农村生活污水改造工程施工组织设计

新潦村、潦里村、双湾村、渡口村、吴巷村、渡桥村、碧螺

村新建污水处理设施和雨、污水管网工程(2标段)

施 工 组 织 设 计

编制人： 审核人： 日期：

裕腾建设集团有限公司工程项目部

目录

一、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 二、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验 三、劳动力、机械设备和材料投入计划

四、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 五、各分部分项工程的完整施工方案 六、质量保证措施及控制手段 七、施工进度计划和各阶段的保证措施 八、安全文明施工及环境保护措施

九、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决 方案

十、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的 施工措施

十一、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

一、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

(一)、工程概况

本项目位于苏州市吴中区东山镇，包含八个村：潦里村东高田、渡口村（秧田、瓦塔、下漾家桥和上漾家桥）、吴巷村（石家弄和夏家弄）、碧螺村俞坞下、新潦村茅界泾、双湾村古周巷、渡桥村陈玲头、渡桥村新河村。主要工程内容：污水管道、雨水管道铺设，污水处理设施安装、驳岸以及道路修复。

2、计划工期

计划工期185日历天。计划开工日期：2016年05月30日，计划竣工日期：2016年11月30日。

3、质量目标

本工程质量等级为：合格。计划开工日期：2016年05月30日，计划竣工日期：2016年11月30日。

(二)、编制依据

本施工组织设计依据新潦村、潦里村、双湾村、渡口村、吴巷村、渡桥村、碧螺村新建污水处理设施和雨、污水管网工程(2标段)招标文件、设计图、工程强制性标准、工程施工规范及ISO9002质量体系认证标准编制。

(三)、编制原则

严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行

施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。严格执行现行市政行业规范和招标文件及施工图设计中明确的设计规范、施工规范及验收标准。

(四)、施工特点分析

1、本工程施工工序及工程较多、施工工期紧，首先必须制订一个合理的施工计划。

2、本工程施工将经历冬季，对施工管理和质量保证带来极大不利。因此，整个施工过程中，必须密切注意天气变化情况，及时采取有效防护措施。

(五)、施工段划分

2016年05月30日～2016年06月06日，施工准备，完成项目部及临时设施的搭建。

2016年06月07日～2016年11月25日，施工污、雨水管道及其他结构物安装。

根据现场状况，拟安排5个施工队分区域同时施工：1队负责渡口村（秧田、瓦塔、下漾家桥和上漾家桥），实际施工时可分成两个班组施工；2队负责潦里村东高田、新潦村茅界泾、双湾村古周巷、渡桥村新河村，实际施工时分成两个班组施工；3队负责渡桥村陈玲头；4队负责吴巷村（石家弄和夏家弄）；5队负责碧螺村俞坞下。

2016年11月25日～2016年11月30日，清理场地，完成全部工程。

二、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验

(一)、项目经理班子的人员配备、素质

为了圆满完成工程施工任务，我公司抽调出具有丰富管理经验的项目经理和出色技术能力的技术人员成立项目经理部，项目经理、项目副经理、总会计师各一名，下设施工员、质检员、材料员、安全员、机械管理员和资料员。

项目经理岗位职责：负责项目部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想。负责有关方面的协调工作，负责项目经理部的职能分配，支持项目管理班子成员的考核和分配，全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。

项目副经理岗位职责：协助项目经理展开工作，组织实施生产计划。监督检查各部门工作的执行情况，协调和处理好各班组、部门之间的关系。按照合同要求和上级指令，确保施工人员、设备按时进退场，做好材料物资的供应工作；主持生产调度会，安排好生产任务，保证施工进度按计划执行。

施工员岗位职责：对项目施工技术工作全面负责；组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸；负责制定施工方案，编制施工组织设计；指导施工技术人员严格按图纸、施工规范和操作规程组织施工；负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的完整性；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告；主持交竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收；负责向技术人员进行书面技术交底。

总会计师岗位职责：建立健全相应的内部财务制度；及时登记总账账簿，建立健全工程台帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况；编制决算报表；制定成本计划，实行成本控制；按工程实体设立各种费用支出明细账；统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化；财务收支审批和定期自检制度，不断提出和发现问题，完善内部会计管理制度。

质检员岗位职责：对工程项目进行全过程的质量监控。组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按局《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。

2、工程消防用水管一律使用Ф50管，并配备足够数量的消防软管。 3、所有水管均沿施工路面设置，采用管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。

(六)、临时道路布置

经现场踏勘，临时道路大部分可利用村里水泥路，车辆通行时注意维持道路整洁。部分施工区需修筑施工便道，便道设置宽度考虑两台15t自卸施工车辆会车时施工安全，便道设置6m宽，为保证施工时施工车辆施工荷载，便道采用40cm混道渣铺设。

(七)、钢筋加工棚及堆场

本工程有钢筋混凝土施工，在项目部内布置钢筋加工棚一间及堆场。钢筋加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，彩钢板屋面。

(八)、木工加工棚及堆场

本工程在钢筋棚的旁边布置一间木工加工棚，木工加工棚采用钢构架，彩钢板屋面。

(九)、仓库及料场

本工程的仓库有水泥仓库和五金仓库，料场有黄砂、碎石堆场、块石堆场和周转材料堆场。水泥仓库在拌和系统旁搭设，采用彩钢板房，基础采用块石高出周围地面30CM，房建面积25?.在机修间的附近布置一间五金仓库，采用彩钢板房，房建面积20?。黄砂、碎石就近堆放在拌和系统旁，块石堆场随着施工进度作相对移动。

