项目一：车床基本操作

车削加工实训手册

实训项目一 车床基本操作

一、实训目的：

1.熟记普通车床的结构

2.熟悉车工基本概念及其加工范围 3.会普通车床的基本操作及步骤

4.操作者必须熟记有关安全要求 5.掌握车削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德

二、实训内容：

1.对机床进行维护和保养

2.掌握普通车床的结构组成及功用 3.会普通车床的基本操作

①车床的启动和停止

②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制

三、实训设备：

C6132A 车床 10台

四、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

五、实训步骤：

（一）熟悉车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

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图1-1

车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～

IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面

a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔

g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花

（二）学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号

C 6 1 32 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类）

C 6 16 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，

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（其车削工件最大直径为320mm）。 组别（普通车床） 类别（车床类）

Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号

卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 2．卧式车床各部分的名称和用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示。

图1-3 C6132普通车床

1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架

1.主轴箱 又称床头箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。

2.进给箱 又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.06～0.83mm/r；横向进给量为0.04～0.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.5～9mm）和32种英制螺纹（每英寸2～38牙）。 3.变速箱 安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。

4.溜板箱 又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作

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纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。

5.刀架 它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成。（见图1-4）

⑴床鞍 它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。 ⑵中滑板 它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。

⑶转盘 它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。

⑷小滑板 它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。 ⑸方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。

6.尾座 它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。（见图1-5）

⑴套筒 其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。

⑵尾座体 它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。

⑶底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。

7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。

8.床身 它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。

9操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。 10操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。

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图1-4 刀架

图1-5 尾座

1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座

六、 复习思考题

1. 车削加工时，工件和刀具需作哪些运动？车削要素的名称、符号和单位是什

么？解释CA6132的含义。 2. 卧式车床有哪些主要组成部分？各有何功用？ 3. 卧式车床的结构有哪些特点？主要应用在什么场合

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七、考核评价

表1-6 考核评价表 姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组教师自评 互评 评价 评价内容 评价要求 了解普通车床的安全操作规程 专业知识 专业能力 掌握普通车床的基本操作及步骤 掌握车削加工中的基本操作技能 车床的启动和停止 专业技能 车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 车床手动进给控制 职业道德 爱岗敬业、诚实守信 吃苦耐劳、主动积极、职业意识 有责任、有精神、 职注重文明、守时遵规、职业行为 业爱护财产 能力 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 15 7 8 10 让学生自己描述，描述错一项或一处穿着不符合扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 能启动得5分，能停止得5分 能对车床转速、进给量、进10 给方向、光丝杠转换给10分 10 能手动进给控制给10分 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 评价折合值 总成绩

20% 30% 50%

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实训项目二 加工圆柱销

一、实训内容与任务

图 2-1 圆柱销示意图

图2-2 圆柱销三维效果图

毛坯尺寸为φ50×148mm圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

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1.未倒角0.5×45°

2.加工过程中不允许用锉刀、纱布修饰

三、实训时间

6课时

四、实训目标

1. 能对光轴进行检测

2. 能描述制定加工工艺路线注意事项 3. 能完成光轴的加工 4. 能控制工件的精度及总长

5. 能控制圆柱销的精度及表面粗糙度

五、实训准备

1.刀具：45°外圆车刀1把，90°外圆车刀1把。 2.材料：45#φ50×148mm圆钢一个

3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套 4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个

六、教学组织

每个机床安排6名同学，3名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.工艺分析

表2-1 圆柱销加工工艺表

序号 加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min) 背吃刀量（mm）

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2. 装夹工件

采用C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。

3．安装刀具

在车床可转换位置刀架上安装45°外圆车刀，90°外圆车刀，并对齐工件中心高。

4. 加工工件

操作普通车床，根据零件图纸上要求，正确选择背吃刀量，按先粗车，再精车的车削方法加工。

5. 检测工件

用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸。

八、考核评价

表2-2 圆柱销加工考核评价表

姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组教师自评 互评 评价 评价内容 评价要求 能描述台虎钳的使用注意事项 专业知识 专业能力 能描述刀具安装步骤 能描述对刀要点 6 6 8 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 能将台虎钳安装在数能安装得5分，能校正得510 控铣床上，并进行校正 分 能正确进行刀具安装专业技能 及对刀 能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体 15 出现不满足尺寸要求不得分 出现不满足尺寸要求不得15 分

