室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。 1.1.9.1.8管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

1.1.9.1.9管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小100mm，给水管宜在金属管道内侧。

1.1.9.1.10在PP－R管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定

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措施。

1.1.9.1.11管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。

1.1.9.1.12干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

1.1.9.1.13立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正、套管填充如１）所述。管道在连接采用专用PP－R管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

1.1.9.1.14支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距

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墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。

1.1.9.1.15管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接养成是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完比时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤：

1.1.9.1.15.1将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

1.1.9.1.15.2充满水后，进行密封检查。

1.1.9.1.15.3加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。 1.1.9.1.15.4升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。

1.1.9.1.15.5稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

1.1.9.1.16管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

1.1.9.1.17对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

1.1.9.1.2PVC—U排水管道操作工艺： 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

1.1.9.1.2.1先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础

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处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺参赛各预埋大部分预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

1.1.9.1.2.2预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。

1.1.9.1.2.3干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5min，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

1.1.9.1.2.4立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪

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1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用PVC－U排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板强度等级的细石混凝土堵洞。

1.1.9.1.2.5支管安装：横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16mm×3mm扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆。

1.1.9.1.2.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通试验。

1.1.9.1.2.7水嘴安装：先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。

1.1.9.1.2.8安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

1.1.9.1.2.9地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

1.1.9.1.2.10地漏定位后，楼板四周缝用１：3水泥砂浆填实。缝大

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于20mm时用１：2：4 豆石混凝土填实。

1.1.9.1.3卫生器具安装材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、钢膨胀螺栓、木螺钉。 机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板、钢锯、螺栓刀、手锤。

操作工艺：

1.1.9.1.3.1蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。

1.1.9.1.3.2脸盆安装：挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。

1.1.9.1.3.3对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。

1.1.9.1.3.4地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。

1.1.9.1.4消防管道的安装

1.1.9.1.4.1消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

1.1.9.1.4.2消火栓水龙带的安装：水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的持钉或水龙带盘上。

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1.1.9.1.4.3消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

1.1.9.1.4.4管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗后的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

1.1.9.2电气部分 1.1.9.2.1钢管暗敷设：

1.1.9.2.1.1钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

1.1.9.2.1.2钢筋暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。管子的埋设深度不能小于15mm。

1.1.9.2.1.3暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡

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子卡接法跨接。

1.1.9.2.1.4钢管暗敷设的顺序应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。

1.1.9.2.1.5在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。

1.1.9.2.1.5.1钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3倍。

1.1.9.2.1.5.2钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方 便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

1.1.9.2.1.5.3管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台钳或龙门压架固定，

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随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。

1.1.9.2.1.5.4钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

1.1.9.2.1.5.5钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒 的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

1.1.9.2.1.6管与箱、盒连接

1.1.9.2.1.6.1 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用薄钢板垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

1.1.9.2.1.6.2管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3～5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

1.1.9.2.1.6.3暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方下，箱盒周围必须用高强度等级砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高强度等级砂浆抹平齐。

1.1.9.2.1.6.4线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊

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3～5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

1.1.9.2.1.6.5地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。

1.1.9.2.2PVC 管敷设：

1.1.9.2.2.1PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

1.1.9.2.2.2管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

1.1.9.2.2.3敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

1.1.9.2.2.4剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高强度等级水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

1.1.9.2.2.5管子的弯曲，管径在25mm及其经以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀回热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，

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然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。

1.1.9.2.2.6管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。

1.1.9.2.2.7管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。

1.1.9.2.3管内穿绝缘导线及导线连接

1.1.9.2.3.1导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。

1.1.9.2.3.2管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：(A)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(B)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2；(C)出户导线预留长度应为1.5m，(D)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

1.1.9.2.3.3管内穿线：

1.1.9.2.3.3.1钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。 1.1.9.2.3.3.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

1.1.9.2.3.3.3当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 1.1.9.2.3.4导线连接：

1.1.9.2.3.4.1导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。 1.1.9.2.3.4.2导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，怀线与平

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压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

1.1.9.2.4配电箱安装

1.1.9.2.4.1根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺栓上齐不歪斜，垂直受力均匀。

1.1.9.2.4.2配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。

1.1.9.2.4.3配电箱应有标明用电回路名称。

1.1.9.2.4.4照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。

1.1.9.2.4.5箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。

1.1.9.2.4.6接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺钉或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。

1.1.9.2.4.7配电箱箱体的薄钢板厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。

1.1.9.2.5配电柜安装：基础槽钢应与户口内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，

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用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。

1.2重点难点的解决方案 1.2.1工程重点、难点部位 1.2.1.1基础施工中的原体观测 1.2.1.2基础混凝土的抗裂

1.2.1.3施工与不均匀沉降的预防工作 1.2.1.4建筑工程的综合管理与文明施工 1.2.1.5专业施工单位的协调管理 1.2.2工程重点、难点的解决方案

针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。

1.2.2.1基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑和基坑护坡原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。

1.2.2.2基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，混凝土质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，施工控温主