(十)、大型机械停放处

拟投入本工程的施工机械设备有挖掘机、推土机、自卸汽车等，故在班组用房内布置一处大型机械停放处，将机械集中停放，保养。

(十一)、临时排水及污水排放

1、施工污水排放：施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入附近河道。

2、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

3、逢雨季、汛期增加潜水泵、提高排水流量，确保排水畅通迅速。

4、雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物资储备充裕。

五、各分部分项工程的完整施工方案

(一)、技术准备

1、根据建设单位提供建筑物场地总平面图，水准引点以及地质报告等有关资料，及时做好现场的高程控制和平面控制。

2、认真审查和熟悉施工图纸，了解主要工序工艺，编制项目施工组织总设计及单位工程施工组织设计，做好施工前的技术总交底。

3、组织学习施工工艺，并按设计要求，施工规范要求做好各种预制构件。 （1）、熟悉图纸资料和有关文件

我项目部接受工程任务后，要求管理和技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。按建筑设计高程实测制定测量控制网点。各种标准、规范、图集、工艺标准到位。提出加工定货单，编制设计预算，提出工料分析。

（2）、施工组织设计

根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程度及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。

（3）、技术交底

技术交底是公司和项目部把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由我部技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计将先由施工单位总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。

（4）、技术保障

对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、我公司将根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。

(二)、生产准备

1、开工前提前进场，熟悉现场，进行临时设施的搭设，做好各主要设施的

布置。

2、提前做好劳动力的组织安排及机械设备的准备工作，确保按时进场。 3、了解熟悉当地主要建筑材料的情况，保证施工时材料充足，除图纸要求外选用正规厂家产品。

4、劳力、机具设备和材料准备

劳力：施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

机具设备：施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中垂直运输、搅拌机械设备和材料运输车辆更是施工的主力。根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。

材料：工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，根据使用计划组织进场，力争节省投资。

(三)、现场准备 1、勘察和了解现场

勘察和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。

2、确定工地范围

项目部根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，与地方有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。

3、清除现场障碍

施工现场范围内的障碍物必须拆除或改建，并平整场地，以利施工的全面展开。

4、办妥有关手续

上述占地和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。

5、作好现场规划

我公司按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌场；修筑临时道路和临时排水设施等。

6、道路安全畅通

施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。

(四)、土方工程 1、道路拆除 拆除基层、砼路面

先用切缝机对老路面实施切割，切割路面要求顺直有条理。然后组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

2、一般土方开挖

土方开挖以机械为主，基本机械配备组合方式为：挖掘机开挖、推土集土、装载机配合自卸汽车运输。在施工之前先进行实地放线，把沟槽的开口线全部用灰线打出来，复核准确无误时，才进行施工。开挖时自上而下分层进行，不乱挖超挖，严禁掏洞取土。土方的适用材料在经济合理的前提下，尽量纵向调配利用，未经监理工程师同意，不轻意废弃。弃土要弃至设计指定的弃土场，合理堆放，弃土场进行平整、碾压。

3、土方回填

土方回填工程应视为建筑物施工的一部分，回填土料应取含水量适中的好土（含水率18%～25%，淤土严禁回填）回填前先清除填土区的积水杂物，并从场地最低洼处开始。分层回填，每层填土厚度不得大于20公分，，用蛙式打夯机或木夯进行夯实，压实度达到0.90以上。回填土尽量做到挖填结合，以节约投资和劳动力。

4、余方弃置

路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

5、沥青混凝土面层 (1)、稀浆封层

稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应铲除。稀浆封层两幅纵缝搭接宽度不宜超过80cm，横向接缝做成对接缝。铺设后表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕。

(2)、沥青面层

沥青混合料的拌和：严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度；拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量。以备查检；拌和时间由试拌确定，一般为45-50秒，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；拌和操作人员，注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正；每台拌和机每天两次取混合料试样做马歇尔试验及抽提试验，检查油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质；沥青混合料不得在储料仓中储存过夜。

沥青混合料运输：沥青混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可喷洒一层肥皂水作隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部；采用数字测温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150㎜；运料车装料时，设专人负责运料车前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象；为了

保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆；为了保证摊铺温度，运输车辆应覆盖苫布。每车到现场应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车；连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混合料的摊铺：摊铺前，将工作断面清扫干净。严格进行上道工序验收，对基层的质量指标（高程、平整度及窨井高程等）进行加密检测，全部符合设计要求及验收标准后，方

可进行下一道工序施工。高程控制采用钢丝绳自动找平，经标高测量后，按一定松铺系数

进行放样，同时进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检查钢丝绳与沥青砼面层高差，防止过高或过低。连续稳定摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度决定，做到缓慢、均匀、不间断地

摊铺；混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，如局部离析，用人工修补或更换混合料；两台摊铺机摊铺的纵向接缝，应采用斜按缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不得超过30米；摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料2∕3为度，使混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

窨井处理：窨井安装时严格控制其井盖高程，并根据路面横坡做成一定坡度。在摊铺底层时，为保证窨井标高和防止摊铺不碰撞窨井，暂不安装窨井盖，等摊铺底层结束后，安装窨井盖。在摊铺面层时井圈周围按一定松铺系数进行摊铺，做成畚箕，并采用人工精修，以保证其平整度。必要时采用三米直尺测量，不平处再用人工精修。路缘石处理：为使沥青砼面层与路缘石接平，采用在路缘石上拉

钢丝找平，并尽量使钢丝绳贴紧路缘石，在收水井降低范围内，采用人工精心修整，避免沥青砼面层与收水井接不顺，使之一次碾压成型。沥青混合料碾压成型：沥青混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。初压用2台10T左右双钢压路机紧随摊铺机碾压，速度为1.5-2㎞/min,前进时静压，后退时开振动，碾压遍数为3-4遍。复压应在初压完成后紧接着进行。压路机26T轮胎压路机两台，速度为3-4km/min，碾压遍数为2-3遍。终压用3台双光轮压路机碾压，速度为3-4km/min,碾压遍数为2-3遍。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，碾压路线和方向不得突然改变，起动、停止必须减速缓行，不准刹车，压路机折回处不在同一横断面上。为防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的肥皂粉。轮胎压路机由专人负责，涂刷肥皂水，防止过量洒水引起混合料降温的骤降。对初压、复压和终压段落设置明显标志，便于司机辨认，设专人管理和检查，使面层作到既不漏压也不超压。碾