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职业道德 爱岗敬业、诚实守信 吃苦耐劳、主动积极、职业意识 有责任、有精神、 职注重文明、守时遵规、职业行为 业爱护财产 能力 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 评价折合值 总成绩 20% 30% 50%

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实训项目三 加工台阶轴

一、实训内容与任务

图3-1 台阶轴工件示意图

图3-2台阶轴三维效果图

毛坯尺寸为Φ30×48mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作C6132A

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普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1. 表面尺寸Φ30×48mm

2. 加工过程中不允许用锉刀、纱布修饰

三、实训时间

6课时

四、实训目标

1. 熟练刀具的刃磨及其安装

3. 正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具 4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求 5. 制定出加工工艺步骤

6. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正 8. 完成台阶轴的加工

9. 对台阶轴的外圆、长度进行检测 10.合理的解决在实际加工过程中的计算问题

五、实训准备

1.刀具：45度车刀、90度车刀各两把、端面车刀一把 2.材料：45#钢 3毛坯：Φ30×48mm

3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套 4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个

六、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.加工工艺步骤

表3-3 台阶轴加工工艺步骤

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切削速度（m/min） 进给量(mm/r) 背吃刀量（mm） 序号 加工内容 刀具 2.装夹工件

采用三爪卡盘装夹工件，找正后并夹紧。

3.安装刀具

在刀架上分别安装好45°车刀、90°车刀，并用垫片调整中心高。

4.加工工件

操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。

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5.检测工件

（1）用游标卡尺检测工件总长，千分尺检测工件外圆、深度尺检测台阶长度

（2）用粗糙度样板检测表面粗糙度

八、考核评价

表3-4 台阶轴加工考核评价表

姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组自评 互评 教师评价 评价内容 评价要求 能描述台阶轴加工的粗车、精车刀具 能描述图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求 专业知识 能描述制定加工工艺路线注意事项 专业能力 能描述台阶轴加工的过程 能说出台阶轴的精度及表面粗糙度控制的方法 能正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具 能制定加工工艺 专业技能 能正确的安装刀具和工件 能完成台阶轴的加工 能对台阶轴的外圆、长度进行检测 职业道德 爱岗敬业、诚实守信 职业意识 吃苦耐劳、主动积极、

6 让学生自己描述，描述错一项扣1分 6 让学生自己描述，描述错一个步骤扣1分 6 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 选择错误一处扣1分 6 6 6 10 错一步扣1分 2 安装错误一处扣1分 10 能完成加4分，反之扣4分 2 5 5 出现不满足尺寸要求不得分 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主14

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职业能力 职业行为 有责任、有精神、 动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 注重文明、守时遵规、爱护财产 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 评价折合值 总成绩

20% 30% 50%

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实训项目四 加工锥度轴

一、实训内容与任务

图4-1 锥度轴示意图

图4-2 锥度轴三维效果图

毛坯尺寸为φ45×35mm圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1.未倒角0.5×45° 2.表面粗糙度1.6