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要从配合比上（选用低水化热水泥，降低其用量）、降低浇筑温度（现场石子冷水冲洗用深井水搅拌混凝土）、推迟水化热峰值期（掺磨细粉煤灰和缓凝剂）、使用微膨水泥（利用其补偿收缩、减少温度应力）、自然散热（薄层浇筑、循序渐进）、表面养护等方面控制。

为了最大限度地降低建筑物的不均匀沉降，采用如下措施： 1.2.2.2.1严格地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置集水井，专人抽水，确保地基的干燥，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑混凝土垫层，防止地基回弹，严防坑底土体遭受雨水侵蚀。

1.2.2.2.2沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图，作为施工安排的依据；本工程混凝土施工中难度大且易产生裂缝，拟采用如下措施：

1.2.2.2.3优化配合比设计：选用合格水泥厂32.5普硅水泥，质量稳定，活性高，大于67MPA；石子选用妥乐5—25MM连续级配碎石，针片状粒含量不大于5%，含泥量不大于1%；砂采用江砂，细度模数在2.8—2.9之间，含泥量不大于2%，外加剂采用建设部门科院研制的JM—Ⅲ高效微膨减少剂。

1.2.2.2.4控制入模温度：根据进行计划与季节温度，控制混凝土入模温度35度，骨料白天采用冷水冲洗，必要时采用深井水搅拌，以降低骨料温度。

1.2.2.3针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。

1.2.2.3.1委派热爱本职工作，有极强工作责任心且具有丰富建筑施

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工经验的建设部核准的一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。

1.2.2.3.2项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。

1.2.2.3.3本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。

1.2.2.3.4项目经理常驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。

1.2.2.3.5在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。

1.2.2.3.6本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。

1.2.2.4针对专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理。

1.2.2.4.1土建与水电安装协调配合

作为承包单位，在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，施工中除业主界定的专业项目另行发包外，本工程不搞任何转包，施工中严格执

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行《建筑法》，与专业施工队伍，设计等各方通力协作，配合措施如下：

单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在土建与安装配合问题，搞好土建成与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证，其措施如下：

1.2.2.4.1.1加强领导工作，充分利用本公司集土建成与安装为一体的优势，加强内部协调管理，做到土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。

1.2.2.4.1.2加强土建与安装工程的图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠，相互影响等问题，预留由土建实施，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生遗漏。

1.2.2.4.1.3积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。

1.2.2.4.1.4每周召开施工现场碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合、施工、进度等问题。

1.2.2.4.1.5合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。

1.2.2.4.1.6搞好土建与安装的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。

1.2.2.4.1.7从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬的奖励；对配合施工差的进行批评，必要时，给

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予处罚，直至退出施工现场。

1.2.2.4.2与专业队伍的协调配合

鉴于本工程的特点，该工程有有线电视安装、宽带网，电话对讲系统工程等分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，认真做好施工过程中的协调配合工作，向各专业施工单位提供食宿及提供施工方便。

1.2.2.4.2.1施工人员必须是其企业固定职工，不得乱招乱雇，其资质须满足施工质量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持上证岗，严格遵守工地各项规定。

1.2.2.4.2.2计划管理：专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等。

1.2.2.4.2.3专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按计划进场后，按规定的工序施工，施工过程中或遇工序改变，协调部及时进行协调，经项目经理批准后执行。

1.2.2.4.2.4技术质量管理：项目经理部协助建设单位与监理管理专业施工单位的技术及质量。质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业施工单位的工程质量，并提出提高专业施工质量的方法。

1.2.2.4.3与设计单位的协调配合

我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。

1.2.2.4.3.1对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处

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理、并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。

1.2.2.4.3.2主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。 1.2.2.4.4与监理工程师的协调配合

1.2.2.4.4.1在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

1.2.2.4.4.2建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。

1.2.2.4.4.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。

1.2.2.4.4.4按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

1.2.2.4.5与业主的配合

1.2.2.4.5.1坚决服从业主的现场指挥。

1.2.2.4.5.2每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。

1.2.2.4.5.3对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。

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1.2.2.4.6与周边的协调配合

1.2.2.4.6.1组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。

1.2.2.4.6.2积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。

1.2.2.4.6.3进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。

1.2.2.4.6.4夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。

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2主要施工设备表

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主要施工设备表

工程项目（或标段）名称：盘县石桥镇仙马桥安置区钢筋砼排水管涵工程 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 (KW) 20kw 2.2kw 2.8kw 15KW 生产 能力 34-28 用于施工 部位 挖掘 装载 基础孔桩排水 整个过程运输 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 备注 反铲挖掘机 PC200-5 2台 装载机 潜水泵 自卸汽车 水准仪 全站仪 吊塔 起重机 ZL30A 4DA-8 川路 S6 SCD200 -200 1台 1台 4辆 1台 1台 1台 1 进口 2010年 贵阳 2011年 山东 2010年 四川 2011年 天津 2011年 日本 2011年 陕西 2010年 国产 2010年 40

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