压冷却到常温后，放可允许车辆通行。沥青混合料碾压成型后应注意以下几点：压路机不得在未冷却地段调头、转向；不得在未冷却停放机械设备或车辆散落砂料、油料等；做好交通控制工作，以免破坏路面；严禁柴油、机油等漏洒在基层，因此现场车辆等设备不得漏油，压路机碾压时为防止沾轮，向轮上涂洒少量水，尽量不用柴油。为确保施工效果，分段摊铺，分段碾压，初压后对不平整、离析等现象，必须及时用热料找平处理，摊铺过程监理、施工组织人员在现场协调指挥，完善通信网络，加强现场生产、运输各环节的协调。

(五)、排水管道施工 1、施工准备

管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，如遇到高压线竿，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。

2、工程测量

开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

3、施工降水

在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。

施工降水根据具体地质情况，可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。

4、沟槽开挖

根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖,严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。

5、管道及基础

本工程排水管道采用DN225、DN300、DN400HDPE双壁波纹管，环刚度为8KN/m2，橡胶圈承插接口，10cm碎石垫层，5cm粗砂，满沟槽中粗砂回填至管顶15cm。

De160UPVC直壁管，粘接接口，10cm碎石垫层，管周10cmC25砼包固。 6、管道安装

待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

橡胶圈接口：橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口时一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人

用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

7、拖拉管施工

拖拉管采用PE管，热熔粘接。在拖拉管施工之前，先要会同甲方、设计院、监理单位确定地下障碍物标高以后再进行施工。钻孔：将钻杆放入导向钻机就位，如有误差再调整机架，使钻杆在设计轴线上，检查无误后开始逐步钻进，直至将钻杆钻入拖管坑，在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测，严格控制钻头轨迹，使其严格符合设计轴线，如果偏差大于5CM就要立即调整，直到符合要求。扩孔：在拖管坑一端的钻杆上，先装上外径扩孔器，然后用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，使土孔大扩大，扩孔时在扩孔器后端要逐步接钻杆，为下次扩孔、拖管做好准备。直至扩孔机器拖至工作坑内，将土孔扩大到要求孔径后，准备拖管。在扩孔的同时，将PE实壁管一次性焊接完毕（焊接强度达到415N）。在拖管坑一端的钻杆上，再装上扩孔器与管前端通过万向接、特制拖头等连接牢固，启运导向钻机回拉钻杆进行拖管，在拖管的同时加入专用防润土进行泥浆护壁，直至结束。

8、井室砌筑

井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑施工。井室要砌筑牢固稳定。为有效的防止地下水渗入，可在砌筑井室时，在水泥砂浆中加入UEA膨胀剂或对井室涂刷防水涂料。井室基础应牢实，垫层应符合设计或施工标准图要求。井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。井体与管口交接处起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实，不得漏水。井底平顺，坡向集水坑。盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。道路下井盖的开启位置顺向车辆行驶方向。

9、混凝土井浇筑 (1)、垫层施工

基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。然后支垫层模板，浇筑碎石垫层，碎石垫层的厚度为100mm。

(2)、钢筋绑扎

钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用钢筋呈梅花布置。井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置。

(3)、模板安装

各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据标高固定在内外侧的模板上。模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。钢筋保护层用1：2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。

(4)、浇筑混凝土

井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。

10、闭水试验

管道施工完毕后，应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭试验及施工验收，闭水试验应具备的条件：管道及检查井外观质量已检查合格，管道未回土且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵板承载力经核管算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应堵坚固不得漏水。闭水试验方法：排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段，上游段试验完

毕，可往下游段倒水，以节约用水，试验分段，试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验，试验水头：试验水头应符合下列规定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，排水管道闭水试验标准及验收标准允许掺水量应符合规定。

11、土方回填

管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,对沟槽进行回填。严禁用淤泥、腐殖土、杂填土及含大石块土回填。沟槽回填土分层厚度取20-30cm，钢筋混凝土管道50cm,HDPE管顶40cm不得采用机械压实，应采用人工回填并进行适当的夯实，并应满足道路路基的设计回填要求及设计压实度的要求。回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。

(六)、污水调节池施工 1、基坑开挖

基坑挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。基坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免基坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层卵石层。

基坑土方施工控制措施：

坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超过设计荷载；为此在施工布置时，基坑边18米范围内均采用20㎝厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。同时设备移动时应尽量在运输便道上，可以适当隔离振动荷载作用。严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。支撑下部土体采用人工配合小挖机翻土。在每个限定长度的开挖段中，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心50㎝为止，严禁超挖。在基坑底标高以上200～300mm的土方必须采用人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。对局

部超挖处要用砂填实，严禁用开挖土方回填。本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在1天内完成垫层砼的浇注。当开挖至第三、四、五道支撑时，由于支撑层间距太小而不能使用挖掘设备纵向开挖，在施工过程中此时采用在同层支撑的两相临钢管间横向倒退开挖。坑底要设集水坑，及时排除坑内积水。开挖时及时封堵围护结构接缝内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破围护结构接缝中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。开挖过程中，定时检查井点降水深度。钢筋砼底板要求在土方开挖完成3天内完成砼浇注。

坑内外排水：开挖土层平台中间设300×300MM的横向截水沟，在适当位置设集水坑便于随时将坑内的水排出坑外，严禁将截水沟，集水坑设在坡脚。在基坑底备足高扬程潜水泵，保证基坑底为无水施工。

基底隆起及突涌：现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水措施。当基坑有隆起的征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，应立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。并及时组织对墙外地表注浆压固，减少土体坍陷，控制位移。基坑开挖过程中减少基坑暴露时间，挖至设计标高后及时浇注垫层和底板。