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3.锥度1:5

三、实训时间

6课时

四、实训目标

1. 能正确计算出刀架调整锥度度数。 2. 根据图纸要求正确调整刀架度数。 3. 能完成锥度轴的加工。

4. 能控制工件的锥度尺寸及表面粗糙度。

五、实训准备

1.刀具：45°外圆车刀1把，90°外圆车刀1把。 2.材料：45#φ45×35mm圆钢一个。

3.量具：游标卡尺1把、千分尺1把，万能角度尺。

4.工具：卡盘扳手，刀架扳手，加力杠一套，24mm呆扳手一把。

六、教学组织

每个机床安排6名同学，3名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.工艺分析

表4-1 圆锥轴加工工艺表

序号 加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min) 背吃刀量（mm）

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2. 装夹工件

采用C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。

3．安装刀具

在车床可转换位置刀架上安装45°外圆车刀，90°外圆车刀，并对齐工件中心高。

4. 加工工件

操作普通车床，根据零件图纸上要求，正确计算出锥度度数，并调整刀架的圆锥半角，正确选择背吃刀量，按先粗车，再精车的车削方法加工。

5. 检测工件

用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸。用万能角度尺测量锥度。

八、考核评价

表4-2 圆锥轴加工考核评价表 姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组教师自评 互评 评价 评价内容 评价要求 能描述台虎钳的使用注意事项 专业知识 专业能力 能描述刀具安装步骤 能描述对刀要点 6 6 8 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 能将台虎钳安装在数能安装得5分，能校正得510 控铣床上，并进行校正 分 能正确进行刀具安装专业技能 及对刀 能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体 15 出现不满足尺寸要求不得分 出现不满足尺寸要求不得15 分 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真 职职业道德 爱岗敬业、诚实守信 职业意识 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、

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业能力 职业行为 注重文明、守时遵规、爱护财产 扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 评价折合值 总成绩 20% 30% 50%

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项目五：加工带槽的轴

一、实训内容与任务

图5-1 带槽的轴工件示意图

图5-2 带槽的轴三维效果图

毛坯尺寸为Φ30×53mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作C6132A

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普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1. 毛坯尺寸Φ30×53mm

2. 加工过程中不允许用锉刀、纱布

三、实训时间

6课时

四、实训目标

1. 熟练刀具的刃磨及其安装

2. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正 3. 正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具 4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求 5. 制定出加工工艺步骤 6. 完成台阶轴的加工

7. 对带槽轴的外圆、长度、沟槽深宽度进行检测

五、实训准备

1.刀具：45度车刀、90度车刀各两把，切槽刀、端面车刀各一把 2.材料：45#钢 3.毛坯：Φ30×53mm

3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套 4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杠一根、垫片若干、划线盘一个

六、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.加工工艺步骤

表5-3 带槽的轴加工工艺步骤

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车削加工实训手册

切削速度（m/min） 进给量(mm/r) 背吃刀量（mm） 序号 加工内容 刀具 2.装夹工件

采用三爪卡盘装夹工件，找正后并夹紧。

3.安装刀具

在刀架上分别安装好45°车刀、90°车刀、切槽刀，并用垫片调整中心高。

4.加工工件

操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。

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5.检测工件

（1）用游标卡尺检测工件总长和沟槽宽度，千分尺检测工件外圆、深度尺检测台阶长度

（2）用粗糙度仪检测表面粗糙度

八、考核评价

表5-4 台阶轴加工考核评价表

姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组自评 互评 教师评价 评价内容 评价要求 描述图纸的内容及技术要求 描述槽刀的形状及修磨的过程 说出切削量的选择方专业知识 法及描述加工工艺路线 描述带槽的轴类零件的切削的过程 描述槽宽及槽深的精度及表面粗糙度的控制方法 正确的选择切槽刀具的选择和修磨槽刀 制定加工艺路线 专业技能 能正确的安装刀具和工件 完成带槽的轴类零件的切削 用正确的检测带槽轴的外圆、长度 6 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 6 6 6 专业能力 6 6 选择错误一处扣1分 10 能完成加10分 出现不满足尺寸要求不得分 10 错一步扣1分 2 安装错误一处扣1分 2

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职业道德 爱岗敬业、诚实守信 吃苦耐劳、主动积极、职业意识 有责任、有精神、 职注重文明、守时遵规、职业行为 业爱护财产 能力 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 评价折合值 总成绩

20% 30% 50%

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实训项目六 加工带圆弧的轴

一、实训内容与任务

图6-1 圆弧轴示意图

图6-2 圆弧轴二维图

毛坯尺寸为φ55×65mm圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1. 倒角1.5×45° 2. 表面粗糙度3.2 3. 车削R10圆弧