围护结构渗漏水：施工现场备一定数量的橡胶软管，水泥和锚固剂以备用。如开挖后发现桩间有渗漏现象，必须立即进行堵漏。如果渗水较大，则采用在该处掏槽后埋设软管引流，在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。

围护结构变形：

在开挖时由于围护结构迎土面局部侧压力过大而导至围护桩变形。如开挖过程中出现变形超过规范允许变形值时可采用在变形处加设钢支撑的办法。若加设钢支撑还不能满足需要时，采用围护桩外外相应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土自身具有一定抗侧压力的能力，从而达到控制地下围护结构变形的目的。确保基坑稳定的强制性措施，严格按施组要求施工。

加强监测：

在基坑开挖过程中，要紧跟支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监测，根据监测资料及围护结构变形警标，及时采取措施改进，控制变形。

基坑开挖施工的质量控制标准：

在基坑土方开挖过程中，分段分层进行开挖，开挖至横向钢管支撑位置后及时施作槽钢支撑，不得搁置时间过久而造成基坑变形。支撑平面位置高程准确，支撑顺直无弯曲。开挖段的土坡要根据土质特性，经边坡稳定性分析计算后确定出安全开挖坡度。根据以往施工经验，开挖时保持1：1.5放坡较为安全。在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现大的垂直土壁。在基坑土方开挖过程中，避免损坏降水设备，确保降水井的正常运行，保证地下水位在开挖面以下2.0M。严格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至设计坑底时，严格控制其超挖量，及时施工砼垫层，封闭坑底。当底板及侧墙砼强度达到设计规定强度后方可进行最下面的支撑拆除，严禁过早拆除，防止底板砼出现裂缝，影响砼最终质量。

2、池底混凝土垫层施工

现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。

3、底板钢筋混凝土的施工 (1)、钢筋的制作与绑扎

钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。本工程钢筋的连接，φ12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎。钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋抹宽50×厚40mm的1：2水泥砂浆硬控制，间距1米。上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位臵及保护层厚度。池壁采用焊接φ16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布臵，控制保护层及壁厚。钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。

(2)、模板支设

池底板外侧，全部用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢

管，方木斜撑与土墙固定。池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前

清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。

(3)、混凝土的浇注

底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位臵向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留臵砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留臵一组标准养护试件与一组同条件养护试件。混凝土的振捣、养护：全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。

混凝土浇注完毕12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。

4、池壁施工

该工程设计调节池壁高度5.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等池壁高度4.0米，为保证施工质量便于操作，即底板上翻500mm施工完，池壁一次支模浇筑完成.

(1)、池壁钢筋绑扎、固定钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，调节池架高6.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等架高5.0m，内挑至池壁外线200mm，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，

做为池壁竖筋的定位控制线。竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋

扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。

(2)、模板施工

池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采用1500×300普通钢模拼装，内外模采用δ=3mm止水对拉螺栓拉接，防水片规格为80×80×3mm,纵横间距不大于600mm，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。池壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法，直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打φ20孔，以便于砼浇注时排气，防止管周围砼振捣不密实的通病发生。

(3)、池壁砼浇注

浇砼前应通知砼公司提供所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告﹑合格证及砼配合比，且均应符合设计及泵送要求。砼运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知砼公司调整砼的水灰比。砼壁的水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。泵送浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖

棉毡被保湿养护不少于14天。

5、调节池柱施工 (1)、钢筋工程

钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。柱的钢筋严格按照施工图施工。

(2)、模板工程

模板全部采用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

(3)、砼浇筑

在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配臵到浇筑标高表面。待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。

6、池顶板施工 (1)、模板工程

水池顶板及梁模板采用1500x300和900x200的组合钢模板,支撑全部采用扣件管架,其布臵要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布臵满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。

模板拆除:

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

(2)、钢筋工程

钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

(3)、砼浇筑

池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面的观感质量。原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施。砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。

7、水池试水及要求

污水处理池砼浇注完成加强养护，满28天后再进行试水试验；注水时，冲水速度不宜大于50t/h,水池每升高1米水位时间不小于4小时，停止12小时再充水，中间观察有无渗漏现象，并进行沉降观测，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。

（七）一体化污水处理罐 (1)、工艺流程图

施工准备→开挖基坑（同调节池）→底板混凝土浇筑→吊装罐体→回填中粗砂

(2)、垫层和水泥底板 ①、基底准备

铺平基底，灌沙并夯实。检查并确认表面平坦、均匀一致。 C15基础垫层模板加工及安装：

模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸

板周转次数确定。根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。

浇注混凝土：

混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

②、底板施工钢筋加工：

钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。

③、浇注混凝土：

混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。

(3)、安装一体化罐体

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起罐体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把罐体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏罐体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查罐体是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

(4)、管道接口连接

连接前，要在罐体四周用中粗砂回填到连接管的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

(5)、回填

回填前，检查并确认罐体周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查罐体没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。回填材料一定要是中粗砂，颗粒最大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑罐体结构。然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，罐体壁承受的水平力就越大。

回填注意事项：

1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，罐体内部管道张力将作用到外部的管路。

2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。

3.如果水泥底座不平，罐体将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。 4.较大的石子坠入回填坑内，如果轧在罐体的罐壁，会损坏罐体。 5.挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏罐体，在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移。

（八）玻璃钢化粪池 (1)、施工工艺

测量放线——基坑开挖、降水——垫层——化粪池安装——分层回填土——井砌筑及罐体连接

开挖基槽时应掌握地质情况，有地下水时进行明排降水，在基坑对角设置两集水井，安排专人24小时值班排水。在基坑挖至标高后，铺设200mm厚级配砂石夯实后，浇筑200mm厚C25混凝土垫层，垫层上铺设100mm厚砂垫层。

基槽开挖按1:1阶梯放坡,化粪池的四周留出1000mm的回填土工作面。基坑

最后一层阶梯坡面，采用8*8方管加模板止水护坡，防止塌方。方管间隔50㎝。化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数95％以上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。

砌连接井：回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

初步验收：

SLFW-10化粪池进水管、出水管直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用1:2或1:3水泥砂浆填接口。

SLFW-10化粪池进出口管以管顶平接原则施工。施工完成后，注意管口封堵，防止垃圾进入化粪池。

(2)、开挖安全措施

开挖的基槽要结合实际地形和开挖的深度厚度，按设计图纸和施工规范确定边坡坡度，报监理工程师审批。机械施工派专职人员进行指挥和负责道路交通指挥，在转弯和道口位置派专人指挥并设立警示牌。

为保证施工期间现场内施工人员的安全，施工区范围及几个主要通道口设置警示带警示并立牌告示，保证人员的安全。在施工过程中，应随时检查有无安全隐患，将一切事故隐患消灭在萌芽状态。严禁机械在开挖完成基槽边坡上频繁行走，避免由于人为因素增加荷载导致边坡坍塌等情况发生。施工车辆行驶过程中，要放慢速度，随时注意安全。防护栏周围严禁堆放物料，防止基坑坍塌。安全员现场全程监护。

(3)、开挖质量保证

现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。现场设专职质量检查员，让专职质量员有权有责。现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，严格执行质量管理制度。土方开挖过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰已施工的构筑物。配合测量放线人员严格控制标高，严禁超挖。晴天开挖时，为防止灰尘过大，准备洒水的设施派专人进行洒水降尘。

（九）铺种草皮

(1)、草皮铺种施工工序：

地形细整→草坪栽植→养护管理期养护 (2)、地形平整：

地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。

(3)、草皮分栽铺植

以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。

草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。

草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。

(4)、养护管理期的施工方案：

本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。

浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻

前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收

(十)、驳岸修复 1、浆砌块石驳岸 ①、测量放线：

根据设计图将开挖线测放到施工地点，控制好精度，符合规范要求。 ②、挡墙基础开挖

基础开挖时严格控制好位置和标高。根据标高，用石灰洒出开挖坡顶边线，在线内慢慢向下开挖，同时测量标高，深度到达高于设计高度10cm时改用人工开挖、平整，修整边坡，此时测量底宽（两边各留30~50cm工作面）。开挖断面根据地址报告和施工图纸，两边放1：1的坡。根据现场情况必要时要有一定的支护措施。

③、碎石垫层

可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

④、混凝土垫层

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或M10砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

⑤、M10水泥砂浆浆砌块石的砌筑及质量要求

石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。故护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求；M10水泥砂浆，采用不得低于32.5#水泥，砂子选用中粗砂，细度模数必须在2.5mm以上。黄砂的含泥量不宜大于1%。配置的水泥砂浆强度必须满足要求，需经过试验确定；

砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m；

⑥、C30钢筋混凝土压顶浇筑

①、本工程C30钢筋混凝土采用商用混凝土，在施工前，调查混凝土厂家资质，做配合比设计，试件7天强度和换算28天强度满足要求后方能使用，控制好其坍落度和和易性。

②、严格按照设计图纸控制好模板的尺寸和位置，检查模板刚度是否满足要求以免在振捣时变形漏浆影响质量。浇捣时按照施工顺序依次浇筑，避免过度振捣后漏振。

③、对成品进行覆盖，经常浇水养护。

④、墙后填筑：填土时每层填筑20cm，然后用蛙式电夯夯实，继续填筑。压实度不小于0.95。严禁带水填筑。

六、质量保证措施及控制手段

1、质量目标

工程质量达到合格。单位工程竣工验收合格率达到100%，单位工程核验合格率达到100%，工程确保无重大质量事故发生。

2、质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。

材料室负责提供试验原材料给试验室。 工程科负责工程技术、计量、生产。

施工室负责施工生产安排，将生产计划提供给试验室。

技术室负责关键工程项目与关键操作的现场技术指导，提供有效、省力的技术措施，解决施工中出现的各种技术问题。工区质检负责人负责主管工程项目施工的现场管理与施工用原材料进场检查工作。

及时与业主、监理工程师联系，并与当地工程质量监督部门认证的试验室联系。对于工地中心试验室没有具备的试验检测手段的工程检测，提前及时委托由监理工程师指定检测部门。

3、质量保证措施

①、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。 ②、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

③、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

④、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

⑤、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工

程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程

质量得到保证。

⑥、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。

⑦、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

⑧、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严 格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成 品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的 材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材 料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

⑨、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

⑩、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

⑴、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。

4、质量检查与控制

按照分项工程的施工工艺图中质量控制的程序，严格执行设计与业主、监理工程师的要求。

从施工人员到技术管理人员，都要参与自检。对每个隐蔽工程，都必须有质检室自检签字，再报监理工程师检验，签字同意方能进入下一道工序。及时做好施工记录、原始质检验收签证纪录。对施工质量事故要及时分析、处理，直到符合设计和规范要求。设立施工质量否决制，对不合格的项目由质检室坚决督促返

工，不得妥协。

严格执行业主与监理工程师下达的质量指示。定期召开自检质量通报会议，让质量意识与质检程序深入到工地每一个施工人员中。

5、工程质量保证措施的实行

“百年大计，质量第一”。本公司是市政工程专业施工队伍，在工程建设方面积累了很多经验。为保证本工程的质量，特制定以下具体措施：

①、推行全面质量管理

开展全员性的QC小组活动，制订全面质量管理工作规划，探索解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识。从原材料的进场到各道工序的施工生产、竣工交验，实行全过程管理。坚持预防为主，抓好各个环节的质量监控。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。既要做到事后检查，还要做到事先预防、施工中自检；不仅要管好结果，而且管好因素，管好全过程。真正把全面质量管理的方法切实应用到施工生产中的全员、全过程中去。