三、实训时间

6课时

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四、实训目标

1. 能选择不同圆弧的刀具

2. 能根据各已知圆弧参数计算未知圆弧参数 3. 会正确的安装刀具和工件 4. 能完成带圆弧轴类零件的切削

5. 能用正确的检测方法对轴类零件上的圆弧进行检测

五、实训准备

1.刀具：45°外圆车刀1把、90°外圆车刀1把、R10外圆弧车刀1把。 2.材料：45#φ55×65mm圆钢1个。

3.量具：游标卡尺1把、千分尺1把、圆弧量规（R规）1把。 4.工具：卡盘扳手，刀架扳手，加力杠各1套。

六、教学组织

每个机床安排6名同学，3名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，做好记录，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.工艺分析

表6-1 圆弧轴加工工艺表

序号 加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min) 背吃刀量（mm） 2. 装夹工件

采用C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。

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3．安装刀具

在车床可转换位置刀架上安装圆弧车刀，车刀刀刃必须与工件中心高对齐。

4. 加工工件

操作普通车床，根据零件图纸上要求，选择低转数，合理选择背吃刀量，按先粗车，再精车的车削方法加工。加工时注意对刀具进行冷却，以免刀具磨损。

5. 检测工件

用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸，圆弧量规（R规）。

八、考核评价

表6-2 圆锥轴加工考核评价表 姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组教师自评 互评 评价 评价内容 评价要求 能描述台虎钳的使用注意事项 专业知识 专业能力 能描述刀具安装步骤 能描述对刀要点 6 6 8 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 能将台虎钳安装在数能安装得5分，能校正得510 控铣床上，并进行校正 分 能正确进行刀具安装专业技能 及对刀 能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体 职业道德 爱岗敬业、诚实守信 15 出现不满足尺寸要求不得分 出现不满足尺寸要求不得15 分 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 职业意识 职业能力 职业行为 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、 注重文明、守时遵规、爱护财产 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；15 乱摆放工量具扣2分；不随时随地清理扣2分，工量具

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车削加工实训手册

不保养扣2分；损坏工量具扣5分 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 评价折合值 总成绩 20% 30% 50%

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车削加工实训手册

项目七：加工轴类综合件（单球手柄）

一、实训内容与任务

图7-1 单球手柄示意图

图7-2 单球手柄三维效果图

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车削加工实训手册

毛坯尺寸为Φ30×68mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1. 毛坯尺寸Φ30×68mm

2. 外圆粗糙度为3.2，端面及倒角处粗糙度为6.3 3. 两端面倒1×45?的角，其余倒0.5×45?的角 4. 圆球部分可用锉刀、纱布进行修饰

三、实训时间

6课时

四、实训目标

1. 熟练刀具的刃磨及其安装

2. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正 3. 根据图纸合理的选择刀具量具

4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求

5. 制定出加工工艺步骤 6. 完成零件的切削

7. 对单球手柄进行检测自检和互检

五、实训准备

1.刀具：45度车刀、90度车刀各两把，切断刀、圆头车刀、端面车刀各一把

2.材料：45#钢 3.毛坯：Φ30×68mm

4.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套 5.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个

六、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

30

车削加工实训手册

七、操作步骤

1.加工工艺步骤

表7-3 轴类综合件的加工工艺步骤 切削速度（m/min） 进给量(mm/r) 背吃刀量（mm） 序号 加工内容 刀具 2.装夹工件

采用三爪卡盘装夹工件，找正对中心后并夹紧。

3.安装刀具

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车削加工实训手册

在刀架上分别安装好45°车刀、90°车刀、切断刀、圆头车刀，并用垫片调整中心高

4.加工工件

操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。

5.检测工件

（1）用游标卡尺检测表面尺寸 （2）用粗糙度仪检测表面粗糙度

八、考核评价

表7-4 台阶轴加工考核评价表

姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组自评 互评 教师评价 评价内容 评价要求 描述图纸的内容及技术要求 描述加工工艺路线 6 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 选择错误一处扣1分 6 专业知识 描述零件加工过程 6 专业能力 描述量具使用的要求 说出精度检测方法 根据图纸合理的选择刀具量具 制定加工艺路线 专业技能 完成零件的切削 正确的使用各种量具进行检测 保证精度 6 6 6 10 错一步扣1分 4 4 6 能完成加4分，反之扣4分 出现不满足尺寸要求不得分 精度不达标准，不得分