②、强化质量检查机构，加强质量监督检查

项目部设质检科，设专职质量检查工程师，各专业施工组设专职质量检查员，形成企业、项目部、班组三级控制体系。加强多层次、多形式的质量监督检查制度，质量一票否决权制度和“三检”（自检、互检、交接检）制度。认真执行验收标准、规范。尊重、服从业主、监理人员的监督指导，使工程质量的全过程都处于受控状态。

③、执行质量、技术承包责任制

从企业、项目部、班组到个人层层实行承包。严格执行工程质量与行政管理人员、工程技术人员、施工班组收益挂钩的奖惩制度，优质优酬、奖优罚劣。做到材料无合格证或试验不合格就不投入施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证就不进入下道工序。

④、保证工程质量的具体措施

水泥、石灰必须具备出厂合格证书。对水泥质量有怀疑或超过生产日期三个月的，随机抽样检验，按照监理工程师批准的试验结果使用；每批次水泥进场都进行取样试验，严格控制质量。砼、砂浆所需砂石料，必须符合规范规定，试验合格方可使用，不合格的不能进场。精心设计、试配，严格按配合比施工。砼施

工采用机械拌合施工，模板采用可调式钢模。浇灌砼前，认真检查模板的安装质量、净空尺寸、中线、高程、脱模剂的涂抹等情况。经监理工程师检查，确认符合设计要求后方可浇灌砼。

⑤、学习规范、掌握标准、严格把关

组织有关人员认真学习规范、技术标准，对施工队伍进行“质量第一”的思想教育，强化职工的质量意识，做到思想上人人把关。

⑥、加强施工技术质量管理

做到“四不施工”，即测量资料未经复核不施工；不进行技术交底工作不施工；材料不合格不施工；试验不合格不施工。坚持“三检制”，即隐蔽工程检查制；定期质量检查制；竣工验收检查制。对分项工程验收及时进行质量评定，评定不合格工程必须返工，不予计价。认真做好各项试验工作，发现问题及时纠正。

6、施工过程的质量管理

道路施工中质量管理包括：设计文件的校核、原材料（包括自采材料和外购材料）、施工设备、施工工艺、质量检验等各个过程中的质量管理。是为了保证设计的实施，并达到设计质量要求而进行的。因此，施工过程中的质量管理工作，就是要对影响工程质量和各项标准实现的人、原材料、设备、施工工艺、环境五大因素很好地加以控制，采用各种行之有效的方法，使施工过程处于受控状态，工程质量处于正常稳定状态，并不断提高各工序的能力，提高工程质量，节省人力、物力、财力，不断提高经济效益。

?、准备工作 ①、施工组织

核对设计：开工前应对施工路段进行设计文件的核对工作，同时根据实地条件拟定施工方案。如果设计有不符合实际或不合理的地方，应报经监理审核，并报设计单位进行修改、变更。劳动组织：根据施工作业计划，可采用分段或流水作业方法按施工进程的施工数量与现场具体条件，合理的组织和安排劳动力，要求做到既能统一指挥与灵活调配，又能充分发挥各自的积极性。技术交流：施工前制定出全过程的统筹计划安排，并向参加施工的全体人员，进行贯彻工作职责、操作规程和技术交底工作，使人人心中有数。

②、现场准备

现场布置：根据施工方向，运输线路等情况，结合现场实际情况，认真考虑各临时设施。其中包括生活设施、材料堆放地，自采材料料场布置与有关设施、运输便道、水电供应等，调整原施工组织不具体、不符合实际的部分，尽量做到靠近操作点，以利于管理与施工的进行。土基基底的检查：工程施工前，对土基按照有关规范、技术标准要求进行严格检查、测定，严格按设计图纸和规范进行处理，以保证土基基底具有足够的强度和稳定性。

?、原材料的质量管理

对各种工程材料均应进行检测，均应达到要求的质量标准。运输、保管、储存均应进行严格的质量控制，防止丢失、损坏、过期降低质量或变质。材料员负责钢筋、商品砼采购，并配合质量员抽检验收。钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，且必须与实际进场钢材的批号等相对应。及时填写材料

验收记录表。

检查钢筋外观，钢筋表面不得有裂纹、结疤，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量其直径偏差。表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。试样中有一个实验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。现场制作加工的钢筋接头按每300个为一批次。商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在16～22cm，按每台班抽取一组试块。试块拆模后及时送实验室标养。每根桩灌桩时抽检塌落度一次。送实验室前保证试块养护的温度及湿度符合要求。

?、设备的质量管理

设备的质量管理好坏将直接影响到工程的质量。保持设备的良好状态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件。因此，一定要教育职工，像爱护自

己的眼睛一样，爱护设备。确立设备使用、维修、保养制度。特别是对于重要施工设备，更应严格管理。对主要设备如压路机、装载机、挖掘机、推土机、拌合机等，要有专职维修人员，从质量管理来要求。

?、工艺管理和工序控制

施工过程质量管理的一个核心问题就是要采用有效的方法，使施工过程处于稳定的控制状态。保证并努力提高施工质量。严格进行施工工艺管理。要求所有施工人员一丝不苟的按照工艺规程施工。

七、施工进度计划和各阶段的保证措施

（一）、工程施工进度计划(见“施工形象进度计划表”) 计划施工工期185日历天。 （二）、施工工期保证措施 1、施工工艺保证措施

在安排进度计划时，综合全面考虑各种因素。抓紧每道工序的施工衔接，并在总的工期安排中留有余地。

2、施工材料的保证

工程材料及时、有效的供应是工程按时完工的有力保障，具体见材料供应计划。

3、施工人员的保证

在本工程中，总公司确保在人员的素质上和数量上均按工期要求配置。 4、施工机械的保证

根据施工组织设计的要求，配置足够数量的现代化的施工机械。 5、做好检查工作

及时掌握施工进展，找出影响计划的原因，及时研究对策，采取措施。 6、加强协调工作

本工程工期紧，施工工序较复杂，不可避免的将有大量不可预料的事件发生。项目部每天了解当天的生产情况及存在问题，及时解决存在的问题；每周召开生产例会，分析一周生产情况，研讨对策，并根据施工队完成计划的情况进行评比督促。