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车削加工实训手册

职业道德 爱岗敬业、诚实守信 吃苦耐劳、主动积极、职业意识 有责任、有精神、 职注重文明、守时遵规、职业行为 业爱护财产 能力 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 评价折合值 总成绩

20% 30% 50%

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车削加工实训手册

实训项目八 加工锥度轴

一、实训内容与任务

图8-1 螺纹轴二维图

图8-2 螺纹轴三维效果图

毛坯尺寸为φ45×55mm圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1.倒角1×45°

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车削加工实训手册

2.表面粗糙度3.2 3.M20×1.5螺纹车削。

三、实训时间

6课时

四、实训目标

1. 能根据图纸选择正确的刀具和量具。 2. 能计算螺纹的各个参数。 3. 能制定加工工艺路线。

4. 会正确的安装螺纹车刀，会预防螺纹的乱牙。 5. 能根据螺纹的参数调整挂轮。 6. 能正确地方法控制螺纹的精度。 7. 能对螺纹进行检测。

五、实训准备

1.刀具：45°外圆车刀1把，90°外圆车刀1把，切槽刀1把，螺纹车刀1把。

2.材料：45#φφ45×55mm圆钢一个。

3.量具：游标卡尺1把、千分尺1把，M20×1.5环规，螺纹角度样板。 4.工具：卡盘扳手，刀架扳手，加力杠一套。

六、教学组织

每个机床安排6名同学，3名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.工艺分析

表8-1 圆锥轴加工工艺表

序号 加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min) 背吃刀量（mm）

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车削加工实训手册

2. 装夹工件

采用C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。

3．安装刀具

在车床可转换位置刀架上安装60°三角形螺纹车刀，刀尖必须对齐工件中心高。用角度样靠住工件外圆，再用螺纹车刀刀尖对齐角度样板，以免螺纹车装偏，造成牙型角偏移。

4. 加工工件

操作普通车床，根据零件图纸上要求，正确计算出M20×1.5螺纹的大径，小径。调整进给箱，选择车削螺纹参数，找到1.5倍螺距值，调整挂轮箱齿轮。然后用对刀，用刀尖接触工件外圆，记下对刀的刻线和计算出最终车削刻线。调整主轴转数200r/min，中拖板每次进2小格背吃刀量。按下开合螺母，溜板箱与丝杠啮合，由丝杠旋转带动溜板箱上刀架纵向进给车削，车到螺纹长度时，按下操作杆，主轴反转，丝杠反向退刀。反复车削，并用环规检测螺纹。

5. 检测工件

用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸，螺纹退刀槽槽宽，用M20×1.5环规检测螺纹。

八、考核评价

表8-2 螺纹轴加工考核评价表 姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 6 得分 评 价 标 准 学生小组教师自评 互评 评价 评价内容 评价要求 专

专业知识 能描述台虎钳的使用让学生自己描述，描述错一36

车削加工实训手册

业能力 注意事项 能描述刀具安装步骤 能描述对刀要点 6 8 项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 能将台虎钳安装在数能安装得5分，能校正得510 控铣床上，并进行校正 分 能正确进行刀具安装专业技能 及对刀 能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体 职业道德 爱岗敬业、诚实守信 吃苦耐劳、主动积极、职业意识 有责任、有精神、 职注重文明、守时遵规、职业行为 业爱护财产 能力 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 15 出现不满足尺寸要求不得分 出现不满足尺寸要求不得15 分 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 评价折合值 总成绩 20% 30% 50%

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车削加工实训手册

项目九：加工通孔（阶梯套）

一、实训内容与任务

图9-1 阶梯套示意图

图9-2 阶梯套三维效果图

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车削加工实训手册

毛坯尺寸为Φ30×43mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1.毛坯尺寸Φ30×43mm 2.不允许用锉刀、纱布 3.孔边锐边倒钝