7、确保工程的施工质量和施工安全

各工序严格按操作规程和安全技术规定施工，确保一次验收合格率达100%，安全无事故，避免因施工质量或安全事故造成工期损失。

8、实行工期目标经济责任制

内部进行阶段性工期目标劳动竞赛和用工期奖惩的经济手段，来促进目标的完成。

9、节日加班不放假、加班加点措施

提前对职工进行动员教育，明确工程的重要性和加班的必要性，做到人心稳

定；节日加班费加倍发放，并及时发放到加班人员手中；我公司节日间将从附近工地调配一定数量的劳务，在法定假期内适当轮班施工、休息；对确有家事的施工人员采用请假制度；在节日期间对施工人员进行节日慰问，改善伙食，让施工人员满意，以保证施工进度，使施工正常进行。

八、安全文明施工及环境保护措施

（一）、安全保证措施 1、安全管理

安全生产责任制落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。新进企业工人需进行公司、工程部、、班组的三级教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种的操作技能；熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡“，及时做好记录。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分部分相工程安全技术交底进行全面的、针对性的安全技术交底，受教者履行签字手续。特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训、考试合格后持证上岗，名册齐全。操作证必须按期复审，不得超期作业。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗纪录的“三个上岗”。每周进行一次“一讲评”的安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩带标记、严禁违章指挥、违章作业。工伤事故处理，建立事故档案、案调查分析规则，规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。施工现场必须有“七图二牌”与安全标牌。

2、施工用电 ①、支线架设

配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属器内的照明及手持照明灯具，应用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开管必须设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；金属灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

②、架空线架空线必须设在专用的电杆上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘珠。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

③、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损、接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好、无积灰、杂

物、箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分开设置。配电箱的开关电器与配电线或开管应相互配合，做分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际符合相匹配。

④、接地、接零接地体可用角钢、圆钢、和钢管，但不得采用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m。接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电器设备相连接的接地或接零线截面最小不得低于2.5mm2多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

3、施工机械及设备 ①、挖掘机（含铲车）

使用人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例行保养记录。使用前必须对机械进行检查，测试其刹车、电路等是否运转正常，严禁带病上岗。施工前，必须先确定其周围及地下有无电线、电缆或其他易受破坏的物体或构件。驾驶人员严禁酒后操作。关键部位必须由专人指挥。

②、卡车(含洒水车、翻斗车等)

车辆制动及其他安全装置必须灵敏可靠。不得违章行车（包括违章载人）。每天做好例行保养工作。驾驶员应持有效证件上岗操作。

③、水泵

电源线不得破损。有良好的接地或接零装置。应单独安装漏电保护器，且保证灵敏可靠。

(二)、文明施工措施 1、场容场貌 ①、场地布置

根据场地实际情况合理布局。设施、设备按场地布图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。

②、道路与场地

道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无抛撒滴漏、场地平整无积水；建筑

垃圾集中堆放、及时处理。

③、班组落手清

班组做好操作落手清，随用随清、物尽其用。施工作业应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆粘带泥土等现象的具体措施。制定考核制度，定期检查、考核、评分，成绩上牌公布。

④、材料堆放

砂石分类、集中堆放成方，底角边用边清。布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。周转材料、设备（钢管、模板等）集中堆放整齐；钢模板及零配件、脚手扣件分类、分规格，集中存放；竹木杂料分类堆放成方，不散不滥，不作他用。

2、临时设施

①、设置足够数量的办公用房和职工宿舍。

②、设置与职工生活相关的临时设施：男、女厕所，浴室，食堂及相关配套设施等。

③、为保障施工生产，需设置如下施工用房：临时配电间、电工间、普通仓库、活动场所等，此外还要根据出入口位置设置值班室。

3、生活卫生

①、生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁员，落实门前卫生责任制。

②、施工现场需设茶水亭和茶水桶，做到有盖有锁，配备杯子、消毒设备。 ③、食堂卫生符合《食品卫生法》要求。保持整洁，防止交叉感染。 ④）、工地设有男、女厕所，严禁随地大小便，加强督促管理。 ⑤、工地设简浴室（设置热水器，保证足量供应热水）。由保 洁员负责日常保洁。

⑥、工地要有临时保健室。定期服务，关心职工健康。

⑦、落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁。协调好市容监察部门、地区工务有关部门的相关工作。不因施工而影响市容环境。

⑧、落实专人负责道路、临时设施内外的清扫、卫生保洁工作。 ⑨、卫生垃圾及时处理，集中加以遮盖。 4、工地文明施工措施

①、开展文明施工专项教育。施工人员均应遵守市民规则。

②、加强班组建设，有“三上岗”、“一讲评”的安全记录。有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

③、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防治措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

④、建立动用明火审批制。按规定划分等级，明确审批手续，并做好监督、管理工作。

⑤、危险品保管人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训，持证上岗。 ⑥、职工生活区域内严禁乱设电炉、煤气灶等设备。

⑦、加强施工现场治安管理，严格出入登记制度。组织值班巡逻。 ⑧、严格执行防火的有关规定。危险品库、生活区内都要按规定配备消防器材。对消防器材要定期检查、维护管理，同时做好记录。

(三)、环境保护

我公司本标段合同工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染水治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。