三、实训时间

6课时

四、实训目标

1. 熟练刀具的刃磨及其安装

2. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正 3. 根据图纸合理的选择刀具量具

4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求

5. 制定出加工工艺步骤 6. 完成零件的切削

7. 完成对阶梯套的自检和互检

五、实训准备

1.刀具：45度车刀、90度车刀各两把，切断刀、内孔车刀、端面车刀各一把

2.材料：Φ30×40mm圆钢

3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套 4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个、中心钻一颗、Φ10和Φ16、Φ20麻花钻各一根、钻夹头一个、莫氏4#变径套一个

六、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

39

车削加工实训手册

1.加工工艺步骤

表9-3 轴类综合件的加工工艺步骤 切削速度（m/min） 进给量(mm/r) 背吃刀量（mm） 序号 加工内容 刀具

2.装夹工件

采用三爪卡盘装夹工件，找正对中心后并夹紧。

3.安装刀具

在刀架上分别安装好45°车刀、90°车刀、切断刀、内孔车刀车刀，并用垫片调整中心高

40

车削加工实训手册

4.加工工件

操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。

5.检测工件

（1）用游标卡尺检测表面尺寸 （2）用粗糙度仪检测表面粗糙度

八、考核评价

表9-4 台阶轴加工考核评价表 姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组自评 互评 教师评价 评价内容 评价要求 描述图纸的内容及技术要求 描述阶梯套加工工艺路线 专业知识 能说出钻头的选择方法及钻削过程 说出钻孔深度控制的方法及切削方法 说出孔的深度和内径的检测方法 根据图纸合理的选择刀具量具 制定阶梯套的加工艺路线 完成零件的切削，根据专业技能 待加工的孔选择钻头的大小 正确的使用各种量具进行自检和互检 控制孔的精度 职业道德 爱岗敬业、诚实守信 6 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 选择错误一处扣1分 6 6 6 6 4 专业能力 10 错一步扣1分 10 能完成加10分 出现不满足尺寸要求不得分 精度不达标准，不得分 不实事求是扣5分 2 4 5

41

车削加工实训手册

吃苦耐劳、主动积极、职职业意识 有责任、有精神、 业能力 职业行为 注重文明、守时遵规、爱护财产 5 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 评价折合值 总成绩

20% 30% 50%

42

车削加工实训手册

实训项目十 加工盲孔工件

一、实训内容与任务

图10-1 盲孔工件二维图

图10-2 盲孔工件三维效果图

毛坯尺寸为φ50×90mm圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

二、技术要求

1.倒角1.5×45° 2.表面粗糙度6.3

三、实训时间

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车削加工实训手册

12课时

四、实训目标

1. 能合理的选择切削用量。 2. 能制定正确的套筒加工工艺。 3. 能根据待加工的孔选择钻头的大小。 4. 能根据孔的深度保证钻孔的深度。 5. 能根据螺纹的参数调整挂轮。 6. 能完成盲孔的切削。

7. 能用正确的检测方法控制孔的精度。

五、实训准备

1.刀具：45°外圆车刀1把，90°外圆车刀1把，盲孔车刀1把，中心钻一把，φ15钻头1把，φ24钻头1把。

2.材料：45#φ50×90mm圆钢一个。

3.量具：游标卡尺1把、内径千分尺1把，φ30mm塞规，内径百分表。 4.工具：卡盘扳手，刀架扳手，加力杠一套。

六、教学组织

每个机床安排6名同学，3名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.工艺分析

表10-1 盲孔工件加工工艺表

序号

加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min) 背吃刀量（mm） 44

车削加工实训手册

2. 装夹工件

采用C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。

3．安装刀具

在车床可转换位置刀架上安装盲孔车刀，刀尖必须对齐工件中心高。

4. 加工工件

操作普通车床，根据零件图纸上要求，正确选择盲孔车刀，其刀具的长度必须大于内孔长度，盲孔车刀刀头必须小于孔径，以免发生碰撞。车削盲孔时，进给方向与车削外圆方向相反。注意：由于是盲孔加工，车削盲孔长度用肉眼是不能确定，应先使用盲孔车刀测量出车削长度的位置，并用粉笔做好记号，方便观察，使用小拖板进给，控制好长度尺寸。车削盲孔时，按先粗车，后精车方式车削。

5. 检测工件

用游标卡尺检测工件内孔深度尺寸，使用φ30mm的塞规检测内孔直径。

八、考核评价

表10-2 盲孔工件加工考核评价表 姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组教师自评 互评 评价 评价内容 评价要求 能描述台虎钳的使用注意事项 专业能力 专业知识 能描述刀具安装步骤 能描述对刀要点 6 6 8 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 专业技能 能将台虎钳安装在数能安装得5分，能校正得510 控铣床上，并进行校正 分 能正确进行刀具安装及对刀 15 出现不满足尺寸要求不得分

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车削加工实训手册

能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体 职业道德 爱岗敬业、诚实守信 吃苦耐劳、主动积极、职业意识 有责任、有精神、 职注重文明、守时遵规、职业行为 业爱护财产 能力 交流合作、总结创新、职业技能 解决问题 出现不满足尺寸要求不得15 分 5 5 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分 迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随15 时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分 没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总15 结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分 评价折合值 总成绩 20% 30% 50%

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车削加工实训手册

项目十一：加工孔综合件

一、实训内容与任务

图11-1 孔综合件示意图

图11-2 孔综合件三维效果图

毛坯尺寸为Φ30×63mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。

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车削加工实训手册

二、技术要求

1. 毛坯尺寸Φ30×63mm 2. 锥度为1:5

3. 圆球部分可用锉刀、纱布进行修饰

三、实训时间

12课时

四、实训目标

1. 熟练刀具的刃磨及其安装

2. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正 3. 根据图纸合理的选择刀具量具

4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求

5. 制定出加工工艺步骤 6. 完成零件的切削

7. 完成对孔综合件的自检和互检

五、实训准备

1.刀具：端面车刀一把，45度车刀、90度车刀、切槽刀、小圆头车刀、内孔（盲孔）车刀各两把

2.材料：45#钢 3.毛坯：Φ30×63mm

4.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套 5.工具：盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个、中心钻一颗、Φ10和Φ16麻花钻各一根、钻夹头一个、莫氏4#变径套一个

六、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

七、操作步骤

1.加工工艺步骤

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车削加工实训手册

表11-3 轴类综合件的加工工艺步骤

切削速度（m/min） 进给量(mm/r) 背吃刀量（mm） 序号 加工内容 刀具

2.装夹工件

采用三爪卡盘装夹工件，找正对中心后并夹紧

3.安装刀具

在刀架上分别安装好45°车刀、90°车刀、切断刀、内孔车刀车刀，并用垫片调整中心高

4.加工工件

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车削加工实训手册

操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。

5.检测工件

（1）用游标卡尺检测表面尺寸 （2）用粗糙度仪检测表面粗糙度

八、考核评价

表11-4 台阶轴加工考核评价表

姓名 考核评价地点 日期 指导教师 考核评价时间 评价内容、要求、标准 配分 得分 评 价 标 准 学生小组自评 互评 教师评价 评价内容 评价要求 描述图纸的内容及技术要求 描述出孔综合件的加工工艺路线 6 让学生自己描述，描述错一项扣1分 让学生自己描述，描述错一个步骤扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 让学生自己描述，每描述错一个扣0.5分 让学生自己描述，每描述错一个扣1分 选择错误一处扣1分 6 专业知识 描述零件切削的过程 6 说出精度的控制方法 专业能力 说出孔的深度和内径的检测方法并说出量具的使用方法 根据图纸合理的选择刀具量具 制定出孔综合件的加工艺路线 完成零件的切削，根据专业技能 待加工的孔选择钻头的大小 正确的使用各种量具进行自检和互检 保证孔的精度 职职业道德 爱岗敬业、诚实守信 职业意识

6 6 6 10 错一步扣1分 10 能完成加6分 出现不满足尺寸要求不得分 精度不达标准，不得分 不实事求是扣5分 精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真50

2 2 5 5 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、

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