1、环境保护制度保证

为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。

坚持监督、检查制度：

项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。

严格“三同时制度”：

在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。

2、环境保护措施 ①、施工场地围护

施工现场全场采用市政标准围护进行围护。场内路线施工区设施工围栏，围栏增设警示标志、反光标志及警示红灯。项目部大门两侧要设置醒目、整洁的施工标牌。标明工程名称、施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工工期等。施工现场项目部汽车出入口处设洗车槽，将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续畅顺的排水系统，派专人清理好施工道路，选择对外影响较小的出土口和运输时间。施工现场适当位置设置沉砂井，施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。工地现做流动侧所，设有化粪池和公用水龙头。选用合理的散体物料运输车，运土、石方，外弃土运输车装载量适当留余量，防止散落。施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道，废浆和渣土外运必须采用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁污染城市道路和环境。现场建筑材料要分类堆放，高度不超过1.6m，每类材料要挂上标牌，写好材质、规格、数量，并设专人管理、发放、保管。现场施工人员一律要配戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各种规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。施工现场防火、用电、安全、散体物料外运等要严格执行国家及地方的有关法规，按规定配备齐全各种消防用具，并使职工掌握其使用方法，绝对禁止违章行为。

②、噪音控制及振动控制

工程施工过程中难免会产生噪音及振动，我单位将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影响。加强施工机械驾驶及操作人员管理，挑选熟练操作工人，加强教育，杜绝野蛮作业，避免产生人为的施工噪音及振动。选用性能优良的机械、安装消声器，加强对施工机械的维护，减少噪音对居民的影响，加强对较近建筑物的监测，对可能造成的危害采取有效的预防措施。工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音及振动标准的汽车、机械严禁使用。对本工程中产生的振动、噪音的压路机、挖掘机搅拌桩机等施工机械，为避免产生过大的振动造成损害，因此挖掘及压路机尽量安排在白天施工，以减少

影响。发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备的设置要远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。施工车辆行使中禁止按喇叭，挖土机装卸车时，要轻装慢卸减少声响。产生施工噪音、振动的工序，尽量安排在白天进行。需夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定进行施工，要考虑不影响居民夜间休息。严格执行我市夜间施工的相关规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，必须先到城管大队办理“夜间施工许可证，禁止夜间使用高噪音、高震动的设备，减少对附近居民的影响。禁止工人夜间施工时大声喧哗吵闹。

③、空气污染（防尘）的控制

施工前制定的预防措施，防止空气污染、尘埃对附近居民区的影响。施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。易产生粉尘、扬尘的作业面、装卸、运输过程，派专人洒水降尘，出场运输车必要时要加盖篷布。

每天专人负责给施工现场交通通道淋水，以减少工地的尘土保护邻近居民、行人的正常生产和生活。

现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带烟处理装置的设备。

机动机械多使用电动工具，减少内燃机的使用。施工内燃机使用遵照国家要求进行年审，废气合格后才可以投入使用，不允许使用超标车辆投入，最大限度减少废气排放。

工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动和减少废气的排放。使用清洁能源，定期维护机械降低废气排放量。合理调配施工机械，避免集中大量使用施工机械，造成局部环境污染。另外须按劳动管理条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护措施。

④、水质污染的控制

我们要避免施工所带来各种二次污染，制定并完善控制污染的管理办法，责任落实到人，真正起到环境保护作用。洗车槽设置三级沉淀池，泥水经澄清后排放。

工地设置的厨房、厕所、公用水龙头等生活卫生污水排入化粪池、沉砂井处

理后排入城市下水道。土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨水污染环境，要有组织排水。设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀池处理后才能排入附近的

市政污水管，施工污水由坑内集水沟集合后，集中排放至附近的市政排水系统。施工现场适当位置设置沉砂井，施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。现场布置垃圾桶，教育工人养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，污染地表水。

⑤、路面卫生及路况维护措施

施工现场汽车进出口处设置洗车槽，将出场车辆在工地内冲洗干净才能上路行驶。要派专人对道路进行巡察，如有污染及时派人清洁干净，确保道路不被污染，每天派人清扫施工周围人行道路，保证路面清洁。施工中确定城市公共设施安全，如在施工中造成路面、设施、下水道及其它管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复。

⑥、施工剩余物处理

在施工期间，作好土方调配芳案，将不可利用的建筑垃圾及多余的土方及时清运。

在工程竣工后，及时拆除施工临时建筑，清退施工机械，将施工范围内场地清理干净，早日交付使用。

九、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点

和解决方案

本工程规模大，工期紧，环境特殊，工程设计技术手段多，施工重、难点突出，我们将抓住关键，对本工程的施工重、难点工项，拟订施工技术对策。

(一)、工程重点和施工技术难点

本工程工期紧，快速可靠地完成土方开挖及外运，有效地控制地表、建筑物的沉降，是本工程成败的关键。施工重点在于控制好以下几个方面。

（1）、进度控制的重点

地下管线保护施工：本工程范围内的地下管线多，能否及时的进行管线的探查、尽快与管线所在单位联系，制定合理的管线保护方案，安全地改移、悬吊好所有的管线是保证施工进度的关键。

基坑开挖：由于本工程土方量较大，受存土场地、地下降水和出土时间的限制，基坑开挖进度的快慢将成为制约后续工序施工的关键。

（2）、安全控制的重点

降水施工：降水施工是工程能否安全、顺利按期完成的关键之一。为了保证施工的正常进行，防止出现边坡失稳、地基承载能力下降，地面沉降过大。施工中，按照招标文件要求，制定科学的排水方案、通过详细的计算，确定合适的降水时间，安排合理的井点布置，保证降水工程的顺利实施。

（3）、环境保护控制的重点

文明施工：施工期间加强环保措施建设，减少施工废气、废水、噪声对环境的污染。合理安排作业时间，采取先进合理的施工手段，减少对周围环境的影响。

交通疏解：施工均在围挡范围以内，对地面交通影响不大，但施工期间的施工车辆会对交通产生一定影响，我们将安排专人进行疏解，保证交畅通通。

(二)、沥青混凝土接缝处理

横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在

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